广东省中山市某污水顶管工程施工组织设计

目录HYPERLINK\l"_Toc163438810"第一章工程总体概述：施工程序总体设想及施工段划分3HYPERLINK\l"_Toc163438811"第一节编制说明3HYPERLINK\l"_Toc163438812"第二节编制依据3HYPERLINK\l"_Toc163438813"第三节工程概况4HYPERLINK\l"_Toc163438814"第四节主要工程量6HYPERLINK\l"_Toc163438815"第五节工程施工方案6HYPERLINK\l"_Toc163438816"第六节主要施工方案的选择7HYPERLINK\l"_Toc163438817"第七节施工段落划分及施工总体顺序8HYPERLINK\l"_Toc163438818"第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺11HYPERLINK\l"_Toc163438819"第一节施工目标和承诺11HYPERLINK\l"_Toc163438820"第二节施工进度计划11HYPERLINK\l"_Toc163438821"第三节施工各阶级进度的保障措施13HYPERLINK\l"_Toc163438822"第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施16HYPERLINK\l"_Toc163438823"第一节劳动力投入计划及其保证措施16HYPERLINK\l"_Toc163438824"第二节材料投入计划及其保证措施17HYPERLINK\l"_Toc163438825"第四章机械投入计划19HYPERLINK\l"_Toc163438826"第五章施工平面布置及临时设施布置21HYPERLINK\l"_Toc163438827"第一节施工平面布置原则21HYPERLINK\l"_Toc163438828"第二节临时设施布置21HYPERLINK\l"_Toc163438829"第六章关键施工技术、工艺及工程实施重点、难点分析和解决方案23HYPERLINK\l"_Toc163438830"第一节工作井、接收井施工23HYPERLINK\l"_Toc163438831"第二节顶管施工26HYPERLINK\l"_Toc163438832"第三节重点、难点分析和解决方案43HYPERLINK\l"_Toc163438833"第七章安全文明施工措施54HYPERLINK\l"_Toc163438834"第一节安全目标及承诺54HYPERLINK\l"_Toc163438835"第二节安全施工及其保证措施54HYPERLINK\l"_Toc163438836"第三节文明施工及其保证措施58HYPERLINK\l"_Toc163438837"第四节环境保护与环卫管理62HYPERLINK\l"_Toc163438838"第八章质量保证与承诺66HYPERLINK\l"_Toc163438839"第一节工程质量目标与违约责任承诺66HYPERLINK\l"_Toc163438840"第二节工程质量保证体系66HYPERLINK\l"_Toc163438841"第三节质量保证措施76HYPERLINK\l"_Toc163438842"第九章新技术应用与承诺82HYPERLINK\l"_Toc163438843"第一节新技术应用82HYPERLINK\l"_Toc163438844"第二节新技术应用违约责任承诺85HYPERLINK\l"_Toc163438845"第十章管理机构的设置、管理人员配备及项目经理业绩87HYPERLINK\l"_Toc163438846"第一节项目班子组织机构及职能87HYPERLINK\l"_Toc163438847"第二节管理人员配备及项目经理业绩92第一章工程总体概述：施工程序总体设想及施工段划分第一节编制说明1．满足招标文件对工程质量、工期、安全文明的要求。2．充分了解工程的特点及施工环境。3．综合考虑质量、工期、经济的因素，制定施工方案及计划。4．符合我司现有的施工技术水平及施工机械设备配套能力，参照我司类似工程施工经验。5．推广应用新技术、新工艺、新材料。第二节编制依据1．《中山市***污水收集管网工程》2．《中山市***污水收集管网工程施工招标文件》3．《中山市***污水收集管网工程施工招标答疑会议记要》4．现行的有关国家、部颁标准及施工规范：5．现行的有关施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定，标准如下：5.1《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141）5.2《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）5.3《市政工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）5.4《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）5.5《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5.6《工程测量规范》（GB50026-93）5.7《钢筋焊接及验收规程》（J253-2003）5.8《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114-97）5.9《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）5.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）5.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）5.12《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）5.13《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）5.14《建筑地基处理规范》JGJ79-91第三节工程概况一、地理位置及交通本工程为**污水处理厂的配套污水收集管网工程。该工程位于宝丰西路，北接东宝路。顶管采用泥水平衡的方法进行，管线长2662.85m，顶管管材采用钢筋混凝土排水管，型号DRC1200×2000SⅢAJC/T640及DRC1350×2000SⅢAJC/T640，接口采用带橡胶圈的F型接口，管线沿东宝路走向，埋设深度7m～10.27m,管底高程4m～8m；污水管道所经区段多为软土，且土质不均匀，部分区段软硬交接，易产生不均匀沉降，工作井需挖深较大，井壁多为软土和松散砂层，所以采用多层搅拌桩作支护结构和止水帷幕，井内加内支撑。主要构筑物：顶管工作井9个、顶管接受井27个、检查井11个。二、工程特点1．沿线部分工作面狭窄，障碍物较多，影响施工。经现场踏勘可知，管线位于金鱼沥西侧，东宝路正下方，该道路沿线两边有树木、围墙、民用建筑等障碍物，且工作面狭窄，道路车流量大，对施工的影响较大。2．施工范围内有建（构）筑物，对工作井开挖要求高，施工难度大。本工程施工管道范围的两侧或某一侧岸边均有建（构）筑物，如民宅、厂房等，且这些建筑物相距管线位置很近。而施工时，工作井需开挖9m深，能否采用正确合理的支护方案进行开挖，对保证管线两侧建筑物的安全至关重要。3．管线不明，不利于顶管施工。甲方和设计未提供现状的排水管网，对于顶管施工造成很大的影响，施工难度较大。