生产安全教育幻灯片

2012安全培训讲座材料

生产经营单位的从业人员在安全生产方面的权利和义务

生产经营单位的从业人员，是指该单位从事生产经营活动各项工作的所有人员，包括管理人员、技术人员和各岗位的工人，也包括生产经营单位临时聘用的人员。《安全生产法》第六条对生产经营单位的从业人员在安全生产方面享有的权利和负有的义务作了规定。一、生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利

对从业人员的安全生产保障，关系到从业人员的生命安全。从业人员有获得安全生产保障的权利，是劳动者应享有基本的人权。按照《安全生产法》规定，从业人员享有的安全生产保障权利主要包括：⑴有关安全生产的知情权。包括获得安全生产教育和技能培训的权利，被如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施的权利。⑵有获得符合国家标准的劳动防护用品的权利。⑶有对安全生产问题提出批评、建议的权利。从业人员有权对本单位安全生产管理工作存在问题提出建议、批评、检举、控告，生产单位不得因此作出对从业人员不利的处分。⑷有对违章指挥的拒绝权。从业人员对管理者作出的可能危及安全的违章指挥，有权拒绝执行，并不得因此受到对自己不利的处分。⑸有采取紧急避险措施的权利。从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取紧急措施后撤离作业场所，并不得因此受到对自己不利的处分。⑹在发生生产安全事故后，有获得及时抢救和医疗救治并获得工伤保险赔付的权利等。履行保障从业人员依法享有的获得安全生产保障权利的义务主体，是从业人员所在的生产经营单位。二、从业人员在安全生产方面的义务

从业人员在享有获得安全生产保障权利的同时，也负有以自己的行为保证安全生产的义务。主要包括：⑴在作业过程中必须遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，不得违章作业；⑵接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需要的安全生产知识；⑶发现事故隐患应当及时向本单位安全管理人员或主要负责人报告；⑷正确使用和佩戴劳动防护用品。只有每个从业人员认真履行自己在安全生产方面的法定义务，生产经营单位的安全生产工作才有扎实的基础，才能落到实处。从当前的实际情况看，一些企业侵犯从业人员安全生产的权利和从业员不履行安全生产义务的情况时有发生，从业人员的安全生产知情权、批评建议权、紧急避险权和获得劳动用品的权利得不到保障。企业从业人员安全生产素质较低，缺乏应有的安全知识、安全技能和自我保护措施。在生产经营中经常出现违章指挥、违章，冒险作业和违反劳动纪律的“三违”现象，由此引发大量事故。《安全生产法》对从业人员在安全方面的权利和义务作了明确规定，这些规定必须得到严格遵循。对侵犯从业人员在安全生产方面权利的，从业人员不履行保证安全生产法定义务的，都属违法行为，将受到法律的追究。生产安全事故责任追究制度

《安全生产法》第十三条规定：“国家实行生产安全事故责任追究制度，依照本法和有关法律、法规的规定，追究生产安全事故责任人员的法律责任”。一、国家实行生产安全事故责任追究制度

生产经营活动中发生安全事故，其直接原因是多种多样的，但造成这些直接原因的原因，即事故的间接原因，则大多是因为违反安全生产的法律、法规标准和有关技术规程、规范等人为原因造成的。如生产经营活动的作业场所不符合保证安全生产的规定；设施、设备、工具、器材不符合安全标准，存在缺陷；未按规定配备安全防护用品；未对职工进行安全教育培训，职工缺乏安全生产知识；劳动组织不合理；管理人员违章指挥；职工违章冒险作业等。鉴于生产安全事故对国家和人民群众的生命、财产安全造成的损失，对因人为原因造成的责任事故，必须依法追究责任者的法律责任，以示警戒和教育。为此，《安全生产法》明确规定，对生产安全事故实行责任追究制度。二、对生产安全事故的责任者依法追究法律责任

依照《安全生产法》和有关法律、行政法规的规定，对生产安全事故的责任者，由有关主管机关依法追究其行政责任；构成犯罪的，由司法机关追究其刑事责任。生产经营单位主要负责人的职责《安全生产法》第十七条规定了生产经营单位主要负责人的职责，包括一、建立健全安全生产责任制安全生产责任制主要内容有：⑴生产经营单位主要负责人的安全生产责任制。生产经营单位的主要负责人或者正职是安全生产的第一责任者，对本单位的安全生产工作全面负责。⑵生产经营单位负责人或者副职的安全生产责任制。生产经营单位负责人或者副职在各自职责范围内，协助主要负责人或者正职搞好安全生产工作。⑶生产经营单位职能管理机构负责人及其工作人员的安全生产责任制。职能管理机构负责人按照本机构的职责，组织有关工作人员做好安全生产工作，对本机构职责范围的安全生产工作负责。职能机构工作人员在本职范围内做好有关安全生产工作。⑷班组长安全生产责任制。班组长是搞好安全生产工作的关键，是法律、法规直接执行者。安全生产工作搞得好不好，关键在班组长。班组长督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，不违章指挥，不违章作业，不强令工人冒险作业，遵守劳动纪律，对本班组的安全生产负责。⑸岗位工人的安全生产责任制。接受安全生产教育和培训，遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业，遵守劳动纪律，对本岗位的安全生产负责。特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书的，方可上岗作业。二、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程

