广东某油罐安装工程监理实施细则

目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc259262887"1、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc259262888"2、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc259262889"3、监理工程范围及监理工作内容4HYPERLINK\l"_Toc259262890"4、监理工作流程6HYPERLINK\l"_Toc259262891"5、监理工作控制要点及目标值11HYPERLINK\l"_Toc259262892"6、监理工作方法及措施18HYPERLINK\l"_Toc259262893"7.设置工程质量控制点20编制依据1.1国家的法律、地方和行业的法规、现行国家及行业的标准。1.2与本工程项目建设有关的行政主管理部门的批复、批文等。1.3业主下达的有关工程建设的指导性文件。1.4本工程的工程建设监理合同、施工合同、监理规划等。1.5与本工程建设有关的施工和验收规范、技术规范以及质量检验评定标准。2.主要执行规范：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GH3530-2001《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SHT3528-2005《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/4709-2000《承压设备无损检测》JB/4730-2005《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—19882.工程概况2.1xxx（3301）原油罐区125000m3单盘浮顶油罐安装工程概况茂名xxx原油商业储备基地工程库区部分（3301）原油罐区125000m3单盘浮顶油罐安装，工地位于茂名石化xxx油库预留地内，在xx石化港口分部第三生产作业区东侧。本工程项目内容主要有（3301－TK-001～008）号的8台125000m3单盘浮顶油罐安装及其工艺管道等相应的配套设施安装。单罐公称容积12.5万立方米，油罐内直径84.5米，罐壁高24米，单台总重约2250吨；油罐主体材料选用国产的08MnNiVR(08MnNiVR-SR)高强钢板。罐第一层壁板采用08MnNiVR(08MnNiVR-SR)，第二层～第五层罐壁板和罐底边缘板采用08MnNiVR，第六层罐壁板采用Q345R，第七～第九层罐壁板及罐底中幅板采用Q235B钢板。罐主体现场正装法施工，部分组合件现场预制安装。油罐中央排水管、浮标液位计、全天候防爆防火呼吸阀、一次密封二次密封装置、各规格型号钢管、角钢、法兰、垫片、螺栓等为成品购进。2.2工程安装施工阶段的重点和难点该阶段重点抓好油罐罐体预制、组装、焊接、水压试验、防腐施工。其中，在罐体安装过程中防止底板变形、罐壁凹凸变形、丁字焊缝错边变形、角变形、浮顶凹凸变形等，是罐体安装质量控制的重点；对喷砂除锈质量、防腐施工工艺、防腐材料检验、防腐厚度控制等关键环节的控制，是防腐施工质量控制的重点；提前落实油罐充水试验方案，使充水试验在节约水资源、缩短工期的情况下完成，对工程如期中交至关重要。2.2.2油罐的高强度钢板焊接质量控制为难点之一。