醇醚车间报告

（现场管理）醇醚车间报告目录前言2第1章实习资料的综合整理与论述31.1吉林石化电石厂简介31.2醇醚车间4第2章产品说明及其发展状况62.1设计依据62.2设计指导思想62.3装置及其设计方案73.1主要原材料规格83.3生产方法论述10第4章工艺流程叙述124.1反应单元124.2中和单元174.3废气处理单元（300#）18第5章工艺指标及操作条件195.1工艺指标195.1.1原料指标........................................195.1.2主要操作条件....................................225.2产品说明及其发展状况245.2.1脂肪醇聚氧乙烯醚性质245.3催化剂265.4成品的指标及规格27第6章自动控制286.1设计依据286.2采用的标准规范286.3控制原则286.4仪表选型286.5动力供应286.5.1仪表用电源296.5.2仪表用气源29第7章技术经济分析297.1生产规模及产品方案297.2建设投资297.3醇醚装置技术综合经济指标307.4利润率及利税率337.5盈亏平衡分析337.6经济分析意见34第8章安全防火与安全技术348.1设计依据348.2生产性质及消防措施35第9章实习心得体会36附录137附录238前言非礼子表面活性剂，现在已经在表面活性剂中占有相当大的比重[1]。向发展[2]。聚氧乙烯型表面活性剂是以含有活泼氢原子的疏水性物质于电缆管道中多路传输电线的润滑剂。42%的K2CO3水溶液为催化剂在120-140℃，压力0.15-0.3MPA的条件下加入环氧乙烷与其AEO分布PRESS第三代工艺也明显提高。同时副产物也减少，产品生产适应性强[4]醚生产工艺中最理想的生产技术。PRESS生产工艺路线具有以下优点：1.PRESS工艺汽液接触式反应器，生产时间短，副产品少，分子量分布窄，产品色泽好。2.PREES工艺采用高效真空系统，使液相物料在雾化状态下脱水，脱水率高，减少副产品PEG的生成。3.该工艺可以生产任何粘度低于0.5PAS的产品，可以广泛得用来处理原料。4.有EO的废气经处理后排入大气，减少污染。5.PRESS的反应器没有机械转动部件，这就消除了釜式反应器因机械置的安全性。第1章实习资料的综合整理与论述1.1吉林石化电石厂简介中国石油吉林石化分公司电石厂建成于1955年。占地面积1181311,石油化工生产基本化工原料的综合性企业,厂初期投资3.67亿元,现有22个生产车间,13个辅助车间,机电设备127万余台,厂内有铁路专用线16条,我厂优级品率占80%以上.AES等13酸、醋酐、DMCAES、醇醚、丙烯酸、丙烯酸甲／乙／丁酯等29种主要产品。吉林石化公司电石厂醇醚生产装置是1994年建成投产的。装置目前生产能力为6万吨/30%术指标处于国内领先水平。此厂始终重视做好降耗工作，下大力气攻克影响消耗的“瓶颈”801岗位P-803AB直用工业水冷却，每小时消耗工业水0.15立方米。为此，他们配制P-803AB却水的直排浪费问题，每年可节省工业水消耗及污水处理费用80.14万元。过去他们都采用蒸汽熔化火槽中的脂肪醇，全年大约消耗蒸汽13200吨，价值248万元。为节约成本、降低消耗，此厂开展了热水可节省一半的蒸汽使用量，节约资金120多万元。投产1527比开车初期降低了11%，而产品的优等品率始终保持在100％。投产以来从未发生重大生产安全事故。1.2醇醚车间1.2.1工艺技术简介器技术有以下3种，即瑞士BUSS公司的回路反应器、意大利Press公司的循环喷雾反应器和我国上海凯诺通公司的立式倒瓶状反应器。而吉林石化公司采用的就是意大利Press此石化也成为亚洲最大的表面活性剂生产基地。1.2.2工艺技术优点普里斯反应器的特点：（1）应器生产效率大大提高。气液接触反应器是传统反应器生产效率3~5倍。EO加成速率可达1200kgm3/h。反应速率高，操作时间短，一般产品每日可产8~12批。（2）产品质量明显改进。由于反应过程控制好，EO用量少，脱水效率高,物料连续排出,,无需脱色。主反应物产量高,产品分子量分布窄。（3）产品生产适应性强。通过计算机改变产品配方,可生产200及EO/PO共聚物。（4）设备安全性高。