现代飞机制造技术

第一章飞机设计的三个主要阶段。概念型设计阶段、初步设计阶段、具体设计阶段。飞机研制过程的五个主要阶段。论证过程、方案设计、工程研制、设计定型、生产定型。样机的作用是什么？波音公司的三级样机是什么？①改进或改进设计；②有效地利用空间；③④将来能到达完善的维护；⑤帮助设计良好的密封物和整流罩；⑥使构造处于最正确位置，获得最有效的设计性能，并避开构件之间发生干预现象。波音公司三级样机：级样机：是用最少的零件、廉价的物料制造的全尺寸飞机。级样机：是质量更高的全尺寸样机。级样机：是全尺寸金属样机。设计分别面、工艺分别面是什么？员将整架飞机在构造上要划分为很多部件、段件和组件，这些部件、段分别面称为设计分别面。间的分别面称为工艺分别面。么？工艺基准分类依据功能分为三类：①定位基准：用以确定构造件在设备或工艺装备上的相对位置。②装配基准：用以确定构造件之间的相对位置。两种装配基准：以骨架为基准、以蒙皮外形为基准。以骨架为基准进展装配，误差缘由：①骨架零件制造的外形误差；②骨架的装配误差；③蒙皮的厚度误差；⑤装配后产生的变形。部件外形准确度取决于零件制造后股价装配的准确度。以蒙皮为基准进展装配，误差缘由：①装配型架卡板的外形误差；②蒙皮和卡板外形之间由于贴合不紧而产生的误差；③装配后产生的形变。部件外形准确度取决于装配型架的制造准确度和装配后的变形。装配定位方法？①用划线定位：用划线定位即依据飞机图纸用通用量具来划线定位。②用装配孔定位：在装配时用预先在零件上制出的装配孔来定位。③用装配夹具〔型架〕定位：利用型架定位确定构造件的装配位置或加工位置。装配工艺设计的主要内容？①装配单元的划分；②确定装配基准和装配定位方法；③选择保证准确度、互换性不饿装配协调的工艺方法；④确定各装配元素的供给技术状态；⑤确定装配过程中的工序、工步组成和个构造元素的装配挨次；⑥选定所需的工具、设备和工艺装备；⑦零件、标准件、材料的配套；⑧进展工作场地的工艺布置。制造准确度、协调准确度是什么？外形和尺寸相符合的程度。其次章协调、互换概念及关系？飞机制造中的互换性是指，相互协作的飞机构造单元〔部件、组件或零如切割、锉铣、钻铰、敲修等〕，即能满足全部几何尺寸、形位参数和物理功能上的要求。全都性程度。到达了协调性的构造元件，并非都具有互换性；到达了互换性的构造元件，则必定具有协调性。飞机制造中的互换要求？气动力外形的互换要求；部件对接接头的互换要求；强度互换要求；重量〔包括重心〕互换要求。三种尺寸传递原则的特点和应用？①按独立制造原则进展协调：尺寸传递过程只有一个公共环节，以后的各个环节单独进展。预备期，也便于开展广泛的协作。②按相互联系原则进展协调：零件之间的协调准确度只取决于个零件尺寸单独传递的那些环节。应用：对外形简单的零件承受相互联系制造原则。③A的尺寸传递给B这一环节的准确度。应用：在飞机试制中承受按相互修配原则进展协调。理论模线、构造模线的概念及其作用？理论模线：依据飞机理论图纸和飞机工艺要求进展设计，以飞机部件、组1：1的比例准确地花仔金属平板或聚酯薄膜上的图样，被称为飞机理论模线。作用：是保证飞机外形的构造轴线正确与协调的惟一原始依据，是绘制构造模线和制造样板的主要依据之一。构造模线：是对飞机部件的某个切面按1：1比例绘制的构造装配图。