2023年新版化工有限公司安全生产操作规程汇编

2023年新版化工有限公司安全生产操作规程汇编编制:审核:批准:某化学有限公司2023年1月1日电焊工岗位安全操作规程1、 电焊工必须经过专业培训，经考试合格后要特有安全操作证方可进行独立上岗操作。2、 电焊工必须按规定穿着工作服和使用安全防护用品，工作场所要符合安全要求。3、 电源线与二次线路必须完整，绝缘要好，不得用其他物体代替，严禁连接在设备、钢缆、管道、容器及厂房金属结构上。4、 在焊接工作场所不得存放有易燃易爆物品，并要防止焊渣坠落引燃其它物品，在焊接时，附近要设有专人监护。5、 在禁火区或易燃易爆可燃性部位以及有毒有害场所动火，必须在清除安全隐患的前提下，到相关部门办理动火许可证，经过批准后方可动火作业。6、 在容器内焊接时，外面必须有专人监护，并要有良好的通风设施，不能风焊、电焊同时作业，如有物料情况时，必须采取相应的安全措施。7、 严禁焊接没有清洗过的易燃易爆或装过有毒物质的物品和容器，如需焊接，清洗合格后方可焊接。8、 严禁下雨天雾天焊接，移动电焊机或完工停工时，一定要有专人管理，随时检査，确认无误后方可使用，在使用结束后，要认真检查作业现场，确认没有余火方可离开现场。机修安全操作规程1、 进入工作现场，必须按规定穿戴、配备好合乎要求的防护用品，同时掌握防护用品的正确使用。2、 在生产作业区维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源，必须要进行切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。3、 清洗设备和零部件时，不准使用挥发性较强的易燃液体，用过的布条和棉纱等，应及时回收，不得乱扔和存放在生产现场。4、 在易燃易爆场所或罐区内检修时，因防止撞击产生火花，必须办理安全动火手续，严禁电、气割、焊，各种动火等。5、 检修有害介质的容器（各种贮罐，槽车），管道、地沟及机器设备时，严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗，有害体置换，经分析合格后方可作业。6、 检修搪瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备需要检査确保无碰撞现象。7、 在潮湿地点和阴雨天使用电器设备和电动工具时，应由电工检査安全，合格后方可施工。8、 使用砂轮机和切割机时，应卡牢工件，以防砂轮卡破碎伤人，锯割物体、焊制管件不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤及烫伤。9、 刮研操作时，被刮部件必须稳定，不得窜动，在两人以上干同一种工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。10、 在现场作业时，必须进行拦护多人、多层、交叉作业，工作人员必须佩戴安全帽，不能互扔东西，并注意观察周围情况，互相配合，确保作业安全。气焊岗位安全操作规程1、 气焊工必须经过安全培训，掌握一定技术要领，憧得安全技术操作规程，方可安全上岗工作。2、 工作前必须佩戴好一切劳动保护用品，并彻底清理附近的易燃易爆物品才能工作。3、 全面检査压力表（氧气、乙焕）正常使用，割枪、焊枪和气带无漏气、堵塞气带现象，检査氧气、乙焕瓶的阀门严紧不漏气体，防止气体外漏方可工作。4、 氧气瓶和乙焕瓶之间放置的距离不得少于7米，与明火距离不得少于10米，氧气瓶立式，乙焕瓶卧式，瓶口带防火帽。5、 进入容器釜和储罐中焊接时，必须先检查是否符合安全作业条件，然后再到相关部门开入容器釜作业证和动火证，有专人监护的情况下安全作业。6、 禁止焊切有压力容器和易燃易爆容器，必须焊接时首先要排除容器内的压力和易燃易爆物品，然后进行充氮置换，符合安全焊切条件后进行焊接，气焊或切割时注意落火方向，停工后检査现场在离开。7、 氧气瓶与乙焕瓶内的气体不能全部用尽，氧气瓶内要保留0.5Kglcm2压力，乙焕瓶参照下表：环境温度（°C）00—1515—2525—40剩余压力kgcm20.5123如气压表、减压器或乙煉带冻结时要用蒸汽或热水解冻，禁止用明火烘烤。8、五级风以上禁止室外动火，2米以上高空作业必须佩带安全带。打磨工安全操作规程1、 必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。2、 工作前，应检査砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。3、 安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200臺米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。4、 砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上1〜2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2臺米。5、 安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。6、 砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400臺米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。