广西某热电站设备及管道安装施工组织设计

广西来宾某纸业有限公司年产9.8万吨文化用纸项目热电站设备及管道安装施工组织设计目录1、工程简介2、施工总体部署3、施工管理方法4、与业主及其他部门的配合协调服务5、施工准备6、施工技术措施6.1锅炉安装6.2汽轮机、发电机组安装6.3工艺管道安装6.4焊接技术措施6.5行车安装7、确保工程质量的技术组织措施8、施工进度计划及工期保证措施9、安全文明施工保证措施9.1.安全保证措施9.2文明施工保证措施10、主要资源计划10.1主要管理人员10.2劳动力安排计划10.3主要施工机具计划附表：施工进度计划1.工程简介：1.1工程概况工程建设规模为年产9.8万吨中高级文化用纸。主要建设内容为该文化用纸项目生产线及其辅助设施和生活设施，包括原料场、蔗渣洗涤间、蒸煮及洗选漂车间、造纸车间、成品库、碱回收车间、热电站、污水处理站、给排水工程、综合楼、单身宿舍楼、食堂、各类仓库、机修间等；本工程为热电站安装工程。1.2建设单位:广西来宾某纸业有限公司。1.3工程地点:广西来宾市河西工业园区，广西来宾某纸业有限公司年产9.8万吨文化用纸项目建设工地。1.4招标范围：本招标书的工程范围是指广西来宾某纸业有限公司年产9.8万吨文化用纸项目75T/H中温中压循环流化床锅炉和CC12-3.43/0.981/0.49汽轮发电机组的本体及附属设备和管道等的安装，对工艺管道按规范要求刷漆（包括除锈除垢，一道底漆，两道面漆）处理以及设备安装完成后各种试运行、试验项目的工作。（除本体配套外，电气、仪表控制系统不在此次招标范围内）详见所附设计图纸及材料总表，其主要安装内容如下：1.4.175T/H中温中压循环流化床锅炉本体安装锅炉本体及其附属设备、全部管道、阀门、各种联接件、管架、操作平台及楼梯通道等设备安装，油漆。其中锅炉本体安装的项目包括①耐压焊口拍片；②锅炉本体安装完成试水压；③烘炉、煮炉；④安全阀调试、锅炉吹管；eq\o\ac(○,5)锅炉调试和96小时试运行；eq\o\ac(○,6)办理锅炉安装、使用合格证等。1.4.212MW汽轮发电机组的设备安装汽轮机、发电机本体及其附属设备、管道、汽轮机吹管、阀门、联接件、管件、管架、操作平台及楼梯通道等设备安装，油漆。汽轮发电机组调试和96小时试运行。1.4.3管道安装（1）75T/H中温中压循环流化床锅炉锅炉本体所有的管道、阀门、管件，包括所有传输不同介质的管路的安装以及对管道的清洗等工程。①所有阀门按阀门压力等级进行水压试验，若达不到压力要求，要进行修理；阀门密封件若为牛油盘根，须更换为石墨密封件②流量计节流装置、仪表用调节阀、仪表在管道上的一次取压阀、温度计接头等测量装置、自控执行机构连接件。③清洗管道：蒸汽管用蒸汽吹管；水管道用水洗。（2）12MW汽轮发电机组汽轮发电机组所有管道、阀门、管件，包括所有传输不同介质的管路的安装以及对管道的清洗等工程。①全部阀门按阀门压力等级进行水压试验，若达不到压力要求，要进行修理；阀门密封件若为牛油盘根，须更换为石墨密封件②仪表用调节阀、仪表在管道上的一次取压阀、温度计接头等测量装置、自控执行机构连接件。③清洗管道：蒸汽管用蒸汽吹管；水管道用水洗；油管路用化学方法酸洗油管，进行碱洗、酸洗、钝化处理等工序（所需化学酸洗等油管的化学药品由承包方负责）1.5安装分界面1.5.175T/H中温中压循环流化床锅炉(1)锅炉本体设备安装包括设备本体，设备支架组装，随机的全部辅助装置，随机管道，砌筑、保温防磨等。（2）设备的一、二次灌浆和预埋件以及单体设备试压试水，由安装单位负责。（3）管道从起点到终点，包括阀门阀件、联接件、管件、支架、吊架、管路上的检测计量装置，自控执行机构等。（4）管路、设备上的一次仪表安装（如温度计接头、压力计接头、流量计接头、探头检；调节阀；孔板等测计量装置，自控执行机构连接件。）（5）需要现场制作的DN50以下管道弯头制作由承包方负责。（6）烟道：与电除尘器进、出口法兰止。（7）操作平台、通道、楼梯安装（现场制作、操作平台均要制作栏杆）（8）厂房内全部管道至距厂房一米以内的管道，与外界联系的管道不在本次招标范围内。1.5.212MW汽轮发电机组（1）本体设备安装包括设备本体及本体管道，设备支架组装，随机的全部辅助装置，随机管道、线和传动电机，电机防护罩等。（2）设备的一、二次灌浆和预埋件以及单体设备试压试水，由安装单位负责。（3）管道从起点到终点，包括阀门阀件、联接件、管件、支架、吊架、管路上的检测计量装置，自控执行机构等。（4）管路、设备上的一次仪表安装（如温度计接头、压力计接头、流量计接头、探头检；调节阀；孔板等测计量装置，自控执行机构连接件。）（5）汽轮机厂配套的全部管道由承包方全部负责安装。（6）需要现场制作的DN50以下管道弯头制作由承包方负责。（7）操作平台、通道、楼梯安装（现场制作、操作平台均要制作栏杆）（8）(吊装孔)盖板安装（在3.4米层和7米层）：机头、油箱、冷油器、安全阀、抽汽阀、隔离阀、油管道、高压加热器、低压加热器等位置；各盖板、托架制作安装，盖板要求平整、无凹凸现象。（9）支吊架安装：本体设备所需的支吊架材料组件制作及安装。（安装价包含在本体内，材料由发包人负责，承包人负责安装）。除图纸要求安装的支吊架外，根据实际需要，增加支吊架和预埋件。（安装价包含在本体内，材料由发包人负责，承包人负责安装）。（10）减温、减压器连接管、冷凝器冷却水、设备冷却用水等管道至距厂房一米以内，与外界联系的管道不在本次招标范围内。1.6承包形式及责任范围安装工程采用包工不包料[即安装材料由发包人提供，消耗材料由承包人负责，如氧气、乙炔、焊条、脚手架、砂布、钢（毛）刷等等]的承包人式。承包人的责任范围：将设备和材料从承包人的存放点（厂区1000米运输范围内）领出运至安装现场及现场范围内的运输与吊装，设备安装、管道安装（包括部分异径管、弯头、三通的现场制作）、管架制作安装及其包括安装过程中的试水压工作、搭拆棚架、清理施工场地中的杂物等，单台设备试车并验收、联动、试机验收中出现的安装质量问题负责整改至合格。承包人若在运输、安装、试机过程中损坏发包人的设备，承包人应负责修复或按损坏设备的合同价格赔偿发包人。若因此造成工程延期、开机推迟，一切损失由承包人负责。承包人要做好设备安装、试车的技术参数记录并经发包人现场代表签字确认。1.7工程质量要求本工程要求承包人的直属队伍进行施工，不得转包及分包。安装技术质量验收要求：必须符合设计图纸的质量技术要求和设备安装技术指导说明书质量技术要求；设计图纸和设备安装技术指导说明书未注明质量技术要求的，按中华人民共和国国家压力容器安装标准执行。热电站设备及附属设备安装验收标准：按中华人民共和国国家压力容器安装标准执行。工业金属管道工程施工及验收规范《中华人民共和国国家标准GB50235-97》2、施工总体部署2.1锅炉、汽轮机属特种设备，施工质量要求高，吊装难度大，土建安装交叉施工。而业主要求在较短时间内安装完毕，因此施工单位必须和业主紧密配合，在保证质量、安全的前提下统筹安排，严密组织科学管理，精心施工，以较短的施工周期圆满完成安装工作，满足业主的要求。2.2本工程施工有赖于业主、设计院共同努力、密切配合,所以我司在施工总体部署安排上，首先将协调配合摆在头等位置。我司将在施工过程中绝对服从业主的总体协调，确保整体工程优质高速完成。2.3本工程公司将在人力、物力、机具以及资金上进行统筹安排调度，给予该工程以充分保证。强化现场统一调度的权威性，科学性，均衡有序地组织施工。2.4本工程项目经理部由具有各类锅炉、汽轮机等热电厂安装工程安装施工过的专业技术人员组成。2.5本工程项目工期较短，安装技术要求高必须充分做好开工前的各项施工准备工作，在平面布置，用电、用水、材料、机具供应以及施工人员培训特别是焊工培训等各方面做好准备，并不断完善施工条件。