本工程储罐罐壁由9圈钢板对接而成，第1～5圈壁板及边缘板采用高强度、高冲击值国产12MnNiVR（12MnNiVR-SR）或08MnNiVR(08MnNiVR-SR)钢板，厚度范围分别为16mm、20mm、25mm、31mm、37mm。由于国产板的焊接性能与进口板有差距，其焊接线能量不能太大，层间温度也要加以控制，特别是37mm厚底圈壁板的焊接，设计还增加了附加条件及相关焊接试验要求，因此，焊接质量控制有一定难度。2.2.3油罐的充水试验为本工程的难点之二。由于工期较紧，本工程单罐容积大，油罐数量多，但xxx地区淡水资源非常匮乏。为保证工程建设进度，节省投资，油罐的水压试压试验拟采用淡水或海水进行。不同的水压试验方案对现场的施工组织安排工期有直接影响，因此，无论采用哪种方案进行试验，都应提前对方案的可行性进行评估。3.监理工程范围及监理工作内容3.1监理工程范围：储备库3301-TK-001～008罐体及系统配套工程施工阶段监理。工作范围内容如下：即3301-TK-001～008罐体及储罐附件的详细工程设计、物资采购和施工。3.1.23301-TK-001～008罐壁板内外防腐、罐底板内外防腐、浮盘及转梯等钢构件的防腐蚀设计、物资采购和施工。3.1.33301-TK-001～008罐底板牺牲阳极保护的详细工程设计、物资采购和施工（应按照采用海水作充水试验优化油罐牺牲阳极配置方案）。3.1.43301-TK-001～008罐内旋转喷射搅拌器的详细工程设计、物资采购和施工。3.1.53301-TK-001～008罐本体的消防、防雷及防静电接地的详细工程设计。3.1.63301-TK-001～008罐的水压试验。负责库区内临时设施及海水试压措施等。对以上工作内容的所有设备、材料采购必须按发包方确认的分交进行实施。负责油罐的壁板材料运进防腐预制场的材料堆放场并把经预制场预处理防腐好的壁板材料运到油罐的施工现场（含装、卸车）。本标段工程范围施工质量、安全、进度、费用等全面负责。3.2监理工作内容：负责监理范围内工程施工阶段的HSE管理、质量控制、进度控制、投资控制、合同和信息管理，施工过程的设计、采购、施工协调以及委托人和工程承包商等单位的协调工作。具体内容主要有：3.2.1依据工程的建设监理规划的主要内容，编制工程施工监理实施细则，报总监理工程师批准后组织实施。审查EPC总承包商提交的进度计划，报委托人批准后督促EPC总承包商严格执行，并根据委托人批准的总体统筹网络计划及时督促EPC总承包商调整进度计划，确保工期按总体进度计划进行。审查EPC总承包商报告的项目经理部组成人员及资格，并及时报委托人批准。审核EPC总承包商提交的项目实施计划，提出必要的改进意见；审核、批准EPC总承包商或施工分包商提交的施工方案，重大施工方案审核后报委托人批准。协助委托人审查EPC总承包商的分包方案，参加资格预审。负责施工过程的设计、采购、施工进度协调。组织详细设计审查，组织EPC总承包商向施工分承包商进行的设计交底。按工程的特点做好HSE管理、质量控制、进度控制。的具体安排、设置目标值和专业质量控制点，做好巡视、平衡检验、监测、见证和旁站等具体工作的安排。审查EPC总承包商现场项目管理机构的HSE和质量管理体系，督促EPC总承包商严格执行工程承包合同、设计文件和工程技术标准、规范。根据工程特点和施工需要进行组织专题协调会，做好现场的协调工作。工程使用的材料、构配件和设备的质量进场检验，严格按标准检验进场材料、构配件和设备的质量。配合有关部门做好工程质量事故的调查。