7、 调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3亳米。8、 打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。9、 不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。10、 使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。11、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。化验室安全管理制度1、 仪器有专人管理、检测人员经考核合格方可使用。2、 进入分析仪器室必须穿着工作服，更换工作鞋。3、 不得随意挪动或拆卸室内仪器设备。4、 严格按照操作规程使用仪器，使用前后要认真填写使用记录。5、 使用加热设备必须严格按照操作规程进行，不得违章操作。6、 加热时，检测人员不得擅离现场，若因故离开，应关闭电源或委托他人照管。7、 电路有专人设置，其他人员不得私自接线，经常检査线路完好程度，发现异常及时报告、维修。8、 化验室必须保持整洁、安静和良好的工作秩序。9、 非分析人员未经允许不得进入化验室。10、 化验室禁止吸烟、进食、喧哗，不准在化验室内会客。11、 化验室不得存放大量易燃、易爆、易挥发试剂及剧毒试剂。12、 检测人员离开化验室应关闭水、电、气、门窗。13、 外来原料检测取样时必须戴手套、口罩。14、 车间产品检测取样时必须戴安全帽、手套、口罩。15、 增强安全意识，减少安全隐患。气相色谱操作规程1、 开机前，首先打开载气瓶，将分压阀压力调0.5kpa2、 检查气路及柱箱内有无漏气，若漏气则进行处理，然后插上电源、开关。3、 依据检测规范要求，将色谱仪设置好升温程序。4、 待柱室、检测温度升至要求温度时，开启载气瓶、氢气瓶、（要检测有无漏点），点火。5、 开启数据处理系统，设置分析参数。6、 待色谱仪稳定后，开始进样分析。7、 样品分析完后，关掉氢气、氧气、关掉电源开关。8、 待柱室温度降至约80C,关掉载气。101系列电热鼓风干燥箱操作规程一、 干燥箱的安装条件1、 干燥箱应安装在5〜40°C,相对湿度不大于85%的环境下才能正常工作。2、 干燥箱周围应无强烈震动和气流存在，无腐蚀气体存在，放置应平稳，不得倾斜或摇晃。二、 注意事项1、 禁止带挥发性、易燃、易爆物品和有腐蚀性的物品进入干燥箱烘烤。2、 搁板上放置物品不可过密，工作室底部为散热板，不可放置物品。3、 不可任意卸下左侧门随便改动电路走线。当电器发生故障时，可切断电源，卸下侧门检査。在通电或正常使用情况下，切勿触摸箱内电器零件。4、 电热器布置在内室底板下夹层内，检修时卸下工作室下部的底板即可进行。5、 用户无法自行排除故障时，请与厂家联系。6、 每次使用完毕，请关闭电源。清理箱内，经常保持箱内外清洁，以防腐蚀。气瓶及减压阀操作规程一、 使用前准备1、 确定要使用气体及钢瓶的种类。2、 检査瓶内的压力及气门的气密性，并同时打开气瓶。二、 仪器维护及使用注意事项1、 压缩气体钢瓶应有明确的外部标识，内装气体必须与外部标识一致。如：氧气气瓶外涂颜色为天蓝，氢气为深绿，氮气为黑，压缩空气为黑，乙焕为白。2、 气瓶必须存放在阴凉、干燥、严禁明火、远离热源的房间，并且要严禁明火，防曝晒，使用中的气瓶要直立固定放置。钢瓶距明火热源10米以上。钢瓶室易燃或助燃气体钢瓶要求安放在室外的钢瓶室内。3、 搬运气瓶要轻拿轻放，防止摔掷、敲击、滚滑或剧烈震动。搬动及存放气瓶时一定要戴上安全帽并悬紧不得将手扶在气门上，以防不慎摔断瓶嘴发生事故。4、 气瓶应定期作技术检验、耐压实验。5、 高压气瓶的减压器要专用，安装时螺扣要上紧，不得漏气。安装时应注意钢瓶气门接头的螺纹方向，可燃气体一般是左旋，非可燃气体的一般是右旋。6、 开启高压气瓶时操作者应站在气瓶出口的侧面，动作要慢，避免气流射伤人体。开启时气门开关都应逐渐打开，防止气流过急流出，产生高温发生危险。并且减少气流摩擦，防止产生静电。7、 瓶内气体不得全部用尽，一般应保留0.2〜IMpa的余压，否则会导致空气或其他气体进入钢瓶，再次充气时不但会影响气体纯度，还会发生危险。液相色谱仪器操作规程1、 要求制备好流动相，将流动相瓶置于超声器中，脱气30mino2、 将流动相进口端置于瓶中，出口端置于回收瓶中。3、 插上电源，按下泵开关，泵自检完毕。依据检测条件设置程序。4、 将倒向旋钮逆时针旋转180°C,按“pump”开启泵。5、 开启检测开关，开启检测器，自检完毕后，依据检测条件设置程序。6、 按下检测器开关，开启监测器，自检完毕后，依据检测条件设置程序。7、 待仪器稳定（即数据处理机屏幕显示电压变化在土20uv之间）后，即可进行分析。8、 样品分析结束，关掉检测器，数据处理机。9、 依次用流动相，二次蒸馅水，甲醇冲洗填充驻30min,关机。PHS-2C型酸度计操作规程一、 仪器、电极维护及使用注意事项1、 仪器的输入端（测量电极插口）必须保持干燥清洁。仪器不用时，将短路插头插入插座，防止灰尘及水气浸入。在环境湿度较高的场所使用时，应把电极插头用干净纱布擦干。2、 带夹子连线的Q9插头及电极转换器专为配用其他电极时使用，平时注意防潮防尘。3、 测量时、电极的引入到线应保持静止，否则会引起测量不稳定。