液相只存在有极少量未反应的EO(0.5%)。设备没有机械转动部件与气相氧化物接触,防止静电产生和填料含处氧化物的泄露,反应回路和压力设计均为防爆。（5）环境污染小、废气和废物排放量少、排出口入大气环氧乙<1g/m3,<0.5m3/t产品,EO至大气泄露率小于0.00005次/年。第2章产品说明及其发展状况2.1设计依据（1）国家计委文件，计划投资（1989）1035号文件“关于吉林化学工业公司环氧乙烷及醇醚项目可行性研究报告和批复。（230000吨/年的醇醚项目的可行性研究报告----------吉化设计院编档案号码103--65--16（3“吉林省合成洗涤剂专用原料工程可行性研究报告”---------吉林省石油化工设计院编（4“吉化电石厂引进6万吨/年醇醚生产装置及技术项目评估报告”------中国投资银行吉林省分行编（5）吉化电石厂与抚顺洗涤剂化学厂签署的“关于合成脂肪醇供货协议书。（6向书。（7）吉化公司签发的“吉化电石厂醇醚产品质量放案。”（8）吉化公司与意大利PRESS公司签署的“吉化公司利用增产乙烯生产EO综合产品技术项目改造合成”91JLCT/50098J。（9）吉化进出口公司与意大利PRESS公司签署的“设计条件纪要。（10“吉化电石厂6万吨/年醇醚配套装置工程设计方案。2.2设计指导思想（1）因地制宜，加快脂肪醇工程建设。（2）引进与开创先进技术相结合。要积极消化和吸收、开发、自行研制，再以取得的成果基础上，尽快实现装置国有化。（3更快的发展。（4设施。（5）三废处理要达到排放的标准。（6）要积极的扩大醇醚的应用市场。（7WTO有量。2.3装置及其设计方案市场要求：表1醇醚装置组成表Table1TheCompositionTableOftheAEODevice序号单元名称内容及功能1100反应中和单元1进行EO缩合及中和反应2200反应中和单元2进行EO缩合及中和反应3300废气处理处理生产过程中含EO的废气4400中间贮存产品中间贮存酸碱配置洗涤水5500原料准备化桶、倒桶、拆带熔化6600产品包装桶罐装、切片装袋7700装卸车栈台原料槽解冻，产品装槽车8800原料及产品罐区原料及产品贮存，热水只备9900控制室，配电室生产控制几变配电10小试装置研究开发新产品产品方案生产名称：硬脂酸聚氧乙烯酯生产能力：33000吨/年（300天/年计）110吨/1110000Kg第3章主要原料及产品规格3.1主要原材料规格主要原料：环氧乙烷、脂肪醇等（1）环氧乙烷（2）化学名：环氧乙烷结构式:CH2CH2分子量：46.05沸点：（760mmHg条件下）10.6密度：（20）0.8697g/ml相对密度：0.892粘度：0.32-0.31爆炸等级：(VDE)2化学性质A：环氧乙烷与水反应生成乙二醇。B：可与脂肪醇缩合成脂肪醇聚乙烯醚，还可以与烷基酚、脂肪酸等反应。安全贮运注意事项：A．环氧乙烷加热至517℃以后，在0.02秒内即可升温至1200℃B．贮运温度为70℃，美国最大为30℃C.50%的水溶液为危险浓度，1%水溶液可使皮肤烧伤D.爆炸极限：上限100%3.0%输时不要碰撞。（2）脂肪醇结构式：R-O-HR代表碳链，即C1~C12，包括饱和与不饱和羟链及直链与主链烯烃本装置生产所用的脂肪醇主要为羰基合成醇和天然醇。下面以C12~C13醇为例介绍一下他的性质：化学名：C12~C13正构伯醇。结构式：CH3（CH2）n-2CH2OH，n=12-13。分子量：M178~193。（1）物理性质：常温下为淡黄色液体或固体，有特殊气味，相对密度为0.831-0.833，不容于水，溶于乙醇，乙醚等有机溶剂，具有醇的通性。HX可以进行脱水反应。质量指标：生产成本：10000－12000元/吨市场售价：13000－15000元/吨利税：3000元/吨（3）用途脂肪醇聚氧乙烯醚最大的用途在于家用和工业用洗涤剂。酸盐之后发展以来的第三代洗涤剂。自80年代起，在世界许多国家发展很快。世界表面活性剂总产量达800非离子表面活性剂32010%。除此之外，醇醚还广泛用于造纸、纺织、印染、涂料、农药、皮革、金属加工、石油开采，建筑和医药、化妆品等。烯醚磷酸盐等。都以其各自独特的性能，广泛应用于某些领域。3.3生产方法论述工业上,EO缩合反应是在一定温度下(120-200℃)和压力(0.2-0.6MPA)釜式反应器中进行的间歇操作。