检查、监督EPC总承包商在施工过程中的HSE管理情况，发现问题及时督促整改，保证满足HSE的管理要求。负责审核有关工程变更，对重要设计修改和变更，提出意见，并及时报委托人批准，组织实施，做好投资控制。对EPC总承包商已完成的工程量进行确认，作为付款依据。6按时完成监理周报、月报和其它专项工作报告及阶段性总结等。督促EPC总承包商按时整理技术档案资料，审核并及时组织竣工文件的移交。负责组织EPC总承包商进行单位工程的划分，和单位工程开工报告的批准，参与单位工程质量评定。参加委托人组织的“三查四定”和中间交接。协助委托人做好工程竣工验收工作。4、监理工作流程4.1质量控制监理工作流程（本工程监理任务主要以控制工程施工质量为主）4.1.1储罐、工艺管线安装质量监理工作流程储罐、工艺管线安装质量监理工作流程见图4.1.14.1.2储罐、工艺管线焊接质量监理工作流程储罐、工艺管线焊接质量监理工作流程见图4.1.24.1.3焊缝无损检测质量监理工作流程焊缝无损检测质量监理工作流程见图4.1.3图4.1.1储罐、工艺管线安装质量监理工作流程图承包方提出人、机、法、料、环开工申请条件审查（监理审批）NN审批开工申请Y钢结构预制Y承包商自检NY监理工程师验收Y结构安装Y承包商自检Y监理工程师N验收Y（接上页）试压、吹扫、清洗Y监理工程师N验收Y绝热、涂漆、防腐Y承包方自检YN监理工程师验收Y承包方密封管道、自检YN监理工程师验收图4.1.2站内罐体安装及工艺管线焊接质量监理工作流程图。钢结构、管道焊接钢结构、管道焊接（施工单位）整改（施工单位）整改（施工单位）返修（施工单位）发出返修指令（监理工程师）发出返修指令（监理工程师）检测不合格检测不合格进入检测工作流程进入检测工作流程监理、检测单位停工查找原因（施工单位）合格率达标停工查找原因（施工单位）合格率达标检测合格确认《无损检测委托单》发出检测指令（监理工程师）检测合格确认《无损检测委托单》发出检测指令（监理工程师）进入下一道工作流程进入下一道工作流程（施工单位）否至焊接全部完成（施工单位）至焊接全部完成（施工单位）图4.1.3焊缝无损检测质量控制工作流程图下达返修指令（监理工程师）进入焊接工作流程（监理、焊接安装）进入防腐工作流程（监理、焊接安装）报告合格？附有：·无损检测方案、工艺制度·下达返修指令（监理工程师）进入焊接工作流程（监理、焊接安装）进入防腐工作流程（监理、焊接安装）报告合格？附有：·无损检测方案、工艺制度·检测人员资质·检测设备、仪器到场情况·材料到场情况开工准备开工准备（无损检测单位）提交工程开工报审表提交工程开工报审表（无损检测单位）审查开工条件（监理工程师）审查开工条件（监理工程师）同意批准开工申请批准开工申请（总监理工程师）无损检测作业（无损检测单位）无损检测作业（无损检测单位）监理检测指令（监理工程师）编制无损检测报告编制无损检测报告（无损检测单位）接受无损检测报告接受无损检测报告（监理工程师）否5、监理工作控制要点及目标值5.1监理工作控制要点5.1.1施工准备阶段确定质量标准，明确质量要求。对施工单位的质量控制体系、本专业质量控制程序及质量控制点的确定。对施工所使用的标准、规范及施工人员所掌握情况的控制。对施工组织设计、施工方案、特殊工种人员资质的审批及控制。对施工机械、设备及检验器具有效性的检查及控制。对焊接工艺评定的审查及控制。工艺配管施工安装环境条件的控制。工程所用钢板、角钢、管材、管件、法兰、阀门、管架等材料的检验、审批及控制。原材料、配件质量证明书、复检报告等要符合要求。（10）对钢板、管子等等除锈、防腐腐的质量控制制。