大面积无缝环氧水磨石地坪施工工法

大面积无缝环氧水磨石地坪施工工法1前言环氧水磨石是一种能充分体现建筑点、风格独特的面层无缝的艺术地坪。该地坪通过将多种石材类、金属类或其他需要的装饰性骨料与高分子树脂混合，通过铺筑、固化、打磨、抛光、封闭等特殊工艺在现场完成的整体地坪。由于其大面积面层无缝施工的工艺，并且能满足各种颜色和图案的设计要求，目前在国外已经得到普遍认可,尤其是获得了对装修效果要求较高的品牌企业的认可。国内正处于上升发展期，已经在部分工程应用，并取得了很好的效果，获得了市场的认同。2工法特点具有大理石材质特性,并且通过现场大面积的现浇铺设,可以实现整体的无缝施工,避免大理石铺设时无法避免的拼接缝隙,无切割、无拼接、整体性强。自重轻，低承载，符合高层建筑物要求。其弹性强度是普通混凝土的十倍，拉伸强度是普通混凝土的十倍，抗压强度是混凝土的三倍，耐磨性是混凝土的四倍。可以表现出绚丽多样的颜色和纷繁复杂的图案，平整亮洁无色差，可完美地表达出设计想象。树脂罩面，表面密闭性好，可以达到洁净、无尘，耐脏污，抗菌等高标准的卫生使用要求。易清洁、维护和保养，经久耐用，光亮耐磨。具有很强的防滑功能，脚感舒适，静音效果好。不长“白华”，无水斑，不褪色；持久的美观效果可与建筑物寿命相当。强度高，耐磨抗压。耐酸碱等化学性能高。3适用范围本工法适用于城市公共基础设施如学校、医院、机场、博物馆、体育馆等；商业贸易中心如商场、展厅、高档餐厅等，以及其他一些需要美观耐磨地面的场所，尤其适合对洁净、美观、无尘以及无菌要求较高的行业。4工艺原理环氧水磨石地坪根据设计要求，依据一定的比例，进行化学成分和磨石骨料的配比，经过粗磨、中磨和细磨三道工序,共计11遍的打磨。在打磨过程中，根据施工现场情况，利用环氧树脂至少进行两次补浆工序，达到封闭气泡孔和毛细孔的目的，使其达到丰满平整的效果。在完成最后一次细磨工序后，使用密封剂涂刷2遍，封闭表面毛细孔，使石粒达到密实，且表面达到光滑平整，清晰的效果，并可依据设计要求做出亮光或亚光的观感。本地坪主要成膜物质采用低黏度环氧树脂和自制的环氧加成改性的环脂胺类无溶剂固化剂加磨石骨料按比例精制而成；一般配合比为1:5,根据骨料不同,可适当调整。磨石骨料有：精选多种特质彩色陶瓷颗粒、金属颗粒、高透玻璃镜子、优质天然贝壳、马赛克、天然彩砂、玛瑙石等骨料。根据不同的功能性使用需求，高档环氧水磨石地坪还可以实现抗菌、防尘、防静电等多层次需求。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程基层处理（混凝土基层的打磨、缝处理等）基层处理（混凝土基层的打磨、缝处理等）测量放线底涂、铺设环氧水磨石骨料粗磨（干磨，50目金刚石磨头）环氧灌浆（2遍）精磨（湿磨，2000、3000目磨片磨头）涂刷密封剂（2~3遍）晶面处理粗磨（湿磨，100、150、300目磨片磨头）养护24小时养护72小时养护24小时粗磨（湿磨，50目磨片磨头）中磨（湿磨，500、800目磨片磨头）细磨（湿磨，1000、1500目磨片磨头）清水清洗后晾干环氧灌浆（2遍）5.2施工操作要点基层处理1.质量要求施工环境的空气湿度，应在30%—80%之间；施工环境温度，应在5℃—35℃之间。混凝土垫层强度要求为C25；混凝土平整度要求2m靠尺小于5mm；表面含水率小于8%；表面密实、无起砂、空鼓、裂缝和污渍。2.控制措施1）对混凝土基层进行敲击，观测、对存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基层及时处理：清除素地油漆及涂料斑点；清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物；清除素地油污；清除素地的潮湿部分；对原素地的空鼓起壳部分进行填补；对原素地开裂及有缺陷的孔洞进行修补。2）使用专业测量工具（如靠尺、含水率测定仪等）严格对基层平整度、含水率进行反复检测，对不符合要求处做出记号及时处理。