棉纺工艺中为何要进行配棉

棉纺工艺中为何要进展配棉？为了充分发挥和合理利用不同原棉的性能，到达保证质量，降低本钱，稳定生产的目的，棉纺企业一般不承受单头纺纱，而是把几种不同产地，性能的原棉搭配组成混合棉使用，这种多批次品种原棉搭配使用的方法称为棉纺工艺流程中的配棉工序。纱产量，质量，而且对降低纺纱本钱有显著影响。因此，配棉工作在纺织厂中具有极为重要的技术经济意义。棉纺工艺中如何进展配棉？1、配棉的目的：a、为了保持生产和成纱质量的稳定。定是生产和质量稳定的一个重要条件。假设承受单一唛头纺纱，当一批原棉用完后，必需调换另过程及成纱质量也保持相对稳定。合硎褂迷蓿×柯闵聪叩闹柿亢蜕聪咧囊螅蛭聪咧柿亢吞匦砸蟛痪∠嗤又纳垂ひ崭饔刑氐悖虼耍髦稚聪叨允褂迷薜闹柿恳笠膊灰谎Ａ硗猓薹某Т⒋娴脑奘坑卸嘤猩伲柿坑懈哂械停绻捎靡恢衷藁蛞桓雠诺脑薹闹埔恢稚聪撸蘼墼谑可匣故窃谥柿可隙寄岩月阋蟆９视Σ捎没旌厦薹纳矗猿浞掷酶髦衷薜奶匦裕〕げ苟蹋闵聪咧柿康囊蟆?b、为了节约用棉，降低本钱占50%--85%(视品种而异)，假设选用的原棉等级较高，虽然成纱质量可以得到保证，但是生产本钱增加，意味着吨纱利润的降低，因此，配棉要从经济效益动身，掌握配棉单价，和吨纱用棉量，力求节约原棉本钱，例如：在纤维长度较短的配棉中，适当混用肯定比例的长度较长的低级别原棉，不仅不会降低成纱质量，相反可以提高成纱强力，对于原棉下脚、回花、精梳落棉、再用棉等成分，可按肯定比例回用到配棉中，也可以起到降低用棉本钱，节约用棉的效果。2、配棉的原则配棉的原则讲究质量第一，全面安排，统筹兼顾，保证重点，瞻前顾后，细水长流，吃透两头，合理调配。种多的根底上，依据质量要求不同，既能保证重点品种的用棉，又能统筹安排。瞻前顾后就是充分考虑库存原棉，车间半成品，原棉选购的各方面状况，保证供给。细水长流就是要尽量延长每批原棉的使用期，力求做到多唛头生产，至少为6—8个唛头。吃透两头，合理调配就是要准时摸清用棉趋势和原棉质量，随时把握产品质量反响信息，机动敏捷，精打细算的调配原棉。3、配棉要求棉纺厂是多品种生产，有支数不同的纱线，有工艺流程和加工方法不同的纱线，有用途不同的纱线，比方：1、纱线的支数高支纱一般指50支以上的纱线，一般用于高档产品，要求纱线强力高，外观疵点少，条干分布不均匀，对棉纱条干水平影响较大，因此，配棉时应依据不同支数选择不同等级不同品质的原棉。2、精梳纱和普梳纱精梳纱一般为高档产品，要求外观好，条干均匀，棉结杂质少。精梳工序能大量排解短纤维布面染色效果要求较高，因此原棉选用色泽好，整齐度好的原棉，有时还需要长绒棉。3、单纱和股线一般单纱承受反手捻向，股线承受顺向捻向，股线中的纤维与股线轴的夹角较小，因此纤维利用率较高，强力也大大增加，条干获得改善，一般条干水平能提高2—3%，毛羽和疵点由于多数被包卷在线内，从而削减了暴露在纱线外的时机，因此毛羽和疵点数量也大为改善。股线的用途一般多用与经纱，因此配棉等级和品质可以有所降低。4、经纱和纬纱，单纤维强力高，成熟度适中，整齐度较好的原棉，由于在预备及织造工序纱线上的棉结和杂质去除的时机较多，并且还要经过上浆工序，所以对原棉的色泽和含杂要求较低，纬纱不上浆，预备工序简洁，去除杂质时机少，并且纬纱多暴露在织物外表，因此纬纱对织物的色泽，外观，手感等因素影响较大，但是纬纱对强力要求不高，因此可以选用色泽好，含杂少，较粗短，张力稍差的原棉。5、针织用纱针织品是用单根或几根纱线经针织机编织而成的，对纱线断头，疵点，强力，染色效果要求各方面都要照看到，所以应选用纤维瘦长，整齐度好，成熟度正常，短绒率低，疵点少的原棉，起绒织物的针织用纱，应选择成熟度好，弹性好，长度较短的原棉。6、染色用纱是承受染色后的纱线织造高档装饰或服饰面料。由于染纱过程中纱线要经过多道工序的加工染色，所以要求纱线无毛羽，无纱疵，无接头，目前国内能到达高档一色布用纱的纱线较少。7、特别用纱要求配棉时依据质量要求具体选择，切不行造成万能配棉现象。质量技术指标，如条干CV一些的状况下，提高纱线质量，稳定生产，降低生产本钱有重要的作用。4、配棉方法有打算的安排一个阶段的纱线配棉成分，可以保证混用效果，是一种科学的配棉方法。a、原棉的分类原棉分类时应考虑以下几点：一是可以依据纺制产品的规格对原棉进展分类，比方：精梳32—40支针织用纱使用同类原棉。要过大，比方掌握范围如下：品级：1—2级长度：2—4毫米含杂率：1—2%以内含水率1—2%以内包装：紧包配紧包松包配松包包重接近产地稳定等三是棉纺工艺流程不同，配棉分类时也要敏捷把握，比方：同样的原棉在不同季节消灭不同成纱质量时，配棉分类时就应及早调整。b、原棉的排队棉的特性无明显变化，到达稳定生产和保证成纱质量的目的，为此，原棉排队应遵循以下几点：①主体成分：近的原棉作为主体成分，一般产地为主体，也有的用长度作为主体。主体成分一般占到总配棉的70%左右，这样可以避开品质特好或特差的原棉混用过多。但是由于原棉的性能是很简单的，在具体生产中，假设很难用一队原棉作为主体成分时，可以考虑用几批原棉，但是留意使用时不要消灭双峰接批现象。②队数和混用百分比：队数和混用比有直接的关系，队数多，混用比小，队数少，混用比就大，队数过多时，生产较大差异。超过4队，抓棉机混棉时可以增加到6—9队，后工序如承受并条条混时，还要考虑棉条的搭配比例。