（11）对质量报表、质量量事故处理程程序的控制。4.1.2施工阶阶段控制要点点一、基础复查（1）复查基础外形尺尺寸、坐标、标标高以沥青砂砂层表面的平平整度、坡度度等是否符合合规范和设计计要求。（2）检查基础是否按按规范要求做做了基础沉降降测量标记。（3）办理储罐基础中中间验收手续续。二、材料质量控制制（1）储罐用的钢板、型型材、附件和和焊材（焊条条、焊丝、焊焊剂）应符合合设计要求，并并应有质量证证明书；当无无质量证明书书或对质量证证明书有疑问问题时，应对对材料进行复复验。（2）储罐用的钢板，应应按规范要求求进行检查。（3）钢板应做好标记记，按材质、规规格、厚度分分类存放，并并采取措施防防止钢板变形形。（4）焊接材料要分类类存放，做好好标记，设专专人保管。焊焊材库必须保保持干燥通风风，焊条、焊焊剂使用前必必须按规定烘烘干，并定期期检查焊条发发放记录。4.2储罐预制加加工本工程包括罐底板板、罐壁板、浮顶、加强圈、抗风圈、量油管、导向管、转动浮梯、平台盘梯等，罐壁为正装组装。（1）储罐在预制、组组装及检验过过程中，要检检查使用的样样板是否符合合规范要求。（2）钢板切割及焊缝缝坡口加工，应应符合焊接工工艺要求和规规范要求。（3）罐壁板预制前，要要检查施工单单位的排板图图是否符合规规范要求，内内容包括：a．上、下圈壁板的的纵向焊缝错错开的距离。b．底圈壁板纵向焊焊缝与罐底边边缘板对接焊焊缝之间的距距离。c．罐壁开孔接管或或开孔接管补补强板外缘与与壁板纵向焊焊缝之间的距距离。d．包边角钢对接接接头与壁板纵纵向焊缝之间间的距离。e．壁板最小宽度和和长度。（4）壁板下料后，要要检查每张板板的宽度、长长度、直线度度及对角线的的允许偏差是是否符合规范范要求。（5）壁板预制完后，应应用专门的弧弧形胎具存放放。（6）浮顶底板面板及罐罐底板严格按按审批后排版版图下料及敷敷设。（17）抗风圈、加强圈圈、包边角钢钢等弧形构件件的成形，应应采用冷加工工；加工成型型后，应用弧弧形样板检查查其间隙。（8）构件出厂时，应应提供下列资资料：a．构件清单（包括括名称、编号号、材质、规规格及数量）；；b．材料质量 合格格证明书；c．构件质量合格证证明书；d．构件预制检查记记录；e．排板图；f．设计修改文件。4.3储罐安装、焊焊接4.3.1罐底安安装、焊接（1）检查每张罐底板板底面的防腐腐涂料厚度是是否达到规范范要求，两边边缘50mm范围内是是否预留。（2）考虑到罐底焊接接收缩，罐底底划线时应根根据底板的排排板情况给予予适当放大。（3）底板铺设时，要要检查每张底底板的搭接宽宽度是否符合合设计要求。（4）检查施工单位的的底板焊缝布布置图和焊接接工艺是否符符合规范要求求。（5）罐底与罐壁连接接的角焊缝焊焊完后，方可可焊边缘板内内侧对接焊缝缝以及边缘板板与中幅板的的搭接焊缝。（6）罐底与罐壁的角角焊缝，应采采用先焊内侧侧，后焊外侧侧，分段退焊焊，对称均布布的焊接方法法。（7）罐底与罐壁的角角焊缝必须严严格按设计要要求施焊，焊焊缝高度要符符合规范，内内侧焊缝必须须圆滑过渡。（8）本工程采用正装装法进行安装装及设施进行行安装a．审查施工单位脚脚手架、正装装壁板施工方方案。b．底圈壁板应按审批后后排板图组装装。壁板上口水水平的允许偏偏差（圆周10m内）为±2mm。在整个个圆周上任意意两点水平的的允许偏差为为6mm。c．组装后，在底圈罐壁11000mm高处，内表面任意半径径的允差为±25mm。d．壁板垂直度<3mmm，纵缝错错边量<1mm。e．