医疗气体管道施工技术总结

医疗气体管道施工技术总结**医院二部病房搂工程医疗气体管道均采用不锈钢无缝钢管，连接管件为不锈钢无缝冲压管件，氩弧焊接。该工艺防腐性能好，达到洁净度高。一、施工准备1.配合土建工种确定各种管道在梁、墙及楼板等处预留孔洞及套管位置、尺寸，管道支、吊架在墙楼板上的预留位置，固定卡预埋位置等。在楼地面、墙内错漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在墙、板抹灰面层前埋好。2.按照材料的品种性能，对照相应的规范，检查进场材料的外观质量、性能参数等，经检查核实后方能用于工程施工。3.管道需预先加工好。A、不锈钢管的切断可采用锋钢锯断或砂轮切割，不可用氧－乙炔焰切割。B、不锈钢管道弯曲，小直径管道装芯棒或灌砂用手动变管器或电动弯管机进行弯曲；直径≥50mm的不锈钢管应灌砂加热后再弯曲，灌砂时用木榔头敲打、充实。C、不锈钢管变径不允许摔制，使用成品管件。D、将不锈钢管焊接。手工电弧焊填充盖面,不锈钢管口焊接后进行酸洗和钝化处理,最后进行焊接检验。二、工艺流程及操作要点1、工艺流程医疗气体管道施工工艺流程如下所示：预留孔洞及预埋铁件安装准备材料及设备进场验收支吊架制作安装预留孔洞及预埋铁件安装准备材料及设备进场验收支吊架制作安装管道清理（脱脂）管道预制加工管道安装设备基础或支架安装强度试验严密性试验设备安装系统清洗吹扫管道设备连接仪表安装电气线路检查管径DN1520253240506580100不保温管344.555.567993、氧气管道绝不可使用易燃、含油的填料和垫料，管材和管件安装过程要防止油脂类物质的二次污染。4、所有使用的管材和管件必须进行脱脂处理并检验合格后才能使用，脱脂剂选用四氯化碳，使用时必须遵守防毒、防火的规定，在通风良好的地方进行。工作人员应着防护工作服进行操作，防止把溶剂洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。5、管道从脱脂剂取出后，用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂的气味为止。脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端包住，以砂布包住。6、管子安装后，由于污染必须进行二次脱脂时，应将安装好的管路分卸成没有死端的单独部分，充满四氯化碳脱脂，随后用清洁干燥的热空气进行吹洗(流速不小于15m/s)，吹除干净后，将管路组装起来，安装后的管子的脱脂工作严禁用其它溶剂。7、石棉盘根和石棉垫片等的脱脂方法是把这些填料，垫片在300℃温度下焙烧2-3分钟，焙烧后涂以石墨粉。非金属材料垫片等表面不得有皱折、裂纹等缺陷。8、所有脱脂后的管材及附件应用白色滤纸擦试表面，纸上不出现油渍，即为脱脂合格，脱脂完成后的管格及管件应妥善人管，防止再被油脂污染，并填写《管道及管件脱旨记录》。9、阀门安装要逐个以等于工作压力的气压进行气密性试验，并用肥皂水检查，10分钟内不降压，不渗漏为合格。10、不锈钢管道的支架采用碳钢材料，接触面处必须衬非金属垫极，防止管皮磨损产生锈蚀。三、系统试验1、强度试验：1．1氧气、笑气采用气压试验法试验压力0.5Mpa，进行试验时，按每0.1Mpa分级升压，每升一级要观察管子变化，并至所要求的试验压力时，观察5分钟，如果压力不下降，再将压力降至0.4Mpa，进行外观检查，无破裂、变形和漏气现象为合格，并填写记录。不锈钢管道强度试验可用水，但水中氯离子含量不得超过25PPm。1．2压缩空气管路试验用水，试验压力1.0Mpa，保持20分钟，作外观检查，无异状，然后降至工作压力，并在此压力详细检查各部位，并用重量约1.5kg的小锤轻敲焊缝处，无渗漏合格。2、管道强度试验合格后再作气密性试验，试验时将气压升至0.4Mpa(压缩空气系统试验压力为0.75Mpa)，将所有接口处涂肥皂水检查，并观察12小时，以平均每小时漏率小于0.5%为合格。3、吹扫：气密性试合格后，管道须用不含油的空气或氮气吹扫，气体流速不应小于20m/s，连续吹扫8小时后，在气流出口处放一张白纸，白纸上没有灰尘微粒及水分痕迹为合格。氧气管道试运行前，须再用氧气吹扫，用气量应不小于被吹扫管道总体积的三倍。