其次确定队数还要考虑总投入原棉的数量多少，棉纱属于小批次生产时，队数不易过多。再者确定队数还要考虑原棉的产地、品种、质量指标等因素，原棉产地轧花厂多，品种多，质量差异大时队数易多。最终确定队数还要考虑产品的品种和要求，如产品的色泽要求较高时，队数易多，成纱质量波动较大时，队数也要多一些。25%左右。工厂的原料程序流程：1、进料程序：一般依据毛重(当地棉)或净重(进口)或准重(疆棉)结算。2、车间领料：一般工厂依据毛重计算，制成率依据原棉状况：气流纺：配棉等级：4----6级时：1.12纺一吨。气流纺：配棉等级4—6级加下脚时：1.15—1.2纺一吨，依据配棉状况。环锭纺普梳：配棉等级3级时，1.08—1.1纺一吨。环锭纺精梳：配棉等级2级时，1.34---1.38纺一吨。环纺精梳长绒棉高支纱1—2级时，1.38---1.46纺一吨，视长绒比例。3、计算方式：车间领棉---毛重称重 月盘存累计总重量车间入库棉纱----依据国家标准装纱 月盘存累计入库数量累计。月底盘存车间半制品重量——上月盘存半制品数量。举例：某厂101208010吨，4040吨，气流纺纱50吨共计各类生产入库棉纱1005060吨，则本车间10月份制成率计算为：120-(60-50)/100=1.1，则本月该车间通扯制成率为1.1。产生的可用落棉或其他下脚借用他厂时，应计做原料削减。为了削减布面横档等质量问题，每批配棉混棉纤维马克隆值大小差异要掌握在0.4以内。的马克隆值参数的原棉，做降价或折价处理。单纤维强力也是打算成纱强力的主要指标之一，棉纤维在纺纱过程中要不断经受外力的作不同品种时为了到达要求的单纱强力，要特别重视配棉的单纤维强力问题。直接危害纺纱生产和最终产品质量。的外源性物质。当原棉中含糖量过高时，在梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等工序会明显的发生粘附纤维现象，影响正常生产，尤其是逐步投入使用的国产型设备，对含糖量过高的原棉更是不适应。所以对于含糖量过高的原棉无论价格多么优待，慎重使用，尤其是用以制作高档针织面料。使用。在进展工艺、技术时也应进展小批量试纺，以确认原棉的正确使用，搞好试纺工作可以削减纱线质量波动，能正确反映纤维的使用价值和经济价值，推测成纱性能，可以保证产品质量不会因时间的跨度而发生波动。才可以使得产品质量受到市场的认可。使用长绒棉和细绒棉在棉纺工艺中的不同细，小卷定量可偏轻掌握、锡林速度比细绒棉要低。假设两种原料在清花工序混合最经济的方案是各做成小卷在精梳机上混，至于工艺只要作略微调整一下。尤其是并条、粗纱定量的增加，细纱牵伸倍数的增加，棉纱的各项物理指标下降。这是由于细号加大，浮游纤维在浮游区的运动加快所产生的。在长绒棉质量较优的状况下，无论怎样转变各工序定量和细纱牵伸(不超出机械设定范围)，棉纱质量影响微小。这是由于优质长绒棉本身整齐度好，成熟度好，棉结、杂质、带纤维籽屑及索丝少，开松、除杂、分梳效果好。在牵伸过程中，虽有握持力和牵伸力的变化，但由于整齐度好，使纤维在牵伸过程中平行伸直力量强。成熟度好，浮游纤维少，使得纤维的握持有力，握持伸、各工序定量因素的影响是甚微的。在棉纺工艺中，使用长绒棉或细绒棉需要留意以下几个方面：细绒棉纺细号纱时，由于纤维细度、成熟度的影响，各工序肯定要承受轻定量、细纱小牵伸来改善棉纱质量。细绒棉细度、成熟度较差，棉结、杂质、索丝、带纤维籽屑较多，则不适于细号纱生产。优质长绒棉生产纯棉细号纱，在机械允许的范围之内，各工序定量大小、细纱牵伸的大小对棉纱质量影响是较小的。成熟度、细度较差的长绒棉，在生产细号纱时，必需依据原棉的物理性能调整各工序定量、细纱牵伸的大小，才有利于纯棉细号纱质量的提高和改进。纯棉细号纱质量的保证是在不同条件下的原棉状况、各工序承受不同定量和细纱牵伸等工艺参数来到达的。由各工序定量、细纱牵伸的变化对细号纱质量的影响，推论出中号纱、粗号纱在原棉不同条件下各工序也应承受不同的定量与细纱牵伸，才更有利于质量的提高。随着全球经济一体化步伐的加快和我国参加WTO后进口棉花、出口纺织品配额的逐步取和本钱关系。譬如，近年来，开清棉机组已被优化到能把清洁度甚差()这正反映了质量和本钱很好平衡的一个方面。一、棉花的质量现状“按质论价”政策的准绳。世界上棉花的分级标准大体可分为两大类。一类是依据品种特征、色泽、轧工(如棉结等)、夹杂物等条件，类标准；另一类是依据棉纤维的物理性能，通过仪器测试，如原苏联、匈牙利等国家的标准。样势必会消灭“色好质差，以次充好、把不同级的籽棉掺乱混轧，以低充高、更为严峻的是不法商人为了攫取非法利润，有意掺杂使假”等现象，造成了不能准确地评定原棉的使用价值，不能很好地表达按质论价政策，增加了原棉的使用本钱，给企业带来了不必要的损失。由于棉种的改良、种植方法的改进、化肥、水利浇灌等技术的大量使用以及机摘棉技术的推广和更强有力的轧率偏高而成为影响成纱质量或可纺支数的突出问题。质量参数，在影响原棉的使用价值。因此，在世界范围内选购原棉时应认真争论各国棉花分级标准的异同点，切实领悟其实质，将其标准、实物质量和本钱进展分析、比较后再作打算。二、棉纺技术进展引起的变化“可纺性”这个综合性的概念来描述，“可纺性”概述了某种棉花可能被转移到纱线上的全部特性。当代技术使“可纺性”的因素发生了根本性变化。