壁板纵采用气电立立焊进行焊接接，两台焊机机应对称焊接接，坡口采用用X型，先焊内内侧，再焊内内侧。f．上下两圈壁板纵纵缝焊接后，调调正环缝按规规范尺寸要求求控制组对，然然后采用多台台埋弧自动焊焊机均布同一一方向焊接。（9）浮顶安装a．浮顶安装顺序：：罐底板安装装后安装浮顶顶底板临时台台架→浮顶底板铺铺设、焊接及及抽真空检验验→浮顶桁架安安装→顶板铺焊→附件安装→浮顶支柱安安装→拆除临时支支架。b．安装时应控制如下下技术要求：：①单盘板自身搭接焊焊缝的搭接量量允差为±5mm。②浮舱外边缘板对接接错边量<0.9mm。③浮顶任意相邻搭接接焊缝之间距距离<300mmm。4.4罐体附件安安装（1）罐体开孔前，必必须检查开孔孔方位是否符符合设计和规规范要求。（2）开孔补强板的信信号孔，应检检查是否畅通通。（3）罐顶呼吸阀、安安全阀的启动动压力，应按按设计要求设设置，并认真真复核。4.5储罐的检查查（1）罐底焊接完毕，所所有焊缝必须须在监理工程程师监督下按按规范要求进进行真空箱法法严密性试验验。（2）罐底板的丁字缝缝，边缘板的的对接焊缝必必须按规范要要求进行渗透透探伤或磁粉粉检测，边缘缘板的对接焊焊缝还必须按按规范要求进进行射线无损损探伤检查。（3）底圈壁板与罐底底的连接角焊焊缝，应按规规范要求进行行渗透探伤或或磁粉检测。（4）罐壁的环缝、纵纵缝和丁字缝缝应按规范要要求进行无损损探伤检查。（5）罐体组焊完毕，应应检查其几何何尺寸是否符符合规范要求求，内容包括括：a．罐底局部凹凸变变形量。b．罐壁垂直度允许许偏差。c．罐壁的局部凹凸凸变形量。d．底圈壁板内表面面半径允许偏偏差。e．罐壁高度允许偏偏差。4.6储罐建造完毕后，应应按规范要求求进行充水试试验，并检查查下列内容是是否符合要求求：a．罐底严密性。b．罐壁强度及严密密性。c．罐顶的强度、稳稳定性及严密密性。d．基础的沉降量。4.6.1管道的的检验、及清清洗阶段管道的检验、清洗洗由于本项目对管道道的洁净度要要求很高，故故在管道的吹吹扫、清洗方方面应引起特特别的重视。因因此在管道的的吹扫、清洗洗前应审查施施工单位的吹吹扫、清洗方方案。对已焊焊在管道上的的阀门和仪表表件，应采取取相应的保护护措施。管道吹扫过程中必必须注意安全全，要有可靠靠的安全措施施。管道吹扫扫、清洗的标标准按施工规规范要求检查查。用蒸汽吹吹扫时，应有有安全措施。排排汽管应引至至安全区域，并并加以明显标标志，管口应应朝上倾斜且且应支承牢固固，以承受其其排空的反作作用力。管道吹扫、清洗完完成后应检查查临时盲板拆拆除情况。管道试压方案：此此方案应会同同设计人员、生生产人员一起起讨论其合理理性；试压机机具是否完好好，试压介质质是否符合工工艺要求；升升压速度是否否合适等。并并分系统做好好管道强度及及严密性试验验。但雨天不不得做严密性性及强度试验验。分系统的气密试验验,必须严格按按设计要求进进行系统划分分，并在液压压强度试验和和系统吹扫清清洗合格后进进行。试验过程中如有泄泄漏，不得带带压修理。缺缺陷清除后应应重新试验。管道严密性的试验验，泄漏量按按所采用的规规范要求检查查整改。4.6.2罐体、地上管道防腐腐、保温阶段段A罐体、地上管管道的防腐罐体、地上管道刷刷底漆前，对所所用涂料的质质量进行控制制。对涂漆的过程进行行质量控制。在自然条件下干燥燥的涂层，应应严格检查其其干燥程度。待干膜厚度检查合格后，方可进行下—道工序施工。B罐体、地上管管道的保温管道绝热工程应按按设计要求在在试压、涂漆漆合格后进行行。管道外表表面应保持清清洁干燥并有有防护措施．．对管道绝热工程施施工程序的质质量控制。阀门绝热工程质量量的控制。