在工作井、接收井及管道施工期间应对道路上现状管线进行保护或迁移，确保管道安全。4．施工期间为夏天雨季时节，必须做好防雨、排洪措施。本工程施工地点紧贴河涌，受降水影响较大，为避免工程进度受到影响，施工时要做好防雨、防洪预案并要认真落实，确保施工期间能把雨季的影响降到最低。5．邻近居民区，对交通维护及安全文明施工要求高。由于工程地处镇区，四周与居民区相邻，而施工中工作井开挖较深，土方的弃运、噪音、废气的产生等都会对周围的群众产生很大的影响，所以在施工过程中必须要严格按照安全文明施工的规定进行施工。工程处于小榄交通要道，对施工交通组织措施要求高。械设备安装等。第四节主要工程量本工程的主要工程量如下：主要工程量一览表序号工程项目单位数量备注1D1350钢筋混凝凝土顶管m946.32D1000钢筋混凝凝土顶管m2795.333D7000混凝土土工作井座94D1300砌筑检检查井座115D4000接收井井座276第五节工程施工方案一、工程自然条件（一）工程地质勘察场地地段地貌单元属珠江三角洲冲淤积平原地带，场地原为河边滩涂地、农业用地等，经推填、建设，现为市政道路和路边绿化地。勘察时各钻孔孔口高程为1.00～2.83m。据钻探揭露，在孔深14米范围内，主要为厚层第四系覆盖。据区域地质资料，场地周围没有区域地质构造通过，据钻孔揭露，未见明显的构造痕迹。本次勘察未揭露残积层和基层。（二）气候本地区属亚热带季风型气候，气候温暖潮湿，雨量充沛，多年平均气候21.9℃。7月份平均气温28.3℃～29.5℃，1月份平均气温13℃，年平均降雨量1700mm，雨季集中在4～10月份，约占全年降水量的79%，7～10月常有热带气旋形成台风侵袭，每年台风4～6次，风速最高可达45m/s，风向西北。二、工程施工目标1．工程质量：合格工程2．验评标准：⑴．《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）⑵．《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）⑶．《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90），⑷．《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99），⑸．《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；3．施工工期：根据招标文件的规定，保证在120个日历天内完成全部施工任务。4．施工安全：施工期内不发生死亡安全事故，轻伤事故率控制在3‰的范围内。5．文明施工：达到中山市规定文明工地“合格”标准。第六节主要施工方案的选择1、顶管施工本工程由于地质持力层为淤泥层、粘土层、砂质粘土层，故顶管施工采用泥水平衡式顶管施工。2、顶管工作井、接收井施工根据设计图纸，沉井逆作法进行施工，采用多层搅拌桩作止水帷幕和支护，工作井、接收井下沉过程中应较核沉井中轴线及边线。6、检查井施工砖砌检查井采用逆作法进行施工，单层搅拌桩作止水帷幕和支护。第七节施工段落划分及施工总体顺序1、施工段落划分根据本工程“工期紧、任务重、质量要求高”的特点，结合为确保工程施工总进度工程特点、工程量以及工期要求，将整个工程划分为两个个施工区，以顶管管径为划分依据。每个工区设四个专业作业队，一个基坑支护及开挖作业队、一个顶管作业队、一个井类作业队和一个附属工程施工队，分别承担本合同工程的施工任务。2、施工阶段划分：为实现我司对于招标的各项承诺，达到提高工作效率，各分部分项工程、各施工工种顺利搭接的目的，根据本工程结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况，确定本工程的施工总体程序为：实施平面分段、立体分层、同步流水，循环推进的施工方法，以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同签约，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，确保按期开工。第二阶段：工作井接收井施工、顶管设备安装、管道顶进安装。第三阶段：各种井类土方开挖、砌筑与浇筑砼及土方回填施工。第四阶段：其他零星工程。以上各个施工阶段组成系统既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。3、施工总体顺序我们将按照工程要求，精心组织，合理安排施工顺序，保质保量完成任务。施工总体顺序见下图。开工前准备开工前准备临设，施工便道、测量等准备工作临设，施工便道、测量等准备工作顶管施工顶管施工搅拌桩搅拌桩工作井，接收井施工工作井，接收井施工工作井设备安装及出洞准备工作井设备安装及出洞准备出土(出土(泥浆循环、沉淀、汽车外运)油缸推进、顶铁吊装油缸推进、顶铁吊装测量、纠偏测量、纠偏下管、接口安装、各管路安装下管、接口安装、各管路安装接收井井壁凿除接收井井壁凿除出洞出洞取工具管取工具管后靠背施工、穿墙孔凿穿、下一顶管后靠背施工、穿墙孔凿穿、下一顶管检查井施工、闭水试验检查井施工、闭水试验分层回填工作井接收井分层回填工作井接收井路面恢复、零星工程路面恢复、零星工程全线复核、工程交工全线复核、工程交工第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺第一节施工目标和承诺一、施工进度目标根据招标文件要求和计划安排，本工程一旦由我公司中标，则即时进行施工准备工作，保证在120个日历天内完工。二、违约责任承诺我公司对施工工期郑重作出如下承诺：我公司保证在120个日历天内完成全部工程。因我方原因拖延工期每推迟一天自愿接受合同承包价2‰的罚款，罚款总额不超过合同承包价的10%。由于我单位责任造成的拖延工期，我单位承担由于工程延期所造成的一切费用及损失。第二节施工进度计划我司根据其工程特特点，现场情情况及社会环环境地形特点点，地质地貌貌情况，在确确保工程质量量、安全文明明施工的前提提下快速施工工，施工工期期安排：暂定定2007年5月1日开工，20007年8月29日竣工。2007年5月11日—2007年5月3日为施工准备备阶段；2007年5月44日—2007年6月13日为搅拌桩、工工作井施工；；2007年6月114日—2007年6月16日为工作井设设备安装；2007年6月117日—2007日8月16日为开机顶进进；2007年6月117日—2007年8月16日为出土准备备及工作；2007年8月117日—2007年8月21日为检查井施工工、闭水试验验；2007年8月222日—2007年8月24日为顶管段回填填施工（包括括工作井、检检查井、接收收井回填）；；2007月8月222日—2007年8月27日为路面恢复复、零星工程程施工；2007月8月228日—2007年8月29日为工程全线线复核、工程程交工。具体见表2.2《计划开、竣竣工日期和施施工进度网络络图》。第三节施工各阶级进度的的保障措施1、工期保证体系框框图以管理为根本施工准备做到“三快”，进场快、安家快、开工快以管理为根本施工准备做到“三快”，进场快、安家快、开工快施工组织保证施工组织保证实施网络计划管理实施网络计划管理与各方建立友好关系与各方建立友好关系工期保证体系适时组织劳动竞赛工期保证体系适时组织劳动竞赛人员材料设备保证高素质人员组成的精干、高效的项目经理部实现工期目标人员材料设备保证高素质人员组成的精干、高效的项目经理部实现工期目标确保施工顺利进行确保施工顺利进行施工经验丰富的专业化施工队伍施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配备机械设备性能优良数量充足的配备机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应畅通的材料供货渠道，充足的材料供应技术保证编制完善的实施性施工组织设计指导施工技术保证编制完善的实施性施工组织设计指导施工提高工效提高工效健全的质量保证体系避免返工健全的质量保证体系避免返工一、组织管理措施施1．