埃索（ESSO）公司、壳牌（SHELL）公司和国内的生产方法都是如此。液态环氧乙烷从反应釜下部通入，均匀，在同一反应器中与链起使剂混合的环氧乙烷分子数相差较大。生爆炸事故。意大利PRESS量好、生产安全等优点。属于世界前列，其特点如下：（13-5倍）量之间有着良好的重复性，从而保证了产品质量。（2）PRESS没有机械传动部件，这就消除了釜式反应器因机械传动部件转动而产生的静电以及在填料函处泄露EO按全性。（3）PRESS反应器反应速度提高很快，因此，生产成本大幅下降，工程消耗亦低于传统方法。第4章工艺流程叙述4.1反应单元4.1.1工艺原理发生反应，生成乙氧基化缩合物。酸中和至弱酸性。30ppm以下排入大气。反应方程式：其中R·X代表与活泼氢相连的亲油基团，X可以为O、N等；Cat─催化剂；T─温度；P─压力反应过程中的副反应：A、PEG（聚乙二醇）的生成B、二烷恶烷的生成4.1.2工艺流程叙述反应工序：来自原料准备单元（500单元）或原料罐区（800单元）的链起始剂通过质量流量计计量后进入反应收集器（SA-102，SA-202DCS软件决定，在达到规定数量时，关闭管线上的自动阀。液体催化剂KOH从催化剂计量罐（SR-101，SR-201PD-101、PD-201）加入反应器（SA-101，SA-201DCS软件关停计量泵。链起始剂和催（PAL-101，PAL-201）和蒸汽喷射器（EJ-101，EJ-201）串接组成。在链起始剂与EO反应之前，反应器用氮气置换，被催化了的链E-101/E-102E-201/E-202反应起始温度（120-160SA-101SA-201EO即开始反应，反应热用导热油通过反应回路换热器（E-101/E-102，E-201/E-202）移出，导热油用导热油循环泵（PC-102、PC-202）通过导热油冷却器（E-104、E-204）用循环水冷却。反应温度由自动阀控制，通过来自导热油加热器（E-103、E-203）的热导热油和导热油冷却器（E-104、E-204）的冷导热油的比率进行调节。在EO加入量达到反应器配方要求时，EO仍有少量EO存在于气相以及溶于液相中，因此保持反应物循环，熟真空下脱气，直到循环产品冷却到50-100℃，用反应循环泵（PC-103、PC-203）卸入中和器中，管道中剩余的产品用氮气吹出。以上全部操作均由DCS软件自动完成。4.1.3工艺流程图及说明1.催化剂贮罐2.中和剂贮罐3.液接触反应器4.立式接受器5.真空系统6.7.冷却加热系统F.流量控制器P.压力控制器T.温度控制器图3意大利PRESS第三代乙氧基化工艺流程Chart3TheItalianPRESSOFOxygenChemicalEngineeringProcessofSketchMap反应回路包括小、大两个循环回路，反应产物在P0101、P0102作用下在回路内循环。在原料由储罐向反应收集器R0102加入时，应将P0101、P0102浅路自动阀，然后启动P0102。原料的最小加入量应能保证充满小循P0103能保证大循环回路充满，这时才启动P0101。原料醇的量根据生产配方由DCS软件设定，由质量流量计算。2.准备（1）加入催化剂催化剂由贮槽V0102P0104溶液自P0104出口管送入P010170-80K根据V0102的自动计量。（2）脱水反应过程中水的存在可以导致PEG的生成，为了尽可能降低PEG的含量，必须将水除去。（3）反应在连起始剂于EO反应之前，必须用氮气吹扫。被催化了的链起始剂在反应回路中的换热器中被加热到反应起始温度120K。在流量、温度、压力控制下向反应器中通入EO，即可开始反应。冷却器用循环水冷却。反应压力围400-500KPA。操作温度为120-185K。热油冷却器的冷导热油的比率来调节。在EO加入量达到反应配方要求时，EO进料阀自动关闭。此时，仍有少量EO应结束。反应结束后，反应器中的剩余气体首先排入废气处理单元，然后在真空下脱气，产品温度直到120-140K时，用反应循环泵卸入中和釜内，管道中剩余产品用氮气吹扫。4.2中和单元4.2.1工艺原理本岗位是将反应单元的粗产品在中和釜SA-104A/B内进行中和。间，中和到产品PH为6～7。