北京某公寓群混凝土施工方案

混凝土施工方案根据工程设计特点及施工实际情况，为保证整个结构工程施工质量，加快施工进度，为整个基础施工创造良好的施工条件和工作面，合理组织流水施工，本工程所有混凝土均采用预拌混凝土。根据施工部署，在现场设立HBT-80B型6台砼输送泵。1砼搅拌和运输（1）砼施工配合比由搅拌站负责试配，项目部在搅拌站设2名专职试验员，严格控制水泥、砂、石质量。砼从搅拌机中卸出到浇筑完的延续时间不超过初凝时间。（2）地下室底板砼浇筑均采用砼地泵运送砼，并根据每次的浇筑方量适时调整所用数量。（3）凝土材料及配合比设计及审核由我方委托的试验室预配，经我公司技术人员审定后使用。混凝土使用的外加剂均从北京市建委认证产品中选择，外加剂的性能或种类报监理工程师认可。（4）混凝土运输采用混凝土地泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面；浇筑竖向结构的墙、柱混凝土时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，采用移动式布料机。质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。（5）混凝土由现场混凝土输送泵，通过水平及垂直输送管道和独立式混凝土布料机，到达混凝土浇筑部位，在施工中，应注意以下问题：a.按进度需要编制泵送混凝土供应计划，施工过程中加强与搅拌站联系和调度，确保连续均匀供给混凝土。b.根据工程和场地特点，编制混凝土浇筑施工方案，绘制配管简图，少用弯管、软管，同一条线路中采用相同管径输送管。尽可能将新管布置在泵送压力较大处。c.综合考虑每一流水段平面尺寸、施工工艺、配管情况和布料杆长度，布料设备能覆盖整个施工面，能均匀、迅速地进行布料。2混凝土的浇筑（1）浇筑前的准备工作a.模板、钢筋、支撑、预留预埋管线经检查已全部安装完毕，模板内的杂物已清理干净，并办完隐、预检手续。b.浇筑混凝土用的脚手架、平台已经过安全检查。c.搅拌站已下达混凝土配合比，并进行了混凝土开盘鉴定。现场实验室根据实际情况已做好浇筑准备。d.由施工员填写混凝土浇筑申请，并报项目部技术负责人签字认可。（2）每一流水段的混凝土浇筑连续作业，原则上不设施工缝，在浇筑施工中，应注意以下问题：a.由远而近浇筑。b.同一区域内的混凝土，先浇筑柱、墙等竖向结构，待所浇筑混凝土沉积1h后再浇筑水平结构，以防梁柱、墙板交接部位因竖向结构刚浇筑的混凝土下沉而出现结构裂缝。浇筑竖向结构时分层连续进行，布料杆的出口离模板内侧面≥50mm，且不得对准模板内侧面直冲布料，也不能直冲钢筋，浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，在2～3M范围内水平移动布料。c.振动棒插入间距400mm左右，时间为15～30S，并且在20～30min后对其二次复振。制订相应技术措施，确保对一些特殊部位布料和振捣密实。专人观察浇筑部位，发现有不密实现象，立即采取措施。d.水平结构的混凝土土表面，适时先用铁滚筒压两遍，并用木抹槎子磨平，搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。（3）底板砼浇筑为保证砼的浇筑质量，控制大体积砼的裂缝现象，底板砼浇筑采用以下措施：A.择优选择砼施工配合比为降低水泥水化热，水泥选用矿42.5MPa水泥，同时使用粗骨料掺加粉煤灰和缓凝剂改善砼的和易性，从而降低水灰比，降低水泥用量，减小水热化，基础底板砼坍落度控制为10～12cm。B.确定合理浇筑顺序砼浇筑按总体流水段划分，以后浇带为界分段进行。每段整体浇筑。浇筑时分三层进行，第一层厚度控制在40cm，第二层控制在30cm厚，第三层浇筑上翻墙体部分（30cm高）。C.浇筑前的准备①砼浇筑前，先立好上翻墙体（30cm）模板。模板采用竹胶板加边框及木肋。模板高度在35～40cm。上翻墙体模板有两种情况：一种是有抗压板的部位，墙体两侧均采用吊模；一种是无抗压板的墙体，外侧模立在以砌好的砖模上，内侧模采用吊模。②清理垫层及模板内的渣土、杂物，加固好模板支撑，以防漏浆，对钢筋进行检查，办完隐检、预检手续，在模板上标好砼浇筑标高线。③振捣器等准备就绪；搭设好马道，浇筑用平台（木板）及马凳。④与砼搅拌站做好预约及浇筑的准备工作。D.底板砼采用分层浇注方案，阶梯式向前推进，为防止出现裂缝，必须保证在下层砼初凝前，将上层砼振捣完毕。应按设计要求在墙体高于基础底板顶面300mm做为墙体水平施工缝，水平施工缝处设止水钢板，止水钢板位于距底板（楼板）上皮300mm高的外墙上，且应居中设置，为防止错位，在浇注砼时应留出预留槽，预留槽高度为止水钢板的一半，将止水钢板放入预留槽内。本工程基础底板砼为大体积，由于底板段砼的厚度较厚，底板砼浇注量大，且铺开面大,为在浇注过程中没有冷缝出现，通过时间计算，浇注时采用“斜面分层、循序退打”的方法连续浇注施工，按1:6的坡度斜向推进，推进层厚度为300mm，砼浇注到顶循序退打。浇注方法见下图。砼斜面分层浇注示意图砼斜面分层浇注示意图砼振捣时，振捣棒插入间距一般为400mm，振捣时间为15-30s，并且在20~30min后，对其进行二次复振。