满足成纱质量要求把握成纱质量对原棉品质的要求以及二者间的相互关系，是发挥原棉特性、提高成纱质量、稳定生产、降低本钱的重要环节。就原棉中短绒率而言，它是造成细纱断头(有的根本没留意)度重视。(主要是细支纱)的原棉必需有小的马克隆值(在4以下)，较好的成熟度和高的强力(断裂强度值大于20CN/TEX，断裂伸长率大于6%)等。随着棉制品需求日益高档化，环锭纱也趋向越来越细，这就需要原棉成熟度系数正常并有较高的精梳标准、较低的短绒率和较小的强力变异系数。的原料，以稳定成纱质量。手段(适时的技术改造、不断完善的生产组织)和高质量(与可纺性全都的品质)的原料作保证。随题。就包装材料而言，一般认为，用棉布包装纤维比用塑料布、黄麻布更好，它可有效地防止因异性纤维混入而引起的污染，并避开由此带来的费用问题，到达削减企业损失的目的。三、其它方面混和过程来到达混和均匀，以补偿日本从不同产地引入棉花的不匀性(类似欧洲各国的方法)一个工厂对这种费用(场地、空调、能源、修理)的投入是很可观的。水份对棉花加工质量的影响水份是影响棉花加工质量的最主要因素。籽棉含水过高、易成团，不但影响风力输送，而且影响清杂和棉卷转动，使整个轧花工艺过程不能顺当进展。棉花含水偏低，加工时简洁损伤纤维，皮棉中短纤维量增加，而且棉纤维易积存静电而致使轧花不能正常进展。一、棉纤维吸水后物理性能的变化棉纤维含水增加，断裂强度增加，依据有关资料介绍，棉纤维湿态时断裂强度为3.3~6.4克力／旦，断裂伸长3.3%~7.7%110%110%~130%。〔钢性〔10%〕，纤维刚性由8.625达因/2。3．棉纤维含水越高，与棉卷的磨擦系数越高。棉纤维含水越高，色泽越深、发灰。含水8%14%1.5~1个等级，在比色机上兰度增加。棉纤维吸湿时，放热；放湿时吸热。干纤维是绝缘体，而吸湿后则变为导电体。棉纤维吸湿时会发生有限度的膨胀，比重增加。由于棉纤维吸水后会发生上述有关物理性能的变化，所以对轧花工艺的顺当进展，对皮棉产量和质量会产生很大的影响。二、棉纤维的含水对皮棉产量和质量的影响籽棉含水太大，比重加大，且与管壁的摩擦力增加，消耗动力加大，简洁沉积在平管中，造成堵塞，使气流输送不能正常运行，输棉量削减。籽棉含水过高，纤维弹性消逝，易与其中的杂质缠绕在一起，使轧花过程中各种清杂装置失去清杂作用。齿钉式清花机的齿钉，提净式清花机的U型齿条辊的齿条很简洁被湿花糊住，此时不但勾不住棉花，还会产生大量跑小花头的现象。齿钉式清花机齿钉被缠绕，湿花经反复打击还会产生大量索丝。棉纤维含水高，摩擦力增加，弹性消逝，所以加工湿花时易堵塞肋条等工作部件，易造成失火和打坏机件等事故。由于湿花比重大，受到的惯性离心力大，简洁在上排杂刀前排白棉和皮清机刀前跑白棉，加大了衣分损失。棉纤维含水太高，与棉卷箱外表摩擦力增加，使棉卷转动不正常，乃至无法工作，即使牵强工作，工作效率极低。加工湿花时，由于棉卷偏松，毛头率无法掌握，最大的〔棉籽含纤维〕到达10%以上，衣分损失严峻。棉纤维含水过高，弹性消逝，在输棉、清花，棉卷转动与刷棉过程中，棉纤维受摩擦、旋转和相互之间揉搓，会产生大量的棉结索丝，严峻影响皮棉的轧工质量，而导致降级。湿籽棉棉籽皮较软，在勾拉棉纤维时，简洁被锯齿剥下来，造成黑星和疵点。皮棉含水过高，弹性消逝，打包时不易掌握而产生超重包。皮棉含水太高，色泽会发生变化，含水超过14%时，皮棉实测等级明显的和原等级要相差一个级别以上。综上所述，加工水份偏高的棉花时，工作不顺，易堵塞，生产效率成倍降低，棉结索丝多，衣分损失大，品级降低，本钱成倍增加。从商业利益来讲，是轧花厂形成亏损的主要缘由，是应当尽量避开。付轧的棉纤维太干，含水低。棉纤维弹性好，便于清杂和加工。a．但由于棉纤维强度变小，加工中易打断纤维，使短纤维含量增加。b．由于干棉纤维是绝缘体，简洁积存静电和吸附在管壁上，给加工带来不必要的麻烦。C．由于干纤维弹性大，会加大打包时的动力消耗。对商业利益格外重视的美国，对待棉花的水分调整格外重视。1926年就开头使用烘干机，并且对过干的棉花在风运过程中用湿的空气对棉花加湿，使棉花在加工过程中，保存棉纤维的原有品质而获得最大的商业利润。经争论，棉花加工时籽棉的最正确水份应当是6.5~8%，纤维在此含水段，既具有应有的强度，而且保持肯定的弹性，能确保轧花过程的顺当进展。2023年机采棉加工的数据时，觉察水份在6.4~8时，含水曲线与含杂曲线成一喇叭口，清杂力量开头稳定，证明在此含水段，随水份的增加，纤维弹性未削减，趋于稳定。，同时也证明白上述的结论是正确的。烘干湿度〔50℃－150℃〕烘干道数(二道)籽清道数(四道)3.1〔按籽清后含水排列〕。三、棉花水份调控的原理棉纤维的主要成分是纤维素，纤维素分子中存在着亲水基团羟基。纤维素中有很多微小的细孔和缝隙，具有毛细管吸水作用，纤维素的外表也能使游离水粘附，所以纤维素具有较强的亲水性。水以两种形式存在于纤维素中。一种叫结合水。这种水是以氢键的形式与棉纤维结实结合的水，它和棉纤维中其他物质正常的生理活动严密联系在一起，与棉纤维中其他物质共同打算棉纤维的特性和使用价值，一般状况下不蒸发，不与酶和微生物发生作用。毛细管中的水和外表吸附的水叫游离水，这种水在纤维中的含量在外界肯定的温度和湿度条件下，与外界空气中的含水保持着一种动态的平衡关系。当外界温度高，湿度低时，游离水简洁溢出棉纤维，使棉纤维含水削减。