全新半干法脱硫系统操作规程2017版本

范文范例指导学习11集团有限公司130T锅炉发电烟气脱除尘系统操作规程编制：

批准：3月22环境工程有限公司科科院过程工程研究所word版本整理分享范文范例指导学习前言随着我国环保质的要求越来越严格，烧结机所产生的废气的排放也越来越受到严格限制，必须经过处达标后方可排放。作为烧结机后的配套环保系统，本系统采用中科院过程工程研究所的内外双循环半干法烟气净化技术。因该技术一次性投资小、脱除尘效高、运费用低、操作使用简单方等优点在环保领域得到广泛的应用。为使业主操作运人员熟悉和正确使用本系统，我们编写这本操作规程，着重介绍本装置的设计依据、工艺原、各子系统的使用方法及工艺指标等内容。各操作运人员需要按此规程操作管好本系统，以使烟气排放达到国家环保规定的要求。二。一四十二月word版本整理分享范文范例指导学习word版本整理分享范文范例指导学习第四章净化系统的使用方法净化系统整套装置可分为脱系统、布袋除尘系统、生石灰输送系统、生石灰给系统、石灰石给系统、循环灰系统、外排灰系统等子系统。为于使用，现分别单独介绍它们的使用方法及注意事项。脱系统脱系统简介脱系统是本套装置的核心部分。锅炉出口烟气由反应塔底部进入反应塔。工业水由双体雾化喷嘴雾化后喷入反应塔，以很高的传质速在反应塔中与烟气混合，起到活化反应离子的作用，同时低反应塔内温，促进反应进。活化后的氢氧化钙颗以很高的传质速与烟气中的 SO2等酸性物质混合反应，生成CaSO4和CaSO3等反应产物。这些工态产物小部分从反应塔塔底排灰口排出，绝大部分随烟气进入布袋除尘器。双体喷嘴的供水由水泵提供，供气由独贮气罐供给，水泵用水由水箱供给，水箱供水由工业水嫄提供。一台水泵为喷嘴供水，另一台水泵备用。反应塔的总阻约为 100〜1300Pa。Q=0〜0.03m3/h1.5kwSA2100CDL3-270Q=25m3/hH=400m55kwYJ-HX-2型变频星型卸灰阀双体喷嘴式多级离心泵石灰星形卸灰阀Q=0〜0.03m3/h1.5kwSA2100CDL3-270Q=25m3/hH=400m55kwYJ-HX-2型2）工业水用途：脱反应；烟气温及营造 Ca（OH）2与SO2反应的有条件，即低温、增加湿。耗：约10t/h烟气净化脱系统启动1）检查水箱水位为满水位、储气罐压在0.5〜0.7MPa。2）水、压缩空气管上的手动阀门全开，自动调节阀、旁通阀全关，调节阀设为手动控制，检查气、水管上阀门是否符合阀门口关位置表（表4.1）。3）开启喷嘴脱水泵。启动前水泵进出口阀门全开，并打开水泵排气阀，将水泵注满水；将回阀打开到一半的位置。启动水泵，观察水泵运状况，及出口压是否稳定。系统启动顺序：word版本整理分享范文范例指导学习操作建议：调节阀口调节每次增减5%，根据反应塔出口烟气温变化当〕断喷嘴工作情况及做出适当的进一步的调整。5）如喷嘴的喷水已达到工艺指标的最大值，反应塔内温仍旧比较高，可将回阀关小。烟气净化脱系统指标控制反应塔总阻：400〜1200Pa反应塔进口烟气温：W170℃反应塔出口烟气温： 85〜150℃喷嘴水： 0〜25t/h（根据反应塔出口温可调）水泵出口水压：0.5MPaWPW1.2MPa喷嘴气压：0.5MPa场乱净化脱系统正常运1）烟气净化脱系统的运应严格找4.1.3项的控制所标，以保证系统稳定、正常。