3、施工管理方法3.1采用项目法施工项目法施工是以工程项目为对象，按客观规律对项目所需要的各种生产要素进行最优化的搭配，通过观察、分析、综合、求进等方法，对生产、技术、经济的各项工作制定工作标准，使作业的一切生产活动有条不紊地进行，使人力、资金和设备都能发挥最大作用，达到最佳效果。项目法施工的最大好处是可以缩小业主和施工单位的距离，项目管理经理部既是决策机构，又是责任机构，是公司对工程项目实施的全权代表。这样就便于保证施工项目按照规定的目标高速优质低耗地全面完成。项目经理部实行项目经理责任制，保证各生产要素在项目经理的授权范围内做到最大限度的优化配置。3.2项目管理工作体系图项目管理工作体系持续改进提高项目管理工作体系持续改进提高项目部管理目标工程施工过程控制管理各类资源管理检查.分析.改进工程质量.进度服务质量业主、监理、政府质监、安监、人防、消防、环保、供电、通信等要求满意图释管理增值活动信息传递3.3项目技术管理流程图、品质控制流程图3.3项目部管理人员组成序号姓名职称专业项目职务1工程师设备项目经理2龚国平工程师管道技术主管3汤望生技师结构质量安全员4杜立军工程师设备结构施工员5马铁强材料材料主管6吴强助工材料材料员7李强助工综合综合员8马英助工文秘资料员4、与业主及其他部门的配合协调服务4.1积极与业主协调配合。主动为业主排忧解难，急业主所急。在施工过程中做到精心施工，竭尽全力,保证满足业主的要求。4.2施工中一定自觉接受业主施工代表的监督检查，服从业主对工程的管理。接到业主开工通知,做好施工准备后及时向业主代表报审施工方案和审批开工指令。施工人员进场后自觉地接受业主对特种作业人员资质的检查。进场的施工材料经自检合格后及时报业主监检认可后方可使用。根据本工程的具体情况实施进度计划每周编制。及时将周计划进度报业主审批，以利业主协调工程的整体施工进度。4.3施工现场协调在施工现场与其他单位之间团结协作，做到互让互谅、文明施工。施工中材料堆放、施工机械布置井井有条、注意环境卫生，及时清理施工垃圾，做到工完场清。与业主共同做好现场文明施工，确保本工程文明施工达到优秀水平。施工过程对现场可能存在的生活垃圾加强管理，集中存放，及时清理并外运，确保工地达到卫生标准。4.4工程技术协调组织好施工图纸会审和技术交底，对工程所用的材料、设备的选用，设计图纸的缺陷等提出合理化建议；对于工程的小修小改，我司将提出施工方案和技术核定单报业主确认批准后即组织施工。通过不断完善设计，使系统更完善，功能更齐全，运行费用最节省的目的。4.5施工进度协调在工程实施中，认真执行业主的工程指令，确保工程按业主的意图和目的顺利建成。4.6业务往来协调在工程实施中，对于业主现场代表的工程口头指示，我司将根据工程指示的缓急程度进行灵活处理，对紧急的工程口头指示，我司将按“先施工，后补签证”的原则进行处理，即对急需解决的问题先组织人力、物力进行解决，然后再补办工程签证手续。4.7现场治安管理配合协调加强对施工人员的管理，做好法制教育，提高施工人员的法律意识，确保施工人员遵守国家、省、地方、业主及我司制定的各项法律、法规、规章制度，不出现犯罪违纪行为，为工地提供一个治安良好的施工环境。5、施工准备5.1施工力量准备该工程由于施工时间较短、投入专业技术人员比较多、施工场地相对繁杂，公司将根据本组织设计所核算的劳动力计划。组织施工人员上岗前的培训和技术考核，保证工程施工上的需要。5.2施工机具和材料准备根据以前安装经验安装时必须与厂家保持密切联系，以确定其安装所必须的特有的施工方法和施工的时效性。材料部门接到工程技术部门的材料、设备计划后，及时了解材料供应渠道，保证及时提供符合设计质量要求的材料。5.3大型吊装机械准备吊装机械选择：根据工程特点并结合现场实际情况，考虑选择150tm固定式塔吊作为本项目锅炉安装的主吊机械，再辅以卷扬机和起重滑车组完成锅炉大件的垂直运输及吊装作业。汽机安装的吊装主要以轮胎吊及车间内桥式起重机为主。塔吊布置：塔吊布置在现场最合适的位置,有关塔吊布置及吊装参数另见施工平面布置图，因塔吊基础需现场捣打和养护，业主需尽快完成招投标工作以便施工队伍及早进场，做好相关准备。5.4施工技术准备施工图纸及相关技术资料是编制有关技术文件和施工的依据，施工技术人员必须认真审查施工图纸和有关技术资料,及时准确地编制出施工材料计划和非标制作的加工图，为施工做准备。5.4.2对重点项目和关键部位特别是水冷壁（屏）的焊接的施工，必须编制可行的施工方案或作业指导书。6、主要施工技术措施6.1锅炉安装6.1.1锅炉简介6.1.1.1锅炉技术参数：额定蒸发量：75t/h,额定蒸汽压力：3.82MPa，额定温度：450℃，给水温度：105℃6.1.1.2锅炉安装工程清单序号设备名称技术参数单位数量备注1循环流化床锅炉额定蒸发量：755t/h,额定蒸汽压压力：3.82MMPa，额定温度度：450℃，给水温度：105℃台12锅筒排汽消音器排汽流量：40tt/h，排汽压力4.45MMPa，排汽温度260℃，△b=38ddB(A)套23过热器集箱排汽消消音器排汽流量：30tt/h，排汽汽压力3.997MPa，排排汽温度4555℃，△b=38ddB(A)套24升火排汽消声器排汽流量：25tt/h，排汽汽压力3.997MPa，排排汽温度455℃，△b=38ddB(A)套15地下日用轻油罐V=10m3套16点火油泵Q=3.3m3//h，p=2.44MPa，n=5044r/minn台2含电机7返料风机Qs=1600mm3/h，p=78..4kPa，n=9700r/minn，20℃套2含电机8播煤增压风机Qs=5000mm3/h，p=29..4kPa，n=12550r/miin，150℃套2含电机9分汽缸DN800套110电动葫芦T=2t,H=32mm套2煤仓间顶11连排水－水热交换换器F=10m2冷却水qvmaxx=80mm3/h排水≤50℃套112大气式热力除氧器器G=85t/h，p=0.022MPa，t=105℃，V=40m33，支腿间距距5米，V=40m³³。套1含平台13电动锅炉给水泵Q=54~1088m3/h,,p=6.991~5.449MPa，t'=105℃,n=29950r/mmim,110kVIIP23，2970rrpm，带变频器台2含电机14蒸汽往复泵液缸部分：Q=770m3/hh，p=6.00MPa，t'=1005℃台115炉前称重给煤机G=25t/hh，B=300mmm，u=0.8mm/s台2含电机16一次风机Q=56500mm3/h，p=18..5~23..5kPa，使用温度度：30℃,右135度、n=14550rpm,,IP233，10.5kkV，n=14885r/miin，带变频器,560KKW套1含电机17一次风机消声器Q=56500mm3/h套118二次风机Q=46000mm3/h，p=10..7~13..5kPa，使用温度度：30℃,右135o、n=14550rpm,,IP23310..5kV，n=14880r/miin，带变频器,280KKW套1含电机19二次风机消声器Q=46447mm3/h套120引风机D传动,Q=1750000m3//h，p=81550Pa，n=9600rpm,烟气温度1550℃，左135度,IP223，10.5kkV，n=9600rpm，带变频器,630KKW套1含电机21煤斗闸门500×500mmm套222疏水扩容器p=0.15MPPat==270℃V=1..0m3套123疏水水箱4800×34000×20000mm，V=30m33套224疏水泵Q=30~60mm3/h，p=1.225~1.22MPa，n=29000rpm套2含电机25取样冷却器φ254mm，套4随炉配套26连续排污扩容器V=3.5m3，工工作压力：0.2MPPa套127定期排污扩容器V=7.5m3，工工作压力：0.15MMPa，套128桥式抓斗起重机Lk=31.5mT=5.00tHH=15mV=2.00m3套1上煤系统29受煤斗