安全生产规章制度是生产经营单位搞好安全生产，保证其正常运转的重要手段。一个生产经营单位发展的如何，经济实力如何，在市场上有没有竞争，很重要的一点取决于其各项规章制度制定的严格程度，包括安全生产规章制度。安全生产规章制度不健全，事故频繁发生，经济损失巨大，社会影响不好，生产经营单位的效益就不好，在市场上也就不能生存。因此，从某种意义上讲，安全生产规章制度关系到生产经营单位的生存和发展。安全生产规章制度也是党和国家安全生产方针、政策、法律、法规在生产经营单位的具体化。党和国家关于安全生产的方针、政策、法律、法规及政府部门有关安全生产的规定，只有通过各项安全生产规章制度才真正落实到实处，落实到基层，落实到每个职工。操作规程是生产经营单位针对某一具体工艺、工种、岗位所制定的具体规章制度。制定安全生产规章制度和操作规程本身是一项安全生产的基础工作，是搞好生产经营单位安全生产的重要保证。生产经营单位只有建立健全各项安全生产规章制度和操作规程，才能建立和规范安全管理程序，有效地搞好安全生产。三、保证本单位安全生产投入的有效实施

要保证生产经营的连续运行，就要不断地进行资金投入。同样道理，要保证生产经营单位达到规定的安全生产条件，实现安全生产，就要进行安全生产的投入。安全生产投入是保障生产经营单位安全生产的重要基础。作为生产经营单位的主要负责人，有责任保证安全生产投入的有效实施，发挥安全生产投入资金的作用。安全生产投入主要包括以下方面：一是建设安全技措工程，如防灭火工程、通风工程等；二是更新安全设备、器材、装备、仪器、仪表等以及这些安全设备的日常维护；三是重大安全生产课题的研究；四是职工的安全生产教育和培训；五是其他有关预防事故发生的安全技术措施费用。四、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患

要定期召开有关安全生产的会议，听取有关职能部门安全生产工作的汇报，对反映的安全问题或者存在的事故隐患，认真组织研究，制定切实可行的安全措施，并督促有关部门限期解决。经常组织安全检查，对检查中发现的安全问题或者事故隐患，指定专人负责，立即处理解决；难以处理的，组织有关职能部门研究采取有效措施，限期整改，并在人、财、物上予以保证，及时消除事故隐患。加强事故隐患整改和安全措施落实情况的监督检查，发现问题，及时解决，把事故消灭在萌芽状态。五、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案

事故应急救援预案是一种事故发生之前就已经预先制定好的事故救援方案。它的作用是，一旦事故发生，生产经营单位就能够立即按照事故应急救援预案中确定的救援方案开展工作，避免事故救援的盲目性。事故往往有突发性，一旦发生，正常的工作秩序被打乱，人们的思想出现慌乱，往往会出现领导或者临时成立的抢救组制定不出有效的抢救措施、事先物质准备不充分、抢救人员迟迟不到位以及其他种种现象。由于这些原因，往往延误了抢救的最佳时机，导致事故扩大，很多事故已经证明了这一点。如果事先制定并实施了事故应急救援预案，就可以避免上述情况的发生，及时、有效、正确地实施现场抢救和其他各种救援措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。因此，制定和实施事故应急救援预案，对一个单位来说，非常重要，必不可少。主要负责人要根据本单位安全生产的状况，组织有关部门、专家和专业技术人员认真研究本单位可能出现的生产安全事故，采取切实可行的安全措施，明确从业人员各自的责任，制定出符合实际、操作性强的生产安全事故应急救援预案。事故应急救援预案要发到每个职能部门、每个班组，并组织大家认真学习，使广大从业人员都知道和了解。生产经营单位的安全生产条件发生变化，要重新制定事故应急救援预案。一旦事故发生，主要负责人要按照事故应急救援预案中确定的救援方案，立即开展各项工作。