迅速成立项目经经理部，及时时到位：根据本工程施工特特点，我公司司拟将本工程程作为重点工工程，成立项项目管理机构构，对本工程程实行项目管管理，并迅速速组织公司精精干施工人员员成立本工程程项目经理部部，对内指挥挥生产，对外外负责履行合合同及协调联联络。项目经经理部主要成成员已经确定定，一旦中标标，即可迅速速到位行使职职能。2．迅速组织施工队伍伍进场：本工程的各专业施施工队伍已初初步选定，并并具有较高的的专业施工素素质。一旦中中标，即可组组织进场，开开展施工。3．施工准备工作抓早早抓紧：尽快做好施工准备备，以提早开开工。认真复复核图纸、熟熟悉施工现场场，进一步完完善施工组织织设计，落实实重大施工方方案；做好测测量验线、施施工报建以及及交通组织审审批手续；积积极配合业主主及有关部门门办理好征地地拆迁手续；；迅速组织施施工队伍、材材料、机械设设备进场，按按计划配备先先进、齐全的的机械设备，准准备充足的备备用资金，确确保工程顺利利开工。4．实行内部经济承包包责任制：按专业类别、分部部分项工程实实行包工期、包包质量、包材材料消耗、包包安全及文明明施工指标的的（施工）班班组承包制，使使责任和效益益挂钩，个人人利益和完成成工程量、工工程质量直接接挂钩，做到到多劳多得，利利用经济杠杆杆手段提高工工人劳动积极极性和创造性性。5．正确处理进度与质质量的关系：：进度与质量既相矛矛盾，又相联联系。在施工工过程中要正正确处理好质质量、安全和和文明施工与与工期的关系系，科学合理理地组织施工工，避免因质质量、安全事事故影响施工工进度。6．加强机械设备管理理：科学合理选用、配配置施工机械械设备，配备备充足的维修修人员和常用用配件，加强强机械设备的的检测和维修修工作，确保保机械设备正正常运转，发发挥机械设备备的优势，提提高生产效率率，从而加快快工程进度。7．合理安排雨季施工工：及时了解和掌握当当地气象、水水文、地质资资料，因天、因因时、因地科科学合理地安安排好施工，并并提前做好预预防措施，使使工程能够不不间断地有序序进行。二、技术保证措施施1．熟悉图纸资料和有有关文件工程中标后，立即即组织技术施施工管理技术术人员全面熟熟悉施工图纸纸、资料和有有关文件，参参加业主组织织的设计交底底和图纸会审审并作好记录录。2．优化施工组织设计计通过图纸会审后，对对投标施工组组织设计进行行优化，并经经监理工程师师审批。如施施工平面布置置应根据业主主的征地、拆拆迁情况进行行调整。根据据天气预报情情况，适当调调整施工程序序、计划，确确保在雨季前前完成，保证证排洪和施工工安全、顺利利。3．技术交底：根据设计文件和施施工组织设计计，逐级做好好技术交底工工作。技术交底是施工单单位把设计要要求、施工技技术要求和质质量标准贯彻彻到基层以至至现场施工作作业人员的有有效方法，是是技术管理工工作中的一个个重要环节。包包括施工图纸纸交底、施工工技术措施交交底以及安全全技术交底和和文明施工、环环境保护交底底等。交底时时应按照公司司总工程师、项项目经理及项项目技术负责责人、施工队队长、作业班班组长、现场场施工作业人人员逐级组织织进行。应做做到全面、清清楚、到位、不不漏项、不脱脱节。三、资金保证措施施本工程业主不提供供预付款，而而施工准备工工作，如机械械材料准备、临临时设施搭设设、人员调集集及前期施工工启动均需要要大量资金，特特别是顶管工工程，将占整整个工程资金金的大部分，故故应组织必需需的工程启动动资金并合理理运用。从目目前我司财务务上分析，我我司流动资金金状况良好，有有足够的能力力保证工程顺顺利实施。第三章劳动力力和材料投入入计划及其保保证措施第一节劳动力力投入计划及及其保证措施施我公司多年来一直直经营市政、公公路工程施工工为主，十分分重视在市政政行业的信誉誉，并积极推推广和使用新新技术，效果果显著。我公公司在认真研研究了本项工工程招标内容容后，制定了了本标施工组组织设计，一一旦中标，将将按业主的开开工时间要求求，迅速组织织人员、设备备进场。为全全面完成我公公司承诺的工工期和质量标标准，拟建“**污水顶管管工程项目经经理部”，全面协调调组织施工，确确保本标工程程按期优质完完成。根据本工程的总工工期计划和工工程量情况，劳劳动力按进度度分期分批组组织进场，高高峰期劳动力力计划人数最最高达到900人进行施工工。劳动力配置情况在在施工中起重重量作用，合合理配置劳动动力既能保证证施工进度，又又能降低工程程成本。故施施工中对劳动动力调配应详详细分析，并并结合施工各各种因素，对对劳动力使用用计划作动态态调整。见图图3—1。图3—1劳动力使用用计划第二节劳动力力保证措施开工前落实劳动力力来源，按计计划适时组织织进场，是顺顺利开展施工工、按期完成成任务、避免免停工或窝工工浪费的重要要条件之一。在在组织劳动力力时应做好以以下工作：1．要注重素质劳动力素质直接影影响工程质量量，在组织时时要严把“四关”，即政治素素质、道德纪纪律、身体条条件和技术水水平四个方面面。要求能吃吃苦耐劳、有有组织、有领领导、守纪律律；各类技术术工人的比例例要适当，按按规定要通过过技能岗位培培训，并取得得上岗证的熟熟练技术工人人。2．要注重教育教育是先导，只有有适时耐心的的教育，才能能使民工队伍伍的素质不断断提高。特别别是在开工前前，对进场民民工要集中进进行法制教育育、工作纪律律、作风教育育和文化技术术教育。把工工程建设情况况、质量、进进度、安全文文明施工要求求及效益情况况进行交底，使使大家心中有有数，从而感感到工程施工工责任重大、任任务光荣、效效益良好而安安心、积极热热情地投入施施工。3．签定劳务合同这样使施工队伍明明确施工质量量、进度、安安全文明施工工要求，确定定奖罚标准、工工资收益，使使其能够安心心施工，保证证相对稳定的的施工人数，确确保工程顺利利进行。第二节材料投投入计划及其其保证措施材料的品质以及供供应情况是决决定工程质量量和工期的重重要环节。施施工中应提前前做好材料计计划准备，根根据施工进度度情况对材料料供应进行动动态调整。主要材料使用计划划：见表3—1。第四节材料供供应保证措施施本工程所所需的材料有有水泥、砂、钢钢筋水泥排水水管、砖等，材材料费用占工工程造价的比比例较大，其其费用高低直直接关系到工工程效益。同同时材料的品品质、数量以以及能否及时时供应也是决决定工程质量量和工期的重重要环节。材材料准备工作作要点是：品品质合格数量量充足、价格格合理、运输输方便。广泛泛调查，做好好技术经济比比较，择优选选用，同时，根根据使用计划划组织进场，力力争节约成本本。第四章机械投投入计划主要机械设备投入入计划见表4—1。主要施工机械设备备使用计划表表表4-1序号设备名称数量种类型号容量使用年限完好率(%)现在何处是自有或租用进场时间1反铲挖土机1台CAT3458595中山自有2007-52汽车式吊车1台TLNK-20390中山自有〃3自卸汽车10台20t1～593～98中山自有〃4顶管机械2套中山自有〃5载重汽车2台10t395中山自有〃6洒水汽车2台6000L295中山自有〃7汽车式起重机2台12t290中山自有〃8振动压路机2台YZ-18590～95中山自有〃9水泥砂浆搅拌机4台350L390中山自有〃10抽水机8台390中山自有〃11发电机组6台24～75kw590中山自有〃12卷扬机2台5t1～295中山自有〃13电焊机3台30KVA1～298中山自有〃14钢筋调直机1台297中山自有〃15钢筋弯切机1台295中山自有〃16平板振动器5台1.1kw295中山自有〃17插入式振动器4台1.1kw296中山自有〃18电动夯土机6台2.2kw1～294中山自有〃19电动切割机1台GQY32E295中山自有〃20高压油泵4台压力50MPa298中山自有〃21双行程顶推力油缸缸4台2000KN295中山自有〃18泥水平衡工具管2台D1000290中山自有〃19门式吊车4台5T290中山自有〃第二节主要试验验检测及测量量仪器设备主要试验检测及测测量仪器设备备见表4—2。