钢格筛网孔≤800mm套1含筛网30石灰石粉斗钢格筛网孔≤500mm套1含筛网31煤场胶带给料机qm=200t//hBB=800mmmu==0～1.25mm/s套1含电机32石灰石胶带给料机机qm=25t/hhBB=300mmmu==0～1.25mm/s套1含电机33煤破碎机qm=120t/h进料≤300mmm出料≤8mm套1含电机34石灰石破碎机qm=50tt/h进料≤50mm出料≤3mm套1含电机35冷渣机出力：8t/h，冷冷渣温度：60℃，倾斜型套2含电机36#1埋刮板除渣机qm=8t/h，B=3200mmu=00.06m//s,t=150～2550℃,L=8.7700m,套1含电机37#2埋刮板除渣机qm=12t/h，B=320mmm，u=0.005-0.11m/s,t==150～250℃,L=466.55m,,H=188.755mm套1含电机38颚式排渣阀600×600套1装车用39手动单轨小车T=3t，H=110m套1除氧间用40手动单轨小车T=3t，H=88m套1引风机用41一、二次风机手动动单轨小车T=3t，H=88m套1一、二次风机用42炉顶1.5吨葫芦起吊吊装置套1随炉配套43锅炉顶棚套1随炉配套44水处理设备100m3/h反反渗透（RO）+混床（MB）纯水系统套145磷酸盐加药装置Q=10～50LL/h，p=8Mpa套1含电机、溶解箱46煤仓煤位测量装置置套147手拉单轨小车T=3tH==12m套1上煤系统48手拉单轨小车T=2tH==18套1上煤系统49减温减压器G=80t/h，pi/poo=3.822/0.4MPa,ti/to=4550/180℃，pgs=77.0MPaa，tgs=1005℃套150减温减压器G=80t/h，pi/poo=3.822/0.9MMPa，ti/to=4550/210℃，pgs=77.0MPaa，tgs=1005℃套151电磁除铁器B=650mmmu=2mm/sH=1500mm套1含电机钢架的检查、校正和组合及安装.1钢架的检查就是检查钢架是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等（特别是焊缝，是否有开裂的现象）。对于有弯曲、扭曲和其他缺陷的，要进行校正和处理，以保证安装质量。.2锅炉钢架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查必须使用经计量部门检定合格的钢尺。为使测量准确，须用弹簧秤拉紧钢尺在相同拉紧力下测量。.3锅炉钢架组合件的允许偏差见表1：锅炉钢架组合件的允许偏差（mm）表1序号检查项目允许偏差1各立柱间距离间距的1/10000，最大不大大于102各立柱间的平行度度长度的1/10000，最大不大大于103横梁牛脚标高±54横梁间平行度长度的1/10000，最大不大大于55组合件相应对角线线长度的1.5/11000,最大不大于156护板框与立柱中心心线距离±57项板的各横梁牛脚脚间距±38平台支撑与立柱、桁桁架、护板框框等的垂直度度长度的2/100009平台基础板标高±1010平台基础板与立柱柱中心线相对对位置±10.4锅炉钢架校正时应注意：(1)小型构件弯曲变形超过规范时，宜采用冷态校正。构件冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。(2)大型构件弯曲变形超过规范时，宜采用热调方法进行调校，加热采用氧乙炔焰，但加热温度应防止构件脱碳，渗碳，过烧等现象，严禁用“假焊注”调校任何构件。(3)特大型构件，因结构尺寸，刚性大如有弯曲，现场无法调校。因此，当变形不大且可在安装中借调整达到或接近规范要求时，则认真做好记录，由甲、乙双方签字认可，作为存档资料，如构件变形太大，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。(4)钢构件的冷调要在温度0℃以上进行。热调是构件加热到规定温度时使用外力进行调校，但应防止构件发生锤压硬化和呈热脆化。(5)所有主要钢构件在调校合格后，在构件上划出纵横中心线，各种安装孔的中心距，钢柱必须划出两相互垂直面上的纵横中心线，并在底板上划出纵横中心线，所有划线均应用样冲和油漆做出明显的永久的标记。.5锅炉钢架组合前，先搭设钢架组对平台，平台以型钢为主，搭设时应保证钢架的水平度与支撑力；钢架组合顺序：先组合最后吊装的一榀钢架，再在组合好的钢架上组对锅炉中部钢架，最后组对吊装顺序中最先吊装的一榀钢架，三榀钢架组对完成并检查合格后，再统一进行吊装。每组合一榀钢架需对组对平台与组合好的钢架进行水平测量，防止平台或钢架变形。三榀钢架组合好后，各部尺寸及变形满足规范要求。锅炉构架组合时,一般应先在立柱上画出一米标高点；支承式结构,一般根据主要的牛脚标高和柱顶标高,确定立柱的一米标高点。悬吊式结构，一般以顶板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的一米标高点，并应根据设备技术文件的规定立柱的压缩值。.6钢架的吊装、找正与固定钢架吊装采用130t/h与25t/h汽车吊配合进行吊装，钢架组合时应根据吊车能力以及其它部件安装要求，确定一榀钢架中横梁的安装。(1)锅炉钢架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标高点。立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。(2)锅炉钢架应安装一榀，找正一榀。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。(3)锅炉钢架安安装时应先找找正点焊固定定，经复核尺尺寸符合要求求后正式施焊焊，焊接时要要注意焊接顺顺序，并留有有适当的焊接接收缩量，避避免焊接后安安装尺寸超差差。(4)钢架起吊前前应全面检查查组合件绑扎扎位置和加固固结构的刚性性，使其在起起吊过程中不不致产生永久久变形，发生生设备损坏事事故或人身安安全事故。(5)组件因长长度大，刚性性差，起吊用用捆绑绳应系系在2/3高度上，吊吊装采用两台台吊车配合进进行：主吊车车起吊，尾端端副吊车配合合摆位溜送。起起吊时应缓慢慢，要注意防防止组件在吊吊离地面、悬悬空的瞬间大大幅度地摆动动而产生意外外。(6)钢架组件件在基础上就就位时，应使使主柱底盘上上中心线对准准基础中心线线，然后在钢钢架上部和中中部，利用缆缆风绳将组件件临时固定；；接着对钢架架进行找正，使使其中心偏差差、标高偏差差、垂直度偏偏差均符合规规范要求。校校正合格后，将将钢架柱脚板板与基础板点点焊牢固。(7)锅炉钢构构架安装允许许偏差见表2锅炉钢钢构架安装允允许偏差mm表2序号检查项目允许偏差1柱脚中心与基础划划线中心±52立柱标高相互与设设计标高±53各立柱相互间标高高差34各立柱间距离①间距的1/10000，最大不大大于105立柱垂直度长度的1/10000，最大不大大于156各立柱上、下两平平面相应对角角线长度的1.5/11000,最大不大于157横梁标高②±58横梁水平度59护板框或桁架与立立柱中心线距距离+510顶板的各横梁间距距③±311顶板标高±512大板梁的垂直度立板高度的1.55/10000,最大不大于513平台标高±1014平台与立柱中心线线相对位置±10注：①支承式结构的立柱柱间距离以正正偏差为宜；；②支承汽包、省煤器器、过热器和和空气预热器器的横梁的标标高偏差应为为0—5mm，刚性平平台安装要求求与横梁相同同；③悬吊式结构的顶板板各横梁间距距是指主要吊吊孔中心线间间的间距。(8)除预留开开口处的平台台扶梯不安装装外，其它平平台扶梯应配配合锅炉构架架尽早安装，以以利构架稳定定和施工安全全。(9)构架找正正完毕后，应应按图将柱脚脚固定在基础础上。