六、及时、如实报告生产安全事故

生产经营单位发生事故。现场人员应立即报告有关负责人，有关负责人应当立即向生产经营单位主要负责人报告。主要负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，同时按照国家有关法律法规的规定，及时、如实地报告有关人民政府及其安全生产监督管理部门和有关部门。不得隐瞒不报、慌报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。现场安全检查

《安全生产法》第三十八条规定，生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人。检查及处理情况应当记录在案。生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位生产经营的特点，对安全生产状况进行经常性检查。这种检查不能时有时无，也不是千篇一律，而是根据具体安全生产情况确定。要制定检查计划，有目的的进行检查。要经常深入现场，及时发现生产作业中人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全条件，对检查中发现的问题，必须立即处理。这里的处理包括个人亲自处理，也包括组织现场有关人员一起处理。立即处理有困难的，要采取临时的安全措施，并及时报告有关负责人。对于重大安全问题，有关负责人应当立即报告生产经营单位的主要负责人。主要负责人或者有关负责人应当立即召集有关部门或者人员研究安全问题，指定整改方案和安全措施，限期整改。对于有些重大安全，因财力困难等原因，生产经营单位不能在短期内整改的，要制定整改计划，同时制定相应的安全措施，防止发生事故。一旦条件成熟，立即组织实施。所有检查和处理的情况，安全生产管理人员必须做好记录，以备今后查阅。现场操作违章表现事例

有下列行为情况之一，即计算违章一人次

1、在生产过程中穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、喇叭裤、系围巾、腰巾、领带以及裸胸、露背、露体等；