第五章施工平面布置及临临时设施布置置第一节施工平平面布置原则则一、布置原则1．按照文明施工工工地标准，充充分利用设计计文件规划的的施工场地，本本着满足施工工需要、减少少施工占地、减减少污染，美美化环境的原原则布置施工工场地。2．满足生产的需要要，尽可能减减少对沿线居居民及厂企的的正常生活、生生产及交通的的影响。3．对现有的建筑物物或各类管线线采取相应的的保护措施。二、布置依据1．关于安全生产、文文明施工的有有关文件法规规。2．招标文件的相关关规定。3．我公司对施工现现场踏勘所了了解的情况。第二节临时设设施布置根据施工平面布置置原则并结合合施工现场条条件，本工程程计划在施工工现场附近空空地上设置施施工临时设施施，具体施工工时由甲方协协调解决，具具体布置详见见图4—1《施工平面面布置图》。主要临时设施包括括项目部办公公室、监理办办公室、施工工人员及驻地地监理的宿舍舍、其它生活活及办公设施施、仓库及机机具房、材料料堆放场、钢筋加工场场、机械停放放场、混凝土土拌和场等。生生活、办公设设施应与施工工生产设施严严格分区设置置。本工程中中，生活设施施有宿舍、厨厨房、食堂、卫卫生间、冲凉凉房等；办公公设施则包含含项目部及监监理办公室、会会议室、资料料室等。具体体要求如下：：一、施工及生活用用水、用电安安排1．施工及生活用电电：根据现场条件，生生活用电接引引附近电网电电，施工用电电采用发电机机发电。2．施工及生活用水水：施工用水采用水车车供水；生活活用水采用自自来水。二、临时排污、排水设设施施工临时设施区域域四周设置排排水沟，用于于排泄雨水。厕厕所设置化粪粪池，定时清清理，并另设设专用排污管管道，与相邻邻市政排污系系统相连。所有排水、排污均均严格按中山山市有关规定定要求进行排排放。第六章 关键施工技术、工工艺及工程项项目实施重点点、难点分析析和解决方案案第一节工作井、接收井施施工施工准备施工准备测量放线测量放线挖土方（第一节）挖土方（第一节）钢筋采购钢筋采购校核中轴线及边线、修边校核中轴线及边线、修边钢筋制作绑扎钢筋、安装模板、浇注砼钢筋制作绑扎钢筋、安装模板、浇注砼井内钢支撑拆护壁模板井内钢支撑拆护壁模板是否符合设计井底标高要求是否符合设计井底标高要求浇注垫层、底板砼浇注垫层、底板砼工作井内衬墙施工工作井内衬墙施工成井施工工艺流程程图护壁砼前先较核模模板安装是否否符合设计尺尺寸要求。第第一节护壁高高出地面2000mm。每每挖深一节作作一次中轴线线和护壁垂直直度校正。当当挖进过程中中遇到孤石、硬硬岩时利用风风镐挖掘并结结合微膨胀暴暴破方法。为为加快挖井进进度，护壁混混凝土可以加加入早强剂，提提前拆模（112h内）或或带模开挖下下一节。②钢筋绑扎：将已加加工好的钢筋筋吊入井下绑绑扎，用预制制小砼块作钢钢筋保护层垫垫块，上节护护壁的竖筋须须伸入下节护护壁内，其搭搭接长度不小小于250mm。③模板安装：根据中中轴线与井的的规格向井的的四个角引出出四个控制点点，用牢固的的木桩标定，以以控制第一节节护壁支模。模模板的上部方方木条压板并并用长木条对对撑牢固，以以防变形，在在模板中间方方木条压板并并用木条斜撑撑，模板的底底部除了用木木条对撑牢固固外，还要用用Ф20钢筋长8000下插入自然然土，将模板板脚固定，防防止模板移动动，进行模板板对中及井内内边线校正。④护壁砼浇注：护壁壁砼C30采用商商品砼，搅拌拌车运送到施施工现场，用用吊桶将砼吊吊下，均匀地地在模板的各各个方向同时时浇注，以防防模板受砼挤挤压而偏移，并并用木棒插实实，防止产生生蜂窝、漏水水现象。⑤测量复核：当井第第一节的护壁壁拆模后，就就可将中轴线线、井内边线线、高程标记记到护壁砼上上，在顶面按按纵向和横向向方向埋设代代表交叉井中中心点的四枚枚铁钉，以后后各节的护壁壁支模均以这这四枚铁钉的的拉线交点作作为井内支模模的中心，由由中心点吊线线锤作中心控控制，用尺测测量到四边井井内壁的垂直直距离，以高高程点控制挖挖深，保证井井内壁的垂直直度和井深尺尺寸的正确。⑥流沙层处理：在挖挖孔过程中，遇遇到流砂流泥泥时按以下方方法处理：A、缩短每节的掘进进深度，采用用500mmm作节高；；B、在孔壁外斜斜插20钢筋，并并镶嵌入稻草草或编织竹片片作过滤阻隔隔泥砂；C、护壁混凝土土中加入早强强剂或提高混混凝土的标号号；D、在孔壁上预预埋透水管，以以缓解护壁水水压力；E、增加降水井井的密度，加加大降水井深深度，加强抽抽水；F、在孔底内采采用钢笼过滤滤网超前降水水方法。⑦工作井内钢支撑：：工作井钢支支撑施工跟随随人工挖土施施工进行，从从上而下的施施工顺序。工作井沿垂直深度度方向设置二二道支撑，深深度分别为11.5m和管管道顶上1..5m，支撑撑选用45##工字钢。接收井支撑参照施施工。⑧工作井、接收井垫垫层底板施工工：绑孔钢筋浇筑砼垫层平整基坑底部工艺流程：绑孔钢筋浇筑砼垫层平整基坑底部浇筑砼浇筑砼在井基坑的一角设设一0.5mm×0.5m×1m的集水井井，后打一层层500mmm厚的混凝土土底板，配筋筋为双层纵横横钢筋Φ20@1550。本工程程砼采用商品品混凝土，钢钢筋模板混凝凝土施工方法法和质量要求求详见钢筋工工程模板工程程混凝土工程程施工方法专专题描述。⑨工作井后靠背墙施施工：后背结结构为千斤顶顶的支撑结构构，要有足够够的强度和钢钢度，且压缩缩变形要均匀匀。本工程后背采用钢钢筋混凝土，厚厚50cm，在在施工顶进过过程后背钢板板敷垫。⑩工作坑导轨设置及及基础加固工作坑底根据土质质、管子重量量及地下水情情况，做好基基础，以防止止工作坑底沉沉，导致管子子顶进位置的的偏差。本工程采用2.55m长双排20##槽钢作导轨轨。导轨作用用是引导管子子按设计的中中心线和坡度度顶进，保证证管子在顶入入土之前位置置正确。导轨轨安装牢固与与准确与否对对管了的顶进进质量影响较较大。因此，安安装导轨必须须符合管子中中心、高程和和坡度的要求求。基础采用钢筋混凝凝土基础，当当工作坑底土土质松软，有有地下水时，采用等级超过C20的混凝土封底，厚度为10cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。4、质量保证措施（1）建立质量保证和和质量检查两两个体系。（2）做好技术交底，明明确质量责任任。逐孔进行行技术交底。（3）遇塌方时，在塌塌方处，砌砖砖外模，配适适量直径6～9mm间距150mmm的钢筋，再再支钢内模浇浇筑砼护壁。（4）对较易塌方地段段要即校对，即即验收，即灌灌注护壁砼。要要保证砼密实实度，避免渗渗漏。（5）每节井护壁砼浇浇注前，先进进行自检合格格后，再通知知建设、监理理，经验收合合格，并办理理好签认手续续后，方能组组织浇护壁砼砼。（6）严格测量复核制制度。测量技技术人员放出出中心线，核核实截面尺寸寸后，并请建建设、监理单单位进行复核核，以确保标标高、轴线、截截面、几何尺尺寸的正确。第第一节护壁拆拆模后，及时时将轴线、标标高测放于护护壁上。考虑虑井规格较大大，因此每节节护壁浇注需需进行对中心心线、垂直度度、护壁厚度度的校对。第二节顶管施工1、施工工艺流程（见见下图）2、穿墙前止水处理理3、工作井内设备安安装工作井设备安装包包括：后座垫垫铁、导轨、油油缸支架及油油缸、激光导导航系统、穿穿墙止水设备备的安装、泥泥浆循环系统统。