水冷壁的组合与安安装.1水冷系统的检查：：(1)水水冷壁在组合合前应按图纸纸和规范进行行外观质量、几几何尺寸检查查，以及通球球和吹扫工作作，确认其符符合要求后方方可进行组合合对接，注意意各片水冷壁壁的方向和倒倒顺以及安装装部位，并用用油漆标注。(2)对对于所有合金金钢件，在组组装前一律应应进行光谱分分析，以复查查其成份是否否符合要求，并并在明显部位位做出检验合合格标记，分分开保管，严严防混淆。(3)水水冷壁不得的的压扁、裂纹纹、损伤等缺缺陷，各片水水冷壁应平整整，其宽度、长长度、对角线线以及各种孔孔洞的位置，管管端切割的平平行度，联箱箱、刚性梁的的弯曲超过误误差限度，管管屏两端或两两边不平行度度过大，管屏屏不平凹凸过过大等，都要要进行校正工工作.使之符合规规定与要求，以以免组合时发发生困难或返返工隐患。(4)检检查管子壁厚厚应符合DL/T55047-995的要求。对对制造厂焊口口质量检查制制造厂的出厂厂技术证书和和检验证明，如如有怀疑则应应进行适当抽抽检，抽检数数为总数的2%～5%。(5)管管内壁清理采采用空气进行行吹扫1-2miin。直到排出出纯气为止；；对检查不合合格的管子应应查明原因，进进行处理方可可组合。.2组合平台上的检查查(1)组组合支架平台台搭设，具体体施工根据水水冷壁的尺寸寸进行，也可可利用钢架组组合平台进行行水冷壁的组组合。(2)先先将组件的各各段管屏按组组合位置依次次吊放在组合合平台上，核核对各段管屏屏上所有人孔孔，看火孔，测测量孔的位置置，放线，以以防遗漏及放放错，然后对对管排的宽度度、长度平行行度及角线进进行认真的测测量检查，检检查中可能碰碰到的问题及及处理方法如如下：a、由于手工焊的结结果往往使管管排宽度比规规定宽度缩小小，如果保证证宽度，势必必要重新割开开一些拼缝，纠纠正后再焊，目目前对这种情情况如偏差不不超规范要求求不作处理，只只作记录。b、管屏的管子切焊焊线和联箱中中心线不平行行，如把管口口切割线修齐齐，再对口焊焊接，将使上上下联箱间的的距离缩短，如如不加以修正正就对口焊接接，将造成上上下联箱中心心线不平行，组组件两边不平平行，两边管管子不直，管管片间拼缝发发生困难。当当这种缺陷不不太严重时，可可在管屏对口口焊接时采取取适当缩小长长边一侧对口口间隙，放宽宽短边一侧的的对口间隙的的办法处理。c、管排不成长方形形，两边管子子中心线不平平行，这种缺缺陷可用拉对对角线来检查查出来，误差差太大时，一一般可按具体体情况割开尺尺寸偏大的一一侧，红热该该段管子，使使管距误差能能消除棱形，再再拼接焊缝的的方法纠正。d、管排不平整，如如不平整度的的情况超过允允许范围时可可采用局部加加热用千斤顶顶顶平的方法法来纠正。(3)管排外形修正合格格后，按图纸纸要求在组合合支架上找正正好联箱、边边管安装位置置，将屏的按按号就位，先先将一侧紧靠靠限位铁，接接着检查管屏屏部的平整度度，各联箱本本身的水平，各各联箱间的水水平或标高差差和间距，待待所有找正后后，再拉对角角线，以保证证水冷壁外形形尺寸，当各各屏找正后，再再在平台另一一侧焊好限位位铁，每侧至至少要焊三个个限位铁。.3水冷壁的组合(1)按图纸上尺寸要求求调整好各屏屏间的位置、水水平、对角线线，然后进行行对口，在对对口前，应对对齐各道焊口口间隙，进行行全面测查。测测查中段管屏屏两端的对口口间隙，并记记录好每根管管子焊口的实实际间隙，然然后首先焊接接管排两侧符符合要求的焊焊口和其它间间隙符合要求求的焊口，然然后焊接稍大大的焊口。(2)管子对接采采用氩弧焊打打底，电焊盖盖面工艺，因因此管子坡口口以40度为宜，为为方便管子对对口焊接，管管屏对接前管管口两侧鳍片片割去不大于于100mmm，在对口X射线检查完完毕水压试验验合格后，方方可吊装。(3)管排焊接时，下部部要用千斤顶顶顶实，防止止焊接变形，待待焊接工作完完毕后可松千千斤顶。(4)在对口焊接中，为为了不使热量量过于集中，以以至变形过多多，应力集中中采取交错间间焊，不允许许从一边依次次焊向另一边边，同时对每每道焊口焊接接，几道焊层层不应一次焊焊完，只能先先焊第一道，待待全部焊口焊焊完第一道后后，测查组件件地无异常现现象，再进行行全面焊接，对对两道对口焊焊接管屏，应应先焊好第一一道后，再焊焊另一道。(5)刚性梁及铁件组合合：a、刚性梁横向分布布在管屏外侧侧。刚性梁尺尺寸划分以组组件上联箱中中心线为基准准，对各刚性性梁位置及开开档尺寸应复复核准确，以以保证与前后后水冷壁刚性性梁在同一标标高上。b、刚性梁组装时，先先按划定的基基准线找好两两侧基准板，待待所在方板点点焊完毕后方方可实焊。c、如水冷壁在凹凸凸不平，致使使方板在装接接时难以保证证垂直及标高高一致，应采采用热调法，调调整相应部位位的鳍片连接接板符合要求求。d、刚性梁组合或安安装的允许偏偏差见表3：表3序号检查项目允许偏差1标高（以上联箱准准）±52与受热面管中心距距±53弯曲或扭曲≤104连拉装置膨胀自由e、水冷壁组合完经经“X”射线检查合合格后方可进进行起吊。.4水冷系统找正(1)组件就位后后，跟着联接接好上联箱的的吊杆螺栓，进进行初步找正正，首先让联联箱标高比规规定值偏高10-15mmm.然后松主钩钩，拆除吊索索具，接着进进行第一次找找正，按大梁梁的纵横轴长长及立柱上标标高依据点为为基准，对组组件的位置、标标高、水平度度进行检查，如如联箱的水平平，标高不符符合要求时，可可通过松紧上上部吊杆螺母母调整至符合合要求，组件件找正后采取取临时固定措措施，防止组组件摆动。(2)四片膜式水水冷壁吊装精精找符合图纸纸及规范要求求后，即进行行四片的拼焊焊及刚性梁的的连接工作，尽尽早形成稳定定炉膛，增强强刚性，防止止走动，为本本体管道安装装及流化床的的安装创造条条件。(3)拼缝时拼缝缝材料必须符符合图纸要求求，拼缝间隙隙不过大，拼拼缝时采用点点焊，防止损损坏管子。.5汽包运输输及检查(1)钢架安装前前将汽包运放放在安装位置置正下面平面面上，检查调调理汽包的方方向和位置。(2)安装前应清清扫干净汽包包内部及内部部装置，检查查汽包及管接接头有无变形形、压扁、损损伤，复核各各管接头规格格、数量、孔孔距。(3)复核汽包上上制造厂刻划划的纵横中心心线，划出汽汽包起吊安装装中心线，并并保证汽包两两个座架中心心距误差不大大于3mm，且每每边与汽包横横向中心距误误差≤1mm，其对对角线误差＜＜3mm。(4)检查汽包与与支座的接触触情况，其接接触应良好，圆圆弧应吻合，否否则应进行修修磨，直到贴贴合为止。(5)汽包座架、梁梁等组合件组组合前必须进进行严格检查查、调整，保保证汽包支架架纵横中心线线与炉膛中心心线重合。.6汽包安装装(1)汽包安装准准备工作完成成后采用2台5T卷扬机吊装装就位。(2)调整汽包的纵横中中心线与炉膛膛中心线保持持一致，使其其误差≤2mm。(3)调整汽包中心标高高，使其误差差在±5mm以内。(4)调整汽包的环向水水平线，使其其误差≤2mm。(5)调整汽包两端的水水平，使其≤2mm。(6)支架与横梁的接触触应平整严密密，支架的膨膨胀间隙留足足，方向正确确。(7)汽包定位后，要采采取临时固定定措施，以防防走位.但不允许在在汽包上施焊焊。.7汽包内部装置安装装后应符合下下列要求：(1)各零部件的的数量不得短短少。(2)蒸汽、给水水等所有的连连接隔板应严严密不漏，各各处焊缝应无无漏焊和裂纹纹。(3)所有法兰结结合面应严密密，其连接件件应有止退装装置。(4)封闭前必须须清除汽包内内部的一切杂杂物。省煤器系统安装.1省煤器组合(1)组合前必须须对省煤器的的金属质量和和焊缝质量及及外形尺寸进进行检测，不不得有裂纹、砂砂眼、重皮等等缺陷，焊缝缝质量若怀疑疑时，可抽检检2-5%。(2)组合前必须须对省煤器单单独通球。(3)省煤器检查查无异常情况况发现，可不不用作单根水水压试验，对对安装后出现现缺陷不能处处理的受热管管子，在组装装前应做一次次单根水压试试验，或无损损检测。(4)组合前对合合金钢元件做做好光谱分析析工作，有些些省煤器元件件为耐火热钢钢，组装时不不得错用，管管夹要求平直直无弯曲，高高度一致，使使蛇形管安装装后保持水平平，并无卡死死管子的现象象。