反应方程式：R-O-（CH2CH2O）-nK＋CH3COOH→R-O-（CH2CH2O）-nH＋CH2COOK4.2.2工艺流程叙述来自反应单元未中和的粗产品经过卸料泵PC-101、PC-103卸入中和釜Ａ和Ｂ内，当中和釜达到最低液位时，启动揽拌器AG-104A/B。EO，必须将其脱出。可在搅拌条件下，通过充N2（或蒸汽）鼓泡，抽真空加以脱出。真空系统由中和真空泵PAL-103，蒸汽喷射泵EJ－102及压力调节回路ＰIC－172组成。98％醋酸，由泵送入（SR-102）计量槽中，由计量泵PD-102注入中和釜SA-104A/B中，加入的酸量由SR-102自动算出，达到规定量后，停止计量，关闭HV-185A/B。HV-191A/B，HV-180A/B，向中和釜伴管通入冷却水，使乙氧基化产品冷却到输送温度（70～90PV104A/B）卸料泵，送入（400#）中间贮存单元储存，并用N2吹扫、置换中和釜及相应管线，为下批生产作好准备。4.2.3工艺流程说明末中和产品在注入产品槽之前必须进行中和，冷却。它包括：A.末中和产品卸料：末中和产品从反应回路送至R0103A/B中的一个，当中和釜达到最低液位，中和搅拌器启动。B.搅拌状态下抽真空脱出。C.中和：液体中和剂自中和计量槽V0109，用泵注入中和釜，加入酸的量可以由V0102D.C.S软件自动停止酸泵。D.最终冷却：在搅拌的状态下，向R0103A/B伴管通入冷却水，使乙氧基化产品冷却到输送的温度（70-90KE.卸料：最终中和产品由P0109A/B泵送到最终产品罐。乙氧基化产品通常先贮存，然后装入槽车或桶装。4.3废气处理单元（300#）4.3.1工艺原理EO放的废气通过碱、酸两步吸收，将废气中EO的含量降到最低排放标水处理厂处理或者回收利用。反应方程式A、碱吸收O5%NaOHCH2─CH2＋（n-1）CH2─CH2HO─（CH2CH2O）n─H││T·POHOHB、酸吸收5%H2SO4CH2─CH2＋H2OHO─CH2CH2─OH（生成物为乙二醇）T·POCH2─CH2＋CH2─CH2─→HO─CH2─CH2CH2CH2OH││OOHOH4.3.2废气处理单元(300#)工艺流程叙述3.4来自安全阀PSV-914的EO100#/200#反应单元通过SV-102/202排放的废气；来自100#/200#的SV-201真空系统排放的废气；来自100#/200#的SA-104A/B中和器排放的废气；来自100#/200#的SV-104C-301PC-301A/BC-301SR-301、E-301不断循环。在碱的催化下与EO发生反应生成聚乙二醇(PEG)，随着吸收液的不断循环，吸收液中的PEG浓度不断升高，通过控制E-301的温度使塔的操作温度保持恒定。第5章工艺指标及操作条件5.1工艺指标5.1.1原料指标表2主要原材料规格Table2PrimarilyOriginalMaterialSpecification序号名称指标名称规格1EO外观透明液体气味甜色号（Pt-Co）无密度（0/14℃）0.894~0.896含量99.5WT%MIN水0.05WT%MAXCO20.0015T%MAX酸度（乙酸）0.012T%MAX醛（乙醇）0.01WT%MAX蒸发残渣0.01G/100mlmax2硬脂酸外观（20℃）白色或微黄色颗粒密度（80℃）0.9408Kg/l水分值0.2%MAX羟值197．2mgKOH/g碘值0．8gI2/100gmax酸值207±3mgKOH/gmax熔点71．5-72℃皂化值211mgKOH/gmax3NAOH含量45.0Wt%Na2CO30.30Wt%Ni0.040Wt%Fe2CO30.003Wt%颜色待确定4工业醋酸色号<30Pt-Co铁1ppmmax甲酸0.5ppmmax醛0.1醋酸80Wt%max蒸发残渣0.03max重金属4ppmmax比重（20-30℃）1.070Kg水分20%APHA10max5过氧化氢含量25%游离酸（H2SO4）0.6%不挥发物含量0.12稳定度95%6导热油牌号YD-300外观透明比重1.01闪点（开杯）130kmin凝固点-10kmax酸值0.02mgKOH/gmax总硫0.12Wt%粘度（50℃）56m^2/s毒性低毒馏程：50%25K/min5.1.2主要操作条件当温度为120-140℃压力为588-784KPa:硬脂酸=10:1时环1.