3）严格按设计和施工规范要求进行留缝和切缝处理；施工完毕后2—3天内必须及时切缝并嵌缝，以避免裂纹产生，嵌缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。①伸缩缝如下图图伸缩缝示意图留置5mm伸缩缝,上端开置45度V型槽口,用环氧树脂砂浆填充。②分仓缝:按柱距中分6×12m为一块,中间留30mm宽。③静裂缝：混凝土浇注养护时，为防止收缩产生裂缝而人为留下的切割缝、混凝土养护不到位产生的裂缝，但裂缝已经稳定不再扩张延长，处理这类缝时，只需将缝开45度V型槽口，用环氧树脂砂浆进行修补平整即可。④动裂缝：裂缝还处于运动的状态，并且有继续扩张、延长的趋势，处理动裂缝时，将裂缝切开45度V型槽口，在裂缝两头打直径8~10mm的孔，用弹性环氧树脂及粗径的纤维工程布进行拉合处理。5.2.2测量放线1.放线前施工现场地面应清理干净，对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移，以保证每层放线一次到位。2.依据基准线将需要施工的轴线及边线用墨线弹出。3.放线结束后及时根据图纸进行自检自查工作，并报请监理及甲方验收，合格后方可进行下道工序施工。5.2.3底层涂布将环氧底漆使用滚筒或橡胶刮子进行涂刷,进行封闭打底，且局部进行修平。在混合后，立刻使用适中的滚筒或刮板铺展，确保所有表面涂覆均匀。对于多孔地面,需要涂第二遍，第一遍底涂养护一夜，再在上面涂第二遍。底涂的涂刷需均匀、饱满、无漏涂、无杂质。环氧底漆涂刷完毕后，均匀抛洒石英砂，以增强其融合性。5.2.4铺设分隔条根据放样的线路，将分隔条固定在地面上，反复校正，保证分隔条(材质按设计要求,通常为不锈钢材质)和放样的线条一致，通过验收合格后，方可进行下步施工。5.2.5骨料铺设严格按照设计要求控制材料配比，用搅拌机充分搅拌均匀，骨料铺设后，用2米靠尺进行整平压实工作，同时进行抹平，确保平整度在2m/3mm以内。对于边角等细节难以施工的地方，由施工人员用刮板进行处理，并检查有无漏铺，必须结实、平整。目前环氧水磨石地坪成型后的厚度设计因骨料不同而有所区别，但标准厚度设计为10mm，打磨前后厚度高差不超过3mm，完工后的平整度控制在2m/3mm以内，因此混凝土垫层的平整度必须达到2m/3mm标准。打磨1.铺料完成72小时后，用打磨机进行打磨处理，使其骨料露出70%，边角处用手动角磨机进行打磨，同时进行平整度控制，保证3m靠尺2mm以内。精磨完成后，表面必须光滑、平整密实。2.打磨过程先后分为粗磨（磨头分别为50目、100目、150目和300目）中磨（磨头分别为500目和800目）、细磨（磨头分别为1000目和1500目）和精磨（磨头分别为2000目和3000目）四个过程。除粗磨中使用50目的金刚石磨头进行的第一次打磨为干磨外，其余均为带水打磨的湿磨。3．打磨时打磨机必须左右摇摆，缓慢前行，不能停留于同一个位置打磨，以免造成局部塌陷。注意平整度检测，如有偏高部位，需重点打磨至平整度的达标。4.打磨顺序为：先打磨大面，再打磨分隔条、墙边、柱边等细小部位。环氧灌浆在粗磨过程中，第一次50目的金刚石磨头打磨完毕后，以及50目的磨片打磨完毕后，需要分别进行两次环氧灌浆的工作，封闭气泡孔和毛细孔，使灌浆后的表面达到平整、密实、饱满。在灌浆前，需整理清洁地面（用大型及中型吸尘器将灰尘、颗粒物清除出去）。配料需严格按照配比要求进行配置，并充分搅拌均匀。施工人员必须反复来回，将混合好的材料批刮在水磨石骨料上，且应饱满密实。若骨料之间空隙较大，可在第二遍环氧灌浆时加细沙灌实。涂刷密封剂用清水清洗地面并晾干后，用密封剂涂刷2~3遍，每遍密封剂的涂刷必须在上一次的密封剂干透后方可进行。密封剂的用量控制在0.05kg/m2,,需分布均匀、无遗漏、封闭表面毛细孔，使石粒达到密实且表面达到光滑平整，清晰。晶面处理正式投入使用之前，用洗地机清洗地面，用晶面处理剂对地面进行抛光，表面光泽在60-70之间确保感观柔和舒适，24小时后可以投入使用。环氧水磨石系统结构图：混凝土基层混凝土基层分隔条底涂（0.25kg/m2）磨石骨料密封剂（0.05kg/m2）图环氧水磨石系统结构图6材料与设备6.0.1材料主要材料见表6.1。