（1）后座垫铁安装后座垫铁是把主顶顶油缸推力的的反力传递到到工作井后座座墙处，通过过后座垫铁，可可把油缸的反反力较均匀地地传递到后座座墙上，这样样后座墙就不不太容易损坏坏。将垫铁的的安装位置放放好线，在后后座墙体表面面把后座垫铁铁的四个角的的位置用红油油漆作好标志志，凿平垫铁铁范围内的墙墙体，底部用用砖块垫平，将将后座垫铁吊吊到安装位置置，调整横向向纵向的方向向（采用工作井、接收井施工工作井、接收井施工设备安装设备安装管子制作加工管子吊装就位管子制作加工管子吊装就位密封圈安装密封圈安装管道内管线安装管道内管线安装注浆减阻测量控制及纠偏开机顶进注浆减阻测量控制及纠偏开机顶进废浆外运泥浆循环管道排泥废浆外运泥浆循环管道排泥内管线接口管节内管线接口管节回收掘进机头回收掘进机头管道贯通管道贯通砌检查井砌检查井回填、壁后止水回填、壁后止水顶管施工工艺流程程图2mm的橡皮垫底底部），该平平面需要垂直直于顶管的顶顶进方向，定定位安装尺寸寸误差控制在在2mm以内，调调整好后，后后座垫铁与后后座墙的空位位插入ф20@2000钢筋支模采采用混凝土填填充密实。（2）导轨安装基坑导轨是由两道道平行的路轨轨钢构成，主主要作用有两两点：一是使使推进管在工工作井中有一一个稳定的导导向，并使推推进管沿该导导向进入土体体；二是让顶顶铁工作时有有一个可靠的的托架。在基坑底板面放出出顶管的顶进进轴线，先调调整导轨的中中线对准顶进进轴线，用工工字钢垫高导导轨调整导轨轨的高度，当当纵向及高程程调整好后，导导轨的定位安安装尺寸误差差控制在2mmm以内。（3）油缸支架及油缸缸安装油缸支架是由槽钢钢焊接合成的的一个支架，起起固定主顶油油缸的作用，使使油缸工作时时有一个可靠靠的托架。根据基坑底板面放放出顶管的顶顶进轴线，先先调整支架的的中线对准顶顶进轴线，垫垫高支架调整整支架的高度度，当纵向及及高程调整好好后，将支架架与底板钢筋筋焊牢，空隙隙采用混凝土土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。（4）穿墙止水设备安安装穿墙止水设备安装装在接收井出出洞洞口，具具有制止地下下水和泥砂流流到接收井的的作用。穿墙墙管预制好后后，运输到现现场，先将预预埋的穿墙管管凿出，焊接接位置清除干干净，吊装预预制件到安装装位置对中后后焊牢，再用用膨胀螺丝锁锁紧止水橡胶胶圈。（5）工作井、接收井井排水在工作井的一侧设设0.5m×0.5m×1m的集水井井，浇筑底板板时四周向集集水井位置倾倾斜，形成排排水坡度，收收集由管道内内流出的水及及基坑的积水水，集水井内内布置一个潜潜水泵抽水上上井到三级沉沉淀池沉淀后后排到市政下下水管道。4、地面设备安装工作井地面设备安安装包括：主主控制室及主主顶装置安装装、泥浆棚搭搭设及泥浆系系统设备安装装、监测设备备安装。工作作井的起重采采用龙门吊。（1）主控室搭设及主主顶装置安装装主控室内主要放置置主顶装置，主主顶装置包括括主顶油缸（井井下）、主顶顶油泵一台（含含控制部分）及及油管，主顶顶油缸的推进进和回缩是通通过主顶油泵泵的控制部分分控制的，液液压工作站，操操作方式为全全电脑控制，必必要是可以进进行手动操作作。主控室采用集装箱箱的形式。（2）泥浆棚搭设及泥泥浆系统设备备安装泥浆棚采用ф255钢管焊成支支架，上面铺铺波纹瓦。泥泥浆棚内主要要放置一个电电箱、两台泥泥浆泵及一个个泥浆箱。（3）监测设备安装监测设备包括激光光导向和工具具管内的摄像像机，监测电电路必须与主主控室接线良良好，开顶前前进行校对和和调试。5、顶管顶进施工（1）制订施工方案顶管施工前，进行行详细调查研研究，根据场场地地质情况况，编制可行行的施工方案案。①通过提供的资料和和现场勘察，掌掌握了本工程程下列情况：：A、管道埋深、管内内径、管材、接接口要求；B、管道沿线水文地地质资料，管管道穿越的土土质；C、顶管地段的建筑筑物情况，现现场施工需争争取得主管单单位同意和配配合；D、现场交通运输是是否方便，水水源、电源由由甲方协助解解决；E、公司现有顶管的的设备；②编制施工方案主要要内容A、选定工作井位置置和尺寸，顶顶管后背的结结构和验算；；B、确定掘进和出土土的方法，下下管方法和工工作平台支搭搭形式；C、进行顶力计算，选选择顶进设备备、是否采用用中继间、润润滑剂等措施施，以增加顶顶管段长度；；D、遇有地下水时，采采取的止排水水方法；E、顶进水泥管时，确确定每节管长长，管间止水水要求，防腐腐绝缘保护层层的防护措施施；F、保证工程质量和和安全的措施施。（2）顶管工程力学参参数确定顶管过程是一个复复杂的力学过过程，它涉及及材料力学、岩岩土力学、流流体力学、弹弹塑性力学等等诸多学科。但但顶管计算的的根本问题是是要估计顶管管的推力和后后背承载能力力。顶管的推推力就是顶管管过程管道受受的阻力，包包括顶管机正正面泥水压力力、管壁摩擦擦阻力。泥水水平衡压力：：在封闭的冲冲泥舱内加泥泥水压力平衡衡地下水压力力，是防止泥泥砂涌入的重重要方法。泥泥水压力一定定要合理。压压力较小，大大量的泥砂涌涌入，会造成成路面破坏，地地表设施受损损；压力过大大，会增大主主千斤顶负荷荷，严重的可可能产生冒顶顶现象。①顶管机正面泥水压压力：F1=×D2/44×P其中:F1顶管泥水阻阻力（t）D--顶顶管外径（mm）p--顶顶管泥水最大大压力（t//m2）p与土层密实度、土土层含水量、地地下水位状况况有关。②管壁摩擦阻力：F2=S×L×ff其中:S—顶管外外周长（m）L—最长一一段顶管长度度（m）f—综合摩摩擦力系数（t/m2）f与管道的埋设深度度、土质、地地下水位等因因素有关。根根据有关工程程统计资料和和本工程的分分析，估算综综合摩擦力系系数f=1..0t/mm2。具体顶力计算等中中标后再分析析。顶力较大，需要采采用减阻措施施，通常减少少管壁摩擦阻阻力的措施有有：管壁与泥泥土间压触变变泥浆减阻（优优质膨润土拌拌制而成），注注浆需要管节节间的密封良良好，否则浆浆体会在管节节间泄漏起不不到应有的作作用，由于管管节接头的止止漏能力不强强，需要另外外采用减阻措措施，尽量加加强阻力的保保险系数，可可采用混凝土土管外壁涂黄黄油或沥青的的办法尽量减减少综合摩擦擦力系数。（3）后背结构及抗力力计算后背作为千斤顶的的支撑结构。因因此，后背要要有足够的强强度和刚度，且且压缩变形要要均匀。后背背在顶力作用用下，产生压压缩，压缩方方向与顶力作作用方向相一一致。当停止止顶进，顶力力消失，压缩缩变形随之消消失。这种弹弹性变形现象象是正常的。顶顶管时，后背背不应当破坏坏，产生不允允许的压缩变变形。后背不不应出现上下下或左右的不不均匀压缩。否否则会造成顶顶进偏差。为为了保证顶进进质量和施工工安全，应进进行后背的强强度和刚度计计算。本工程程采用钢筋混混凝土沉井后后背,应另行计算算。（4）顶进设备顶进设备备主要包括千千斤顶、高压压油泵、顶铁铁、顶管机及及泥浆系统设设备等。千斤顶（也称顶镐镐）千斤顶是掘进顶管管的主要设备备，本工程每每一顶进段拟拟采用2台800t液压压千斤顶。千斤顶的工作井内内的布置与采采用个数有关关，使用多台台并列式时，顶顶力合力作用用点与管壁反反作用力作用用点应在同一一轴线，防止止产生顶时力力偶，造成顶顶进偏差。根根据施工经验验，千斤顶的的着力点作用用在管节圆心心以下1/44～1/5半径处处为宜。②高压油泵由电动机带动油泵泵工作，选用用额定压力为为31.5MMPa的柱塞塞泵，经分配配器，控制阀阀进入千斤顶顶，各千斤顶顶的进油管并并联在一起，保保证各千斤顶顶活塞的出力力和行程一致致。③顶铁顶铁是传递和分散散顶力的设备备。要求它能能承受顶压力力而不变形，并并且便于吊装装。④顶管机及泥浆系统统设备密封式顶管采用泥泥水平衡式顶顶管机，泥浆浆系统分两部部分，属于顶顶进的配套设设备，由搅拌拌桶、搅拌机机、渣浆泵、注注浆泵、泥浆浆管路、沉淀淀池组成。⑤其它设备工作井上设汽车中中，作为平时时吊管、工作作井吊装设备备用。