4、 用缓冲溶液标定仪器时，要保证缓冲溶液的可靠性，不能配错缓冲溶液，否则将导致测量结果产生误差。二、 电极在测量前必须用己知pH值的标准缓冲溶液定位校准。1、 取下电极套后，应避免电极的敏感玻璃泡与硬物接触，因为任何破损或擦毛都使电极失效。2、 测量后，及时将电极保护套套上，电极套内应放少量内参比补充液以保持电极球泡的湿润。切忌浸泡在蒸馋水中。3、 复合电极的内参比补充液为3mol/L氯化钾溶液、补充液可以从电极上端小孔加入。复合电极不使用时，拉上橡皮套，防止补充液干涸。4、 电极的引出端必须保持清洁干燥，绝对防止输出两端短路，否则将导致测量失准或失效。5、 电极应避免长期浸在蒸馅水、蛋白质溶液和酸性氟化物溶液中。6、 电极避免与有机硅油接触。7、 电极经长期使用后，如发现斜率略有降低，则可把电极下端浸泡在4%HF中3〜5秒钟，用蒸馋水清洗干净，然后在0、lmol/L盐酸溶液中浸泡，使之复新。8、 被测溶液中如有易污染敏感球泡或堵塞液接界的物质而使电极钝化，会出现斜率降低现象，显示读数不准。如发生该现象，则应根据污染物质的性质，用适当溶液清洗，使电极复新（电极一年后应更换）。722N型可见分光光度计操作规程一、 仪器操作方法开机预热30min后。二、 仪器维护及使用注意事项1、 为确保仪器稳定工作，在电源波动很大的地方，建议用户使用交流稳压电源。2、 当仪器停止工作时，应关闭仪器电源开关，再切断电源。3、 为了避免仪器积灰和沾污，在停止工作的时间里，用防尘罩罩住仪器，同时在罩子内放置数袋防潮剂，以免灯室受潮、反射镜镜面发霉和沾污，影响仪器日后的工作。4、 仪器工作数月或搬动后，要检査波长准确度，以确保仪器的使用和测定精度。电子天平操作规程一、 检査和调节水平使用前检査天平是否水平，调整水平。天平配有一个水平泡以及两只水平调节螺丝,以弥补称量操作台面上的细微不平整对称量结果的影响。当将气泡调节至中央时，天平就完全水平了。二、 安装场所1、 电子天平理想的放置条件事室温20±2°C,相对湿度45%-60%02、 天平台要求坚固，具有抗震及减震功能。3、 避免剧烈的温度波动，不受阳光直射，远离暖气与空调。4、 不要将天平放在带磁设备附近，避免尘埃和腐蚀性气体。三、 清洁污染时用含少量中性洗涤剂的柔软布擦拭。勿用有机溶剂和化纤布。样品盘可清洗,充分干燥后再装到天平上。四、 仪器维护及使用注意事项1、 由于电子天平的称量结果实质上是被称物的重力的大小，故与重力加速度g有关，称量值随纬度的增高而增加。因此，电子天平在安装后或移动位置后必须进行校准。2、 电子天平开机后需要预热较长一段时间（至少0、5h以上），才能进行正式称量。3、 电子天平的积分时间也称为测量时间或周期时间，有几档可供选择，出厂时选择了一般状态，如无特殊要求不必调整。4、 电子天平的稳定性监测器是用来确定天平摆动消失及机械系统静止程度的器件。当稳定性监测器表示达到要求的稳定性时，可以读取称量值。5、 在较长时间不使用的电子天平应每隔一段时间通电一次，以保持电子元器件干燥，特别是湿度大时更应经常通电。仓库安全管理制度1、 员工当班时必须佩戴齐全保护用品。2、 管理员离开库房时，必须关好门窗，及时上锁，防止物品被盗。库房钥匙不得随意交与他人，特殊情况必须经公司领导批准。3、 装卸对人身有毒害或腐蚀性物品时，操作人员必须根据物品危险性，穿戴相应的个体防护用品。腐蚀性原料（如盐酸、液碱）卸货时，须仔细检査钢丝管与泵的接口是否牢固，注意观察罐内液面，防止液体外溢危及人身安全、造成经济损失。4、 剧毒化学品（如液氯）、易制毒化学品（如盐酸、甲苯）必须严格执行“双人收发、双人保管、双账本、双把锁、双人领用”的“五双”安全管理制度，及时做好出、入库记录。5、 压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存；易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混合贮存；易燃盛装液化气体的容器属压力容器必须设置压力表、安全阀及紧急切断装置，并定期检査，不得超装，不得磕、碰、挤、压氧气、乙块、氢气、氮气、油品、油漆等易燃易爆物品。6、 存放物品的库房必须保持整洁、通风、干燥、防潮湿。雨季要定期检査库房的排水通道，及时清理杂物，防止雨水倒灌库房，造成损失。7、 仓库内禁止吸烟，禁止使用明火。库房周围动火时，必须按公司规定开具动火证。8、 仓库内不准设置移动式照明灯具，离开时必须关掉电源，不准加设临时线路。9、 仓库配置的灭火器等消防设施，必须设置在明显、便于取用的位置，并确保任何时候都完好、有效。10、 仓库的消防通道和安全出口处严禁堆放物品。11、 各类储罐应符合国家有关压力容器的规定，其液位计、压力计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应保证完整好用。电修安全操作规程1、 工作人员在配电室，车间必须穿工作服带安全帽。2、 对一停电的电器设备要当有电处理工作前一定要验电。3、 对一停电检修的设备要挂标示牌“有人工作”“禁止合闸”。4、 完毕一切制度如“工作制度”“工作许可制度”“工作监护制度”“工作间断转移和终结制度。”5、 严格执行倒闸操作规程：停电拉闸操作必须按照先停断路器再停负荷开关，送电合闸操作应按上述相反顺序进行严禁带电拉合刀闸。6、 六、10KV高压设备操作，包括隔离刀闸、高压开关柜，停送电时必须一人操作，一人监护，严禁一人操作。