4、真空系统的安装基本与氧气系统相同，所不同之处是强度试验与严密性气压试验的试验压力均为0.2Mpa。系统在试验压力合格后，进行24小时真空度试验，观察真空表读数24小时内增压不允许超过5%。四、成品保护措施1、各种阀门、电器设备等材料运到现场未安装之前，应开箱检查，分别码放整齐，对个别材料要采取防雨、防冻、防晒等措施，并应有专人看管。2、安装过程中遇有防水装饰工程项目交叉施工时，应主动与土建施工负责人协商制定统一的施工工序，对土建完成的防水及装饰工程项目，应给予必要的保护，不得在上述工程项目完成后，再进行破坏性安装。3、建筑物室内地坪施工完成后，再进入室内进行管道安装时，带入室内的工作梯子的四条腿应使用橡皮包好，采取保护地坪的措施。4、在交叉作业期间，除保护本专业成品之外，注意保护其它专业成品或半成品，防止安装过程中污染土建墙面、地面、顶棚，防止焊接时烧坏墙、地砖。五、施工机具机具设施是施工的重要保证，有了好的机具，才能更好地保证工期、质量顺利完成。本工程所需的主要机具如下：序号材料名称数量1LG—400—11型等离子切切割机2台2氩弧焊机NSA44—3002台3电焊机2台4套丝机2台5氧、乙炔及焊矩2套6不锈钢管煨弯器2套7电动切割机2台8台钻2台9手电钻5把10电锤4把六、劳动力组织及安全设施1、劳动力组织：根据结构施工进入及安装工程量，医疗气体工程劳动力计划如下：序号工作量名称工种人数1配合结构预留、预预埋管工2人2地下室干管安装、清清洗及强度试试验管工焊工各15人3设备层干管安装、清清洗及强度试试验管工、焊工各17人4立管安装、清洗及及强度试验管工、焊工各25人5支管安装、清洗及及强度试验管工、焊工各17人6真空泵房、空气压压缩间及笑气气中心内管道道设备安装、清清洗及强度试试验管工、焊工各12人7系统强度试验、气气密性试验及及吹扫管工、焊工各12人8系统通气试运行管工、焊工各3人2、安全措施2．1严格执行上级主管部门有关安全生产的规定，必须针对现场特点制定切实可行的安全技术施工。认真做好月、旬、季节、特殊过程、关键过程，并具有针对性的安全交底工作。2．2加强对施工人员的技术素质教育，使每个施工人员熟知本工种的安全技术操作规程，能够正确使用个人防护用品。2．3进入施工现场必须戴安全帽，严禁光脚或穿拖鞋。在无防护设施、高空作业必须系安全带，严禁洒后操作。2．4加强对电气焊作业管理，焊工持证止岗，作业前开用火证，清理易燃物，备灭火器，专人看火。电焊机必须经常检修以保证运转良好，作业时双线到位。氧气瓶、乙炔瓶分库保管，距明火间距大于10米，电气焊作业时必须避开有可燃性防水材料等易燃物施工的场所。2．5严禁非电工私自拉线接电，严禁带负荷接电断电。2．6严禁赤手触摸脱脂及酸洗用药品，并要戴好保护用具，弄到皮肤上时要马上用自来水冲洗。脱脂用的四氯化碳是剧毒物质，脱脂操作时必须戴口罩，并在通风良好的地方进行。脱脂的四氯化碳液体及酸洗完的洗液不要随便乱倒，要及时进行中和或用自来水稀释洗涤液至PH值为中性，排入指定位置。2．7剔凿作业板后墙下不许有人，弯管作业避开头部，穿线防止勒手扎眼。2．8不随便进入危险场所，严禁动用不属自己管理的设备或开关，不在无防护的邻边、洞口逗留或作业。2．8不锈钢管道安装特殊事项A、因碱性焊条在焊接过程中释放出的有害气体大于酸性焊条，氩弧焊施焊中排出的废气也有害于人体，故在室内及通风不好的环境下焊接不锈钢应进行通风换气。B、在移动氩弧焊机时，应取出机内易损电子器件单独搬运。焊机内的接触器、断电器的工作元件、焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。氩弧焊机作业结束后，禁止立即手触摸焊枪导电嘴。焊机使用前应检查供气，供水系统，不得在漏水漏气的情况下运行。C、氩气瓶应小心轻放，竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。D、氩弧焊工打磨钍钨极应在专用的砂轮上进行，通风必须良好，穿戴好个人防护用品，打磨完毕立即洗手洗脸。E、等离子弧切割炬应保持电极和喷嘴同心，要求供气、供水系统严密不漏水，不漏气。应保证供气充足，并设有气体流量调节装置。七、质量控制1、焊工使用的锤子、刷子都是不锈钢制品，防止发生晶间腐蚀。2、焊接前应用沥清或香蕉水对管头的坡口面，内壁(30mm内)的脏物进行清理。清除后2小时内施焊，以免再次污染。3