2、留有超过颈根以下长发、披发或发辫，不戴工作帽（安全帽）或戴帽不将头发置于帽内；

3、操作旋转机床设备或进行检修、试车时散开衣（襟）；

4、高处作业穿硬底鞋，不戴安全带；

5、高处作业或在机械化运输设备下面不戴安全帽；

6、在易燃、易爆、明火、高温作业场所穿化纤服装操作的；

7、穿钉子鞋携带易燃物品进入乙炔站、液化气站、煤气站、油库等易燃易爆场所；

8、使用砂轮机磨削时不戴防护镜；

9、加工过程中有颗粒飞溅的场合不戴防护眼睛；

10、旋转机床切削时戴手套操作的；

11、电气、天车、电焊等作业人员不穿绝缘鞋；

12、带电（检修）作业或使用非双重绝缘电动工具在潮湿地区或在容器、构件内工作，不戴绝缘手套或使用非安全电压灯具作行灯或照明；

13、带电拉高压跌落保险使用不合格绝缘棒和绝缘手套的；

14、浇注炽热金属液不穿鞋盖的；

15、有粉尘作业的人员在现场工作时，不戴防护口罩或面具的；

16、其他违反防护用品使用规定有直接造成伤人或发生燃爆事故可能的；

17、特种设备和要害部门，不认真登记及交接班，擅自离岗的；

18、在运转的设备上跨越、传递物件时可能触及运转部位的；

19、任意开动非本工种的设备，非本岗人员任意在危险、要害区域内逗留的；

20、擅自开动已被查封或未经检查、验收、移交设备；

21、用手拉、嘴吹机床的金属切屑；

22、站在运转工件或能爆裂的物件、碎屑部位的正前方进行操作；

23、设备传动部位的防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作；

24、机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；

25、任意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪表；

26、两人以上作业时，未明确主、从关系或无统一指挥的；

27、工作场地的物件摆放不整齐、超高或倾斜的；

28、工作时思想不集中，在操作现场（或机床上）睡觉的；

29、不按规定及时清理作业现场废料、垃圾，不在规定地点倾倒，物件任意摆放，堵塞通道的；

30、酒后上岗操作；

31、在禁火区动火或吸烟时不在规定地点的；

32、在地面积（渗）水区内倒装、运送、浇注炽热金属的；

33、从事特种作业人员未经主管部门体检、培训、考核，没有特种操作有效证件而进行独立操作的；

34、电工带电操作、带负荷拉合闸时未办停送电手续，使用不合格绝缘手套和靴鞋，非值班人员进入高压室；

35、使用未经批准的临时电源线或临时电器电路不符合规定的；

36、检修电器设备和高压线路时不停电，无人监护或不挂警示牌；

37、开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀；

38、使用手持电动工具接电源时无插头或未按规定使用绝缘鞋、手套；

39、工作完毕后未断电源、气源、熄灭火种；

40、违反起重作业“十不吊”任意之一进行吊运的；

41、在吊物、吊臂下作业或停留；

42、吊物件运行中从人头与设备上强行通过；

43、吊车开车前未进行检查、未打铃或设备不完好就开车；

44、起重机或机动车辆驾驶室超额载人或开车时与司机闲谈；

45、用吊车充当活动脚手架使用；

46、在起重机驾驶室内安装电扇和取暖设备时不符合安全要求的；

47、使用已失去额定负荷能力或不符合安全要求的各种起吊设备和工具、吊索具（如绳、链、钩以及各种吊具等）；

48、厂内（外）机动车辆不按规定路线行驶；

49、车辆运行时超速、超负荷、超长、超宽或滚动物品未捆扎牢固；

50、车辆行驶中（或车未停稳时）有人攀上、跳下；

51、车辆通过铁路道口时，未做到一停（一慢）、二看、三通过或强行通过；

52、从事危险作业未经主管部门审批无人监护，不执行“危险作业申请单”所规定的安全措施；

53、对易燃、易爆、剧毒物品，不按规定进行储运、收发和处理的；

54、氧气、乙炔气瓶之间及距明火距离不符合规定要求；

55、氧气、乙炔气使用后未关闭阀及软管未收回盘好；

56、使用的氧气、乙炔软管及连接处有老化、泄漏现象；

57、使用的气瓶有泄漏或靠近火源及日光曝晒；

58、焊割未经完全清洗和充分通风的盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道；

59、高处作业往地面或往高处扔物件；

60、使用活动斜梯登高作业，无人把扶梯子和监护；

61、打锻件未放稳就打，超过终煅温度打，使用不合适工具打，放偏就打，不试锤打，信号不清就打等；

62、其它违反操作规程中相应条款，能直接导致轻伤、重伤以上事故或爆炸、火灾、倒塌、中毒事故的行为；

63、有防尘防毒设备不使用而随意拆除；

64、采用有毒有害的新工艺、新技术、新材料、新设备而未经工业卫生“三同时”；

65、有害射线探伤室不关门或白天在车间内拍片；

66、在有毒作业场所不戴口罩或防毒面具进行作业；

67、电气焊工施焊时不戴面罩、防护镜；

68、无自我保护措施进入中毒现场进行抢救；

69、同意职业禁忌症职工从事特种作业、有毒有害作业；

70、安排女职工在经期、妊娠期、哺乳期从事禁忌工作。伤亡事故

伤亡事故发生后，为了尽快让有关部门及时掌握情况，迅速采取救援措施，必须按有关程序正确及时报告。报告内容应包括发生事故的单位、时间、地点、伤亡情况、事故基本经过和初步原因、报告人姓名、电话等。在报告事故的同时，应注意的几个问题：

1）要积极抢救伤员。

2）要迅速抢救财产。

3）要认真保护现场。凡是与事故有关的物体、痕迹、状态等，都不得破坏。为抢救伤员需要移动现场某些物体时，必须做好现场处理、拍照、详细记录和绘制事故现场图。死亡事故现场还需经当地安全生产监督部门、公安部门同意，才能清理。

4）要如实提供证据。安全色

安全色是用来表达禁止、警告、指令、提示等安全信息含义的颜色。它的作用是使人们能够迅速发现和分辨安全标志，提醒人们注意安全，以防发生事故。我国安全色标准规定红、黄、蓝、绿四中颜色为安全色。同时规定安全色必须保持在一定的颜色范围内，不能褪色、变色或被污染，以免同别的颜色混淆，产生误认。红色：含义是禁止、停止。用于禁止标志。机器设备上的紧急停止手柄或按钮以及禁止触动的部位通常都用红色，有时也表示防火。兰色：含义是指令，必须遵守。黄色：含义是警告和注意。如厂内危险机器和警戒线，行车道中线、安全帽等。绿色：含义是提示，表示安全状态或可以通行。车间内的安全通道，行人和车辆通行标志，消防设备和其他安全防护设备的位置表示都用绿色。

特种作业

特种作业是指在劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业，直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。特种作业包括：

1）电工作业；

2）金属焊接切割作业；

3）起重机械（含电梯）作业；

4）企业内机动车辆驾驶；

5）登高架设作业；

6）锅炉作业（含水质化验）；

7）压力容器操作；

8）制冷作业；

9）爆破作业；

10）矿山通风作业（含瓦斯检验）；

11）矿山排水作业（含尾矿坝作业）；

12）省、自治区、直辖市安全生产综合管理部门或国务院行业主管部门提出，并经国家经济贸易委员会批准的其他作业。特种作业人员培训

特种作业人员在独立上岗作业前，必须进行专门的安全技术培训。既要学习特种作业的理论知识，也要进行实际操作技能的培训。培训后要进行严格考核，合格的，由地、市级以上安全生产综合管理部们发给国家经贸委统一印制的《特种作业操作证》。拿到操作证后，才能上岗工作。