7、 车间电器设备维修的基本原则一问二看三想四动手。一问：车间电器设备发生故障先到车间找值班人员问清楚事故原因，确定是哪一部分电器发生故障。二看：根据车间值班人员所讲的电机照明设施再到配电室看一下是否正确。三看：看好以后先不要急于动手再用脑子想一想判断一下是否正确。四动手：问看想在准确无误的情况下再动手处理，做到自身安全，设备万无一失。电修车间巡检管理制度巡査人员应全天定时在各车间巡视线路，对用电设备的电流、热度、声音、气味、仪表数值、防火、节约用电等情况，要做到及时发现问题及时处理。1、 配电盘上的断路器、接触器、过热保护等电器，定期检査，有无线头松动，触头是否卡住，有无过热、变色现象，保护数值是否变动。2、 各车间线路是否有破损、过热、断路、短路。3、 照明灯、视孔灯线路是否破损，是否接触良好。4、 电机电流是否超过额定电流。电机有无异常声音、温度是否正常。5、 在巡查中发现的问题应及时解决处理并做好记录。6、 在各分支配电室未投入运行的配电柜（开关），设备的开关、刀闸的操作把手，是否悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。7、 如遇紧急情况，严重威胁设备和人身安全来不及报告时，巡检人员可先断开有关设备的电源开关。事后必须立即向有关领导报告批示。8、 巡检人员要对所有配电室的门窗是否关严锁好进行巡回检査。配电室钥匙专人保管使用，严禁转交他人。对室内是否有积水和漏水现象进行严格巡回检查。9、 值班巡检人员，每班至少巡检两次，根据用电量大小、设备运行情况，可适当增加巡视次数，在巡检中要注意用电设备声音、气味、变色、温度等情况。10、 在电器停电检修安装时，应制定确保人身及设备安全的组织和技术措施，并向工作负责人指明停电范围及带电设备的所在位置。11、巡检人员应掌握配电系统的接线情况及主要设备性能、技术数据和位置。电修车间操作监护制度操作监护就是指电修工作人员在进行正常工作时附近所设立的安全监护人员。监护人员的职责是能及时纠正和制止其他人员违章操作，排除安全隐患。1、 监护人员应由有经验和一定技能的人员担任。2、 监护人应协助操作人检査在操作使用中的安全用具。3、 监护人必须在操作现场始终监护操作人的操作正确性、安全性，不得擅自离岗，做一些与监护无关的事。4、 每一项操作步骤完成后，应检査开关设备的位置，仪表指示联销及标示牌等情况是否正确。5、 设备投入运行后，应检査电压、电流、声音、信号显示、油面等是否正常。电修车间值班、交接班制度一、 配电室值班，主要巡视变压器、配电盘及低压保护、抄表记录、值班记录、设备异常、修复记录。1、 抄表按规定的时间，记录各开关柜上的电压、电流、有功电度表、变压器油温等。2、 值班记录，记录系统运行方式、设备检修、安全措施、事故处理记录、运行事项及上级有关领导下达的指示要求。3、 设备异常事故记录，记录发生的时间、经过、内容、类别、保护装置运作情况、原因及处理措施。二、 交接班制度1、 接班人员必须按规定时间，提前15分钟到岗，交班人员应办理交接班手续签字后方可离开。2、 交班人员应做好交班准备工作。3、 整理报表及检修记录。4、 设备的异常情况。5、 核对整理消防用具、工具、仪表、备用器材等。6、 提前做好卫生清洁工作。三、 交接班时应交清下列内容1、 巡视检査设备中出现的异常情况及处理结果。2、 继电保护装置的运行情况。3、 当班未完成和己完成的工作、有关措施。四、 接班人员做好下列工作1、 査阅各项记录，检査设备情况、音响、信号装置是否正常。2、 巡视检査设备、仪表、了解其运行情况。3、 核对安全工具、消防用具、工具、仪表的完好情况，备用器材是否齐全。4、 周围环境、室内外清洁卫生状况。五、 以下情况不准交接班1、 接班人员班前饮酒或精神不正常时。2、 发生事故及正在处理事故时。3、 设备发生异常，其尚未査明原因时。4、正在倒闸操作时。干燥车间产品质量抽检标准及管理制度1、 标称使用20kg标准破码2、 控制标准1产品标准MCPA含量N95%干减W1.5游离酚W1MCP含量356%干减W8游离酚W22.3重量标准MCPA(25.00±0.02)kgMCP(25.00±0,02)kg4内袋：内袋内无杂物，无破损，无空气。5扎口：严密、结实、内外袋之间无料，无杂物。6封口：严整美观、无跳线、袋口两边各留50nun左右的线辫，标签缝在袋口右侧边缘。2、 7外袋：外袋内无杂物，袋面干净、整洁。3、 每批包装产品入库前，必须有分析检测复检的合格单据，方可入库。4、 产品包装时，标签内容清晰、准确、完整。5、 车间管理人员对产品包装及产品指标、质量、重量，做不定期检查和抽检，发现问题要求当班人员立即整改，问题严重时对当班做出处罚，做好检查记录。干燥车间交接班制度1、 严格遵守公司下发的交接班制度。2、 交班人员必须认真做好本班中的设备运行及各种生产记录。3、 接班者必须提前20分钟到岗位上进行交接。4、 各种工具及设备与记录要进行认真交接。5、 接班者要认真做好接班工作，仔细询问上一班的生产及设备的运行情况。6、 交班者如有未处理完的各种生产问题及设备卫生不合格等不准交班，须处理结束后方可交班。7、 当班者设备及生产有特殊情况发生时应及时向上级领导及有关部门进行汇报和请zKo闪蒸干燥安全操作规程1、 对所有传动机械（鼓风机、引风机、绞笼、空压机，系统喷淋机泵）使用前进行盘车，检査润滑油确认正常后先开引风机，1分钟开鼓风机后空压机及布袋除尘，脉冲喷吹控制器、喷淋泵。