(5)接图纸要求求搭设组合架架，并检查找找正，在组合合架上设置好好集箱及下部部支撑空心梁梁，划线找平平后固定，然然后按图纸设设计尺寸划线线，将蛇形管管排位置划在在空心梁上，以以利组合。(6)组合时应将将宽度两侧基基准和管排就就位，符合要要求后再与联联箱对接。(7)配合管排的的施工，应同同时将管夹上上、下端焊牢牢，故在组合合蛇形管时，要要注意管片的的次序和搭配配，装错、装装反，尽量使使管夹上端面面平直，当管管夹有卡位时时，下部脱空空，可用厚或或薄的垫片调调整好后再焊焊。(8)省煤器管系系焊接采用气气焊。(9)管排组装完完后，应对管管排一次形尺尺寸复核，对对管排的齐整整，再一次校校正，符合要要求后进行“X”射线检查，合合格后，进行行实验。省煤器安装允许偏偏差序号检查项目允许偏差（mm）1支撑梁标高偏差±52支撑梁水平偏差±23宽度偏差±54组件对角线偏差±105集箱中心距蛇形管管弯头端部长长度偏差±106边排管垂直偏差±57边排管与炉墙间隙隙偏差±2.2省煤器组合合注意事项：：(1)省省煤器蛇形管管排数量较多多，管端弯曲曲角度及尺寸寸有几种，上上、下管夹也也不相同，在在组合时应防防止装错。(2)省煤器组合合时应注意管管口的临时封封闭，尤其是是朝上的管口口应注意。(3)管夹和上悬悬吊梁焊接时时较困难，最最好能与蛇形形管排组合时时同时进行。(4)受热面的防防磨装置应按按图留出接头头处膨胀间隙隙，并不得有有妨碍烟气流流通的地方。(5)省煤器的找找正就是测量量并调整联箱箱的水平、标标高，联箱与与锅炉立柱的的距离，一般般情况下省煤煤器的标高是是以锅炉后部部立柱上标准准点引上来找找正的，用玻玻璃管水平仪仪测量联箱的的水平及标高高，用挂线锤锤的方法测量量联箱纵横中中心线到立柱柱中心线的距距离。.3省煤器安安装：省煤器分组吊装就就位后按图纸纸尺寸及规范范要求找好各各部分尺寸，使使之偏差符合合规范要求。空气预热器安装.1安装前的检查：（mm）序号检查项目允许偏差1高度偏差±42长、宽外形偏差±33上、下二管板间对对角线a、当高度≤3米时时

b、当高度＞＞3米时不超过5不超过74中间管板与上、下下管板间距离离偏差不超过45管板边缘周界应在在同一水平面面内，特别是是下管板边缘缘，不平度不超过10(1)管管式空气预热热器在安装前前应检查管箱箱外形尺寸，允允许偏差见上上表。(2)检查管板与与管子的焊口口，看其在无无裂纹、砂眼眼、松动等现现象，并且进进行盛水或盛盛油试验，以以保证其严密密性。(3)管管子内的灰尘尘、油污铁锈锈等杂物要清清理干净，必必要时采用钢钢刷逐根清理理。(4)检检查管束有无无碰弯、压扁扁情况，查看看管束之间的的间隔是否均均匀，如发现现问题及时校校正。.2空气预热器的安装装(1)在空气预热热器支持梁上上画出各管箱箱的位置，并并在四角焊上上限位角钢，使使其就位迅速速。(2)管箱吊装就就位。(3)同一层的各各个管箱以找找正后，再根根据图纸规定定的连接方式式将相邻管箱箱的管板用具具有伸缩性的的“”形密封板连连接。(4)将烟道装上上之后，再装装每段空气预预热器上层管管箱与烟道之之间的伸缩节节。(5)安装转折风风道.在安装膨胀胀节处应临时时加固，以免免起吊时被拉拉坏。(6)安装防磨套套管，使它与与管孔紧密结结合，一般以以稍加用力即即可插入为准准.露在管板外外的套管高度度应一致，一一般允许偏差差为±5mm。(7)锅炉砌筑完完毕，必须进进行严密性试试验，并检查查风机调节板板是否可靠，检检测方法是在在烟气侧与空空气侧分别用用火焰法或白白粉法检查严严密性，如发发现漏风，则则应针对性地地做好补漏工工作。(8)空气预热器器安装允许偏偏差见表：序号检查项项目允许偏差（mm）1支承框架上部水平平度32支承框架标高±103管箱中心线与构架架立柱中心线线间的间距54相邻管箱的中间管管板标高±55整个空气预热器的的顶部标高±56管箱上部对角线差差±57管箱上部结角线差差158波形伸缩节冷拉值值按图纸规定值.3安装注意事项：(1)安装前，应应对钢架复核核一次，经检检查，框水平平度标高应符符合要求，吊吊装时，索具具应在框架上上，而不应使使管子的受力力变形，也不不得落入杂物物。安装后尺尺寸均应符合合设计及规范范要求。(2)安装膨胀节节与密封板时时一定要按图图纸施工，做做好各级空气气预热器的附附件安装顺序序，注意膨胀胀节方向不要要错位，密封封装置不要漏漏掉，焊接应应良好。(3)烟风道在安安装前应检查查焊缝有无漏漏焊的地方，焊焊缝质量是否否合格，并且且用煤油做渗渗漏试验。(4)烟风道各法法兰连接处应应垫以石棉绳绳，石棉绳上上最好涂上耐耐火泥，以利利于密封。(5)烟风道安装装时，切不可可强力组对，不不合适部位，应应予修正合格格后安装。(6)一次风的风风门在安装前前，一定要检检查它的密封封情况，要求求做到左右两两风门的密封封（缝隙）一一样。因为这这种炉为床下下点火，升炉炉时，如果左左右风门的漏漏风相差太大大，影响到左左右风室的温温度不好控制制（一边高，一一边低，有时时相差200多度）。(7)引风机的风风门安装前要要检查风门的的开关是否灵灵活，再者看看风门是否严严密.因为，在炉炉子压火时，如如果风门不严严密，漏风太太大，则锅炉炉压火的时间间相对就过短短。过热器的安装.1过热器蛇形管的检检查：(1)外观检查：：管子的外表表面要光滑，不不得有重皮，裂裂纹，碰扁，凹凹坑及严重的的腐蚀，蛇形形管不得有皱皱折和鼓包，管管子如有沟纹纹、麻点等缺缺陷时，其深深度不应该使使管壁厚小于于公称壁厚的的90%，管子的直直径及椭圆度度应满足焊接接要求，直管管的弯曲度允允许偏差为每每米1mm，长度度允许偏差为为±3mm。(2)合金钢管的的过热器管必必须逐根打光光谱，并将每每根管端的光光谱分析结果果做出详细的的光谱记录。(3)安安装前，先进进行单片水压压试验，试验验后必须用压压缩空气对管管子每根进行行吹扫并进行行通球实验。(4)在在平台上放线线，校正过热热器管，并按按图纸编出管管号。.2过热器的安装(1)安装好过热热器进出口集集箱和减温器器，用包箍临临时固定，注注意不允许在在集箱上动焊焊。(2)吊装前进行行一次通球实实验，并把管管口25mmm处内打磨致致显出金属光光泽，用丙酮酮清理管口油油污。(3)安装基准蛇蛇形管，在基基准的安装中中，应仔细检检查蛇形管与与联箱管头对对接的情况和和联箱中心距距蛇形管端部部的长度偏差差，待基准管管找正固定后后再安装其余余管排。(4)管排组装结结束后，在管管排下部装设设垂直梳形板板，在管排上上下部安装水水平夹板等铁铁件，且所有有水平夹板应应安装整齐。.3注意事项(1)蛇形管排与与上部联箱在在对口焊接和和热处理时，一一定要将管排排临时吊住或或托住，减少少焊口处的拉拉力，防止焊焊口红热部分分的管壁拉薄薄变形。(2)过热器组合合时应充分考考虑，为施焊焊方便创造条条件。(3)过热器管材材基本上都采采用合金钢，要要严防错用钢钢种。当管排排必须加热校校正时，应注注意加热程度度及热处理，使使其符合该钢钢种的特性。(4)蛇形管排下下部弯头的排排列应整齐，如如蛇形管底部部弯头长短不不齐，将可能能影响管排本本身的膨胀。(5)过热器组组合安装允许许偏差见下表表过热器组合安装允允许偏差mmm序号检查项目允许偏差（mm）1集箱标高偏差±52集箱水平度（全长长）53集箱与蛇形管最底底部的距离偏偏差±54蛇形管之间的间距距偏差总长度不大于55蛇形管的垂直度1/10006蛇形管自由端的偏偏差±107蛇形管个别不平整整度≤15烟道安装安装注意事项：(1)烟烟道的焊口应应平整光滑，严严密不漏，焊焊渣药皮应清清除干净，安安装焊口应预预留在便于施施工和焊接部部位。(2)烟烟道的组合件件应有适当的的刚度，必要要时作临时加加固：临时吊吊环焊接应牢牢固，并具有有足够的承载载能力。(3)管管道和设备的的法兰间应有有密封衬垫，并并不得伸入管管道和设备内内：衬垫两面面应涂抹密封封涂料。