在顶管管机上下井时时需要采用445t吊机起起重。工作棚用帆布遮盖盖，以防雨水水。（5）管节制作顶管施工中，对管管节接缝间的的防水要求较较高，为了使使管节之间更更好地达到防防水目的，需需对管节接头头端进行采取取措施，与制制管厂家合作作，生产更适适用于本工程程、工法的管管节。（6）顶进施工流程（7）出洞顶进完成止水施工后，可可进行人工凿凿除穿墙位置置的混凝土，将将工具管吊下下工作井，安安装好工具管管，对正中线线，使上、下下、左、右方方向误差保证证在3mm内，安安装及调试好好各个系统、检检查穿墙位置置的止水设备备、准备好足足够的水泵，确确保穿墙时各各个系统的正正常运转，准准备工作就绪绪后，吹除最最前端的挡土土钢板，清除除硬块，顶进进工具头到穿穿墙管内，工工具头与第一一节管采用刚刚性联结，避避免工具头“磕头”，在工具头头最前端压满满泥浆。泥水平衡式顶管机机顶管施工工工艺流程图顶进前准备顶进前准备①所有机械设备交班检查①顶管机刀盘转动、开进出渣浆泵①顶管机刀盘转动、开进出渣浆泵1个行程顶进结束②压触变减阻浆②压触变减阻浆顶进结束②顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡②顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡砂土沉淀池沉淀、⑥砂土沉淀池沉淀、⑥装车、外运、、、、1节管顶进1节管顶进①测量顶管机的偏位、作好记录、纠偏、、、、①测量顶管机的偏位、作好记录、纠偏、、、、②泥浆制作⑤顶铁吊装⑤顶铁吊装、、、、④⑤⑥拆开各管路、管吊装、各管路安装④⑤⑥拆开各管路、管吊装、各管路安装、、、、重复顶进1个行程重复顶进1个行程注：顶管工种：①①顶管机机械械工；②泥浆工；③电工；④电焊工；⑤起重工；⑥杂工因出洞口处为加压压注浆固结体体，刚开始顶顶进时尽量慢慢；出洞100－15米范围，工具具头前端有土土压力，并且且由于管道较较短，摩擦力力比较小，为为避免管道整整体产生较大大后退工具头头前端塌方，当当后座千斤顶顶回收时，需需要用2条2”钢管顶住砼砼管，避免后后退。顶进速度应根据出出土情况确定定，防止路面面塌方。顶进进过程中，要要求边压触变变泥浆边顶进进，不压浆不不顶进的原则则。停止顶进或拼接管管段、排除故故障等原因造造成短期停顶顶时，要求工工具管前留有有足够土压力力，保持土压压力平衡。重重新开顶时应应对整个管路路进行补浆。顶进一节管后，回回缩千斤顶，拆拆开水、电、气气、泥浆管路路，吊入下一一节管段，调调直对中，安安装好管材的的接头止水材材料，接通各各管线，开动动油泵顶进管管节行程，回回缩千斤顶，测测量、加顶铁铁，重复顶进进至一节管后后，又重复上上述流程。（8）出土施工首先将管节下到导导轨上，就位位以后，装好好顶铁，校测测管中心和管管底标高是否否符合设计要要求，合格后后即可进行管管前端出土顶顶进工序。采用泥水平衡式顶顶管机出土，需需要在顶管机机中注入含有有一定泥量的的泥浆，通过过大刀盘切削削顶管机前方方的原状土，与与注入的泥水水搅拌，泥水水通过吸泥泵泵排到地表泥泥浆池中沉淀淀，表层泥浆浆可以反复循循环使用，沉沉淀下的泥沙沙用汽车外运运。冲泥和吸泥泵稳定定工作时，调调节冲泥和吸吸泥的泵量，冲冲泥舱内应保保持一定压力力，舱内泥水水压力应与地地下水压力相相平衡，泥水水压力过大，将将增加主千斤斤顶负荷，泥泥水冲破上覆覆地层，达到到地表，造成成突顶事故；；泥水压力过过小，地下水水涌入冲泥舱舱，顶管机前前方塌方，将将破坏上覆地地层，造成地地面建筑物破破坏。所以控控制顶进与出出泥的速度相相当关键。（9）顶进施工顶管机的操作全部部采用在管道道外（工作井井上）控制台台控制，只需需1个机手操作作，可实现对对顶管机刀具具的转动、纠纠偏控制、压压力显示、实实时监控（顶顶管机安装了了摄像头、控控制台上安装装了电视机）。顶进利用千斤顶出出镐在后背不不动的情况下下将被顶进管管节推向前进进，其操作过过程如下：①安装好顶铁挤牢，管管前端已一定定长度后，启启动油泵，千千斤顶进油，活活塞伸出一个个工作行程，将将管节推向一一定距离。②停止油泵，打开控控制阀，千斤斤顶回油，活活塞回缩。③添加顶铁，重复上上述操作，直直至需要安装装下一节管节节为止。④卸下顶铁，下管并并焊接牢固，保保证管与管之之间的连接安安全，接好排排泥及进水管管道泥浆管道道和顶管机的的电缆。⑤重新装好顶铁，重重复上述操作作。（10）注浆减阻注浆系统由拌浆、注注浆和循环管管道三部分组组成。拌浆是是把注浆材料料兑水以后再再搅拌成所需需的浆液（造造浆后应静置置24小时后方方可使用）。注注浆是通过注注浆泵进行的的，根据压力力表和流量表表，它可以控控制注浆的压压力（压力控控制在水压力力的1.1--1.2倍倍）和注浆量量（计量桶控控制）。管道道分总管和支支管，总管安安装在管道内内一侧，支管管则把总管内内压送过来的的浆液输送到到每个注浆孔孔上去。注浆浆孔布置为：：工具头一道道、钢管每隔隔9m安装一道道注浆管。停止注浆停顶顶进注浆注浆造将静置注浆流程：停止注浆停顶顶进注浆注浆造将静置顶进阻力主要有正正面阻力和管管道四周摩阻阻力两部分组组成，管壁四四周的阻力也也占重要部分分。管壁四周的阻力为为：R=π/4×D112（P1+P22）+πD2fLL取P1=40tt/m2P2=99t/m2f=1—2tt/m2R=π/4×0..92（40+9）+π×0.9×（1～2）×200=5597t～1162tt现有2个800tt千斤顶，并并按80%的效率率考虑： N=2×800××80%=11280t（偏偏小）宜采用触变泥浆，磨磨阻力系数在在0.5t//m2则R=π/4×0..92（40+9）+π×0.9×0.5×200=3312t<<1280tt（满足）触变泥浆通过制造造、储存、压压浆系统，从从工具头处压压入触变泥浆浆，形成一定定厚度（255mm左右）的的泥浆套，间间距10m设一道道补浆孔，使使顶管在泥浆浆套中向前滑滑行，减少摩摩阻力，根据据压力表和流流量表，计量量桶控制用浆浆量，压力控控制在水压力力的1.1—1.2倍。材料：膨润土：烧烧碱：水=11:0.05:4.5配比，经经试验，确保保泥浆性能良良好，必要时时加其他外加加剂。为使泥浆能及时将将管壁空隙灌灌满，灌浆速速度要与顶进进速度相适应应，注意观察察，防止跑冒冒，并保证泥泥浆达到量。造浆后应静置244小时后方可可使用。（11）顶进时应注意事事项①顶管前15m的管管节顶进的方方向和高程，关关系到整段顶顶进质量，应应勤测量，勤勤检查及时校校正偏差。②管道顶进应连续作作业，管道顶顶进过程中，遇遇下列情况时时，应暂停顶顶进，并应及及时处理：AA、工具管前前方遇到障碍碍；B、后背墙变变形严重；CC、顶铁发生生扭曲现象；；D、管位偏差差过大且校正正无效；E、顶力超过过管端的允许许顶力；F、油泵、油油路发生异常常现象；G、接缝中漏漏泥浆。当管管道停止顶进进时，应采取取防止管前塌塌方的措施。（12）顶管管节接头形形式及防水措措施由于本管道为污水水管道，为防防止污水渗漏漏和地下水涌涌入，管节间间必须有可靠靠的防水措施施。本工程采采用“F”接头混凝土土管。顶进前前，用黄油或或沥青将管的的表面抹滑，减减少摩阻力，该该种类型管具具有良好的接接头防水止水水功能，顶进进结束后接头头内采用环氧氧砂浆填塞。（13）顶管工作面排水水顶管工作应尽量从从下游向上游游方向进行，地地下水由工作作面流向工作作井集水坑，再再用泵排出地地面。（14）管道渗漏的治理理对管道渗水和漏水水点，先凿VV形槽，埋入入导水水管，用用快凝水泥封封闭管周，待待水泥由一定定强度后，用用手动泵压入入水泥水玻璃璃浆液封堵。（15）顶管内通风顶管内面无人，如如果需要进去去维修设备等等，进管之前前需要通风，采采用压入强制制性通风措施施，用风机通通过1.5英寸铁管向顶顶管顶管机压压风。