作用：飞机内部构造协调的依据；②作为用于加工生产的各种样板的依据；③为制造样板、装配型架、模具和夹具等工艺装备，量取一些经过摸线协调的尺寸。模线样板的作用？常用模线样板类型？外形检验样板、切面样板的应用？①模线样板是飞机从设计到制造之间的桥梁，是飞机几何尺寸的原始依②模线样板的质量直接影响飞机制造和机试制工作的顺当进展。③模线样板生产是飞机制造的第一步，飞机的大局部零件和工艺装备都需要按模线样板制造，模线样板的生产进度直接影响型飞机的试纸进度。常用模线样板：外形样板、内形样板、开放样板、切面样板、下料样板、切钻样板、夹具样板。切面样板：两种典型飞机构造的协调路线？由钣金件构成的段件的典型协调路线；第三章工艺装备分类？什么是生产工艺装备、标准工艺装备？生产工艺装备：直接用于飞机制造和装配的工艺装备称为生产工艺装备。1：1的真实尺寸来表达产品某些部件的几何外形和尺寸的刚性实体。生产工艺装备分类及其作用：①毛坯工艺装备：对材料的物理、机械性能和劳动生产率有较大影响。②零件工艺装备：保证制造出来的零件的外形、尺寸和材料性能都在规定要求的范围内。③装备工艺装备：飞机制造中在铆接、焊接和胶接等装配工艺过程中所使用的装备。④检验工艺装备：用于检查外形简单，对接接头相对位置参数简单的工件。⑤精加工型架：消退装配过程中产生的变形等误差，到达最终的相对几何位置加工精度和外表粗糙度。标准工艺装备分类及其作用：①标准量规：对于部件、段件间叉耳式的交点连接，常承受成对的正反量规来保证工艺装备交点的协调，并用以安装对应的标准样件上的交点；当两个以上工厂生产同一机种，则用以保证厂际互换。由于量规具有使用简便、精度高等优点，即使承受产品数字建模和数控加工技术，量规仍被承受。②标准平板〔结合平板〕：假设部件、段件间的结合部位是用对唱螺栓连接的，则承受标准平板，用以保证相应工艺装备对应的螺栓空和销钉孔的协调全都。③综合标准样板〔安装标准样板〕：用来检查、检查、协调型架。④外表标准样件：用于塑造、协调蒙皮拉型模和各有关模具，也可以它上面取制样板，或制成局部外表样板。⑤反标准样件：用于协调安装标准样件和外表标准样件，协调和检查部件、段件和组合件标准样件。标准工艺装备设计要求？①设计基准②刚度③尺寸稳定性骨架、定位件、关心设备装配型架的设计原则和设计内容？设计原则：使用性、协调性、稳定性、经济性、安全性、先进性。的安装方法；型架的构造形式；股价刚度的验算，型架支承与地基的估算；温度对型架准确度的影响。型架骨架的构造形式？框架式、组合式、分散式、整体底座式。第六章PDM？PDM的主要功能？PDM以软件为根底，是一门治理全部与产品相关的信息和全部与产品有关过程的技术。PDM主要功能：存取、检索和治理等五类功能：数据仓库及文档治理、产品构造治理、工作流和过程治理、分类和检索功能、工程治理。境进展交互，通过封装、裁剪等手段，使用户与实际的操作系统隔离，并PDM系统能够在用户环境中运行，主要包括四类：通信和告示、数据传输和变换、图像信息治理、行政治理。生产打算和主生产打算？PP或称为生产规划，是一个较为宏观的打算。主要考虑企业的经营打算、期末估量库存或期末未完成订单目标、资源力量和限制等因素，并对产品大类和产品组织编制生产打算。后，需要主生产打算将它转换成特定的产品部件打算。什么是产品构造树？什么是供给链？在需方与供方的对应关系，形成一个首尾相接的长链，称为供给链。第十三章制造工艺文件分类和用途？