《特种作业操作证》每两年进行一次复审，不按期复审或复审不合格的，由发证单位收缴操作证。连续从事本工种10年以上的，经用人单位进行知识更新教育后，复审时间可延长至每四年一次。特种设备

为加强监督管理，政府有关部门对因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡和重大经济损失的危险性较大的设备，进行特殊管理，人们习惯把这些设备称作特种设备，如锅炉、压力容器、电梯等。对特种设备的管理有别于对一般设备的管理，它要从设备的设计、制造安装、使用、维修、改造、报废和更新等全过程进行监督管理，并且实行国家监察。工作场所安全知识

1、用电安全知识

1.1电的危险性我们的生产和生活离不开电，电能用途广泛，可用于照明、冶炼、电镀、电解、电热、通讯和自动控制等。但是它又会对人类构成威胁。触电会造成人员伤亡，电气事故不仅毁坏用电设备，还会引起火灾。电气事故主要包括触电事故、电磁场伤害事故、静电事故、雷击事故、电路故障引发的电气火灾和爆炸事故、危及人身安全的电气线路事故。由于物体带电不象机械危险部位那样容易被人们觉察，因而电更具有危险性。电流对人体的伤害有三种形式：电击、电伤和电磁场伤害。电击是指电流通过人体，破坏人的心脏、肺及神经系统的正常功能。电伤是指电流的热效应、化学效应和机械效应对人体的伤害；主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤等。电磁场生理伤害是指在高频磁场的作用下，人会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状。一般认为，电流通过人体的心脏、肺部和中枢神经系统的危害性比较大，特别是电流通过心脏时，危险想最大。所以从手到脚的电流途径最为危险。因为沿该条途径有较多的电流通过心脏、肺部等重要器官；其次是从一只手到另一手等重要器官；其次是从一只手到另一只手的电流途径；第三是从一只脚到另一只脚的电流途径。触电还容易因剧烈痉挛而摔倒，导致电流通过全身并造成摔伤、坠落等二次事故。按照人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，电击又可分为下列几种情况：（1）低压单相触电。即人体站在地面或其他接地导体上及一相带电体的触电，大部分触电事故都是单相触电。（2）低压两相触电。即人体同时触及两相带电体的触电，这时由于人体受到的电压高达220伏或380伏，所以危险性很大。（3）跨步电压触电。当带电体接地有电流流入地下时，电流在接地点周围土壤中产生电压降，人在接地点周围，两脚之间出现的电压即称跨步电压。由此引起的触电事故称为跨步电压触电。往往高压故障接地处或有大电流流过的接地装置附近，都可以出现较高跨步电压。（4）高压电击。对于高于1000伏以上的高压电气设备，当人体过分接近它时，高压电可将空气分离，然后通过空气进入人体，此时还伴有高电弧，能把人烧伤。通常电气设备都采用频率为50HZ的交流电，这是对人体很危险的频率。防止触电的技术措施

防止触电的技术措施，有：（1）绝缘、屏护和间距；（2）接地和接零；（3）漏电保护；（4）采用安全电压；（5）加强绝缘。（1）绝缘、屏护和间距是最为常见的安全措施它是防止人体触及或过分接近带电体造成触电事故以及防止短路、故障接地等电气事故的主要安全措施。

①绝缘：就是用绝缘物把带电体封闭起来。瓷、玻璃、云母、橡胶、木材、胶木、塑料、布、纸和矿物油等都是常用的绝缘材料。应当注意，很多绝缘材料受潮后会丧失绝缘性能或在强电场作用下，会遭到破坏，丧失绝缘性能。

②屏户：即采用遮拦、护罩、护盖箱匣等把带电体同外界隔绝开来。电器开关的可动部分一般不能使用绝缘，而需要屏护。高压设备是否有绝缘，均应采取屏护。这样不仅可防止触电，还可防止电弧伤人。

③间距：就是保证必要的安全距离。间距除用于防止触及或过分接近带电体外，还能起到防止火灾、防止混线、方便操作的作用。在低压工作中，最小检修距离不应小于0.1米。（2）接地和接零接地：指与大地的直接连接，电气装置或电气线路带电部分的某点与大地连接、电气装置或其它装置正常时人为都叫接地。接地分为正常接地和故障接地。正常接地：即人为接地。故障接地：指电气装置或电气线路的带电部分与大地之间意外的连接。