正常生产调节应根据生产负荷、生产指标合、及时的进生产调节，调节时应注意缓慢、有序，并做好相关记录和密注意调节后的运情况。2）反应塔底部出次在运初期每 3〜4小时人工清次一次。待装置运稳定后，确定合的清灰时间。也可根据反应塔运压差（压差异常升高）或每次出次夹台调整出次间隔时间。3）经常巡查水箱水位是否正常，防止假水位造成水泵抽空。烟气净化脱系统的停运正常停车1）接到停炉通知后，观察反应塔进口温如低于 130℃，则可以先将水泵停止，关闭水和气调节阀。2）当锅炉运负荷低于本脱系统的设计负荷时，应密注意本系统的控制指标的调节，必要时请停止本系统的运。3）临时停运可以用关水管、气管调节阀组前后的截止阀。4）长时间停运系统应通过排污阀将水管道中的积水排尽（特别是在冬天，水管中静止的水结冰后会把管子冻，此时水泵中的积水也需要排尽），做好设备、仪表的维护工作。紧急停车当生产需要、断电、设备故障等需要紧急停车时应保证系统及时处于安全状态，紧急停车时在循环灰系统和石灰加系统两个子系统先关闭后，将水泵停止，word版本整理分享

范文范例指导学习关闭水、气调节阀。表4.1各阀门口关位置表系统项目启动前启动后口行后正常运压储气罐出口阀门_关开开缩喷嘴前调节阀_关调节自动调节空调节阀前后阀门开开开气调节阀旁阀_关_关_关水箱进水阀开开开、，水箱排污阀_关_关_关增水泵进口阀门_关开开湿水泵出口阀门_关开开“水脱水泵回水阀门_关半开调节喷嘴前调节阀_关调节自动调节调节阀旁阀_关_关_关计前后阀门开开开4.1.6烟气净化脱系统异常情况及处方法号正常情况产生原因处方法喷嘴喷雾效果差①水过或水压足②空气过或压足③喷嘴堵①调节水或压②调节空气或压③检查喷嘴，进疏通反应塔差压大①循环次负荷大②烟道或反应塔阻大③锅炉负荷偏大④反应塔积灰①减小循环次②检查、清烟道或反应塔③减小锅炉负荷④清反应塔积灰反应塔出次颗大①石灰中有较大颗②反应塔结垢块掉①要求提供合格石次②调整喷嘴气压，防止水喷到反应塔壁反应塔出灰湿大喷水大或喷水均匀减小喷水或调整喷水反应塔出次大①循环次过大②出次时间间隔大③灰颗大容沉或烟气负荷小①减少循环次②减小出灰间隔时间③减小循环或停止脱水泵出口压高①双体喷嘴堵②调节阀故障①疏通喷嘴②检修调节阀word版本整理分享

范文范例指导学习水泵出口压低①水箱水位低②过漉器堵①查看供水系统和浮球阀（2）疏通过漉器泵故障①泵部件坏①换备用水泵后，按水泵说明书维修水泵其他①仪表工作正常②电气设备故障③其他意外事故（通知仪表工检查（通知电工检查③根据实际情况判断及处4.1.7烟气净化脱系统在脱工况下的操作在脱工况下操作时本系统主要任务是低烟气温， 因为脱状态下酸性气体没有被去除，所以温太低会对系统造成酸腐蚀，所以脱状态下要求反应塔出口温控制在140〜150℃。4.3石灰输送系统石灰输送系统简介石灰通过罐车用车载压缩空气输送到石灰粉仓,仓内位低于低位DCS主机就会发出警报声，需输送石灰；筒中位高于高位DCS主机也会发出警报声，则停止输送。为防止二次扬尘，石灰仓的顶部设有布袋除尘器，并设有释放阀防止在筒中超压。主要设备罐车（业主自备）、石灰粉仓、库顶布袋除尘器、压释放阀等物要求压缩空气：用途：库顶布袋除尘器清灰使用。耗：0.2Nm3/min压：0.4〜0.7MPa石灰输送系统的启动罐车输送应检查压缩空气正常并确认供气管手动阀门已经打开。顶布袋除尘器（详见仓顶布袋除尘器操作说明书）。）将罐车接头与消石灰仓输送管道接口连接,开始使用车载仓泵进输送。在输送过程中，库顶布袋进定时清灰。清灰采用“自动控制，时间可在控制箱上调节。石灰输送系统正常运）为保证输次正常,应保证输送的石灰品质符合有关要求。2）输送前后应注意消石灰粉仓位的变化和位信号指示是否正常。石灰输送系统停运正常停车1）待石灰粉仓高位报警后,输送完毕罐车停止输灰。2）每次输送前后应及时检查仓顶除尘器的运效果。word版本整理分享