制造工艺文件按性质和用途分为3个层次、4大类：个层次：指令性文件：是公司级文件，处于最高层次上；件；工作指令：是最根底的文件，用于说明具体的工作内容。大类：、生产说明书、工艺标准、材料标准和质量标准等；生产性工艺文件：由工艺标准和工作指令组成。工具。飞机制造工艺流程步骤和方法？①在旧的飞机制造体系中，制造工艺流程的流程单元是依据行政单位划分的，因而对于不同产品，其流程单元是一样的。其工艺流程的层次为总流程、厂流程、站位〔工段〕流程、工位〔班组〕流程。②在波音公司的飞机制造体系中，制造工艺流程的流程单元是按制造工程本身来组织的，不同产品占用不同的流程单元。其工艺流程层次关系是：总流程、对应站位〔ACC〕、对应工位〔POS〕、对应工序〔JOB〕。什么是制造工艺方案？纲，是编制其他指令性文件和生产性工艺文件的依据。制造工艺方案编制的依据？①总厂的指令性文件和订货方的要求；②数据集、图纸和技术标准等；③工厂的技术根底、技术水平、人力及设备资源。制造工艺方案编制的原则和内容？定装配工艺方案；工艺流程设计。工艺规程的编制依据和内容？工艺装备图纸。编制内容：①指导生产过程中需要适用的产品图纸、标准以及相关文件；②描述文件状态的零部件号和其他说明信息；③描述工艺装备、设备要求以及他们与产品的协作使用关系；④说明关机特定和质量保证需求，包括检验和试验要求等；⑤说明产品在制造过程中的传递路线，给出流程设计所需的工艺参数、设计方法、设计过程、技术标准、标准要求等。工艺流程设计的主要内容？飞机制造工艺流程设计主要包括3方面内容：装配工艺流程设计、工艺装备制造工艺流程设计和零件制造工艺流程设计。其中装配工艺流程设计是飞机制造工艺流程设计的根底，是整个设计过程的主线。第十五章简要说明金属塑性加工的分类，说说他们的特点。压延：一块平板毛料在凸模压力作用下，凹模形成一个开口空心零件的压制过程。屡次压延：一种以筒形件半成品作为毛料，进一步减小直径，增加筒壁高度的成型工序。局部成形：翻边：在预先冲孔的板料上冲制成竖直边缘弯曲：将板料或管料沿直线弯成各种外形拉形：胀形：将空心间或管状毛坯向外扩张，胀出所需的突起曲面膨胀：使之成为各种曲面零件的压制过程。旋压：在旋转状态下用辊轮使板坯逐步成形旋薄：在拉深工艺中，材料简洁消灭断裂，说出缘由和解决方法。产生的缘由：拉深系数选得太小、拉深变形程度太大，板料厚度变小。解决的措施是:减小拉深变形程度，承受屡次拉深的方法。在有些工艺中，每道工步之间还需要对毛坯进展退火处理。调整毛坯尺寸和外形。转变模具〔软模〕。响？1，对光亮带的影响。2，对断裂面的影响。3，对断面质量的影响。4，对毛刺的影响。5，对工件尺寸的影响。弯曲和拉深工艺中回弹是如何解决的？在弯曲成形中，减小回弹的措施一般如下；补偿法：依据弯曲件的回弹趋势和回弹量大小，掌握模具工补偿。转化为拉区，应力应变分布趋于均匀全都，从而可以显著削减回弹量。后，以附加压力校正弯曲变形区，使压区沿着切向产生拉伸应变；卸载以后，拉，压两区纤维的回弹趋势相互抵抗，于是可以得到削减回弹量的效果。5定义：为了增加进料阻力，调整金属沿变形区周边的径向流条。拉深筋作用：增加局部的进料阻力，使整个拉延进料速度到达平衡状态。加大拉延成型的内应力数值，提到掩盖件的刚性。加大径向拉应力，削减切向压应力；延缓或防止起皱。6变，由于力矩M件时，产生塑性变形，变形集中在刃口四周区域。