保护接地：为了防止电气设备外漏的不带电倒替以外带电造成危险，将该电气设备经保护接地线深埋在地下的接地体紧密连接起来的做法叫保护接地。由于绝缘破坏或其它原因而可能呈现危险电压的金属部分，，都应采取保护接地措施。如电机、变压器、开关设备、照明器具及其它电气设备的金属外壳应予接地。一般低压系统中，保护接电电阻值应小于4欧姆。保护接零：就是把电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线紧密地连接起来。应当注意的是，在三相四线制的电力系统中，通常是把电气设备的金属外壳同时接地、接零，着就是所谓的重复接地保护措施，但还应该注意，零线回路中不允许装设熔断器和开关。（3）装设漏电保护装置为了保证在故障情况下人身和设备的安全，应尽量装设漏电流动作保护器。它可以在设备及线路漏电时通过保护装置的检测机构取得异常信号，经中间机构转换和传递，然后促使执行机构动作，自动切断电源来起保护作用。（4）采用安全电压这是用于小型电气设备或小容量电气线路的安全措施。根据欧姆定律，电压越大，电流也就越大。因此，可以把可能加在人身上的电压限制在某一范围内，使得在这种电压下，通过人体的电流不超过允许范围，这一电压就叫安全电压。安全电压的工频有效值不超过50伏，直流不超过120伏。我国规定工频有效值的等级为42伏、36伏、24伏、12伏和6伏。凡是手提照明灯、危险环境下的携带式电动工具、高度不足2.5米的一般照明灯，如果没有特殊安全结构或安全措施，应用42伏或36伏安全电压。凡金属容器内、隧道内、矿井内等工作地点狭窄、行动不便、以及周围有大面积接地导体的环境，使用手提照明灯时应采用12伏安全电压。（5）加强绝缘加强绝缘就是采用双重绝缘或另加总体绝缘，即保护绝缘体以防止通常绝缘损坏后的触电。为防止触电，应该做到：

1.不得随便乱动或私自修理车间内的电气设备；

2.经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开头、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将电部分裸漏出来。

3.不得用铜丝等代替保险丝，并保持闸刀开关、磁力开关等盖面完整，以防短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

4.经常检查电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固。

5.在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装漏电保护器，工具外壳要进行防护性接地或接零，并要防止移动工具时，导线被拉断。操作时应戴好绝缘手套并站在绝缘板上。

6.在移动电风扇、照明灯、点焊机等电气设备时，必须先切断电源，并保护好导线，以免磨损或拉断。

7.在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米之内，当遇到高压线断落时，周围10米之内，禁止人员入内；若已经在10米范围之内，应单足或并足跳出危险区。

8.对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显处放置“禁止合闸，有人工作”的警示牌。电磁防护危害一般采用电磁屏蔽装置。高频电磁屏蔽装置可由铜、铝或钢制成。金属或金属网可有效地消除电磁场的能量，因此可以用屏蔽室、屏蔽服等方式来防护。屏蔽装置应有良好的接地装置，以提高屏蔽效果。电气作业管理措施

由于电气作业的危险和特殊性，从事电气工作的人员为特种作业人员，必须经过专门的安全技术培训和考核。经考试合格缺取得安全生产综合管理部门核发的《特种作业操作证》后，才能独立作业。电工作业人员要遵守电工作业操作规程，坚持维护检修制度，特别是高压检修工作的安全，必须坚持工作票、工作监护等工作制度。机械设备安全知识

2.1一般机械设备的危险因素及防护

2.1.1一般机械设备危险机械设备危险是针对机械设备本身的运动部分而言的，比如传动机构和刀具，高速运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。

传动装置的危险

机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外漏、无防护等，可能把手衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，当易燃易爆气体或液体存在时，容易引起火灾和爆炸。

压力机械的危险

压力机械常见的有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机等。压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人容易产生疲劳和厌烦情绪，发生认为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。

机床的危险

机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。

①其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；

②操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；

③操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上；

④刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂；

⑤飞溅的炽热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛；

⑥工作现场环境不好，例如照明不足、地面滑污、机床布置不合理、通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒；

⑦冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体的伤害等。机械设备危险的防护措施

1）机械传动机构危险的防护传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完全防止人体接触机器的转动危险部位。主要防护措施：

①裸露齿轮传动系统必须加装防护罩；

②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护挡板，以防链条断裂时落下伤人；

③传动皮带应在其危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；

④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。

冲剪压机械危险的防护

冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手或多人启动电钮等。

（1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。（2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。

（3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一只手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。金属切削机床危险的防护

对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩、防护挡板和防护栏；还要求安装保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外，生产现场应有足够的照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。