(4)预预保留的组合合件，必须在在保温前进行行渗油检查合合格。(5)套套筒伸缩节安安装时应按图图留出足够的的膨胀距离，密密封面应光洁洁，垫料应均均匀饱满。(6)烟烟道与机械设设备连接时严严禁强力对接接，以免机械械设备产生位位移。(7)烟烟道安装后中中心线偏差一一般应不大于于30mm。(8)烟烟道安装结束束后，应将管管道内外杂物物清除干净和和临时固定的的物件全部拆拆除后作风压压试验，检查查其严密性：：风压试验发发现的漏泄部部位应及时处处理，管道如如有振动，应应分析原因，进进行调试或修修改设计，消消除振动。(9)挡挡板、插板在在安装前应进进行检查，必必要时作解体体检查，应按按图留出热膨膨胀间隙，轴轴封应良好开开关应灵活。(10))操作装置应应开、关标记记，并有全开开和全关的限限位器，其开开度指示应明明显清晰，并并与实际开度度指示相符。(11))管道和设备备安装结束后后，应及时清清除内外杂物物、尘土和临临时固定物件件。(12)暖风器安安装前必须进进行水压试验验，要求严密密不漏。锅炉本体及附属管管道安装.1锅炉本体下下降管、导汽汽管、给水管管、蒸汽管、紧紧急放水管、排排污管等本体体管道的安装装必须严格按按锅炉本体图图和有关规范范进行施工。.2管道安装前应认真真核对与之连连接设备部件件是否安装合合格，管材、管管径、部件规规格是否符合合图纸要求，材材质是否与设设计相符，不不符合要求的的不得使用。.3各类阀门必必须逐个进行行水压试验检检查合格。.4管道安装前前管内应清扫扫干净，管道道安装坡口加加工应符合要要求，管道组组对严禁强力力对口，管道道支吊架按图图设置，要保保证管道伸缩缩膨胀自由。各各类管道焊口口按规范要求求，分别按规规定比例进行行探伤检查。.5锅炉本体系系统管道与锅锅炉一同进行行水压试验。.6锅炉其它附附属管道安装装：(1)锅炉的排污、取样样、加药、疏疏放水、压力力表管等管道道及阀门，这这些管道应根根据现场布置置，一般应符符合下列原则则：a、管路布局合理，走走线尽量短捷捷，不影响通通道和操作；；b、阀门安装位置应应便于操作和和检修，并有有适当固定，阀阀门安装注意意介质流向；；c、管道有2%的疏疏水坡度，并并能自由热胀胀，同时不妨妨碍其它部件件的热位移，并并应有充足的的保温间隙；；d、由于附属管道一一般小管较多多，相对刚性性差，运行中中易振动，同同时要求支吊吊架间距不应应太大，对Φ25-32mm管子为2.5~-33m左右，对Φ14-18mm管子为1-1.5m左右。(2)小口径管道道容易阻塞，安安装前要将管管内用压缩空空气吹扫干净净，再行安装装，保证畅通通。(3)集箱及连接接管道上的安安全阀、向空空排汽门、就就地压力表、测测温计、取压压管、取样管管等与系统部部件安装一同同进行。(4)锅炉附属属管道水压试试验与锅炉一一同进行，冲冲洗吹扫也同同锅炉一同进进行。锅炉密封.1锅炉密封是项非常常重要的工序序,对锅炉安全全、经济正常常运行至关重重要。锅炉大大件吊装施工工完成后,要按照图纸纸从上至下进进行整体调整整,点固,使之符合图图纸组合尺寸寸要求,然后开始锅锅炉一次密封封和二次密封封。.2密封按一次密封和和二次密封,从上到下依依序进行,局部要筑炉炉保温后才能能密封的要配配合进行,使之满足设设计要求。.3各处密封要按图纸纸要求,该焊死的一一定要焊死,不要漏焊,以防止烟气气泄漏,该留膨胀缝缝的不要错焊焊,以免造成胀胀缩障碍。6.1.10锅锅炉整体水压压试验6.1.10.11锅炉整体水水压试验范围围(1)锅炉受热热面部份：汽汽包、炉膛水水冷壁、过热热器、减温器器、省煤器、下下降管、导汽汽管。(2)锅炉本体体相关的承压压管道：给水水管及给水操操作平台、减减温水管道，再再循环水管道道、紧急放水水管、定期排排污管、连续续排污管、主主汽出口至一一次门，取压压管、取样管管等。(3)试验压力：：按汽包工作作压力的1.25倍进行整体体水压试验：：即3.8221.25==4.78MMPa。(4)试验用水水：锅炉压力力试验用水采采用软化水，如如条件不允许许可用澄清水水加联氨。试试验用水温度度应与环境温温度接近，以以防结露。6.1.10.22试压前的准准备：(1)锅炉受热热面及与锅炉炉相关的汽水水管道、阀门门部件等均按按图安装焊接接完毕，并经经无损检测合合格，与之相相关的固定装装置支座、吊吊架均完成，所所有密封装置置均已满焊封封严，试验范范围内应封闭闭的法兰、人人孔、阀门等等均封闭关严严。(2)试压范围围内施工场地地和设备管道道均已清理打打扫干净，临临时排空气管管、放水管均均设置妥当、安安全可靠。(3)试压用水准准备充足，试试压泵、电源源、加压临时时管路均已接接通。(4)试压用表不不少于2块，其精度度等级不低于于1.5级，并经计计量部门校验验检验合格。6.1.10.33进行水压实实验:(1)锅炉具备试试压条件后，打打开汽包顶部部排空门及上上部集箱等的的放空门，缓缓慢开启锅炉炉进水门，向向锅炉进水，锅锅炉进满水控控制在1.5～2小时左右，待待汽包及集箱箱等排空管溢溢水后，再继继续进水3分钟以排尽尽炉内空气，然然后关闭排空空门及进水门门，暂停进水水。(2)锅炉进满满水后，进行行一次全面检检查，确认无无泄漏和正常常后，打开进进水门，启动动试压泵，开开始升压，升升压速度应缓缓慢均衡，水水压试验压力力升降速度控控制在≤0.3MPa/分钟为宜。(3)在升降过程程中，在下述述四个压力阶阶段应停泵检检查，确认无无异常情况后后再继续升压压：0.5MMPa、2.5MPa、4.5MPa、4.78MMPa。(4)试验要求求：锅炉升压压至试验压力力4.78MMPa后，停泵，关关严进水门，稳稳压20分钟，记下20分钟内压降降值，然后降降到工作压力力3.82MMPa进行检检查，检查期期间压力应保保持不变，检检查中所有受受压部件无漏漏水、变形等等现象，则认认为水压试验验合格。(5)水压试验验合格，随即即请业主、监监理和技术监监督局锅炉安安装监督部门门办理水压试试验合格签证证。水压试验验签证办理后后方可开始筑筑炉保温工作作。.4试验注意事事项：(1)试验工作作时，参试人人员应明确职职责，熟悉操操作及紧急处处理程序，坚坚守岗位，严严格监视，定定期检查，准准确读表，认认真记录。(2)在试压阶阶段，严禁任任何人在试压压范围内的管管道、设备上上重击、碰撞撞、施焊及进进行其它工作作。凡与试压压无关人员均均应退出试压压范围场地。(3)试验完毕后后，应缓慢降降压，当压力力降至0.22MPa时，应应开启锅炉顶顶部各放空阀阀，防止在降降压排水时产产生真空造成成不应有的事事故。6.1.11锅锅炉保温锅炉本体及部分汽汽水管道需要要保温，管道道要求用管材材，膜式壁要要求用板材或或毡；板材单单层厚度一般般不超过60mm。外保护层要求采用用金属保护层层。锅炉本体保温厚度度按锅炉厂家家设计厚度施施工，管道保保温厚度按电电力规范要求求施工。锅炉保温的具体施施工方法，施施工前应根据据施工图纸的的要求编制详详细的施工作作业指导书指指导班组施工工作业。烘炉.1烘炉条件与准准备(1)锅炉本体安装完毕毕，炉墙及保保温工作结束束，炉墙漏风风试验合格，炉炉膛内整理干干净。(2)烘炉所用的热工及及电气仪表，均均安装和平共共处校验完毕毕。各汽水门门及风、烟道道挡板灵活、可可靠.各处膨胀指指示器调整到到零位。(3)烘烘炉所用的管管路系统安装装试运完毕可可供使用。(4)锅锅炉点火前进进行一次汽包包工作压力的的水压试验，试试验完毕，反反除盐至汽包包水位计最低低水位处。(5)准备好烘炉用的燃燃料木材20t；木碳5000kg。(6)烘炉前，在炉墙壁壁上选定以下下一些取样点点.取样分析各各部位炉墙的的含水率，以以及烘炉时进进行测温。a、炉膛8m左右两两侧中部。b、旋风分离器器17m高度处处。c、过热器后烟室中中部。d、省煤器出口两侧侧中心位置。.2烘炉方法本锅炉采用燃料烘烘炉，分别在在流化床和返返料器上铺上上200mm厚的炉渣，炉炉膛用木料烘烘烤。.3烘炉技术措施施(1)打开引风机风门档档板，使锅炉炉自然通风。