绝热工程保护层的的质量控制。4.7竣工验收阶阶段（储罐工程验收时，施施工单提交的的竣工资料，应应符合有关标标准和GB501128-20005的规定，向向建设单位提提交下列技术术文件：A．工程开工报告；B．设备、材料、配配件出厂合格格证，质量证证书及有关的的试验报告；；C．储罐基础复检记记录；D．焊接工艺评定试试验报告及焊焊工合格证；；E．罐底板防腐隐蔽蔽工程记录；；F．罐底与罐壁连接接角焊缝磁粉粉检测报；G．罐壁板无损探伤伤报告；H．储罐总体试验报报告；I．储罐几何尺寸记记录；J．罐底、罐壁、罐罐顶排板圈、焊焊缝位置图及及探伤布置图图；K．焊缝返修记录；；L．焊缝外观检查记记录；M．预热、热处理及及硬度试验记记录；N．储罐基础沉降记记录；O．呼吸阀、安全阀阀的调试记录录；P．油罐防腐记录；；Q．设计修改和材料料代用审批文文件；S．工程竣工验收报报告；T．竣工图；U．规范要求需要的的其它资料。4.8施工质量检检查，试验计计划。（1）罐体钢结构、工艺艺管道安装施施工质量检查查，试验计划划见附件一（2）焊接施工质量检检查，试验计计划见附件二二4.9监理目标值值:单位工程合格率1100%，焊缝拍片片一次合格率率96%以上，投料料试车一次成成功；争创部部级优质工程程。4.9.1质量控控制目标工程质量总体目标标：工程合格格率100%，优良率90%以上。工程所用设备、材材料合格率100%;;罐体不同壁厚、材材质、防腐涂涂层的安装对对号准确率100%；弯头、弯管安装对对号准确率100%；电气仪表安装合格格率100%管线现场焊接环焊焊缝一次合格格率96%以上（按口口数计算）；；地上管线防腐合格格率98%以上；地下构筑物的防腐腐一次合格率率100%；管道吹扫、试压一一次成功；防腐一次合格率999%以上；阀门的安装合格率率、对号率100%；原油储罐试运行一一次成功。4.9.2进度度控制目标：：2011年4月30日全部油罐及及配套工程建建成中交，22011年5月15日具备投用条条件。4.9.3投资控控制目标：工工程费用控制制在设计概算算以内；4.9.4合同管管理目标：合合同履约率100%；4.9.5HSSE管理目标；；(1)健康目标：：无疾病流传传，无职业病病发生，无损损害人身健康康。(2)杜绝重大伤伤亡、火灾、爆爆炸、设备事事故，减少一一般轻微事故故，千人负伤伤率＜0.01‰。(3)最大限度保保护生态环境境，无施工污污染，满足环环评报告批复复对施工期间间环境保护的的要求。4.9.6文件管管理目标：符符合国家和集集团公司的有有关规定，满满足工程竣工工验收的要求求；4.9.7监理服服务目标：监监理工作让业业主满意。监理工作方法及措措施6.1监理工作作方法6.1.1旁站。对对于重要的施施工过程中关关键部位的施施工，现场监监理人员必须须进行旁站监监督，以便及及时发现问题题并迅速纠正正，保证工程程的质量。6.1.2巡视。现现场监理人员员应根据施工工的不同阶段段，有目的、有有重点地对重重要的施工工工艺进行巡视视检查，了解解工程进展的的情况，解决决现场发生的的问题。6.1.3测量。监监理人员通过过测量的手段，对对焊缝错边等等进行检查和和验收，对不不符合要求的的要进行整改改。6.1.4对于有疑疑问的材料、构构配件，有疑疑问的工程部部位，监理人人员可采用随随机抽样试验验的方法来判判定其质量状状况，从而确确定是否给予予质量认可。6.1.5监理人员员对施工单位位的信息传递递，应通过书书面指令的方方式，如监理理通知，〈质质量/安全整改通通知书〉，工工程变更通知知等。各项指指令文件应妥妥善保管备查查。