2、 打开蒸汽阀门进行预热（观察蒸汽压力，缓慢开启蒸汽阀）严格控制烘干温度（塔底温度控制在85〜95°C之间）严禁低温和超温操作，投料时佩戴好防护手套、眼镜、工作服、安全帽。3、 严格控制进料速度，进料量缓慢均匀并注意投料木棒不准碰到绞笼，严禁在绞笼运转时，清理料中的其它杂质，避免事故发生。4、 遵守岗位操作规程，投料时认真观察投料温度和塔底搅拌是否正常运转，否则不准投料。5、 放料时一定要放净布袋，除尘器要经常清理，严禁满仓运行。清理布袋，登高作业要组织好班中人员协调配合和监护，系好安全带。6、 要保证产品包装质量，每次使用电子称前都要用标准缺码进行标称，并认真按电子称使用操作规程进行使用。7、 清理各种设备的卫生时要停机，切断电源后进行。室内外的电器开关注意防潮、防雨，严禁各种设备异常时继续使用。8、 停机时先关蒸汽，然后按操作要求停鼓风机，脉冲喷吹控制器，停空压机、引风机及喷淋泵。9、 吊车要专人（有培训合格证）使用，吊装口护栏门装卸物料时方可打开，装卸完物料后立即把护栏门关严，插销插好，防止人员从该处高空坠落造成事故。粉碎车间安全操作规程一、 严格执行公司下发的各种安全规定，严格按照操作规程操作。二、 粉碎设备开车：1、 严格进行交接班，各种运行设备检查确认完好盘车正常后启动设备。2、 启动引风机、振动器、号筛后，盘车启动粉碎机进行投料。3、 投料过程中要认真观察料中有无杂质及铁制物品，发现后立即清除。运料人员在行吊起吊后，远离行吊，以免物料意外溅落地面，碰伤。吊装口、护栏门吊完物料立即关闭插好，防止人员高空坠落。4、 进入生产作业区必须佩戴好劳动保护用品，戴好安全帽。三、 粉碎设备停车：1、 粉碎机停止投料后1-2分钟，停節筛3-5分钟后停振动器及引风机。2、 停机后对粉碎号筛平台及地面的卫生做认真的清理，对1#、2#放料口进行清理，同时开启粉尘吸收装置。四、 混料机的使用：1、 投料前要先点试设备，点试正常后启动设备，检査有无卡阻现象、异常声响，确认正常后方可投料，注意搅笼不能反转。2、 每投入混料机容积的1/4料量后，开启搅笼转动2-3分钟后，停搅笼再投料，防止投料量过多，再启动搅笼造成混料机损坏。混料机不能投料过量，料量应在搅笼横臂以下，各种工具或硬质材料严禁掉入混料机内。3、 混料机正常工作时要经常检查润滑油位是否正常、电机是否过热，要严格执行混料机使用的操作规程。4、放料完毕后，混料机空转3分钟左右再停车。干燥车间管理制度1、 干燥车间所用物品要摆放在指定位置并妥善管理。如各类包装物、离心料、落地料、产品、工具、用具等。按定置阁摆放。2、 包装产品要符合包装质量操作规程的要求，并严格遵守产品质量抽检管理制度和标准。3、 要保持车间内清洁干净无杂物，否则不准交接班。4、 对设备要进行定期的维护和保养，严格执行岗位操作规程。5、 记录要详细、清楚、准确和完整，不能乱写乱画，随便浪费。6、 严格执行交接班制度，交接班记录一定要详细、真实，每白班必须为夜班准备好一切备用物品，如有备用物品未备齐全，且影响到正常生产对当班班长进行处罚。7、 生产包装后废旧编织袋必须按车间要求全部送到仓储保管的指定地点。编织袋内外不准存留各种物料，不能乱扔乱放，违者处罚。8、 严禁违章作业，在岗时佩戴好所有的劳动保护用品。9、 严格遵守公司制定的各项规章制度。10、 下班停车离岗时要关闭电源、蒸汽、水管、门窗等，以保证各种设施的安全。11、 严格执行车间质量管理制度。12、 各种除尘环保设施须正常有效运行，坚决不能有异味产生，各种冲洗、清洗废水必须回收或排入合成污水池，坚决不能排入下水道，环保设施运行不正常或有异味，必须立即停产，停车。干燥车间安全管理制度1、 必须严格遵守上级有关部门下发的各种安全指令和制度，严格遵守有关安全生产的各项规定。2、 认真学习安全知识，提高安全意识，杜绝各种事故的发生。3、 强化安全消防意识，对各种消防灭火器材要认真进行检査交接，提高防范意识，会正确使用消防器材。4、 加强安全教育，重视环保生产，认真执行“安全第一，预防为主”的方针，杜绝违章操作。5、 上岗前佩戴好劳动保护用品，严禁员工酒后上岗。6、 进入厂区禁止吸烟，检修各种设备时确认置换合格后，切断电源再进行检修。7、 各种检修动火时，必须严格执行有关动火指令，并做好现场监护。冰机岗安全操作规程一、 严格按照设备操作规程操作1、 启动前检査各运转设备，先盘车后启动。2、 检查：油分离器中的油位是否合适（应在上侧视油镜位置）。3、 打开吸、排气截止阀、手动旁通阀。4、 打开油路系统（除了通向大气处的所有阀门）。5、 检査多能阀指针在“0”的位置上°（即10%负荷位置）6、 启动水泵给油冷却器供水（油温低时可停止向油冷却器供水）7、 电加热启动“灯亮”，油温升至30°C后停止。8、 启动油泵“灯亮”油压建立在0.5—0.6Mpao9、 9、5-10秒后启动主机“灯亮”，压缩机进入运转状态时，油差应保持在0.15-0.3Mpao10、 应缓慢增载，调节压缩机，能量在50%左右，当油温达40C后分3-5次，每次间隔3-5分钟递增到100%。11、 检査各自保护装置，排气压力高保护1.57Mpa,喷油温度高保护70°C,油精过滤器前后压差高保护0.05Mpao12、 检查压缩机运转的各运动部位，压力、温差如有不正常情况应停机检查。13、 停机：能量调节柄转在减载位置，使多能阀退到“0”的位置上，然后停主机，电机惯性停止运转后，再停油泵，最后关闭油冷却器进出水阀门。