我国光纤激光器市场发展现状分析

我国光纤激光器市场发展现状分析一、光纤激光器行业市场现状激光器是激光加工产业的核心设备，而按照其增益介质的类型进行分类可以将激光器分为气体激光器、晶体激光器、光纤激光器与半导体激光器。光纤激光器是使用掺稀土类的光纤作为介质的激光器，分为CW振荡和脉冲振荡光纤激光器，CW振荡由于其功率较高主要用于激光切割和焊接，后者则用于微细加工和打标等激光加工。与其他类型的激光器相比光纤激光器的优势在于轻量化程度高，散热快且维护成本比较低，光束质量较高等等，因此在工业界已经得到了广泛应用。数据显示2013-2019年间我国光纤激光器的市场规模从16.04亿元增长至82.6亿元，由于受全球经济增速放缓及新冠疫情影响，预计2020年全球激光器产业规模将有所收缩。二、产品应用领域激光加工由于使用激光器产生高能粒子进行加工，激光光束的稳定性和抗干扰性较强，可对大部分金属材料和非金属材料进行加工，其加工精度、效率、成本相比传统加工方式均有明显优势，同时其非接触式加工的特性也易于在高端机床、工业机器人等领域广泛应用。目前工业加工是激光器领域最大的下游市场，其中有关材料的切割、焊接是激光器运用最广泛的领域，数据显示2019年材料加工占到激光器应用市场的33%，而通信储存领域位居第二位。由于光纤激光器具有使用成本较低、精密加工能力强、停机修整时间短等优势，在激光器的工业应用中光纤激光器占比近年来逐步提升，已经成为工业应用首选激光器，从2009-2019年国内的光纤激光器在工业激光器当中的占比从14%上升至53%。激光加工最大优势即能量集中，使其加工精度、速度远高于传统加工工艺，成为先进制造的符号。在光纤激光器普及之前，气体激光器因为光电转化率相对高所以应用最为广泛，其中二氧化碳激光器又因功率大、价格便宜最受青睐。但气体激光器不仅需要玻璃管作为气体容器，而且在机床上工作时需要多个棱镜的不断反射。光纤激光器的光电转化率要高得多，因此其在工业加工当中的优势随着技术的成熟愈发明显。三、市场价竞争格局目前我国的光纤激光器市场竞争较为激烈，其中IPG是光纤激光器领域遥遥领先的龙头公司，2019年国内市场占有率约为42%，目前IPG公司在业界率先实现了十万瓦的连续激光器。而国内企业目前还是处于中低功率产品的国产替代阶段，相关资料显示2019年国内共有规模以上激光企业超过150家，多数企业集中在激光器制造和激光加工领域。在激光器企业中，营收超过5亿的仅有锐科激光、创鑫激光、杰普特光电三家。其中锐科是国内在光纤激光器领域技术积累最为雄厚的企业，研制出国内第一台1kW、4kW、10kW连续光纤激光器并进行批量化生产，填补了国内高功率光纤激光器领域空白。在市场份额上仅次于IPG，为24%。由于激光器属于较为同质化产品，激烈的竞争导致价格加速下降，目前激光器价格降价虽逐渐趋缓，但是未来的市场竞争将更为激烈。我国的高校以及研究机构对于光纤激光器领域投入了大量研究，同时申请了大量专利，目的是通过连续的技术研发和良好的专利保护，获得较大的市场占有率和稳定的领先地位。2019年我国光纤激光器领域专利数达到5321件，位列全球第一位。目前，全球光纤激光器产业正处于或将长期处于技术成长期，但我国相关专利申请量存在量大而价值不高、创新主体数量多但比较分散以及研究技术方向不够集中等问题，因此，在整个产业中没有形成足够强的竞争力。特别是在4kW至20kW的功率端目前国内激光器制造商和IPG相比在光束质量、紧凑性等指标上仍然落后四、下游市场发展情况激光切割是利用激光束高功率密度的性质，将激光汇聚到很小的光点上，将材料快速加热，使其达到沸点后汽化形成空洞，再通过移动激光光束在材料表面造成切缝，完成对加工物体的切割，是激光材料加工最重要的应用之一。2019年我国激光切割设备市场规模达到266亿元，同比增长9.5%，高速发展的激光切割技术必将为光纤激光器带来巨大市场。而现阶段传统的二氧化碳激光切割已经进入技术淘汰期，由于能耗较大，同时需要经常换气，维护成本较高，目前正在被光纤激光切割快速替代。2019年中国销售了约34000台中功