1.按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。

2.测量工件尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。

3.工件和刀具装夹要牢固，到头伸出部分不能太多。

4.切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。

5.禁止把工具、量具、夹具和工件防在床身或变速箱上，防止落下伤人。

6.当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。

7.操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。起重机械危险的防护措施

1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。

起重机械上的电气部分要设置主隔离开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过电流保护、超速保护和接地保护等装置。

2）起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。

3）作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。

4）作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机锚定。

5）起重机作业时，不能对运动机件进行检查和维修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。

6）吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。

7）起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线保持一定安全距离。

8）自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。

9）起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事次项工作。

10）起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：

1.超过额定负荷不吊。

2.指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。

3.吊索和附件捆扎不牢不吊。

4.行车吊挂重物直接进行加工不吊。

5.歪拉斜曳不吊。

6.吊物上站人或有浮物不吊。

7.氧气瓶、乙炔发生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。

8.吊物有刃角不垫好不吊。

9.埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。

10.违章指挥不吊。

作为操作机床的工人，要按以下要求操作：

2.3压力容器的危险因素压力容器类似锅炉，是承受压力的密闭容器。它若发生破裂，就会释放出相当大的能量，造成人员伤亡和设备建筑物破坏。有些压力容器盛装可燃介质，一旦发生泄漏，这些可燃气体会立即与空气混合并达到爆炸极限，若遇到火源即可导致二次爆炸或燃烧等连锁反应，造成特大的火灾、爆炸和伤亡事故。所以锅炉压力容器按特种设备进行管理。压力容器根据其压力高低、介质危害程度、用途以及在生产使用过程中的危险作用综合衡量，可以分为一类容器、二类容器、三类容器。由于压力容器是在压力状态下运行，内部介质又有可能是有毒可燃的。所以压力容器一旦发生事故必须进行周密检查和必要的技术测量，查清原因，制订防范措施。一般压力容器破裂原因可分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种形式。

1.压力容器设计及其制造必须按《压力容器安全监察规定》中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其受压元件必须由经过考核合格的焊工担任。焊缝的表面质量必须符合规定质量标准，并做表面探伤，不允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。

2.压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应进行气密性试验。

3.压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐全、灵敏、可靠。

4.使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安全监察机构登记并取得使用证，才能将设备投入运行。使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机构或专职人员，加强压力容器的安全技术管理，建立和健全安全管理制度。

5.使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。

6.压力容器应定期进行检验，每年至少一次外部检查，每3年至少进行一次内部检验，每6年至少进行一次全面检验，使用期达到20年，每年至少进行一次内外部检验，并根据检验情况，确定全面检验时间和作出能否使用的结论。

7.压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内外部检验有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加以消除、修理、更换或报废。对于压力容器操作人，安全要求如下：

1.操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；

2.压力容器操作人员必须是受过培训，经考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；

3.应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定；

4.严禁超温、超压运行；

5.做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备的不正常状态，及时采取措施进行处理；

6.认真填写操作记录；

7.掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关部门。

2.4厂内机动车辆的危险因素企业内机动车辆类型多，厂内道路复杂，人、货、车交会机会多，随时都有冲突和交织点，容易发生事故。若驾驶人员再违反操作规程，不按规定装货、有超长、超宽、超重、货车载人或人货混用、不按规定装卸、不按规定拖、挂，加之汽车安全性能有故障等极易发生车辆相撞、翻车及其它交通事故。归纳起来主要有以下几种：

（1）车辆伤害。包括撞车、翻车、撞压和扎碾等。（2）物体打击。包括搬运、装卸和堆垛中物体打击。（3）高处坠落。包括人员或人员连同物品从车上掉下来。（4）火灾、爆炸。包括由于人为的原因发生火灾并引起油箱等可燃物急剧燃烧爆炸，或装载易燃易爆物品时因处理不当发生火灾爆炸。

厂内机动车辆危险的防护措施

（1）厂内机动车辆的通道及交叉路口应有醒目的交通安全标志。（2）厂内机动车辆的驾驶员，必须经过培训，考核合格并取得安全生产综合管理部门发给的操作证后，才能独立驾驶。严禁酒后开车和违章操作。（3）车辆必须符合技术规范要求，性能良好。起动器、操纵机构、制动器、音响灯光信号必须齐备、灵敏可靠。（4）在厂内干道行驶时，车速不得超过30公里/小时，其他道路不得超过20公里/小时，行驶到交叉路口时，应提前减速，要做到“一慢二看三通过”。（5）机动车辆装载货物运输不允许超载、超高、超宽、超长。（6）装载零散物件，其高度不得超过两侧板。容易滚动的物件，必须垫稳并用绳索栓牢。（7）机动车辆不行驶时应上锁，防止他人开动，不准驾驶与准驾车型不相符合的车辆。（8）运输危险物品，应严格遵守危险物品运输的有关规定。