环氧乙烷中的醛对反应起阻聚作用,醛含量高反应时间长,且环氧乙烷反应不完全,使聚合度不能达到预期要求,因此,要求环氧乙烷中醛含量<0.03%期表3醛的含量对反应的影响编号环氧乙烷投入醛含量/%反应时间环氧乙烷环氧乙烷量/g/h剩余量/g转化率/%093330．354．215752103330．356．28772063330．032．50100当压力为588-784KPa环氧乙烷：硬脂酸=10：1时,反应温度对反应的影响结果列于表2表4温度对反应的影响编号反应温度/℃反应时间/h反应情况粗品外观400〈90几乎不反应422120～1403．5正常颜色较浅426160～1802．4压力上升快深棕由表2可知,温度过低聚合反应几乎不进行,温度过高反应速度太快,压力上升也很快,操作难以掌握,由于聚合热不能及时移出,容易引起爆聚,反应温度高,产品颜色较深,影响产品外观质量，较适宜温变为120-140℃压力衬反应的影响当反应温度为120-140℃.环氧乙烷:硬脂酸=10:1时反应压力对反应的影响列于表3表5压力对反应的影响编号反应压力/KPa反应时间/h反应情况427784～9802．4正常410588～7843．7正常420490～5885．0正常提高反应压力可以缩短反应时间,对产品外观质量的影响不甚明显,但是提高压力对反应设备的耐压要求提高,因此控制压力为588-784Kpa最终确定工艺条件为表4表6最终工艺条件项目条件聚环氧乙烷：硬脂酸（重量）10：1合温度/℃120±10反压力/Kpa588～784应时间/h3催化剂用量/%0．35.2产品说明及其发展状况5.2.1脂肪醇聚氧乙烯醚性质分子量：270-1590脂肪醇聚乙氧基醚（AEO），简称醇醚，是非离子和醇系表面活性剂的主导品种，其品种最多，产量最大，用途最广。它是高级脂肪醇与环氧乙烷（EO）的加成物，采用不同长度碳链的脂肪醇及控制不同的聚合度能得到不同性能AEO9-W-124NAEO3-W-124NAEO2-W-124N和AEO3-W-125S。壬基酚系列主要品种为NP-10。小取决于环氧乙烷(EO)1~5摩尔EO的产品是油熔性，EO增加到7~10能在水中分散和溶解，溶解性随着EO含量的增加而明显提高，升高温度会使在水中的溶解度降低，亲水性可以用浊点来表示。对于在水中不溶的低聚合度的加成物可以用简易数或浊点指数来表示其亲水性。脂肪醇聚氧乙烯醚的比重和粘度随着EO50%~70%大分子产量产品。醇醚表面张力与截面张力也随着EO醇更显著。脂肪醇分子量增加时润湿能力会有所降低，带支链醇比直链醇的润湿性能好。当醇的结构相同时润湿能力还EO数有关，不同碳数的醇达到最短润湿时间所需要的环氧乙烷数量不同，分子量越大的醇达到最短润湿时间所需要的环氧乙烷摩尔数越大。十二醇的EO加成数为7时润湿性能最好。醚洗涤性能比支链醇醚好。对于十二醇而言，EO加成数为8~10洗涤力最佳，若是继续增加环氧乙烷加成数洗涤力反而会下降。5.2.2国内外现状及发展趋势目前，我国表面活性剂／洗涤剂工业已有相当大的规模，装备和来的原料消耗的增长却小于基本原料的增长。80年代我国洗涤用品总产量的平均年增长速度为7.6%；进入20世纪90年代，1996年以前为4.5%3%~4.5%剂原料及其用品将成为我国新世纪表面活性剂／洗涤剂工业的工作步发展MESAOSSAS和APG应用。目前我国每加工100kg纤维耗助剂4kg，而国际先进水平为每加工100kg纤维耗助剂7kg。我国2000年纤维加工总量预计为950万t（化纤为450万t2010年预计为1350万t（化纤为750万t命科学及信息科学方面也将得到应用。如表面活性剂在含酚、含锌、题。5.3催化剂生反应。但催化剂的种类及所加入的浓度等对产品的质量很有关系。都是使用碱性催化剂。例如氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸钾、量有影响。5.4成品的指标及规格表7产品规格Table3ProductSpecification期望值保证值外观(25℃)乳白色固体乳白色固体水分0.10.2%MAX皂化值75～8575~85mgKOH/g羟值重复性±1±2mgKOH/gPH(1%水溶液)25℃5．