6.2主要监理措施6.2.1质量控制制主要措施6.2.1.1审查查施工单位选选择的分包单单位的技术资资质。6.2.1.2监督督检查施工单单位质量保证证体系及安全全技术措施，完完善质量管理理程序与制度度。6.2.1.3检查查设计文件是是否符合设计计规范及批准准的技术设计计，施工图是是否能满足施施工需要，协协助作好优化化和改善设计计工作。6.2.1.4参加加设计单位向向施工单位的的技术交底。6.2.1.5审查查施工单位上上报的实施性性施工组织设设计，重点对对施工方案、材材料、机械设设备的组织及及质保措施进进行监督。6.2.1.6单位位工程开工前前检查施工单单位的复测资资料，特别是是两个相邻施施工单位之间间的测量资料料是否交接清清楚，手续是是否完善，质质量有无问题题。6.2.1.7对所所有隐蔽工程程进行严格检检查，对重点点部位实施跟跟踪、旁站监监理。6.2.1.8严把把施工原材料料质量关，制制止不符合质质量要求的原原材料进入工工地和投入使使用。6.2.1.9加强强对施工单位位的检验测试试仪器、设备备、度量衡定定期检验工作作进行全面监监督，不定期期地进行抽检检，保证度量量资料的准确确。6.2.1.10认认真作好质量量文件资料的的检查验收，审审核竣工验收收报告并提出出监理意见，协协助业主组织织竣工交接验验收工作。6.2.2工程的的合同管理6.2.2.1在对对合同进行风风险分析的基基础上，制定定措施，防止止违约事件的的发生，避免免或减少索赔赔损失。6.2.2.2对合合同实施情况况进行跟踪，定定期对实施情情况作出检查查分析，并在在监理月报上上或专题向业业主报告。6.2.3工程的的信息管理6.2.3.1安安排专人执行行信息管理工工作，负责往往来文件的收收发登记和工工程资料的收收集、整理、汇汇编和归档工工作，形成完完整的监理资资料档案，在在监理任务完完结后，移交交一份给总监监单位，监理理总结送业主主。6.2.3.2应尽尽量采用电脑脑进行信息管管理，所有文文件资料均应应统一编号，存存入电脑，实实行电脑自检检索，提高工工作效率。重重要的发文，均均应采用电脑脑打印，以提提高文字质量量。6.2.3.3对于于监理例会，指指定专人做好好记录，及时时写出会议纪纪要，重要的的会议纪要，须须征集与会各各方签字。确确保会议纪要要及时发送到到相关单位和和部门。6.2.3.4专业业监理工程师师对该专业施施工单位的工工程技术资料料的形成和整整理进行督促促和审查。直直到交出合格格的竣工资料料。6.2.4工程的的HSE管理和文明明施工监督现场监理人员对施施工单位现场场的HSE管理和文明明施工有权进进行监督，如如工程无总包包单位，监理理人员应协助助业主定期组组织施工单位位进行HSE管理检查。对对发现的安全全隐患和不文文明施工行为为或情况应发发整改通知书书。监理人员员对HSE管理和文明明施工的监督督，并不意味味着施工单位位在这两方面面责任的任何何减轻。7.设置工程质量控制制点结合工程实际设定定质量控制点点（附件一）。制定储罐安装、接接管焊接施工工质量检查、试试验计划（附附件地）。附件一：储罐安装装施工质量控控制点：一储罐本体工程（一）施工准备1大型油罐安装工程程施工方案审审核A2检查原材料及油罐罐附件的合格格证明材料B3基础标高和坡度验验收A4沥青砂、凸凹度、贯贯穿性裂缝验验收A5环梁的椭圆度、宽宽度偏差、环环梁水平度验验收A6预制B7焊工资质检查A8焊接工艺评定B9隐蔽工程检查(罐罐底板喷砂除除锈及防腐检检查)A10罐壁的开孔接管检检查B11油罐开孔接管整体体板热处理验验收A（二）罐底施工