范文范例指导学习4.3.6石灰输送系统的异常情况及处方法号正常,情况产生原因处方法罐车正常①罐车机械故障；②筒灰畅或石灰结块；①停机检修①检查输灰管道或石灰情况布袋运但大①漉袋糊袋①脉冲阀工作①清灰彻底①压缩空气压太低①检查漉袋①清或换脉冲阀①检查清灰装置①检查压缩空气管系统布袋除尘效果差①工艺系统工作①漉袋破损①检查布袋控制回①换或修补漉袋；其他①调节失误①仪表、设备故障①其他以外事故①按生产指标调节①修复仪表、设备①根据实际情况合调节4.3.7注意事项1）输石灰前应检查消石灰粉仓压释放阀的工作状态，防止超压造成事故。2）为防止石灰粉仓板结、搭桥、下灰畅，石灰粉仓的底部锥体表面设直气化装置，采用压缩空气给消石灰粉仓底部化，确保石灰粉仓下通畅。石灰和石灰石给系统石灰和石灰石给系统简介石灰给系统整个系统如上图所示，石灰粉仓中储藏的石灰经星型卸灰阀的输送，加入到塔入口处，石灰被烟气带到反应塔内参与脱反应。为防止石灰在粉仓中搭桥，动畅，石灰粉合维部装配气化板。石灰的加通过卸灰阀的变频器调节电机的转速来调节。主要设备石灰粉仓、气化板、手动插板阀、气化板供气电磁阀、石灰星型卸灰阀物要求1）石灰用途：脱反应耗：约2000kg/h（视石灰品质、锅炉烟气、烟气含有变化）2）压缩空气用途：石灰粉仓气化板喷吹使用耗：0.85m3/min压：W0.1MPaword版本整理分享

范文范例指导学习石灰和石灰石给系统启动石灰给系统启动石灰给系统在布袋除尘器后烟气二氧化或氯化氢指标超过标准的时候投入使用的。可按照以下步骤或操作。1）确认其气化板化运稳定，石灰粉仓中有足够的熟石灰。2）开启石灰星型卸灰阀，观察其运状况。3）启动石灰旋输送机，再打开石灰仓下手动插板阀。旋输送机启动频初始设定在15Hz。活性炭给系统启动活性炭给系统可按照以下步骤或启动。灰阀，打开手动插板阀，活性炭就通过喷射泵进入烟道。根据烟气调节活性炭星加［入。型卸灰阀的转动频来增减将合格的活性炭人工加入吸收剂口中，打开喷射泵入口截止阀，启动星型卸灰阀，打开手动插板阀，活性炭就通过喷射泵进入烟道。根据烟气调节活性炭星加［入。型卸灰阀的转动频来增减石灰给系统控制指标石灰粉仓位：容积1/3〜2/3（设有高、低位报警）消石灰和活性炭绘系统正常运1）生产过程中应经常巡检吸收剂口的色，及时添加。2）根据布袋出口烟气中二氧化的含调整变频器的频大小，增减沙石次的加E入。3）如沙石灰粉仓内消石灰有返潮现象，造成石灰搭桥，下畅，开通气化板。使仓内石灰产生化效果，于频出。石灰和石灰石给系统停运石灰给系统停运先停石灰星型卸灰阀，60秒后再停送他。注意事项1）适当开启石灰仓气化板供气阀门，以免压缩空气压过大造成气化板被吹破。2）卸灰阀的接线针轮减速机应在运前加注润油，油位处于圆形油标中线位置，宜过多或过少。