当外界温度低，湿度高时，外界的水份又回到棉纤维中，使棉纤维含水增加，所以游离水是纤维素含水发生变化的主体。25100℃时，2525倍。当含水高的棉纤维，放置于相对湿度低的高温空气中时，棉纤维被加热，纤维中的游离水得到能量，活力加强，外部水份浓度又低于棉纤维中水份的浓度，于是纤维素中大量的水份很快逸出棉纤维，跑到热空气中，棉纤维变干。当含水低的棉纤维接触到含水高的潮湿空气后，由于棉纤维的亲水性和本身含水浓度小于外界，于是潮空气中的水分子，大量进入棉纤维，使棉纤维变湿。我们正是利用这种棉纤维的亲水性和空气容纳水份的特性来对过干或过湿的棉纤维进展水分调整的。疆棉区属荒漠气候，相当枯燥。在九、十月份太阳出来后采摘的棉花一般含水都不会超，中午采摘的棉花含水低于4%，早上采收12%。但由于九、十月份疆气温仍高，相对湿度低，所以棉花根本上属于放湿，不会发生霉变状况，太干的棉花和较湿的棉花混堆在一起，让其水分均衡一下，还有利于轧花。11月份以后，疆的温度陡降，相对湿度上升，空气中水份饱和，晚上结霜，棉花开头吸取水份。由于棉花吸水1115日后，轧花速度就明显的降到前期的一半。皮棉中棉结索丝增多，等级下降，毛头率增加，衣亏加大，风运棉花不顺，工人去除堵塞等工作量大幅度增加，此时，其实只要有一台烘干机就可以轻松的解决上述系列问题。假设遇到秋天多雨，则棉花烘干就显得更加重要了。一套烘干设备也就是30~35万元左右，假设算一算后期轧花的损失(等级损失、衣分损失、加工本钱损失)。依据轧花规模，一到两年就能收回全部投资纤维细度和成熟度与纱线质量、纺纱工艺的关系需要检验的两个纤维质量工程和配棉的重要依据。线密度与纱线质量、纺纱工艺的关系要纺制肯定粗细的纱线，使纱线具有肯定的强力，以承受工艺流程中的各种成纱强力越高，条干均匀度越好。但是，纤维越细，在加工过程中越简洁扭曲和断裂，更简洁形成棉结。好。纤维越细，成纱条干不匀率越低。纤维正常成熟状况下，纤维细，成纱强力高，可纺细特纱。成熟度与纱线质量、纺纱工艺的关系棉纤维成熟度是指纤维胞壁的加厚程度。棉纤维成熟度与成纱质量和纺纱工成淡色或白色的斑点。棉纤维含糖程度与纺纱质量的关系棉纤维含糖，是指纺织加工过程中能产生粘性的那局部糖分。这局部糖由于在金属辊筒(罗拉)、梳棉机、并条和精梳机上明显消灭堆附，严峻影响生产和成纱条干。生理糖(即内糖)和附着外表的外源物质糖类(即外糖)。具有复原性的那局部，如葡萄糖、果糖等；低聚糖是指纤维中经水解产生二分子、三分子或少数生多个分子单糖，多糖虽属糖类却无糖味，如纤维素、淀粉等。影响生理糖含量缘由：生理糖(即内糖)的含量，受棉花品种特性的影响。据争论，在无外源62311号、军棉1号和陆中21990～1991年连续两年的试验结果明显地觉察各品种棉纤维含糖量差异很大，含糖量最少是陆早32号含糖显著低于陆早21号；而军棉1号和陆中1号含糖居中。因此断定：品种遗传特性是打算棉纤维含糖量的主要因素之一。生理糖含量的差异也受外界气候条件，特别是温度的影响。1989年争论者曾选用军棉1号品种，承受蒽酮比色法测定，觉察在7～8月份气温较高的环境下形成的纤维，含糖量明显低于在9月份气温较低的环境下形成的纤维。其缘由在于9月份，疆地区的夜间气温已降到15℃糖滞留在纤维中。(即外源物质糖类)棉叶密腺分泌物的影响。棉蚜是一种世界性棉花害虫。“伏蚜”成灾，严峻影响产量；“秋蚜”发触摸棉叶和棉瓣有猛烈粘着感。疆秋季温度下降快，尤其是夜温更低；同时为了多收霜前花，多承受早停水的方法促进棉花早熟，使土地干旱。这种低温干旱的环境条件促使棉株蜜腺分泌大量含糖物质污染棉纤维。国内已初步将棉纤维含糖量与可纺性划分如下：关于这方面的内容，有待于进一步探究。国外有人(Penkim)认为，复原糖含量超0.3%，究小组的比照沟通检验结果说明，仅仅测定复原糖含量还不能足以推测棉维的粘性。随着棉纤维粘性问题的日益突出，棉纤维科研、生产、销售及加工部门都需要对棉纤的粘性大小进展检测。的滴定法、色谱法、红外光谱法等。我国主要承受比色法和定量法等。另外，国内对色谱法及红外光谱法也进展了探究和争论。棉使用中应留意的几个问题9月中旬，棉刚刚上市交易。对纺织厂来说，也是旧棉马上用完，(FA425(6)型粗纱机，有棉盘动程长，易混和不匀，粗纱卷装大，在细纱机上停留时间长的缺点)。同时对成纱强力也有肯定的影响。假设旧棉为当年度后期的原棉，则棉纤了机后重配用。地区所产皮棉棉一般轧工质量相对较差，索丝、棉结、僵片等疵点较多，但手将会影响到成纱条干及成纱棉结。对于疆棉棉，轧工质量好，棉结、索丝、C18texCV16．43493粒，21粒平V下降了0595粒。或许还有更适宜的搭配比例，还需进一步的总结去验证。原则，使之更趋于合理化。从而也使成纱质量能稳定提高。原棉短绒含量和马克隆值与成纱质量企业实现利润最大化。纺纱生产中原料本钱比例较大，因此，必需把握原棉的各项性能指标与成纱质量的关系，依据产品质量的不同要求，进展合理配棉，再通过工艺调整来弥补因配棉因素而可能消灭的质量缺陷，从而实现产品的质量最正确化，为企业制造出最大的利润。短绒率、马克隆值对成纱质量的影响原棉中的短绒一般是成熟度较差、弹性差较脆弱的纤维，在纺纱过程中短绒易在纺纱通道积细绒棉马克隆值过小，纤维成熟度指标不佳，纤维强力低，弹性、韧性差，在纺纱过程中纤维易损伤，短绒、棉结增加，使成纱质量下降。