(2)烘炉之前，炉内水水汽较重，可可起动引风机机，适当打开开必要的挡板板的炉门，使使产生一定的的对流，以及及时排除炉内内的湿气。(3)汽包水位应保持在在正常范围内内，上水采用用间断上水，上上水时关闭省省煤器再循环环门，上水后后开启。(4)严禁直接在布风板板上燃烧木材材及其它燃料料，以免烧坏坏风帽。(5)尽量少开检查门、人人孔及看火孔孔，以免冷风风进入而导致致墙裂缝，切切忌溅水于炉炉墙上。(6)在烘炉过程中，温温度应缓慢均均匀，过热器器后烟所一般般要求。温度度、温升速度度≤10℃/时，温升每每天不超过1100℃，后期排烟烟温最高不超超过250℃，并经常检检查炉墙情况况，防止产生生裂纹及凹凸凸变形等缺陷陷。(7)在过热器两侧的中中部丁字交叉叉缝处取灰样样，当含水率率在6%以下时方可可开始煮炉，并并继续烘干炉炉墙，煮炉结结束后灰桨含含水率应不高高于2.5%。(8)绘制各测温点的温温升曲线。(9)烘炉过程中，每小小时测量一次次温度。.4烘炉注意事项项(1)严格监视汽包水位位，使之保持持在正常水位位范围内。(2)锅炉上水时，必须须关闭再循环环门，以免冷冷水直接进入入汽包上，上上完水后再开开启再循环门门。(3)开启给水泵时，电电动出水门必必须用人工缓缓慢开启。(4)烘炉值班人员必须须且经常监视视火焰情况，即即时补充燃料料。(5)烘炉期间，值班人人员必须到处处巡视，发现现问题即时处处理。6.1.13煮炉炉按规范要求，此锅锅炉化学清洁洁拟采用碱煮煮法。6.1.13.11煮炉的药液液配比：煮炉的药液配比应应严格按照厂厂家要求进行行，如厂家无无具体要求时时按下列要求求配比：氢氧化钠（NaOOH）3-5kgg/m3磷酸三钠（Na33PO4.112H2O）3-5kgg/m3注：药品按1000%的纯度计算算。6.1.13.22煮炉准备工工作：(1)处理烘炉过程中所所发现的问题题。(2)准备足够的煮炉用用燃料。沸腾腾炉渣(要求可燃燃物含量≯5%，粒度8mmm以下)、引火烟煤煤（屑粒度110mm）、轻轻柴油。(3)检查各仪表，将各各仪表及操作作装置置于工工作状态，并并负责更换点点火用热电偶偶。(4)检查点火油枪及供供油系统是否否正常。(5)通知各有关人员，做做到：燃料值值班人员原煤煤斗上煤：电电气值班室人人员、电器设设备送电；化化验值班人员员，化验炉水水碱度；汽机机值班人员，给给水上水。6.1.13.33煮炉程序：：(1)烘炉结束后，启动动给水泵，把把锅炉上满水水后，开启排排污阀。连续续进行几次，直直到排污水清清洁。(2)加药：向疏水箱注注入30m3除盐水，然然后将药品按按比例全部加加入疏水箱内内。用压缩空空气充分搅拌拌均匀一边搅搅拌一边加除除盐水。经化化验合格后利利用疏水泵向向锅炉上水至至低水位。再再者将一部分分固体药品溶溶解成浓度为为20%的溶液入加加药桶内，在在煮炉期间如如果药液浓度度下降则由加加药泵加进锅锅炉。(3)在炉底铺放一层00.8mm的的沸腾渣，高高度约350-4000mm，厚厚度要均匀。(4)关闭炉门，启动引引风机和一次次风机，保持持燃烧室负压压为50-1000Pa，使底层流流化。(5)投入点火油枪，调调整油量及点点火风门，防防止烧到前墙墙及炉底，控控制风室温度度＜700℃待料层温度度升至550℃时启动给煤煤，适当投煤煤，维持床温温稳定上升。(6)当炉温达到9000℃左右，将油油枪撤出，适适当调整给煤煤机的转速和和一次风门，控控制炉温在900-9550℃，燃烧正常常后，调节返返料风门，使使其流化循环环，直到进入入正常运行状状态。(7)缓慢升压至0.11MPa。冲洗锅筒筒水位计，并并核对其它水水位计指示是是否符合锅炉炉筒水位。(8)当汽压0.3MPPa时，热紧各各法兰螺柱。(9)当汽压升至0.66-0.7MMPa时，打开排排空阀。(10)当汽压升至至1MPa时，通知热热工投入水位位计。(11)当汽压升至至2MPa时，稳定此此压力，对锅锅炉机组进行行全面检查，调调整投煤风量量和排气（排排气量为10-155%额定蒸发量量），控制在在2-2.55MPa之间，煮炉24小时。(12)停止给煤机机，待炉温慢慢慢降低。(13)当压力降至至0.3MPPa时,启动给水,分别开启各各排污阀进行行排污。当压压力至0时，打开各各排气门，全全开排污阀进进行排水，直直到排水符合合碱度标准为为止。6.1.13.44煮炉注意事事项(1)药药液不得进入入过热器。(2)煮炉期间，定期从从锅筒和水冷冷壁下集箱取取样分析，当当炉水碱度小小于45毫克当量/升时，应补补充加药。(3)煮煮炉时，升温温和升压缓慢慢进行。(4)煮炉过程中中，每天对水水位计进行1～2次冲洗。(5)放放水后，检查查汽包、水冷冷壁下集箱内内部，彻底清清理其内部附附着物和残渣渣。(6)升升压期间，要要仔细检查锅锅炉的受热、膨膨胀、炉墙的的情况，如发发现异常情况况，即停止升升压，处理后后再升压。6.1.13.55合格标准(1)锅筒及集箱内壁应应无油垢和杂杂物。(2)擦去附属物后，金金属表面应无无锈斑。6.1.14锅炉炉蒸汽吹管6.1.14.11概述安装的锅炉机组在在向汽轮机供供汽之前，必必须完成蒸汽汽管路的清洁洁工作，将受受热面管道冲冲刷干净，保保证机组能可可靠地运行。为为了确保吹管管质量，拟采采用过热器及及主蒸汽管道道、蒸汽母管管、抽汽管道道三阶段蒸汽汽吹洗方案。6.1.14.22蒸汽吹管范范围和流程(1)吹管范围：过热器器、主蒸汽管管道、蒸汽母母管、抽汽管管道、减温减减压器管道、蒸蒸汽母管引出出管。(2)吹洗流程a、汽包→低温热器器→高温过热器→集汽联箱→主蒸汽管道→主汽阀门→临冲门→靶板→大气。b、蒸汽母管吹扫汽包→过热器→主蒸汽管管道→蒸汽母管→临冲门→靶板→大气。c、抽汽管道吹洗汽包→过热器→主蒸汽管管道→一级减温减减压至热网供供汽管道→临冲门→靶板→大气。6.1.14.33吹管的参数数控制(1)吹管采用全烧煤不不灭火的降压压吹管方法。(2)压力参数：：采用参数吹吹管。(3)过热器和蒸蒸汽母管吹管管初压为2.0MPPa，终压为1.0MPPa。(4)抽汽管道吹吹管初压为0.5MPPa，终压为0.3MPPa。6.1.14.44吹管的临时时系统(1)吹管临时控制阀吹管要求阀门能在在60秒内快速启启闭，且能在在中间位置停停止，能承受受启闭时产生生的差压而不不致阀芯变形形。(2)临时连接接管a、在吹管临时阀门门处装设Φ57*3..5的旁路门，并并装设手动截截止阀，用以以控制升压速速度的疏水暖暖管。b、临时管内径应大大于或等到于于永久管道内内径，临冲门门后的临时排排汽管，其走走向及排汽口口位置在现场场确定，其上上应设置固定定靶板的装置置。c、过热器减温水管管上和主蒸汽汽管上的流量量孔板应拆下下，用一段临临时管代替。d、蒸汽母管上引出出向热网供汽汽的管道在适适当位置接临临时管排大气气，其减温减减压器管路上上的流量孔板板用临时管代代替，以便于于进行稳压吹吹洗。e、临时管道的焊接接须由合格焊焊工完成，靶靶板前焊口采采用氩弧焊。f、所有临时连接管管均需敷设保保温层或严格格隔开。(3)临时支架为了保证临时管道道的安全自由由膨胀，在垂垂直管段上装装设强度足够够的固定支架架，在水平段段上装设稳定定滑动支架，允允许管道沿汽汽流方向移动动、吹管时晃晃动。(4)靶板a、靶板装设于临冲冲门后临时排排汽管的固定定装置上，且且靶板距离弯弯头的距离应应大于5倍管径。b、靶板采用铝制板板制成，宽度度为临时管径径的8%，长度纵贯贯管径。