石灰和石灰石给系统异常情况及处方法号正常情况产生原因处方法卸灰阀正常①电机故障②阀堵①检查电机②疏通阀门其他生产故障①调节失误②仪表、设备故障③其他意外事故①按生产指标调节②修复仪表设备③根据实际情况合判断并处循环次系统循环次系统简介在脱状态下，从布袋除尘器除下的灰中，一部分为粉煤灰、酸钙等，另有许多未反应完全的熟石灰。本系统中设有非常重要的循环灰系统，一方面可提高吸收剂（Ca（OH）2）的用及脱效，保证脱系统正常运；另一方面可增加word版本整理分享范文范例指导学习反应浓，使反应在浓相条件下进，使烟气与吸收剂充分接触反应，才能实现较高的脱效。循环灰系统大投运，则实现脱。布袋除尘器灰斗中的灰大部分经布袋空气斜槽和循环灰空气斜槽的输送至反应塔内，与烟气充分混合继续参加反应，循环用；小部分外排。循环灰空气斜槽上装有电动调节阀，可根据运工况调节循环灰的。空气斜槽底部有化风管接入，起到化作用，使灰在较小倾角情况下，快速向下动。主要设备手动截阀、循环灰电动调节阀、循环灰空气斜槽、膨胀节、布袋空气斜槽、化及机、化及管。循环次系统启动循环次系统在布袋除尘器系统正常工作，开始清灰后即可开启。1）先启动化风机。2）开启手动截阀，打开循环灰电动调节阀，先打开 50%，随着时间推移，反应塔中的差压会随着循环灰的增加而变大，观察差压的变化，根据需要再调节电动调节阀的开。3）循环建后，布袋灰斗中的灰会增加，等到布袋灰斗中位时，启动外排次系统，将外排灰卸灰阀设定在一定频进外排。循环次系统控制指标根据布袋除尘器出口二氧化指标调节消石灰加和循环灰投用。循环灰的投用由循环电动调节阀控制。循环灰过少脱效达到要求，过大会造成反应塔差压太高，且塔体大掉灰，使系统无法稳定运。具体需根据调试经验确定。循环次系统正常运1）调节循环次电动调节阀口就可以调节循环次的投用。2）根据循环次的投用调节外排次的。序号正常情况产生原因处方法化及机正常①风机机械故障①停机检修；电动调节阀 正常①电机故障①阀堵①检查电机①疏通阀门空气斜槽输送畅①斜槽堵②化风机故障③透气层磨损①疏通斜槽①消除化及故障③修复斜槽其他①调节失误①仪表、设备故障③其他意外事故①按生产指标调节①修复仪表设备③根据实际情况判断及处4.5.5循环次系统停运4.5.5.1正常停车生产需要停止运循环次系统的时候，先减小脱系统的喷水，使反应word版本整理分享范文范例指导学习 塔出口烟气温稳定到 140℃〜150℃，再关闭循环灰电动调节阀、外排灰系统加快运频，等到灰斗中的灰排空后停止化及机。4.5.5.2紧急停车当生产需要、断电、烧结机突然停运故障等需要紧急停车时，即关闭电动调节阀，然后减少脱系统喷水。如果反应塔进口温低于 150℃，则可以直接停止水泵。循环次系统异常情况及处方法（见上表）注意事项1）日巡检时可通过空气斜槽上的检查孔观察灰的循环状况，及时解次的化情况。2）循环灰电动调节阀启动的初始频可设定在 25〜30Hz，启动后可根据烟气、反应塔塔体差压以及脱效调节。4.6外排次系统外排次系统简介外排灰系统的目的是将布袋除尘器脱除的灰外排到灰库。外排次系统启动1）脱情况下，在布袋开始喷吹前，即可以启动外排灰星型卸灰阀，开启灰渣沟冲灰水管阀门。卸灰阀运频根据调试经验进设定。2）在脱状态下，在排灰前先将灰渣沟冲灰水管阀门打开，将外排灰系统设定为自动运状态，外排灰卸灰阀会根据灰斗位信号自动启动和停止。3）定在检查输次管是否畅通。4.6.3外排次系统正常运1）正常情况下，灰斗下的手动插板阀常开，外排灰星型卸灰阀常开。