表6.1主要材料表序号材料名称型号单位备注1环氧磨石底漆20升/桶桶2环氧磨石面漆20升/桶桶3环氧磨石密封剂20升/桶桶4环氧磨石晶面剂20升/桶升5分隔条5×10m6骨料3-5mmmm6.0.2设备主要机械设备见表6.2。表6.2主要机械设备表序号名称规格型号数量（每工作面）用途1抹平机3混凝土收光2无尘打磨机TM-125粗磨、中磨、细磨磨3无尘打磨机YM-320D5粗磨、中磨4无尘打磨机YM-600D3粗磨、中磨5无尘角磨机10边角打磨处理6全自动洗地机3地面清洁吸水7抹平机3铺料8搅拌机3搅拌材料9激光找平仪1找平定位10砂浆搅拌机1搅拌自流平11工业吸尘器2吸尘清洁12弯条器1分隔条弯曲13滚筒50滚涂14镘刀50批刮15扫把20清洁7质量控制7.0.1外观效果外表色泽均匀、无裂缝、平滑光亮；与基层结合协调牢固，无脱层、起壳，固化完全。目测2米范围内无不平整地方、无砂眼和色斑。7.0.2厚度检测应达到设计要求的厚度，直观检验可将面层标高与边界参照物之标高进行对比检查；或者选点切开后用游标卡尺测定（此法将对面层造成破坏）。7.0.3平整度检验用2米靠尺检查，允许空间不大于3mm，地面平整。8安全措施建立健全施工现场安全管理规章制度、安全监控网络和安全保证体系，并认真贯彻执行。详细调查施工中可能存在的安全隐患，有针对性地制定切实有效的防护措施。严格控制进场物资、设备等的质量，并对不符合要求的物资、设备等及时退场或报废，杜绝安全隐患的存在。针对现场施工所用机械设备，制作安全操作规程，并实时进行维护保养和检修，确保其处于良好的工作状态。设置专职安全员和现场责任工程师，实时监督操作人员严格执行操作规范和安全技术交底，严禁违章指挥或违章操作。原材料必须存放在通风、避雨、遮阳处，远离热源和明火，防止材料着火或变质。对现场施工人员进行安全教育，施工现场严禁烟火，任何人不得在工地现场吸烟、使用明火。现场需有消防防火措施，配备消防器材，有警告标志，由专人管理。9环保措施建立健全施工现场环保管理规章制度，并认真贯彻执行。基层处理以及打磨过程中产生的垃圾、灰尘等必须及时清理，打磨后的污水必须用吸水器及时清理，避免污染施工地面，做到工完场清。对主要噪声来源如打磨机等采用有效的吸音、隔音材料施作封闭隔声屏，同时，夜间施工严禁大声喧哗，装卸物料及码放时轻拿轻放，最大限度地减少噪声扰民。施工人员在施工过程中必须配置防尘口罩，需配置具有吸尘功能的打磨机，还需配置大型专业吸尘器清理现场灰尘和垃圾。夜施光源如汽车灯光及照明灯不直接对居民房，采取有效措施避免直接照射。现场存放环氧底漆、面漆和密封剂的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，而污染水体；材料搅拌时必须使用垫板，避免污染地面。10效益分析环氧水磨石实现了大面积的无缝施工工艺，可实现各种色彩、图案的施工效果，目前已成为国内外较多一线品牌装饰装修的首选，取得了较好的社会效益。环氧水磨石地面的骨料可利用天然鹅卵石、五彩石、大理石和贝壳，并可充分利用回收的碎玻璃，碎贝壳，碎金属块，碎花岗岩，取材天然，无毒环保，促进了资源的再生利用，同时避免了天然大理石的辐射影响，取得了良好的环境效益。11应用实例工程概况银河搜候中心（银河SOHO）项目坐落于北京市东城区东二环朝阳门立交桥西南侧，规划用地52627m2，总建筑面积330117m2。整个建筑群由四栋卵形塔体组成，没有一丝直线，每栋塔体的中空部分为中庭，塔体相互之间在不同楼层通过七座弧形空中连廊相连。该工程以优美的全曲线造型确立了北京市新地标建筑的地位。图-1银河搜候中心效果图工程应用本工程地下三层、地上十五层，其中地下一层及地上三层为商业区，公共区域地面全为环氧水磨石地面。本工程环氧水磨石地面为弧线不规则造型。设计厚度为10mm，颜色为白灰两色，中间使用5*10的铝合金金属条进行分隔。总面积大约16500平米。该工程的环氧水磨石地面平整、光滑，洁净、光亮，完全满足了商业办公的使用需求，并且施工工艺简单，施工效果好，基