（16）照明及用电施工用电主干线采采用380VV三相五线制制，接通地面面、工作井、管管道内、顶管管机、管道照照明采用122－24V低压电电源供电。（17）顶管坑内检查井井的砌筑①砌筑检查井所用砖砖砌体，质量量符合设计、规规范要求。砌砌砖前，让砖砖吃透水，表表面润湿。砖砖搬运小心堆堆放，避免不不必要的破损损。②砌筑圆井，注意圆圆度。挂线校校核内径，收收口段要每皮皮检查，看有有无偏移。在在井下部干管管伸入处，特特别是管底两两侧，用砂浆浆碎砖捣密实实，其余逐层层砖砌包妥当当，务使不渗渗漏。③砌筑圆形检查井勿勿使上下皮对对缝。检查井井内用1:22水泥砂浆批批荡20mmm厚，每砌筑筑50cm高即即批档一次，做做到随砌随抹抹灰。这样可可以减少砌井井过程中抽排排水量。④各种井每天的砌筑筑高度，不超超过2m，每天砌砌筑结束时，清清除跌落在井井内灰浆砖碎碎。整个井砌砌筑完成后，清清除井内脚手手架、垫脚砖砖、临时堵水水基或导槽，并并封堵脚手架架眼。⑤井砌完后，及时装装上预制井环环，安装前校校核井环面标标高与路面标标高是否一致致。无误后，再再坐浆垫稳。⑥检查井砌筑质量要要求：圆井身内径圆顺，有有足够的圆度度。砖壁砌结结保证灰浆饱饱满、平整；；抹灰抹实压压光，无空鼓鼓、裂缝等现现象；井内流流槽平顺；内内、外批荡光光亮；井环、井井盖完整无损损，安装平衡衡，位置正确确。（18）测量与纠偏①测量顶管中心测量应建建立地面与地地下测量控制制系统，控制制点应设在不不易扰动、视视线清楚、方方便校核、易易于保护处，自自动测量系统统由顶管工作作井井下一台台固定于仪器器墩上的激光光导航仪及工工具管前仓的的指示板组成成。激光导航航仪与安装于于控制室内的的计算机通过过专用双向通通讯电缆连接接。激光导航仪的测量量均按照由计计算机的控制制软件发出的的指令自动进进行。激光导导航仪测量获获得的数据均均传输到计算算机，然后由由计算机进行行数据处理，并并与设计的管管道中心轴线线比较，在计计算机屏幕上上显示机头中中心当前的位位置：左右偏偏差、上下偏偏差、机头旋旋转角10米内的机头中中心轨迹线，当当前机头位置置的里程及测测量的时间。测测量可以不间间断地周而复复始进行，每每测得一次机机头的坐标，图图形就刷新一一次，“机头当前位位置图”字体颜色改改变一次，显显示新值。系系统周而复始始进行测量，实实现了机头的的跟踪测量，做做到“随测随纠”，有效地保保证了顶管的的质量并大大大提高整体施施工进度。A、基准点布置根据提供的基准点点，作好顶管管中轴线、起起止点、工作作井等定位轴轴线的测量放放线工作，要要进行认真较较核确定桩位位，经施工单单位自检后再再通知甲方、监监理部门复核核签字后才能能进行下一步步施工。对现现场提供的点点位，如有出出入，通知有有关方共同另另行确定。a、中轴线布置，根根据顶进方向向和甲方提供供的基准点，确确定中轴线。b、高程测量点布置置，把顶管中中轴线高程引引下到工作井井后座墙上，作作为高程测量量的基准点，做做好标志，并并在工作井侧侧墙设立一个个复核点。c、测量点布置，在在工具管的前前仓设置固定定的指示板，通通过管内的电电视摄像仪反反馈到控制室室的显示器上上，后座墙上上设置激光导导航仪，发射射激光束到指指示板上。B、测量频率激光导航仪可以通通过计算机控控制测量频率率。一般顶进进一节管测量量5次，每50ccm测量一次次。在穿墙、纠纠偏等情况下下，加密测量量，顶进200cm测一次次，并每天做做出顶进偏差差曲线图（工工具管测量点点）。每顶进进20m须对顶顶进的全管道道进行测量，做做出管道偏差差曲线图。注注意偏差和顶顶力的变化，有有异常需要及及时汇报，查查清原因后才才能继续顶进进。C、测量方法测量完全由电脑进进行控制，实实现顶进操作作全信息化，减减少人为错误误。通过固定定在工具管前前仓的指示板板，可以对工工具管进行上上下、左右及及旋转偏差的的测量。D、测量仪器激光发射器、指示示板、电视摄摄像机、计算算机。仪器经校正，固定定牢固，做好好记录，及时时联系，指导导纠偏，控制制点须严格校校核。②纠偏当超过允许偏差时时，应采取措措施纠正，纠纠正偏差应缓缓慢进行，使使管节逐渐复复位，不得猛猛纠硬调，利利用工具头前前方纠偏千斤斤顶顶进行程程的控制，来来实现顶进方方向控制。A、警戒值：工具管管开始顶进55～10m的范围围内，允许偏偏差应为：轴轴线位置3mmm，高程0～+3mm。B、纠偏时测量频率率：纠偏时加密测量，顶顶进20cmm测一次，在在测量之前，应应先停止顶进进，把后座千千斤顶的顶力力卸下，以免免产生数据误误差。C、编组纠偏：纠偏段共4组液压压千斤顶，通通过分组组合合利用控制分分组的千斤顶顶的行程达到到纠偏的目的的。通过左上上（1＃）组千斤斤顶+右上（4＃）组千斤斤顶组合与左左下（2＃）组千斤斤顶+右下（3＃）组千斤斤顶组合进行行上下纠偏，通通过1＃组千斤顶顶+2＃组千斤斤顶组合与33＃组千斤顶顶+4＃组千斤斤顶组合进行行左右纠偏，每每次纠偏两侧侧千斤顶组行行程差为100mm。纠偏偏时，起动纠纠偏油泵，顶顶进纠偏千斤斤顶到设计纠纠偏行程，锁锁定油路，关关纠偏油泵D、纠偏反馈：测量观测：通过测测量反馈的结结果判断纠偏偏的效果，当当偏位的趋势势明显减少时时，恢复4组千斤顶的的零行程差状状态。（19）反向后靠背施工工、穿墙孔凿凿穿做好工作井的反方方向进行顶管管的准备工作作，在原来穿穿墙孔的位置置现浇一堵后后座加强墙，后后座墙锚入底底部1米，后座墙尺尺寸3.5mm×2m×0.6m，顶顶进接触面垫垫一块20mmm的3m×1m的钢板。在在顶管机穿墙墙的位置凿穿穿原来的后座座墙，准备进进行下一管道道顶进施工。（20）顶管质量控制及及地表沉降控控制的允许偏偏差顶管施工质量控制制项目允许偏差管最大偏角0.50管线轴线偏差L≤l00m50mm标高偏差L≤l00m+30～-40相邻管节错口≤15mm无碎裂接口抗渗试验应达达0.11Mpa内腰箍不渗漏，橡橡胶止水圈不不脱出顶进过程中地面沉沉降控制范围围项目允许变化范围（mmm）地面隆起的最大极极限+10地面沉降的最大极极限-10（21）管道试验顶管工程结束722小时后，且且在管道回填填土前进行闭闭水试验。管道两端用砖砌缝缝堵，并养护护3-4天，使使其达到一定定强度后，向向闭水段的检检查井内注水水，注水至规规定水位后，开开始记录。根根据井内水面面在规定时间间内的下降值值计算渗水量量，渗水量不不得超过施工工规范规定的的允许值为合合格。第三节重点、难点分析和和解决方案本工程施工的重点点和难点为沉沉井及顶管施施工。一、沉井施工难点点和解决方案案1、井筒裂缝

1.1现象井筒制作完毕，在在沉井壁上出出现纵向或水水平裂缝，有有的出现在隔隔墙上或预留留孔的四角。1.2原因分析沉井支设在软硬不不均的土层上上，未进行加加固处理，井井筒浇筑混凝凝土后，地基基出现不均匀匀沉降造成井井筒裂缝c沉井支设垫木(垫垫架)位置不当，或或间距过大，使使沉井早期出出现过大弯曲曲应力而造成成裂缝。拆模时垫木(垫架架)末按对称均均匀拆除，或或拆除过早，强强度不够，使使沉井局部产产生过大拉应应力，而导致致出现纵向裂裂缝。沉井筒壁与内隔墙墙荷载相差悬悬殊，沉陷不不均，产生了了较大的附加加弯矩和剪应应力造成裂缝缝；而洞口处处截面削弱，强强度较低，应应力集中，常常导致在洞口口两侧产生裂裂缝。矩形沉井外壁较厚厚，刚度较大大，而内隔墙墙相对较薄、较较弱，因温度度收缩，内隔隔墙被外壁约约束而出现温温度收缩裂缝缝。1.3预防措施遇软硬不均的地基基应作砂垫层层或垫褥处理理，使其受力力均匀，荷载载应在地基允允许承载力范范围以内。沉井刃脚处支设垫垫木(垫架)位置应适当当，并使地基基受力均匀。垫垫木(垫架)间距应通过过计算确定，应应使支点和跨跨中发生的拉拉应力彼此相相等，并应验验算沉井壁在在垂直均布荷荷载作用下的的弯矩、剪力力、扭矩(对圆形沉井井)，使其不超超过沉井壁的的垂直抗拉强强度。