14、 突然停电造成生产停机时，压缩机会出现倒转现象，这时应立即迅速关闭吸气阀。二、 注意事项1、 观察并记录吸气压力、排气压力及油温等数据。2、 如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，绝不能随意改变调定值的方法再次开机。3、 如果在气温较低的季节开机，必须先开油分离器上的电加热器，并启动油泵，使油循环然后才能开机。4、 油分离器内的正常油位在上视油镜与下侧油镜之间。开机后油位可能下降，但低到一定程度时，液位开关给出信号自动停机。5、 必须保证进入冷凝器的水循环压力在0.15MPa以上，水温不能超过30C。6、 坚持做试漏工作，如果有渗漏立即处理。7、 冬季长时间停车，必须放掉冷却水防冻害。三、 随时检査运行设备有无异响，电器是否过热，是否有异味。严禁用手掌触摸电器设备，方法是用手背探触电器运行设备。四、 发现设备有异常现象，请明晰判断，果断处理并及时汇报。五、 必须保证各润滑油位在1/3-2/3处。六、要有强烈的安全意识、防范心理，请佩戴好防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜等。A岗位安全操作规程1、 投料前先检査釜底阀是否关严，釜况是否正常。做料过程中，应保持盐水阀开关适当。做料结束后，必须立即关闭冷冻盐水，以防物料结冰。2、 投料时必须佩戴眼镜、浸塑手套等劳动保护用品，以免物料溅出伤人。3、 向釜内加YJ时，应控制加料速度，保证温度不超过20°Co加料过程中应勤测PH值，当测得PH值二8时，加料结束。PH值取样时，应保持取样木棍紧贴釜壁，木棍不得接触搅拌或掉落釜内，操作人员应佩戴好眼镜和手套，以免釜内物料溅出伤人。4、 备YJ前，应先关闭YJ计量罐放料阀门，并检査、确保通向各岗的YJ管道阀门处于关闭状态。备YJ时，应先开进料阀，后启动上料泵，防止管道憋压。操作人员应处于可以准确观测到YJ计量罐液位位置，方可开泵。YJ达到所需液位后，停泵并关闭进料阀门。操作时，必须佩戴好眼镜、手套，以防管道漏料造成人身伤害。5、 使用吊物平台时，任何人不得在吊物平台下方逗留或打闹，以免发生危险。吊物平台使用结束后，必须及时放回一层地面，并将二楼、三楼吊料口的护栏门关好、插严，防止人员坠落。6、 检査设备管道时，严禁用铁器敲击，以免产生火花，引发爆炸事故。7、 员工上岗时，手机必须处于关机状态。8、 严禁在岗期间吸烟、喝酒。严禁酒后上岗。9、 投料时，不得将系袋绳或包装内袋等杂物投入釜内，以免堵塞管道。B岗位安全操作规程1、 投料前，必须认真检査釜底阀状态，确保无漏后方可投料。2、 投LF前必须把抽LF的PP管固定好，尤其是检査接口处确保PP管不漏和接口处不会脱离，方可投料。吊完料后要立即把吊装的门关严，门销插好，防止坠落。3、 开启桶盖时，要佩戴好眼镜，浸塑手套等劳动保护用品，桶盖要轻轻开启，防止料气从桶盖处喷出发生烧伤事故。4、 取样时，首先要检查取样器是否完好，然后停止搅拌，取完样后将取样阀关闭。5、 放料时发现釜底堵塞，要用扫线汽吹釜底阀时，需有专人在扫线阀门处看守，待釜底阀吹开后，立即停汽关上釜底阀。6、 严禁酒后上岗，严禁在岗期间吸烟、喝酒。7、 严禁用铁器敲打管道、设备，以免产生火花，发生爆炸事故。8、 检査各釜减速机和泵是否缺油，盘车运转是否正常，确认无误后，方可开启。9、 投料，取样、放料等所有操作都要佩戴好眼镜和浸塑手套。并检査相关阀门开关是否正确。C岗位安全操作规程1、 开关各类阀门必须两个人以上确认无误后方可进行。2、 取样时必须两个人取样，首先检查取样器确认完好无损，然后停止搅拌，佩戴好眼镜、浸塑手套、防毒口罩方可打开取样阀取样，取样后立即关闭取样阀。取样必须在停止通氯10分钟以上，停止釜夹套加热蒸汽。取样前要把取样器内外处理干净，不存有任何杂质。3、 投料前必须检査釜底阀，确认不漏后方可投料。4、 放料时注意扫线蒸汽不要开的太急太大，要缓慢开启，以防玻璃管道憋开，造成玻璃碎片，蒸汽伤人。要和D岗位人员配合好，并且两岗人员都要佩戴好玻璃面罩、手套等劳动保护用品。5、 严禁用铁器敲打管道、设备，以免产生火花，发生爆炸事故。6、 严禁酒后上岗，严禁在岗期间吸烟、喝酒。7、 检査减速机、泵类是否缺油，盘车运转是否正常，确认无误后，方可开启。8、 与下岗正确密切配合停送LQ,及时开关相关的LQ阀门，加强巡检，严防泄漏，超压事故发生，发现异常立即停止生产，及时检修，并立即向上级汇报。D岗位安全操作规程1、 入料时必须检査阀底阀是否关严，其它釜入料阀是否关严，确认无误后入料。2、 加YJ时必须佩戴好眼镜、浸塑手套等劳动保护用品。3、 严禁用铁器敲打管道设备，以免产生火花，造成爆炸事故。4、 严禁酒后上岗，严禁在岗期间吸烟、喝酒。5、 取样测试时，首先检査取样器是否完好无损，关闭釜夹套加热汽阀，确认无误后，先停搅拌，佩戴好眼镜、浸塑手套等劳动保护用品，然后打开取样阀取样，取样后立即关闭取样阀。取样前，取样器内外必须处理干净，不存有任何杂质或物料。E岗位安全操作规程1、 岀料，砸料时要佩戴好眼镜、手套等劳动保护用品，防止被物料烫伤或烧伤等事故发生。2、 岀料前要把推料车检査好，确认无误后方可装车，以防翻车发生意外。把晾料地面清扫干净，以防杂质包裹料中。3、 推车时，注意路面情况，小心滑倒，要注意力集中，要两个人一起推车。4、 砸料或装料时，严禁料内进入各种杂质，注意手脚，小心碰伤。