等砼表面刚好可以上人时，用钢抹子进行抹平压光，以防止产生收缩裂缝。4、墙体砼浇筑本工程墙体砼采用普42.5水泥并掺加减水剂，以提高砼的早期强度，砼坍落度控制在12～16cm，墙体砼采用分层浇筑，每层浇筑厚度为60cm，且先浇筑外墙后浇筑内墙,当砼浇筑需留施工缝时应将施工缝留在窗门洞口的三分之一跨处，在浇筑砼时，门窗洞口部位应从两侧同时下料，先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，西侧窗间墙下料高差不能太大，以防门窗洞口侧稳移动，砼浇筑完毕应及时清理下层板面下的砼及水泥浆。墙体混凝土浇筑顺序为：先浇外墙再浇内墙，采用流槽送料，将混凝土送至底部，外墙浇筑采用分层分段循环浇筑法，将墙体沿周边分成四段，绕周边循环转圈进行，周而复始，直至整片墙体浇筑完成。墙体浇注先在底部均匀浇注5cm与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇注墙体砼应连接进行，间隔时间不应超过2h，每层浇注厚度控制在50cm，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣棒应插入下层砼15cm，防止出现漏振，洞口下砼时须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。5、框柱砼浇筑柱浇注前底部应先填5cm厚与砼配合比相同砂浆，柱砼应分层浇注，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串桶或溜槽）或在模板侧面开门洞安装斜槽分段浇注。每段高度不得超过2m，每段砼浇注后将门洞封闭严实，并用箍箍牢。柱砼浇注高度为至梁底以上25㎜，以确保砼表面经凿毛后高出板底或梁底5㎜。砼浇注时应控制坍落度和浇注厚度，防止离析、漏振。加强墙体、柱根部的振捣，防止漏振造成根部结合不良。柱子砼应一次浇注完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。浇注完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁柱节点钢筋较密时，浇注此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇注，浇注此处砼并用小直径振捣棒振捣。浇注板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇注方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇注，方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件有用插筋处用木抹子找平。浇注板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。板砼浇注完毕后，按拉线标高将砼表面用木抹子搓平,待砼表面收水后再压一遍。5、顶板砼浇筑本工程顶板砼采用矿渣硅酸盐42.5MPa水泥，并掺加泵送减水剂，砼坍落度控制在8～10cm，砼浇筑从一端开始连续向前进行，砼的虚铺厚度要大于板厚，振捣完毕用木杠刮平，并用木抹子压实两遍，保证表面平整满足规范要求。6.楼梯砼浇注楼梯段砼自上而上浇注，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，施工缝应置在楼梯梁的部位。7.施工缝与后浇带施工外墙留置在高于底板（楼板）顶面300；柱施工缝留置在基础顶面、梁底及板上面；现浇连续梁施工缝留在梁柱节点处；楼梯施工缝留在楼层休息平台板1/3处或上行第三个踏步处，楼梯层间休息平台施工缝留在1/2墙厚部位，墙内预埋止水钢板，与平台筋焊牢，使平台嵌入墙内。在施工缝处继续浇注砼时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇注砼前，先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。加强砼振捣，使砼密实，减少裂缝。采用二次抹面的方法，多搓压一遍，可有效消除砼的微小裂缝。后浇带的接缝形式须严格按施工图施工，施工时要用堵头板，根据接口形式在堵头板上装凸条。后浇带两侧浇注完的砼，应进行防护；为防止施工过程中保证钢筋不被踩踏及钢筋不被污染，避免后浇带内垃圾堆积难于清理，基础底板后浇带采用硬板覆盖严密，外墙模板拆除后另支设临时模板并在上口处覆盖。后浇带后浇部分采高一标号砼并掺入微膨胀剂及早强减水剂，精心浇捣密实，事后还要浇水养护。后浇带的浇注时间：温度后浇带待砼浇注2个月后对其进行浇注，伸缩后浇带待主体结构封顶后方可对其进行浇注。五、砼的振捣、拆模与养护1、砼的振捣本工程地下室墙体、底板、顶板砼施工均采用插入式振捣器振捣，振捣棒型号EN-50，振捣底板砼，地下一、二层顶板砼和墙体砼时采用插入振捣法，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，严防漏振，移动间距不大于棒作用半径1.5倍，振捣上一层时插入下一层50mm，以消除两层间的接缝，底板垫层振捣采用平板振捣器，PZ-50型。