0-7．05．0-7．0HLB12-1312-13聚乙二醇0.51APHA2050MAX第6章自动控制6.1设计依据（1）据“吉化公司EO及醇醚项目的可行性研究报告”（2）据工艺专业提出的自控制条件。（3）根据6万吨/年醇醚合同，合同量：91JLCL/50098。6.2采用的标准规范套设计均按化工部设计标准。6.3控制原则（1PRESS公司引进，D.C.S制室的面积为13.2×7.2平米。（2）配套工程均采用常规仪表，分别设置在原料准备控制室，产品包装控制室，罐区控制室，各自分别集中控制。6.4仪表选型（14-20或1-5V。DC的标准信号。（2）测温元件全部采用PT100的电组体。（3）变送器选用吉化仪表厂的电动FC系列。（4）二次表选用吉化仪表厂的电动型。（5）所有调节阀，切断全部采用气动阀。（6）为保证计量的准确性，槽车计量选用质量流量计。6.5动力供应6.5.1仪表用电源（1）仪表用电由电气专业提供双回路220+10%.50HZ的电源。（2）D.C.S系统采用UPC供电。（3）仪表用电容量23KW。（4）供电等级：二级6.5.2仪表用气源（1）用空气压缩要求：尘粒—10HM；油含量---15PPM；露点—40K（2）就地仪表采用小型空气过滤减压阀单独处理的供气方式。（3）供气量仪表用气取自仪表空气压缩站，气源压力为0.8MPA，用气量为：300M3/H。第7章技术经济分析7.1生产规模及产品方案本套装置生产规模为33000吨/年。7.2建设投资总投资19913.3万元，其中外汇561.95万美元，投资方向调节税32.291=7.312-1表8用款计划表Table8UseTheStylePlanTheWatch单位：万元人民币序号用款名称用款总额利率，%第一年第二年基建期利息1外汇贷款4669.89.631067.91601.81994.872企业配汇5903.48.461475.81475.92265.793省信投资款4207.28.461051.81051.81614.84自筹资金5100.61275.11275.25投资方向调节税32.2912.919.37合计19913.3占全部投资的比例，%24.527.229.57.3醇醚装置技术综合经济指标表9醇醚装置技术综合经济指标表Table9TheAEOEquipsTheTechniqueToSynthesizeTheEconomicIndexSignWatch序号指标名称单位数量（一）设备规模吨27000（二）原料及动力消耗吨/年1脂肪醇吨/年10285.712EO吨/年18514.293冷却水吨/年.24新鲜水吨/年5191005蒸气吨/年1185.586电万度/年2667氮气标准立升6167408仪表空气标准立升（三）总投资万元19913.3（四）产品平均单位成本元/吨10289（五）产品年总成本万元/年29632表10年总成本表Table10TheTotalCostOfAYear序年成本项目单位消耗定额价/元号万元/年一原料消耗1硬脂酸吨/年12941.10100012940.112EO吨/年20021.2035007007.423K2CO3吨/年68.576504.4574醋酸吨/年102.86230023.6585汽油吨/年4816207.7736机油吨/年4.687504.0257合计16805.626二公用工程1冷却水吨/年.20.0815.4712新鲜水吨/年5191000.2512.983蒸气吨/年5585.586335.194电万度/年266210055.865氮气标立/年6167400.159.251标立升/6仪表空气0.078.989年合计137.741三工人工资58.75四车间经费1折旧费819.492大修费545.18车间管理3229.55费五车间成本26431.557企业管理六2900.55费工厂总成七29332.107本八销售费用330九销售成本29632.107十固定成本4853.527.4利润率及利税率销售收入：33000×1.4=46200万元税率：10.7%税金：46200×10.7%=4943.4万元利润：46200-29632.107-4314.24=6373.635万元利润率：利润/总投资=6373.635/19913.3=32.01%-成本）