拆除垫垫架，大型沉沉井应达到设设计强度的1100％，小小型沉井达到到70％。拆除刃脚垫木(垫垫架)应分区、分分组、依次、对对称、同步地地进行，先抽抽除一般垫木木(垫架)，后拆除定定位垫架。沉井筒壁与内隔墙墙支模应使作作用于地基的的荷载基本均均匀；对沉井井孔洞薄弱部部位，应在四四角增设斜向向附加钢筋加加强。矩形沉井在外壁与与内隔墙交接接处应适当配配置温度构造造钢筋。1.4治理方法对表面裂缝，可采采用涂两遍环环氧胶泥或再再加贴环氧玻玻璃布，以及及抹、喷水泥泥砂浆等方法法进行处理。对缝宽大于0．11mm的深进进或贯穿性裂裂缝，应根据据裂缝可灌程程度采用灌水水泥浆或化学学浆液(环氧或甲凝凝浆液)的方法进行行裂缝修补，或或者采用灌浆浆与表面封闭闭相结合的方方法。缝宽小小于0．1mm的裂缝缝，可不处理理或只作表面面处理即可。2、井筒歪斜2.1现象井筒浇筑混凝土后后，筒体出现现歪斜现象，影影响沉井下沉沉的垂直度控控制。2.2原因分析沉井制作场地土质质软硬不均，事事前未进行地地基处理，筒筒体混凝土浇浇筑后产生不不均匀下沉。沉井一次制作高度度过大，重心心过高，易于于产生歪斜。2.3预防措施沉井制作场地应先先经清理平整整夯(压)实，如土质质不良或软硬硬不均，应全全部或局部进进行地基加固固处理(如设砂垫层层、灰土垫层层等)。沉井制作应控制一一次最大浇筑筑高度在122m以内，以以保持重心稳稳定。严格控制模板、钢钢筋、混凝土土质量，使井井壁外表面光光滑，井壁垂垂直。各部尺尺寸在规范允允许偏差范围围以内。2.4治理方法井筒已歪斜，可在在开始下沉时时，采取在歪歪斜相反方向向，刃脚较高高的部位的一一侧加强挖土土，在歪斜的的方向较低的的一侧少挖土土来纠正。3、下沉过慢3.1现象沉井下沉速度很慢慢，甚至出现现不下沉的现现象。3.2原因分析沉井自重不够，不不能克服四周周井壁与土的的摩阻力和刃刃脚下土的正正面阻力。井壁制作表面粗糙糙，高洼不平平，与土的摩摩阻力加大。3.3预防措施沉井制作应严格按按设计要求和和工艺标准施施工，保持尺尺寸准确，表表面平整光滑滑。使沉井有足够的下下沉自重，下下沉前进行分分阶段下沉系系数X的计算(X值应控制不不小于1．10～1．25)，或加加大刃脚上部部空隙。在软粘性土层中，对对下沉系数不不大的沉井，采采取连续挖土土，连续下沉沉，中间停歇歇时间不要过过长。在井壁上预埋射水水管，遇下沉沉缓慢或停沉沉时，进行射射水以减少井井壁与土层之之间的摩阻力力。在井壁周围空隙中中充填触变泥泥浆(膨润土20％、火碱碱5％、水75％)或黄泥浆，以以降低摩阻力力，并加强管管理，防止泥泥浆流失。泥泥浆应根据土土层特性按下下表选用。土层名称土层特点对泥浆要求粘土层粘土层结构紧密，地地下水渗透缓缓慢，土体侧侧压力较大应采用密度较大、失失水量较小的的泥浆，以防防粘土遇水膨膨胀，而造成成土壁坍落破破坏砂层砂层结构松散，易易坍落，有地地下水渗透应采用粘度较高，静静切力较大，产产生的泥皮薄薄而坚韧的泥泥浆，以防止止砂层塌落和和泥浆流失卵石层卵石间孔隙较大，结结构较松散，地地下水渗流较较畅通应采用粘度高，静静切力大、密密度较小的泥泥浆，以防止止泥浆流失4、偏移或扭位4.1现象沉井下沉过程中或或下沉后，筒筒体轴线位置置发生一个方方向偏移(称为位移)，或两个方方向的偏移((称为扭位)。4.2原因分析位移大多由于倾斜斜引起，当沉沉井倾斜一侧侧土质较松软软，在纠正倾倾斜时，井身身往往向倾斜斜一侧下部产产生一个较大大的压力，因因而伴随向倾倾斜方向产生生一定位移。位位移大小随土土质情况及向向一边倾斜的的次数而定。当当倾斜方向不不平行轴线时时，纠正后则则产生扭位，多多次不同方向向的倾斜，纠纠正倾斜后拌拌随产生位移移的综合复合合作用，也常常导致产生偏偏离轴线方向向的扭位。沉井倾斜未纠正就就继续下沉，常常会使沉井向向倾斜相反方方向产生一定定位移。测量偏差未及时纠纠正。4.3．预防措施施加强测量控制和检检测，在沉井井外和井壁上上设控制线，内内壁上设垂度度观测标志，以以控制平面位位置和垂直度度，每班观测测不少于2次，发现位位移或扭位应应及时纠正。及时纠正倾斜，避避免在倾斜情情况下继续下下沉，造成位位移或扭位。控制沉井不再向偏偏移方向倾斜斜。加强测量的检查和和复核工作。4.4治理方法位移纠正方法一般般是控制沉并并不再向位移移方向倾斜，同同时有意识地地使沉井向位位移相反方向向倾斜，纠正正倾斜后，使使其伴随向位位移相反方向向产生一定位位移纠正。如如位移较大，也也可有意使沉沉井偏位的一一方倾斜，然然后沿倾斜方方向下沉，直直到刃脚处中中心线与设计计中心线位置置吻合或接近近时，再纠正正倾斜，位移移相应得到纠纠正。扭位可可按纠正位移移方法纠正，使使倾斜方向对对准沉井中心心，然后纠正正倾斜，扭位位随之得到纠纠正。亦可先先纠正一个方方向的倾斜、位位移，然后纠纠正另一个方方向的倾斜、位位移，几次倾倾斜方向纠正正后，轴线即即恢复到原位位置。5、下沉遇流砂5.1现象沉井采取井内排水水时，井外的的土、粉砂产产生流动状态态，随地下水水一起涌入井井内，边挖、边边冒，无法挖挖深；常造成成沉井出现突突沉、偏斜、下下沉过慢或不不下沉等情况况。5.2原因分析井内锅底开挖过深深；井外松散散土涌入井内内。井内表面排水后，井井外地下水动动水压力把土土压入井内。爆破处理障碍物时时，井外土受受振进入井内内。挖土深超过地下水水位0．5m以上。5.3预防措施采用排水法下沉，水水头宜控制在在1．5～2．0m。挖土避免在刃脚下下掏挖，以防防流砂大量涌涌入，中间挖挖土也不宜挖挖成锅底形。穿过流砂层应快速速，最好加荷荷，使沉井刃刃脚切入土层层。5.4处理方法当出现流砂现象，可可在刃脚堆石石子压住水头头，削弱水压压力，或周围围堆砂袋围住住土体，或抛抛大块石，增增加土的压重重。)改用深井或喷射点点井降低地下下水位，防止止井内流淤。深深井宜安设在在沉井外，点点井则可设置置在井外或井井内。改用不排水法下沉沉沉井，保持持井内水位高高于井外水位位，以避免流流砂涌人。二、顶管施工难点点和解决方案案1、顶管进出洞口地地基加固措施施1.1地基加固方方法顶管进出洞口措施施是施工成败败的关键。在在进出洞口先先进行压密注注浆地基加固固，以保证顶顶管施工时顺顺利进出洞口口（此外在进进出洞口过程程中还应保留留喷射井点降降水措施以作作备用）。地地基加固范围围为进、出洞洞口前5m，上、下下、左、右各各2m。1.2注浆浆液配配合比注浆浆液采用422.5普通硅硅酸盐水泥浆浆，水灰比为为0.6，外掺掺2%水玻璃及及2%膨润土。1.3压密注浆流流程：灌封闭泥浆

钻孔

钻机、注浆设备就位

灌封闭泥浆

钻孔

钻机、注浆设备就位

冲洗塑料阀管

插注浆芯管冲洗塑料阀管

插注浆芯管

注浆

对不宜用清水冲洗洗的场地，可可考虑用纯水水玻璃或陶土土浆灌满阀管管内。1.4注浆方法①、因压密注浆影响响半径为6000mm，有有效半径为5500mm，故故确定布孔排排距和孔距为为1m。②、注浆采用先外围围、后内部的的施工方式，以以防止浆液流流失。③、改进注浆喷头，将将常规直喷式式改为滤网式式喷头。旨在在增加注浆压压力，扩大有有效半径，增增加水泥浆的的渗透力。④、每孔注浆时，自自上而下逐段段注浆，每次次拔管间距不不大于0.55m，注浆压压力为0.225～0.35MMpa。⑤、先将注浆管压入入土层至设计计深度，然后后接上压浆机机，边向上拔拔起注浆管边边向土层内注注浆。通过控控制注浆量和和注浆压力来来达到注浆要要求。2、顶管注浆、换浆浆措施设计要求顶管工程程如顶进过程程中摩阻力较较大超过0..5T/m22要求进行注注浆减阻。在在顶进过程中中选择触变性性能良好的膨膨润土制浆材材料并设立同同步注浆和管管道补浆的两两种措施，尽尽可能将膨润润土泥浆套随随机头向前移移动，形成连连续的环状浆浆套。触变泥浆配合比为为