直至振捣到无气泡上翻为止。2、拆模由于混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模，拆模强度必须达设计强度的70%以上（具体要求见模板工程），混凝土表面与环境温差不超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。本工程使用的是组合大模及定型钢模，单体质量大，拆模时不得使模板和混凝土表面受损。3、砼养护砼浇筑4～6小时后（气温高于25oC）开始进行砼养护，平面结构，养护方法采用浇水保持湿润状态不小于7天，每天浇水次数为2~5次，立面结构，砼达到后1.2MP拆模，拆模后在砼表面涂刷砼养生液进行养护。本工程底板及冬施期间的墙板砼采用覆盖塑料薄膜并加盖棉被的方式养护。在混凝土浇筑4~6h后即覆盖，早期湿润养护对混凝土的强度增长影响极大，前14d的规范养护，能使混凝土强度增长到28d标准强度的80%，且抗渗性提高很快。因此须加强前14d的养护。具体操作时，浇水次数应能让混凝土表面保持湿润状态为宜。墙体混凝土养护采用滚涂混凝土养护液进行养护，养护液应滚涂及时，并涂刷均匀。4、混凝土质量检查施工过程中，要求商品混凝土原料技术资料齐全、外加剂须有合格证、准用证及复试合格。对钢筋、模板及时进行预检、隐检，并填报混凝土浇灌申请，浇注过程中检查拌合物在泵送、浇筑时是否有离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。检查混凝土结构的养护情况。施工过程中，加强混凝土试件、试块的制作、养护、送检工作。拆模养护期间，及时对混凝土作质量评定，加强混凝土强度回弹，观察结构有无渗漏现象，若发现，应找出确切部位，分析原因，及时采取修补措施。六、预防混凝土工程碱骨料反应的措施1、碱集料反应产生的原因及危害水泥、外加剂、掺合料中的碱和环境中可渗入的碱与砂、石中的碱活性矿物质成份在混凝土固化后缓慢发生化学反应而产生胶凝物之后，因吸收水份发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏。2、预防措施为了有效地预防混凝土工程碱集料反应，保证混凝土工程的正常寿命，确保工程的质量和安全，使国家和人民的财产少受损失，在混凝土施工中对水泥、外加剂、掺合料及砂、石等材料的使用采取如下措施：（1）材料选用采用低碱水泥，碱含量不得大于0.6%。（2）采用低碱外加剂，每立方米混凝土（按400kg水泥计）碱含量不大于1kg。（3）矿粉掺合料因窑炉工艺不同、煤的来源不同所发生粉煤灰和水淬渣的成份常有波动，其每批产品的碱含量也不同，以每批产品的实测值为准，碱含量不得大于1.0%。（4）采用低碱活性集料，膨胀量小于或等于0.06%~0.01%之间，施工前进行混凝土试配，同时满足混凝土强度等级要求。3、含碱量的控制（1）严格按有关管理规定实施，对所用材料进场前到建委指定单位进行碱含量及碱集料反应试验。（2）配制混凝土时，严格选用水泥、砂、石、外加剂和掺合料等混凝土建筑材料，达不到规定要求的决不使用。（3）混凝土预拌厂做好混凝土用料的现场复试检测工作。（4）商品混凝土及预制混凝土构件厂进场前，必须在出厂时对所选材料来源及碱活性等级和混凝土碱含量做评估并报告说明。（5）工程中混凝土所用料必须由市技术监督局核定的法定检测单位检测，并出具碱含量和碱集料活性检测报告，无检测报告的混凝土材料，禁止在工程中应用。（6）使用经北京市建委签发《准用证》的厂家的水泥和外加剂。七、砼外加剂所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料和经过北京市主管部门认证，并符合相应标准要求。混凝土中掺入各种外掺剂，要事先经过试验，合格后方可使用。本工程冬期施工时，将主要采用以下几种外加剂：A、早强剂：具有提高混凝土的早期强度，对加速模板周转，加快工程进度，节约冬期施工费用都有明显效果。B、减水剂：能保持混凝土工作不变而显著减少拌合用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流动性，节约水泥，有利于混凝土强度的增长及物理性能的改善。C、抗冻剂：其作用是能防止冰冻的破坏作用并提供水泥硬化所必需的水分，使混凝土在负温中能够缓慢硬化。D、混凝土膨胀剂：优选FS复合膨胀剂和HEA膨胀剂，其膨胀作用能显著提高混凝土的抗渗性，其检验必须合格，其中7天的膨胀率不得小于0.04%，水中28天不得小0.02%，空气中不得小于0.001%。E、混凝土泵送剂：应具有减水、缓凝等作用，有利于混凝土的泵送和强度，其质量检验必须合格，由于是高抗混凝土，其减少率不得小于16%（与复合膨胀剂共同作用），压力泌水率不得大于80%。30min混凝土坍落度保留值不得小于150mm，28天抗压强度不得小于100%。5.8泵送混凝土本工程采用泵送混凝土施工，所以要作好泵送混凝土施工准备。一、泵送混凝土配合比要求预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38－40%左右。二、混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。为保证配管的