原棉中的短绒含量和马克隆值对成纱条于CV值、千米CV值以及粗节、棉结、断裂强度有直接影响。表1C14．5tex品种，20234月～12月配棉及其对应的成纱质量指标统计数据，c14．5tex品种所在各工序机1。1统计数据可看出，我厂20234月、10月成纱质量水平较其他月份低，条干CV、千米细节、单强CV、断裂强度均有不同程度的恶化，主要是受市场与库存原棉质量的影响，使用了短绒含量高、马克隆值较大的原棉。6月份原棉指标中短绒含量低于5月份，其他指标根本一样，其成纱条干CV值降低0．3个百分点，千米细节下降29％，质量水平较好。11月原棉指标中马克隆值明显高于7月份，短绒率略低一点，其成纱条干CV值恶化0．22个百分点，30CV0．5个百分点。从C14．5texCV值、细节、单强CV值的关系图，C14．5tex20234月～12月原棉短绒含量增加、马克隆值增大时成纱条干CV、细节、单强CV均有不同程度的恶化，且条干CV、细节、单强CV值的变化曲线外形同短短细节指标恶化；马克隆值的增加使成纱截面纤维根数削减，纤维之间的抱合力减小，且马克隆值CV、千米细节、单强CV等水平下降。从图1还可看出纺制C14．5tex纱时纤维马克隆值小于4．20，短绒率小于10．5％时，成纱条干均能到达USTER97公报5％水平，当短绒12．0USTER97公报下降一档的水平。调整工艺配置可稳定成纱质量配棉发生变化时通过调整工艺可稳定成纱质量。原棉的短绒含量高，在牵伸过程中浮游纤维30．18mm12．541．553．89C14．5tex品种，A513型细纱机(V27mm、25mm、27mm)。试验结果见表2。从以上试验可知，方案1与方案4试验粗纱捻系数大、细纱后牵伸适当，成纱质量指标明显好转.1CV0．2726％:4与改前比照条干CV值降低0．3435％。而从方案3可看出粗纱捻系数小、细纱在后牵伸大时后区隔距不易太大，否则成纱指标将有所下降。在实际生产中考虑到试验方案4有出“硬头”1的工艺配置。结语综上所述，原棉短绒含量高时普梳纯棉品种应选用较大的粗纱捻系数。较大的粗纱捻系数加效掌握，前区牵伸力增大，牵伸不匀减小，可提高成纱质量；但在短绒率较低时，粗纱承受大捻系数细纱易出“硬头”生产状态不稳定，要准时结合原棉的变化优化工艺配置。结合原棉短绒率、马克隆值与成纱条干CV值、细节、单强CV值的关系曲线，可得出以下结论：短绒含量、马克隆值直接影响普梳纯棉纱的条干CV、细节、单强CV值，且短绒含量增Ctex纯棉纱的质量能满足用户的要求，同时到达USTER97公报25％水平，配棉短绒率应控制在12．0％以下，马克隆值在3．8～4．2。当原棉马克隆值较大、短绒率较高时，应准时调量高引起的成纱质量下降。当原棉的可纺性下降时，我们应当准时调整配棉，再结合工艺调整来要求找到不同品种的最正确质量.配棉分类安排考虑的因素考虑因素内容纺纱粗细纺纱用途

特细、细、中、粗、低档、副牌、专纺、重点产品等经纱、纬纱、绞纱、筒纱、精梳、半精梳、普梳、股线、针织、编织、起绒、烧毛、混纺、特种纱线等；织造和染整等要求资源状况气候特点工艺技术数等生产任务

棉花产地、数量、质量、到棉趋势和棉季变动高温、寒流、雨季、旱季、霉季和突变等温湿度变化配棉指标、产品质量、产量、本钱等水平和具体要求棉花质量纺性等

地区、品级、长度、包装、水分、杂质、轧花方法、工艺性能、试纺质量、含糖、可注每批检验的棉花，初步评定其使用价值，依据各种考虑因素，分类安排到各产品中，预备排队配棉。配棉排队接替考虑的因素考虑因素生产打算原棉存量

内 容各品种纱线产量，各品种纱线每月、每班原棉耗用量整批原棉包数和重量，逐日结余批次原棉包数和重量，原棉堆放仓间包数和重量重量特差的低强、多疵、超细度棉花；色泽特别的雨湿、剥桃、霜僵棉花；夹有霉特别棉花烂、水渍、火焦、三丝、油污、棉短绒、不孕籽等棉花；含水、含杂、含糖特别高、包装过紧或过松的棉花等回花再用棉混棉条件配棉连接

各品种纱产生数量、质量状况、处理方法、回用比例混棉方法选择、配棉队数安排、预处理设备力量、运转治理水公平本期与上期接批后的配棉质量差异地区一样或相近，一次变动不超过15%一般接替范围〔以中特纱为例〕

0.3级；色泽、品种一样10.4㎜；短纤维率接近15%；包装体积相像，密度接近0.5%；疵点接近，水分接近纤维线密度、强力、成熟指数接近，混合棉的断裂强度与同期差异不大单唛试纺细纱断裂强度、棉结杂质粒数接近棉纺织主要有环锭纺、气流纺两种。两者断头的缘由有很大区分，环锭纱的断头主要是由而造成的。原棉纤维含杂量对气流纺的影响较对环锭纺的影响为大。喂入棉条中的含杂率及尘杂颗粒的成断头。总之，为保证纺织生产和成纱质量，应掌握的棉花质量指标有长度、长度整齐度、短纤维含量、细度、成熟度、比强度、杂质、疵点等。但是掌握棉花质量应从良种繁育开头，到指导棉农收购，最终送轧花厂加工。轧花厂需要做的就是尽量避开“三丝”，少加工超水棉，并使用合理的工艺和设备，切实提高棉花质量。皮棉质量对纱线中棉结和含杂的影响比方铃片、泥沙和棉籽等。其次类是清杂中简洁裂开，不易去除，对纱布影响较大的杂质。比方不孕籽、带纤维籽屑、破籽等。第三类是不好去除、对纱布质量危害明显的有害疵点。比方软籽表皮、僵片、黄根等。轧工质量也是影响成纱棉结的主要因素。