空气等离子切割机操作规程

等离子切割机安全操作规程操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。操作。设备四周制止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无特别状况。手动升降割炬，检查动作有无特别。起动等离子发生器，依据材料厚度调整气压。障。工作时，操作人员不得离开岗位，留意观看机床运行状况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。12．在运行中设备发生报警和其他故障时，应马上停顿运行，准时排解。等离子切割机的等离子是什么意思？种状态，我们称物质的这种状态为物质的第四态，又起名叫等离子态．和分散的星际物质里才可以找到固态、液态和气态的物质。光放电和流星的尾巴里，也能找到奇异的等离子态。〔和蒸发〕，并借高速等离子的动量排解熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割技术操作规程1本标准规定了水压缩空气等离子切割的技术操作要求和作业程序本标准只适于水压缩空气、等离子切割工序操作。2JB3092火焰切割质量要求YB/JQ101.10 3极限切割厚极限切割厚mm不锈钢炭素钢铝铜50504038276—400mm/h装好切割电极，检查阴极是否有漏水现象。选好喷咀，装好切割矩并调好电极的内缩量〔一般以阴极杆上的电极头顶2—3圈为宜〕。4个大气压。切割小车和要切割的工件要放在切割平台的适当位置。调整好切割矩位置和喷咀到工件的距离〔6—8mm〕。切割矩的阴极排水管必需在割矩前进方向的后侧20—30mm处，直接冲刷切口。扳动把握电源开差，启动“试高频”开关，从喷咀端部看电极和喷咀内孔壁2/3以上有火花，表示电极对中良好，然后关闭高频。4、切割操作依次按下电源开关，空压机开关，水泵开关。按下切割电源开关，翻开过滤减压阀底部的叶柄，放一局部气，减压力，按下启弧开关，割矩喷出弧后，关闭减压阀的叶柄，至引出电弧指示灯亮。待电弧穿透工件，再启动切割小车，其速度以穿透工件为准，如以以下图，留意35o。5切割完毕，先关闭启弧开关，再依次关闭切割小车开关，切割水、气及总电源。一、用途与性能特点：一、用途与性能特点：导电材料进展任何外形切割的型切割设备。利用等离子弧的高温快速熔化金属并吹除而完成切割过程。经本机切割的各种碳钢、不锈钢、铝、铜板等金属材料可获得优良的切口和平坦的外表。本机具有切割速度快，切口窄，变形小，易操作等优点。由于无需使用昂贵的气体，只需要压缩空气作气源，因而切割本钱相应降低。二、主要技术参数：导电材料进展任何外形切割的型切割设备。利用等离子弧的高温快速熔化金属并吹除而完成切割过程。经本机切割的各种碳钢、不锈钢、铝、铜板等金属材料可获得优良的切口和平坦的外表。本机具有切割速度快，切口窄，变形小，易操作等优点。由于无需使用昂贵的气体，只需要压缩空气作气源，因而切割本钱相应降低。二、主要技术参数：50HZ380V2.额定负载持续率：80%2.额定负载持续率：80%3.压缩空气压力：0.2—0.4MPa4.其它技术参数列表如下：3.压缩空气压力：0.2—0.4MPa4.其它技术参数列表如下：型号输入功KVA切割电A空气压MPa重量KG最大切割厚度不锈钢 铝mm铜外型尺寸〔mm)KLG-30A730801265560×600×940KLG-40A940851583560×600×940KLG-50A115010022125560×600×940KLG-60A13600.2-0.310525146560×600×940KLG-80A158013032208600×620×960KLG-10020100135352210600×620×960AKLG-1202520155423014600×620×960AKLG-16035600.3-0.4260524018600×750×1000AKLG-20050200350675022700×1000×115A0三、构造：后两局部。前室装有主变压器；后室装有高频变压器、熔断器、电磁阀等把握元件。由面板孔接出，使用甚为便利。电源箱的正、反面意见图一：〔见附图二〕。四、工作原理：量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。起熔化金属作用，而关心气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。切割电源包括主电路及把握电路两局部，电气原理方框图见图三所示：元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。把握电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停顿。引燃电弧，并在电弧建立后使高频停顿工作。1.热控开关动作，停顿工作。五、使用及操作：1、安装留意事项安装设备置于枯燥，清洁且通风良好场所。〔带电源插头的产品出厂时已内接〕。工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。设备安装的示意图如图四所示：丝，不能任意放大。三相开关应供切割机专用。侧接头。3〕将切割机的工作地线夹头〔切割电源正极输出端〕夹持在工件上。操作：操作预备检查工件地线已夹持在工件上。接通气源，排放积水。检查电源开关在断位。因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。0.2—0.4降低。让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。切割操作也可在工件任何一点开头切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。高频振荡器即停顿工作。此后可依靠割炬的移动来进展切割。同时切割指示灯亮。影响切割质量。将影响喷咀的使用寿命。提起割炬离开工件前，必需送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停顿。切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重起弧。110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重启动。质量未进展切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。切割工件全部完毕后，切断电源开关和气源阀。1〕割不透：a:板材厚度超过设备适用范围。 b：切割速度太快。c:割炬倾度过大。 d:压缩空气压力过大或过小。a:割炬移动太慢。 b:电源两相供电，工作电压减小。c:压缩空气压力过大。切割速度参考曲线〔见图五〕六、安全操作留意事项：操作者应在生疏并理讲解明书内容后，才允许操作与修理该设备。加强通风的有效措施。设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件〔包括喷咀〕。更换割炬零件前，必需切断电源总开关。操作者在工作前应穿戴好保护衣、鞋、帽及浅色面罩或色镜。切割场地上不应有易燃易爆物品。他金属等物体。设备停用时关闭电源、气源。七、割炬的安装、维护及零件更换：罩要拧紧，喷咀要压紧，假设有松动，不能切割。弧，再将割炬从工件外表移开，这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割质量时应准时更换。电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更。觉察保护罩、安排器裂开或严峻损坏时应准时更换。体的连接接头。O密封圈使用时间。八、常见故障缘由及排解方法：序号故障现象故障缘由排解方法1.供电电源开关中熔断器断更换2.电源箱后熔断器断检查更换1合上电源开关3.把握变压器坏更换电源指示灯不亮4.电源开关坏更换5.指示灯坏更换1.气源未接上或气源无气接通气源2.电源开关不在“通”位置扳动之2不能预调切割气体压力3.减压阀坏修复或更换4.电磁阀接线不良检查接线5.电磁阀坏更换工作时按下割炬按钮无1.管路泄露修复泄露局部3气流 2.电磁阀坏 更换KT1坏 更换4 但未引弧切割

高频变压器坏当C7气压太高

检查或更换导电嘴损耗过短 更换整流桥整流元件开路或短路 检查更换之工件地线未接至工件

接至工件工件外表有厚漆层或厚污垢去除使之导电导电嘴接触工件按下割1.热控开关动作5炬按钮切割指示灯不亮2.割炬按钮开关坏

更换1.高频变压器损坏检查更换6高频启动后把握熔断熔2.把握变压器损坏检查更换丝断3.接触器线圈短路更换1.整流元件短路检查并更换7总电源开关熔丝断2.主变压器故障检查更换3.接触器线圈短路检查更换1.整流元件坏〔机内有特别声响〕检查更换8有高频发生但不起弧2.主变压器坏检查更换3.C1—C7检查更换1.主变压器温度太高，热控开待冷却后再工作留