6.1.14.55吹管应具备备的条件(1)锅炉已具备点火升升压的条件；；(2)吹吹管临时系统统安装完毕，经经质检部门检检验合格；(3)主要进行监视仪表表如压力、温温度、给水流流量、水位等等到均已调试试完毕，指示示正确，能随随时投运；(4)有关安全措措施已落实；；6.1.14.66吹管的安排排和实施步骤骤(1)开启主蒸汽管疏水水门和临冲门门、旁路门进进行系统暖管管，关闭主蒸蒸汽管与蒸汽汽母管的隔绝绝电动门；(2)升压暖管期间，检检查临时管道道的膨胀及固固定支撑情况况；(3)升压到1.5MPPa时，进行降降压吹管，汽汽包压力降到到1.0MPPa时,关闭临冲门门；(4)每两次冲管的时间间间隔为三十十分钟；(5)降压吹洗十次后,,压火停炉冷冷却一次；(6)继续升压，降压吹吹洗十次,装靶板检查查吹管效果,根据结果决决定是否第二二次停炉；(7)继续降压吹洗，直直到打靶合格格；(8)蒸汽母管吹洗a、关闭主汽管上电电动截止阀，开开启主汽管与与蒸汽母管间间联络管上的的电动隔离阀阀.开启主蒸汽汽管疏水阀和和临冲门、旁旁路门进行系系统的疏水暖暖管；b、蒸汽母管的吹洗洗参数与步骤骤同过热器和和主蒸汽管道道的吹洗；c、如果蒸汽母管皆皆由直管组成成且长度不长长，吹洗中可可不采用停炉炉冷却的措施施；d、吹洗十次后装靶靶板检查一次次，若不合格格继续吹冼至至打靶合格证证为止.e、吹洗后期，汽包包压降至1.0MPPa时，对过热热器减温水管管进行稳压吹吹洗十次。(9)供热管道的吹洗a、开启和蒸汽管道道与蒸汽母管管间的隔离阀阀，并闭主汽汽管路上电动动阀，开启减减温减压进汽汽电动门、供供热母管上的的疏水阀和临临冲门、旁路路阀进行系统统暖管进水；；b、升压暖管期间，检检查临时管路路的膨胀情况况；c、汽包压力升至00.3MPaa时,试吹管一次,检查管道的的膨胀\支撑和固定定情况,无异常继续续升压吹管；；d、汽包压力升至00.5MPaa时，开启临临冲门进行稳稳压吹管，汽汽包压力降至至0.30MMPa时，关闭临临冲门；e、抽汽管吹洗不采采取停炉冷却却措施。6.1.14.77吹管的控制制(1)锅炉要用全烧煤，吹吹管期间注意意调整燃烧稳稳定，防止床床料和返料器器的结焦；(2)汽包水位挖控制在在150～95之间；(3)临冲门全开时即开开始补水，并并逐渐加大给给水量至40t/h左右，临冲冲门全关时，汽汽包水位应在在可见水位，防防止缺水满水水事故。6.1.14.88吹管质量监监督(1)按《电力建设施工工及验收技术术规范》DL/T55047-995中规定执行行；(2)吹管时蒸汽动量应应大于机组额额定工况运行行时的蒸汽动动量，连续两两次吹管，靶靶板上不得有有直径大于Φ0.8mmm的冲击斑痕痕，且肉眼可可见冲击斑痕痕不得超过8点，靶板呈呈金属本色。6.1.14.99注意事项及及安全措施(1)吹管前需对管系进进行充分暖管管和疏水，严严防发生水击击；(2)吹管临临时排汽口不不准对着任何何有可能危及及设备和人身身安全的地方方，且须设警警戒区并派专专人监护；(3)拆除有碍锅锅炉膨胀和易易起火的脚手手架、跳板等等，要求通道道畅通，照明明充足；(4)吹吹管现场应配配备消防器材材；(5)由于吹管管会产生很大大噪音，吹管管前应发布安安民公示。6.1.15锅炉炉辅助设备安安装锅炉辅助设备的安安装应严格按按照相关的规规范、设备厂厂家技术要求求以及设计施施工图纸的要要求进行。施施工过程中，针针对不同辅助助系统应编制制施工方案指指导施工作业业人员进行施施工作业。6.1.16锅炉炉联动试车锅炉联动试车必须须另行编制联联动试车方案案（可参考锅锅炉厂提供的的锅炉安装使使用说明书进进行锅炉启动动、运行），联联动过程中积积极配合业主主及其他单位位进行。并做做好试车记录录，作为竣工工资料归档用用。6.2汽轮机、发发电机组安装装汽轮机型号:本工程用用CC12//3.43--0.9811/0.499型汽轮机为为抽汽凝汽式式汽轮机。6.2.2汽轮发发电机组及主主要附件技术术参数：序号设备名称技术参数单位数量备注1抽汽凝汽式汽轮机机P=12000Kw，po=3..43MPaa(A），to=435℃，G0=1006.2t//h，pc1=00.981MMPa（A），pc2=00.49MPPa（A），Gc1=440/65tt/h，Gc2=440/60tt/h，电动盘车车装置：1000rr/min，380V，B5，电液调节节。台1含电液调节2汽轮发电机P=15000kkW，n=30000rpmm，U=10..5kV，f=50Hz，cosφ=0.8，可控硅砺砺磁。台１含砺磁系统3空气冷却装置冷却容量：3600kW，冷却盘管管采用镍铜盘盘管套１随机配套4凝汽器F=1000m22，耗水量=32000~36000m3/h,水侧p≤0.2MPPa套１随机配套5高压疏水膨胀箱80m2套１随机配套6低压疏水膨胀箱40m2套１随机配套7均压箱套１随机配套8凝结水泵Q=30~60mm3，p=0.6622~0..559MPPa，n=29550r/miin套２含电机9汽封加热器F=20m2蒸汽汽侧:p=00.588~~1.1777MPa,tt=260~~435℃，G=36kgg/h；水侧：冷冷却水p≤0.9811MPa，G=50tt/h套１随机配套10两级射汽抽气器汽耗:p=1.188~1.377MPa，抽气量20kg//h套１随机配套11起动抽汽器p=1.37MPPa套１随机配套12减温器G=80t/h，p=0.99MPa，t1/t22=308//210℃，pgs=77.0MPaa，tgs=1005℃套113减温器G=120t/hh,p=0..4MPa,,t1/t22=252//180℃pgs=77.0MPaa，tgs=1005℃套114低压加热器F=40m2，工工作压力：水水侧0.6MPPa，汽侧0.0966MPa套１随机配套15危急曳水器套１随机配套16疏水器DN100套１随机配套17疏水器DN65套1随机配套18冷油器F=40m2，tjs≤35℃,冷却水量60t/hh套2随机配套19冷油器用滤水器DN150套1随机配套20油箱V=10m3套1随机配套21低压注油器套1随机配套22高压注油器套1随机配套23交流离心通风机电动机Y801--2，功率为：0.75ＫＷ套1随机配套24润滑油泵Q=20.5m33/h，p=0.3353MPaa,970rr/min台1随机配套25事故油泵Q=20m3/hh，p=0.337MPa，n=29550r/miin,风冷台1随机配套26启动油泵Q=50m3/hh，p=1.996MPa,,n=29950r/mmin台1随机配套27电液调节套1随机配套28射水泵Q=120-2000m3台2随机配套29发电机励磁系统可控硅砺磁套1随机配套30主蒸汽流量孔板套131射水箱V=5m3，24400×16600×15500套1现场制作32射水抽汽器工作压力P=0..392MPPa,工作水量G=1055t/h,抽汽量G=7.55kg/h套1随机配套33I段抽汽阀DN250套2随机配套34II段抽汽阀DN400套2随机配套35滤油器套随机配套6.2.3施工程程序与方法6.2.3.1汽汽轮发电机组组施工工艺流流程本工艺流流程为多工序序且多工位同同时交叉的作作业，根据汽汽轮发电机组组的结构及安安装特点，将将机组分解、分分列出单独组组合部件，以以部件所在部部位确定安装装的顺序，利利用施工现场场的有限面积积，合理划分分场地，全面面展开多工位位作业面，在在同一时间内内完成多个组组合部件，充充分发挥施工人员作用，缩缩短施工周期期。6.2.3.2施施工前的准备备1)设备备开箱检查根据制造造厂提供的设设备清单会同同制造厂、建建设单位对所所到设备的规规格、数量和和外表情况进进行开箱检查查，对于有缺缺陷的设备应应作重点检查查，并作好记记录进行会签签，对于合金金钢零部件应应区别分类，并并作光谱分析析和硬度检查查，作出试验验报告。2)基础础检查汽轮发电电机组安装前前，首先应根根据设备基础础图纸检查土土建施工单位位提供的基础础混凝上强度度试验报告，其其强度一定要要达到设计要要求。根据土土建施工单位位提供的基础础中心线，对对基础的标高高、地脚螺栓栓孔的位置尺尺寸进行校对对，其基础各各测点的标高高，既要保证证设计标高，又又要考虑到保证垫铁高度度。不合设计计要求的基础础一定要返修修，合格后，才才能进行下一一步的安装工工作。3)基础沉降点观观测汽轮发电电机组安装前前后，必须对