5、 严禁用铁器敲打管道、设备，以免产生火花，发生爆炸事故。6、 严禁酒后上岗，严禁在岗期间吸烟、喝酒。F岗位安全操作规程1、 供LQ时，压力控在0.3Mpa以下，水温60—75°C保证LQ能够完全气化，严禁YL进入生产系统，导致发生事故。注意LQ系统不要超压。2、 开LQ阀通LQ时，要缓慢开启，并用氨水试漏，发现有泄漏点，立即停止通LQ,待处理完后再通LQo3、 岗位之间要紧密配合，必须在C岗位停LQ前15-20分钟，关闭钢瓶出口阀和汽化器进口阀，防止管道内存有大量的LQ。4、 LQ重瓶、空瓶必须过秤，査清数量、标识准确，并做好记录。5、 LQ岗的安全设备工具禁止随便动用，交接班要清点好并做好记录。6、 严禁酒后上岗，严禁在岗期间吸烟、喝酒。7、 搬运钢瓶要轻搬放、严禁撞击，钢瓶严防炙热烤晒、加热等，气温炎热要及时对钢瓶凉水降温。8、 会正确合理使用，保管好F岗位的氧气呼吸器，防毒面具，竹签，铅块，木塞等劳保和安全应急用品。9、 每隔30分钟对岗位的所有钢瓶，供LQ系统进行巡检一次，发现LQ泄漏立即处理并汇报上级，YJ吸收应急事故池有效好用。G岗位安全操作规程1、 入料前首先检査釜底阀是否关好，在确定不漏的情况下方可入料。2、 进料前首先把冷凝器冷冻盐水打开，关闭放空阀，打开真空阀，开始入料，进料结束后关闭真空阀，打开放空阀。进料过程要严禁把水或母液等物质放入釜内。3、 禁止用铁器敲击设备、管道，以免产生火花，发生爆炸事故。4、 佩戴好防护面罩、浸塑手套。5、 降温时，冷冻盐水阀不要开的过大，要按要求去降温。6、 严禁酒后上岗，严禁在岗期间吸烟、喝酒。班组长安全操作规程1、严格执行甲级防爆区安全注意事项。2、 督促、检査各岗位人员戴好眼镜、手套、安全帽、防护罩等防护用品。保证各岗位的安全、消防、环保所需的用品、用具齐全、有效。3、 对本班操作人员的劳动纪律及相关厂规厂法做好正面宣传，如有违反，有处理权，并上报车间。4、 坚持开好班前、后会议，认真贯彻上级安全会议精神，把安全生产工作做到实处。做好安全会议记录。5、 加强安全生产巡回检査，杜绝安全事故的发生，确保安全、文明生产指标的完成。6、 严格遵守安全生产操作规程，不得违章作业，发现有违章指挥、违章现象立即制止。7、 严格执行“岗位交接班制度”、“岗位巡回检査制度”确保生产秩序和安全生产。8、 车间内的消防设施严加管理，处于完好备用状态，当发生紧急状况时能起到应有的消防作用，并且人人会使用。9、 组织班次所有人员认真学习、演练安全、消防、环保等应急预案，当发生紧急情况时能正确、及时、有效处理，当发生紧急情况时立即向上级汇报，同时启动应急救援预案。合成车间安全生产操作规程一、 各种物质危险性质1、 L1：该物质遇到明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解产生有毒、腐蚀性气体。具有强烈腐蚀性，接触可致人体烧伤。应急处理：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。2、 L2：该物质能与水蒸气一同蒸发。易燃。对眼睛粘膜、呼吸道、皮肤有刺激作用，接触可致人体烧伤。应急处理：立即用碱性NaHC03药水冲洗，然后用大量清水冲洗,严重者就医。3、 L5：对眼睛、呼吸系统粘膜有刺激作用。4、 母液：该物质主要成分是Y4,及部分盐类、苯氧乙酸、酚等物质具有强烈的腐蚀性。有毒。禁忌碱类活性金属。应急处理：立即用碱性NaHCQ药水冲洗，然后用大量清水冲洗，严重者就医。5、 Y3：具有强烈的刺激性和腐蚀性。对眼睛、呼吸道、皮肤有刺激性，直接接触可引起灼伤。应急处理：立即用酸性硼酸药水冲洗后，然后用大量清水冲洗，严重者就医。6、 E7：有毒。比重1.253X103kg/m3o比水、酸、碱稳定。具有强氧化性。其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.2%-15,6%（体积）。对黏膜有刺激作用，可引起角膜混浊和肺水肿，抑制中枢神经系统，刺激胃肠道，皮肤接触能引起皮炎。7、 J6：易燃。具有刺激性。其蒸汽与空气形成爆炸性混合物。遇明火高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂发生强烈反应。流速过快，容易产生积聚静电。可致人体灼伤。8、 Y4：不燃。具有强腐蚀性，强刺激性。可致人体灼伤。应急处理：立即用碱性NaHC03药水冲洗，再用大量清水冲洗，严重者就医。二、 安全生产操作的原则：1、 新工人和参观、实习、培训人员，未经三级安全教育和有关部门批准，不得进入生产区域。2、 新工人技术培训或安全考试不及格，严禁独立顶岗操作。3、 非固定动火区域内动火，按原化工部“防止违章动火六大禁令”的规定执行。4、 进入容器设备作业，按原化工部进入容器设备的“八个必须”的规定执行。5、 非专职维修人员，严禁修理电气设备。6、 工艺系统发生泄露时，应立即进行维修处理，不能完全修复的，应做好应急处理，并在停车时及时检修。危及人身安全时，应提请上级领导，及时停车检修。7、 工艺系统不得带压检修。8、 机械设备要指定专人负责检修、清洁和保养，压力容器的安全附件、压力表、安全阀等应定期进行校核，检验范围不得超过规定范围。9、 进入易燃、易爆生产区域，严禁吸烟。10、 易燃、易爆生产区域内，无线电通讯设施必须关机。检修时必须用铜制工具，严禁用使用铁器敲击生产部件，防止产生火花，发生爆炸。