/总投资=7.5盈亏平衡分析F-年固定成本：4853.32万元S-单位产品售价：46200万元V—单位产品可变成本：24778.59万元（（））（）吨金额PRPR总收益TC总成本CVQ可变成本盈利区TCF固定成本CVQ亏损区F产量图1线性盈亏分析图Map1LineProfitAndLossAnalysisDiagramI*10%AIAI产品收入ACI*内部收益率AC年经营费PI分案投资PI因素变动量-30-20-30图2内部收益率的改性分析曲线Map2ChangingOfInternalRateOfReturnSexAnalysisCurve7.6经济分析意见12689.213利润为66.785%89.3%4部贷款偿还期为5年。上述指标说明本项目有较好的经济效益和较强的贷款偿还能力。第8章安全防火与安全技术8.1设计依据（1GBJ16-87（2GBJ58-83（3YHS01-898.2生产性质及消防措施7.2.1生产性质反应单元火灾危险性属于甲类生产部门，放火等级为Q2级，主要危险介质是EOEO是一种非常易燃的物质，其燃点小于0K，而且具有巨毒。在常温下为液体，蒸气状态下的EO遇到热量或火花时容易发生爆炸。其与空气混合的爆炸极限为3%。因此，必须配备严格的安全系统。7.2.2消防措施（1）建筑措施。变点所、配电间的屋顶做现浇的钢筋混凝土板。（2）采暖通风反应、中和厂房设全面正压通风系统，换气次数为8-10次/时，送热风采暖。综合楼内控制室设柜式空调。（3）自控主装置生产采用DOS集散系系统控制、配有多种安全连锁系统。在可能出现EOEO达到爆炸下限25%，自动发出报警信号，达到爆炸下限50%，DOC令装置停车。同时关闭EO进料阀。（4）水消防DCS内设有消火栓。（5）化学消防在装置生产控制室、配电室采用卤代烃“1301”自动灭火系统。当探头感知高温和烟雾时，自动发出报警，喷洒灭火剂，并通过DCS“1211”自动灭火器。第9章心得体会也很累，但是我们为自己学到了真正的知识而感到高兴和兴奋。此次实习使我们对化工产品的工业化生产有了进一步的了解和知识有了很好的补充。克服的问题，在实际却要变得困难许多。带领我们的师傅表示衷心的感谢。附录1数据表操作反应产品硬脂酸＋10EO链起始剂硬脂酸批产量10000KG每日批数：11批日产量：110吨33000吨/年：按300天计算项目时间（分）再循环温度（℃）压力（KPag）数量（Kg）备注链起始剂加料10804.0绝对值19640链起始剂催化剂加料580-904.0绝对值23.842%溶液151404.0绝对值强化真空101501.33绝对值引发515010预反应5160200-150反应30165400-50035449熟化20165冷却10110100脱气511010卸料10110100EO送入—BTM设定值全部过程生产时间125附录2设备一览表序号位号设备名称技术规格介质数量单位材料重量(kg)备注单总卧式Φ1200×10×7000；反应气缩合物V=8/54M31R01011台液接触+EOH外半管φ73/60.3×3；保器蒸气温层厚度120mmA240TP31545009000P.C.E立式φ2400×15×2200；2R0102反应收集器V=14.25外半管φ73×3/φ19/0.5×1.65缩合物+EO蒸汽1台A240TP316.750015000P.C.E保温层厚度120mm3R0103反应中和器立式φ2400×10×4540；V=17.8M3半管φ108×4L=180m醇醚冷却水2台OCr17Ni112-M2OCr19Ni19461018440吉化重机厂4V0102碱计量罐立式φ600×3×3428；V=17.6m3饱温层厚度60mm加热盘管φ25×3L=51800m碱溶液蒸汽1台OCr19Ni1920450900吉化重机厂5V0109酸计量罐立式φ600×3×3428；V=17.6m3饱温层厚度60mm加热盘管φ25×3L=51800m醋酸蒸汽1台OCr17Ni14M-A0220450900吉化重机厂6V0101导热油膨胀罐立式φ1200×6×2756；V=2.26m3;保温层厚度100mm导热油1台Q235-A5501100吉化重机厂7V0104反应系统气液分离罐立式φ700×6×2718；V=0.86