4.7自控系统概述自控系统是本系统的重要组成部分。通过自控系统，实现整个系统工业化自动远程控制。工人可以通过在主控室操作电脑，实现对系统的数据监控，远程起停设备，系统故障发现。本系统采用DCS控制系统，由网线连接电脑与DCS程控柜。系统的开停机操作步骤.1开机步骤a、一般情况论系统是否停开机，自控系统可始终保持开机状态，如遇突然停电等原因则需重新口机心。b、台上配电柜相关空开；c、台」DCS柜的相关电嫄开关；d、给电脑主机以及显示器送电，打开主机和显示器，启动wincc。操作人员即可实现远程监控及操作。word版本整理分享范文范例指导学习 关机心步骤a、如果确定长时间系统停运，需要监控的话，可以将自控系统停止。b、点击操作画面上的退出系统，确定后即退出远程监控系统，然后关闭电脑，关掉电脑主机和显示器的电嫄。系统功能描述本系统的主要功能是远程监控、远程操作及数据记录分析。a、远程监拄远程监控可以在电脑上显示本系统所有压、温、、位高低、阀门开关状态、设备起停状态、各设置参数等数据。操作人员可以在主控室实现对系统运情况的全面解，从而判断系统运是否正常。b、远程操作远程操作即操作人员可以通过鼠标及键盘在电脑上的操作，实现对动设备的启动停止，各运参数的设置，从而实现远缶对整个系统的开机、运、停机、紧急情况的处操作，大大减少操作工人的人数和工作。c、数据记录分析经过设置，部分重要参数电脑会自动进记录，操作人员可以从电脑上打开趋势图，进分析，从而实现好的监控。警告a、允许在计算机运时关闭计算机电嫄，应按正确顺序退出，关机后才能关闭电嫄。b、专机专用，能在此电脑上插入任何优盘、光盘，保证电脑无任何病毒。第五章原始开停车程序启动系统刚建成准备投产或系统长期停运后再投产应找以下程序。原蛤启动准备工作对照程图，检查本岗位的所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等是否正常完好；动设备单体试彳合格，联锁设置调试好；系统的吹净1）吹在前的准备工作，按照程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入盲板；2）主要对压缩空气管道、水管道及其他需要吹注的管道、设备进吹净；3）通知相关岗位，向本系统送空气或在本系统内就近设置临时吹净管线（吹在结束后拆除）；4）吹净时的杂质得排往下一程，应及时将其清出系统外。①空气管线的吹净空气从储气罐开蛤沿程逐段进，空气排出至气体清洁为合格，合格后复原安装，直至喷嘴软管前的空气管道吹在。②水管的吹净从泵进出口开蛤，泵进口前反程吹在，泵出口后沿程吹在，直至喷嘴word版本整理分享范文范例指导学习软管前的水管道吹净；其他管线的吹净以于吹净空气排放为原则进吹净，保证系统顺运。设备吹在后应及时封闭。5.1.1.4系统清洗1）必要时应对系统喷嘴水管、气管进清洗，确保喷嘴使用性能好；2）气管的清洗：在水管上接临时管线，开启水泵用水对其进清洗，直至喷嘴前出水清洁；3）水管的清洗：直接开启水泵水对进清洗，直至喷嘴前出水清洁。5.1.1.5气密性试验及强试验1）气密性试验：根据同介质及操作压， 以试验压加压到试验压后，用10%肥皂水涂抹，检查法兰连接处和焊缝处，以保证30分钟压为合格；2）强试验：管道根据同介质及同的操作压，以一定的试验压加压管道，保压10分钟压稳定下，无变形、无泄现象为合格；3）泄试验：管道在气密性试验合格后，气密性的压保压24hr，在整个试验过程中，平均每小时允许泄为<0.03%；4）需要进气密性试验及强试验的有喷嘴前的水管、压缩空气管。