轧工好的棉花，棉层均匀清楚，成纱棉结杂质少；轧工差的棉花，产生的索丝、棉结、特别是缠绕较紧的棉索和棉结，梳理排解困难，成纱棉结杂质增多。皮棉质量对纱线条干均匀度的影响条干均匀度是指纱条在长度方向横截面的粗细均匀度。纱条条干的均匀度对以后的布面条干均匀度起着打算作用，而布面条于均匀度是纺织品评等的主要依据。成纱条干均匀，布面平坦，必需有很好的纱线条干均匀度。原棉中的以下5个因素对纱线条干均匀度产生主要影响。①短纤维含量和长度整齐度。由于纤维长度是打算纺纱工艺和设备的主要依据。罗拉隔距、加压、牵伸倍数、捻度等纺纱的，整齐度也差。所以长度整齐度和短纤维含量对纱线条干均匀度都有较大的影响。纺纱过程中牵伸机构不能对不同长度的纤维迸行有效掌握，导致局部纤维的失控和浮游现的主要局部。浮游纤维越多，牵伸形成的不均就越严峻。假设到纺织厂的皮棉产地不同，长度差异较大时，除了考虑短纤维含量外，还需留意纤维的长度整齐度，削减各地棉花间的长度差异。由于混合棉中长度整齐度差，罗拉隔距等工艺参数就需要重调整。②有害疵点原棉中的棉结、带纤维籽屑。破籽、软籽表皮、僵片、黄根等疵点，特别是带纤维籽屑，在一般不会变小或变细，常常被包卷在纱条之中，形成粗节。成熟度低、轧工质量差，原棉中的短纤维含量和有害疵点就会增高。③回潮率在轧花厂的时候，回潮率就是影响棉花加工质量的主要因素。加工出来的皮棉回潮率对纺织厂的纺纱也有很大的影响。大家都知道，棉纤维吸水后，横向膨胀，强力增加，弹性变差，松软性增加，相互间摩擦加大，产生静电的力量和电阻均降低；反之，棉纤维失水后，横向收缩，强力下降，弹性变好，相互间摩擦削减，产生静电的力量和电阻均增高。原棉回潮率高，棉块不易开松，棉卷易层层粘结，棉卷不均增高。梳棉机分梳除杂效率低，棉网易下垂，生条均匀度差。条粗回潮率高，棉纤维松软性增加，有利于罗拉对纤维的掌握，牵率太高的话，又简洁在皮辊、罗拉、皮圈等部位发生缠绕现象。原棉回潮率太低，加工过程中纤维简洁被打断和损伤，短纤维增多。静电增高，在皮辊、罗拉。皮圈等部位产生“干绕”现象。④细度争论说明，纤维较细、而且整体的细度差异小，对改善条干的均匀度越好。但细度常常受成还形成棉结，间接影响成纱条干均匀度。⑤含糖棉花含糖过高的现象主要消灭在疆。含糖高，在较高温度下熔化发粘，纤维粘性强，纺纱低纺织厂的温度和相对湿度，将粘性棉和非粘性棉进展混合。或者对粘性棉喷洒消粘剂。含糖的主要缘由是昆虫分泌露中的糖留在了棉花里。分泌蜜露的昆虫有蚜虫、百蝇、甜土豆白蝇。这些害虫依*从植物叶子中吸取植物汁液。提取养分为生。为猎取所需养分，需要吸取大50%以上。使用进口棉纺纱阅历谈一、主要棉花品种介绍地，可依据其出产地区、国家、位置，区分成三个主要群组。(GOSSYPIUMHIRSRUTUM)：占世界最大栽培量，在美国称为美国陆地棉，纤维长度(平均)23-332.0-1.53-5cn。其次组：海岛棉(G..BARBADENSE)：原产南美洲，后传入北美洲的东南沿海岛屿种植，故名海岛棉。纤维长度为33-45毫米，细度1.4-1.2分特，单纤维强力4-6cn，在美国称为比马棉(PIMA)，亦包括细绒棉如埃及、苏丹等，一般归入超长棉类。(达60毫米)第三组：草木棉(G..HERBACEUMANDG..ARBOREUM):纤维长度约13-25毫米，长度较短的品种，一般生产于亚州。而原棉的品种，大致可分为亚州棉与美洲棉二大宗。依据产地不同，再细分为五大类：1、美洲棉：后传入美国。美国人杜加(DUGGER)8类：1、丛生类(CLUSTERTYPE)：棉纤维丛生集中一处。2、半丛生类(SEMI-CLUSTERTYPE)：较丛生类稍疏。3、大川类(RIO-GRANDETYPE)：如脱字棉(TRICE)。4、早熟棉(EARLYTYPE)：棉铃较为早熟如金字棉。(KING)5、大蒴类(BIGBOLLTYPE)：棉铃较大如爱字棉(ACALA)及隆字棉(LONGSTAR)。6、长枝类(LONGLIMBTYPE)：棉枝较长。7、长绒类(LONGSIAPLETYPE)：丝毛较长，如德字棉(DOLFOSE)。8、杂类(INTERMEDIATETYPE)：如斯字棉(STONEVILLE)，陆地棉目前中国大量裁培种植，占全国98%棉田面积。B、海岛棉(SEA-ISLANDCOTTON)产于美国东南部，南卡罗讷洲、乔冶亚洲，佛罗里达及西印度群岛，纤维长，光泽好，为上品棉花。疆是海岛棉主要生产基地，主要品种有海棉，海军一号等。C、秘鲁棉：原为南美土产，埃及棉亦属此类。2、亚州棉：A、亚州粗绒棉：亦称中棉，产地为中国、日本、印度、巴基斯坦、一般为粗绒类，现产量日少，正被细绒棉代替。中国目前很少种植。B、木本棉：产于印度及非洲等地，变种多，渐被改进品种淘汰。二、纱线强力与棉花纤维强力之关系由于纤维细度降低，棉纱强力不肯定上升，单纤强力低或强力不均率大时，成纱中弱片段增加，成纱强力降低。中国棉纤维强力各级资料与美国棉纤维强力各级资料如下：中国棉花各级断裂比强度中国棉花各级断裂比强度(CN/TEX)一级20CN/TEX环锭纺纱(英支(1)纤维长度22%26s)(2)长度整齐值20%(3)纤维强力20%(4)马克隆值15%(5)伸长率5%(6)色泽/反射率3%(7)杂质含量3%(8)不明因素12%气流纺纱(英支(1)纤维长度12%26s)(2)长度均匀度17%(3)纤维强力24%(4)马克隆值14%(5)伸长率8%(6)色泽/反射率6%(7)杂质含量6%(8)不明因素13%二级不低于19CN/TEX三级二级不低于19CN/TEX三级不低于19CN/TEX四级不低于18CN/TEX五级不低于18CN/TEX断裂比强度承受3.2mm隔距，国际标准棉花标准(ICC)检验水平。