11、 操作人员必须坚守岗位，未经当班班长许可或接班人未上岗，严禁擅离操作岗位。12、 操作人员上岗时，必须穿戴规定的劳动保护用品。13、 在操作中发现隐患或发生事故时，应立即向上级领导汇报，紧急情况下应在保证人身安全的前提下立即进行抢修，并保护好事故现场。14、 厂房内必须在固定地点配备专用消防器材，并指定专人保管、定期检査。车间所有员工必须会正确使用消防器材。15、 传动设备的检査和修理，必须在确保设备已停止运转并采取可靠的安全措施后，方可进行。使用各种传动设备前应先盘车，运转正常后，方可启动。16、 严格执行2甲4氯产品生产工艺操作规程。17、 认真执行公司、车间等部门有关安全管理的各项规章制度。18、 发生烧伤、烫伤或腐蚀性伤害事故时，应立即用相应药水或清水冲洗干净创口，并进行简易应急处理。同时，立即脱去伤者的衣物、鞋帽、手套等，换上干净衣物，以防加重伤害。严重者应立即就医并及时向上级领导汇报。发生气体对呼吸道伤害事故时，应立即把伤者转移至空气新鲜处，情况严重时给吸氧或进行人工呼吸，就医。及时向上级领导汇报。19、 运转、抽取、装卸JB、EYW等易燃、易爆品时，相关设备、管路导除静电设施必须连接完好，并注意流速不能过快。搬运易燃、易爆物品时要轻拿轻放，严禁撞击，以防大量静电积聚或撞击产生火花而引发爆炸事故。盛装有易燃易爆品空的容器、包装物等应专人管理，专库存放，并上锁，不能入库的容器或包装物必须把内部的易燃易爆品处理干净，检测合格后方可库外存放，防止管理不当，由火源引起容器或包装物爆炸。20、超过2米以上高空作业时，必须系安全带。吊物平台使用结束后，应立即关闭护栏门并插好门销，防止人员坠落。三、 安全防火措施：1、 车间内严禁吸烟。2、 动火必须安环部和主管领导批准后，持动火证方可动火。3、 经常检査电气设备，发现问题及时找电工处置。4、 保管好消防器材，保证其性能良好，不能私自动用。5、 车间人员必须经三级安全教育合格后，方可上岗操作。四、 劳动保护措施：1、 在生产过程中，所有接触有毒、有害、有腐蚀性和刺激性的物料时必须佩戴好劳动保护用品。2、 特殊岗位人员应佩戴相应的防护用品，如：浸胶手套、胶靴、防护眼镜、防护口罩、防毒面具、防护面罩、防化服等。3、 进入易燃、易爆、生产区域必须穿防静电衣物，严禁穿化纤等易产生静电火花的衣物，严禁穿钉鞋。-）合成工艺操作过程中和岗工艺操作过程：打开人孔盖把840kg氯乙酸投入釜中，盖上人孔盖，打开水阀门加入500kg的水点击搅拌待氯乙酸完全溶解开之后，启动搅拌（彻底溶解）通知冰机岗供应冷冻盐水待温度降至2°C-3°C开始滴加液碱（因为反应剧烈产生大量热超过20°C就会水解）温度控制在20C以下，边加液碱边搅拌待液碱加入500kg之后开始边加液碱边测PH值，当PH值控制在6时要注意滴加要慢，当PH值在7-8时要迅速关闭液碱阀门。最后制成氯乙酸钠溶液PH=7、8,中和好料后通知缩合岗位操作工转料，缩合岗位把进PP罐的阀门打开，通知中和岗位操作工可以转料，中和岗位操作工，打开釜底阀门，打开转料泵，把料转入缩合PP罐中。缩合岗工艺操作过程：先把PP管固定在取料口的阀门上。然后通知氯气岗位操作工把真空泵打开，同时把釜上的冋流阀打开，把水罐上的不冋流阀关上，然后把冷凝器上的放空阀门关上，真空阀门打开（先关放空阀，后开真空阀的目的是为了防止物料窜锅）。然后把管子插到大桶里通过真空把邻甲酚抽到釜中，需要抽800kg邻甲酚。然后关闭冷凝器上的真空阀门，打开放空阀门，打开水罐上的不回流，关闭釜上的冋流阀。然后打开搅拌。然后打开釜上的液碱阀门，再打开液碱罐上的液碱阀门加入960kg液碱，然后关闭液碱罐上的液碱阀门，在关闭釜上的液碱阀门。再打开尾气阀门和蒸气阀门，开始升温，升温到102C关闭蒸汽阀门，同时关闭尾气阀门开始不冋流保温，保温45分钟。温度到108°C再打开釜上的回流阀，关上水罐上的不回流阀，回流保温45分钟（让邻甲酚和液碱充分反应）。保温结束后关闭搅拌取样测一下P1I值，一般PH=11以上。然后打开搅拌打开水罐上的不回流阀门，关闭釜上的冋流阀，打开尾气阀门，同时打开蒸汽阀门，开始升温。当温度达到126°C以上时开始过钠，过钠时先打开釜上的过钠阀门再打开PP罐上的过钠阀门，开始过钠。待过钠过完400kg左右时停止过钠，关闭蒸汽阀门，停止搅拌，取样让分析室测一下PH值。然后打开搅拌，打开过钠阀门继续过钠，过钠时间不低于7小时，过完钠之后关闭过钠阀门和PP罐上的过钠阀门。然后关闭蒸气阀门，停止搅拌取样测一下PH值，PH一般控制在8左右。然后打开搅拌和蒸汽阀门，继续升温到138°C,关闭蒸汽阀门和尾气阀门，打开釜上的冋流阀门，关闭水罐上的不冋流阀门，开始冋流保温30分钟。做酸就可以直接加水1300kg。要是做钠盐要加水蒸酚，蒸酚时要把釜上的冋流阀关上，水締上的不冋流阀打开开始蒸酚，蒸酚成品游离酚要在2%以下，新国标要在0.5%以下，放可加水放料。缩合岗位好料之后通知氯化肉位操作工，氯化岗通知氯气岗位操作工把氯化真空泵打开，氯化岗位操作工把要入料的釜的真空阀门打开，放空阀门关上，釜上的回流阀门打开，PP罐上的不回流阀门关上，打开入料阀门和主管道的入料阀门。然后通知缩合岗位操作工，转料之前要先把玻璃管道处的阀门打开，然后打开蒸气扫线阀门，扫线之前要缓慢开蒸气，待扫通之后，关闭蒸气阀门，打开釜底阀门。待料转完之后加一点水冲洗一下，就可以关闭釜底阀门，再开蒸气扫线，待扫干净之后，关闭扫线阀门，通知氯化岗转完料了同时关闭