5.1.2启动前的检查A启动前准备工作1）清现场，准备好去报、工具；2）试验声、光各信号好；3）各原准备充足；仪表标定、调整。B启动前的检查1）对管系统进检查启动压缩空气系统检查压缩空气管、阀门是否有泄，表压是否正常。启动水泵，检查水管、阀门是否泄，表压是否正常。检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置。④检查排污、溢管的通畅性。⑤烟道检修、检测孔关闭严实。）对设备进检查检修工作完毕，设备内、外工具杂物等全部清除，工作场所清洁，照明充足好，保温及工质指示完好，汇报运负责人；全面检查设备完整、仪表齐全好，各设备人孔门、检查孔应完整，关闭应严密；各动设备：地脚栓紧固，电机接地好，靠背轮联接无问题，安全罩完整固，盘动转子灵活；皮带转动安装正确，无松动；对水畅通、充足、无泄现象；轴承、变速箱润油充足、渗，油位，油色正常；除尘器、收尘器风机、活气缸完好，压缩空气管道连接正确，档板开关应到位；箱体内漉安装应固；各出、入口的闸板、档板，汽（气）、水阀门开关灵活，开关位置见时表；⑥自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验好；各转动机械开关，联锁均在停止和断口位置，测绝缘合格，动设备及表盘送上电嫄。布袋除尘器，检查预喷涂的效果，离线阀等部件能够正常投运，检查布袋除尘器的灰斗是否有杂物，并清干净。检查灰渣排灰管的状态具备投运条件。word版本整理分享

范文范例指导学习⑩开启水管总阀，将水箱加满水。3）对电气进检查①检查电机的转动机械轴承彩油位正常，油脂充足；检查安装设备位置正确与否、电缆布线及接线正确与否、电控系统配电是否安全可靠，并按要求进调整。所有外正常非带电属部分必需可靠接地。保护接地和工作接地应符合设计及各项规范的要求。所有电缆接线准确无误，固定固、可靠。⑤所有电嫄的相线和中性线及公共线连接要正确。正常启动可参照下表的顺序进，各系统的具体操作步骤见以上各章Jk*--下。系统整体调节系统整体调节正常停运石灰存储给料系统脱硫系统循环灰系统（缓慢关闭）布袋除尘系统word版本整理分享滞后60分钟（时间可根据现场情况定，需将灰斗内的灰排净）范文范例指导学习外排灰系统临时停车临时停车情况1）系统局部故障需要停车处的；2）短时停水；3）配合前工段的临时停车；4）其他情况。临时停车的处；1）石灰进，开布袋旁通；2）停灰循环，必要时可停化风机、停水泵；3）视情况，停其他动设备和系统；紧急停车紧急停车情况1）烟气停送；2）停水、停电；3）配合前工段的紧急停车；4）其他需要紧急停车的情况；紧急停车的处1）根据实际情况，停止相应必须停止的系统2）检查布袋除尘器是否自动换至旁通，如没有要手动换。3）停水泵、化风机等动设备（按分系统说明操作）；长期停车长期停车情况：）整个系统（包括前工段）计划大修；2）系统长期停止使用；3）其他情况；长期停车的处1）按正常停车步骤停止系统运；2）清空所有设备内的残水、灰及其他杂质；3）必要时打开设备人孔，隔离各物进口（必要时加设盲板）；4）视情况对设备进必要保养