美国棉纤维强力各级表(HVI检测强力(克/特斯))很强31(克/特斯)以上强29-30(克/特斯)一般26-28(克/特斯)中等24-25(克/特斯)弱23(克/特斯)以下纤维特性对纱线断裂强力之影响(乌斯特数据)纤维韧性提高或降低1CN/TEX，将导致成纱韧性上升或降低0.5CN/TEX.纤维长度增长或减短约1毫米(2.5%跨距长度,HVI检测)导致成纱强力转变0.4CN/TEX.纤维长度增长或减短约1毫米(50%跨距长度，HVI检测)导致成纱强力转变0.8CN/TEX.纱线强力与捻度亦有关系：纱线拉伸断裂时，并不是全部纤维都断裂，局部断裂，局部滑脱，故与捻度凹凸都有影响。三、外棉使用阅历及成纱强力改善工艺由于棉花的产地，气候，品种等因素，大陆棉与美棉〔澳棉〕的强力确实存在很大差异，一般来说，美棉〔澳棉〕的强力是比大陆棉要强，这是不行否认的事实。实际使用数据如下：〔以疆棉为例的断裂比强力为：19.65g/tex〔农一师八团、19.49g/tex〔农一师九团〕，而澳棉的则为：23.27g/tex。大陆棉的优点在于〔以疆棉为例〕：纤维成熟好，色泽较好，长度较长，不成熟纤维含量较少〔主要是疆以人手采花〕，含短绒率少，细度、棉结适中。要改善成纱强力，有三个解决方法：是在纺大陆棉时适当地给纱线加多一点捻度，以增加其强力。不过要留意会影响手感。3.混棉，以美棉〔澳棉〕与大陆棉混合配棉，利用美棉〔澳棉〕的强力高，疆棉的长度的优点以削减强力缺乏的因素，不过要留意混棉的均匀，以免纱线成纱后织布，布面起横。化学短纤维的品质检验及对成纱质量的影响化学短纤维依据物理、化学性能与外观疵点进展品质评定。一般分为优、一、二、三等。各断裂伸长率、线密度偏差、长度偏差、超长纤维率、倍长纤维含量、卷曲数、含油率等。依据化污黄纤维等。对合成纤维常需检验卷曲率、比电阻、干热或沸水收缩率等。检验10%定伸长强度。腈纶要检验上色率、硫氰酸钠含量、钩接强度。维纶要检验缩甲醛化度，水中软化点等。锦纶不正常异状纤维。验：长度检验、线密度检验、弹神性检验、卷曲性能检验、疵点检验、回潮率检验、含油率检验。各个检验指标均对成纱质量有肯定影响。其中比较重要的：一、是纤维长度检验短纤维，因此，要求超长纤维率和倍长纤维含量越低越好。二、是卷曲性能检验。化学纤维的外表比较光滑，又不像自然纤维棉具有自然转曲，羊毛具有卷曲，因此它们之间的抱合力很差，影响成纱强力，特别是使纺纱工程不能正常进展。为了改善纤维之间的抱合力并改善织物的服用性能，在化学纤维的制造过程中常使纤维具有肯定的卷曲。三、是疵点检验。疵点是指生产过程中形成的不正常异状纤维，包括僵丝、并丝、硬丝、注头丝、未牵伸丝、胶块、硬板丝、粗纤维等。疵点的存在会影响化纤的可纺性和成品质量。四、是含油率检验。亲热。含油率低的纤维简洁产生静电现象；含油率过高则简洁产生粘缠现象，都会影响纺织加工把握棉型化纤的含油率；涤纶、丙纶为0.1%~0.2%，维纶为0.15%~0.25%，腈纶为0.3%~0.5%，锦纶为0.3%~0.4%。毛型化纤的含油率要稍高些，如毛型涤纶的含油率以0.2%~0.3%为宜。长丝一般把握为0.8%~1.2%。此外，含油必需均匀。验：长度检验、线密度检验、弹神性检验、卷曲性能检验、疵点检验、回潮率检验、含油率检验。各个检验指标均对成纱质量有肯定影响。其中比较重要的：一、是纤维长度检验短纤维，因此，要求超长纤维率和倍长纤维含量越低越好。二、是卷曲性能检验。化学纤维的外表比较光滑，又不像自然纤维棉具有自然转曲，羊毛具有卷曲，因此它们之间的抱合力很差，影响成纱强力，特别是使纺纱工程不能正常进展。为了改善纤维之间的抱合力并改善织物的服用性能，在化学纤维的制造过程中常使纤维具有肯定的卷曲。三、是疵点检验。疵点是指生产过程中形成的不正常异状纤维，包括僵丝、并丝、硬丝、注头丝、未牵伸丝、胶块、硬板丝、粗纤维等。疵点的存在会影响化纤的可纺性和成品质量。四、是含油率检验。亲热。含油率低的纤维简洁产生静电现象；含油率过高则简洁产生粘缠现象，都会影响纺织加工把握棉型化纤的含油率；涤纶、丙纶为0.1%~0.2%，维纶为0.15%~0.25%，腈纶为0.3%~0.5%，锦纶为0.3%~0.4%。毛型化纤的含油率要稍高些，如毛型涤纶的含油率以0.2%~0.3%为宜。长丝一般把握为0.8%~1.2%。此外，含油必需均匀。纤维包排列方式对开清棉混和效果的影响分、细致和均匀的混和，直线式排包方式要尽量保证各原料的混和比例相当，不适合小比例原料及回花、再用棉的混和。提出了提高棉包混和均匀性的具体方法。目前，国内纤维包排列方属于我国具有自主学问产权的技术，特点是构造简洁有用，配置在开清棉工艺流程中；而往复式就两种排包方式对混和效果的影响作进一步剖析，期望对清梳工艺的合理改革供给一些参考。1开清棉混和的工艺流程-抓棉机抓取纤维(或在其后增加自由式开棉机)-此企业比较留意原料的选配与纤维包的排列。抓棉机逐包抓取纤维块是对纤维原料实施边开松边混和的操作，但抓取的方式不同混和性。初步混棉机将抓棉机送来的多种成分依据肯定程序排列、开松或扯松、混和，实现原料的细致混和。圆盘式纤维包排列方式实行了纤维包排列、圆盘式抓棉机抓取到混棉机，实施了对多种混棉机内按肯定方式排列实现多种成分混和。可以说，圆盘式纤维包排列混和作用长久、细致，地混和到大比例成分中去。2圆盘式纤维包排列对混和效果的影响圆盘式纤维包排列方式原料混和原理圆盘式抓棉机纤维包排列台是相对于抓棉机转台的圆环，如图1、图2所示。由于抓取的打手绕中心作旋转运动时，在指定的一个旋转角度α内，中心内环弧长较外环的短。因此，圆盘式以均匀地混和到外环的多包纤维中去。按这个原理，排列纤维包时，小比例成分的纤维包原料置于同种原料在同一圈内沿着其放置层圈圆周均匀分布。这样抓取纤维的打手在抓取混和时就确保了地混错误的。由于，纤维块的混和首先要能同时抓取多种成分，其次是在打手完成抓取纤维一周过程中，各种成分被抓取的时间间隔要均匀。而被抓取的多种成分的纤维块进入输纤管道，在涡旋气流的作用下，自然能得到充分均匀的混和。影响圆盘式纤维包排列混和效果的因素各种原料的混和比例假设各种原料的比例没有肯定的规律，则影响了纤维包的排列，最终影响纤维原料的混和效果。例如选用原料有A、B、C、D、E，其混用包数分别为4、4、4、6、6，则纤维包可按1排列：内环均匀排列A4包，中环B、C两种原料置于其内，B、C两种原料纤维包在中环内间隔穿插排列，而外环为D、E维包排列就比较困难。如以上五种原料的混和包数分别为2、4、6、6、62B原料的混和均匀性就不如前种好。纤维包的松紧程度纤维包的松紧程度不同，抓棉机抓取纤维的大小不同。此外，圆盘式抓棉机打手由于运动的线速度内环较外环小，在内环抓取的纤维块要比外环的小。因此，将密度大的纤维包置于内环或置于每一打手齿密段的内侧，有利于抓取纤维块大小的均匀性。纤维包排列的方向排列在内环的纤维包底的长边沿圆周方向放置，能够将其成分分布到外环更多的原料中去，原料充分、均匀地混和到其他原料中去。纤维混和比例小比例成分置于内环，而其他成分的纤维包排列内、中、外，尽可能使其排列的圆周较大。分可填些回花、再用棉。3直线式纤维包排列绘制一个圆，画一条水平线平分圆周，接着将所需排列的各种纤维包排在上半圆上，果圆周上各种成分的纤维包排列均匀，则纤维包排列比较合理。但是，往复式抓棉机抓取纤维时在两纤维包排列头尾消灭重复抓取的现象，这样将影响不同，即头尾纤维包底部的长边沿着纤维包排列的方向，而其他原料的排列则按垂直方向排列；同时，多种原料并排。这样就缩小了因排列重复抓取带来的纤维原料混和的严峻不均匀性。此外，由于实行了直线式排列，抓棉打手抓取纤维包的时间一样，而且在同时刻抓取的料的混和比例接近，有利于原料的充分均匀混和，因此直线式排列不适合小比例原料及回花、再用棉的混和。4完毕语圆盘式纤维包排列方式，实行边开松边混和的形式，能够实现由粗到细的充分、细致的均匀混和，确保小比例成分能够均匀地混和到其他各成分中去。直线式纤维包排列方式，为了保证混和的均匀性，要求各种原料的混和比例比较接列，纤维包底部长边与纤维包排列方向平行。该方式不适合小比例原料及回花、再用棉的混和。为了实现原料的充分混和，并能实现小比例混和，开清棉或清梳联工艺有必要承受圆盘式抓棉机。棉纤维长度分布对成纱质量的影响不同用途纱线的配棉方法1、配棉的目的：a、为了保持生产和成纱质量的稳定。定是生产和质量稳定的一个重要条件。假设承受单一唛头纺纱，当一批原棉用完后，必需调换另过程及成纱质量也保持相对稳定。加之纺纱工艺各有特点，因此，各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样。另外，棉纺厂储存的补短，满足纱线质量的要求。b、为了节约用棉，降低本钱占50%--85%(视品种而异)，假设选用的原棉等级较高，虽然成纱质量可以得到保证，但是生产本钱增加，意味着吨纱利润的降低，因此，配棉要从经济效益动身，掌握配棉单价，和吨纱用棉量，力求节约原棉本钱，例如：在纤维长度较短的配棉中，适当混用肯定比例的长度较长的低级别原棉，不仅不会降低成纱质量，相反可以提高成纱强力，对于原棉下脚、回花、精梳落棉、再用棉等成分，可按肯定比例回用到配棉中，也可以起到降低用棉本钱，节约用棉的效果。2、配棉的原则配棉的原则讲究质量第一，全面安排，统筹兼顾，保证重点，瞻前顾后，细水长流，吃透两头，合理调配。种多的根底上，依据质量要求不同，既能保证重点品种的用棉，又能统筹安排。瞻前顾后就是充分考虑库存原棉，车间半成品，原棉选购的各方面状况，保证供给。细水长流就是要尽量延长每批原棉的使用期，力求做到多唛头生产，至少为6—8个唛头。动敏捷，精打细算的调配原棉。3、配棉要求棉纺厂是多品种生产，有支数不同的纱线，有工艺流程和加工方法不同的纱线，有用途不同的纱线，比方：a。纱线的支数高支纱一般指50支以上的纱线，一般用于高档产品，要求纱线强力高，外观疵点少，条干分布不均匀，对棉纱条干水平影响较大，因此，配棉时应依据不同支数选择不同等级不同品质的原棉。b。精梳纱和普梳纱精梳纱一般为高档产品，要求外观好，条干均匀，棉结杂质少。精梳工序能大量排解短纤维布面染色效果要求较高，因此原棉选用色泽好，整齐度好的原棉，有时还需要长绒棉。c。单纱和股线一般单纱承受反手捻向，股线承受顺向捻