2.5焊接和切割作业的危险因素及防护

2.5.1焊接和切割作业的危险因素焊接是通过适当的物理化学过程使两个分离的固体物产生原子或分子间的结合而成一体的方法。主要有气焊、电弧焊和电阻点焊。此外还有表面堆焊、喷焊和喷涂。切割是从整体材料中通过物理化学过程将其分离，如金属热切割。与焊接方法相接近或密切相关的金属加工，通常亦属焊割作业范围。焊割作业时要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，同时在焊接与切割过程中，又会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声等。由于存在着这些危险因素，故有可能发生爆炸、火灾、触电烫伤、高空坠落等事故，以及焊工尘肺、中毒等职业病。这些不仅危害作业人员的安全与健康，而且还会使企业财产遭受严重损失，影响生产的顺利进行。

2.5.2气焊与气割危险的防护措施从事气焊与气割的作业热源，要严格按照下述安全要求进行作业。

1.严禁使用未装减压器的气瓶。安装减压器之前应进行短时间吹除，以免瓶嘴堵塞。

2.乙炔发生器内，氧气瓶嘴部绝不能沾有油污，开启工具也不能沾油脂。

3.氧气瓶、乙炔发生器应距明火10米以上，它们之间的距离也应在7米以上。

4.乙炔发生器与焊炬、割炬之间应有可靠的回火防止器。

5.乙炔发生器与氧气瓶均应放在空气流通的地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其他热源。

6.使用焊、割炬前，必须检查喷射情况是否正常。应先开启焊、割炬的氧气阀，氧气喷出后，在开启乙炔阀，检验乙炔阀接口是否有吸力，方可接乙炔胶管。

7.在通风不良的地点或容器内作业，焊、割炬应先在外面点火。

8.点火时应先开乙炔气少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气。停火时应先关闭乙炔气，然后在关闭氧气，防止引起回火和产生烟尘。

9.开启电石桶时，不得猛力敲打。先排除掉乙炔发生器内空气才能使用乙炔气，还要防止火星进入发生器内。

10.在易燃易爆场所动火和焊割旧设备、旧管子时，必须要彻底清理干净，应按规定办理动火审批手续。

11.气焊、电焊在同一地点作业时，氧气瓶应垫上绝缘物，以防气瓶带电。

2.5.3手工电弧焊危险的防护措施从事手工电弧焊作业的人员，要严格执行下列安全规定：（1）在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。（2）在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的焊接电缆必须装在铁管内，防止被压破漏电。施焊前应先检查周围，不得有易燃易爆物品，并系好安全带。（3）严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。（4）在焊接过程中，需要检查电焊机时，必须切断电源后才能进行，禁止在通电情况下用手触动电焊机的电气部分。在通风不良、容器内部或船舱内焊接时，应采用强制性通风，作业时间不能太长，可两人轮换作业。（5）焊接金属容器时，应使用胶皮绝缘防护用具，并在附近安设一个电源开关，由专人负责看管和监护。（6）在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。（7）连续焊接超过一个小时后，检查焊机电缆温度，如达到80℃时，必须切断电源。（8）不能利用与易燃易爆设备连接的金属件作为电焊地线，以防在电路接触不良的地方产生高温和电火花。（9）焊接盛装易燃物料设备、输送易燃物体的管道前，必须进行彻底清洗。

（10）焊割作业人员是属于特种作业人员，必须经过培训，经考核，取得操作证，才能持证工作。（11）气焊作业必须办理动火证，并确认动火有效时间和安全防护措施。当动火情况变化时应停止动火。（12）焊割人员要随身携带动火证，一证不准多用和重复作用。对安全措施不落实的项目应拒绝动火。如果作业中发现意外情况，应立即停止焊割动火，重新落实安全措施。危险化学品

3.1危险化学品安全知识目前世界上大约有800万种化学物质，其中常用的化学品就有7万多种，且每年还有上千种新的化学品问世。危险化学品，顾名思义，就是有危险的化学品。按《化学品安全管理条例》、《危险货物分类与品名编号》规定，常见危险化学品有（1）爆炸品；（2）压缩气体和液化气体；（3）易燃液体；（4）易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；（5）氧化剂和有机过氧化物；（6）毒害品；（7）腐蚀品；（8）放射性物品共八大类。放射性物品、民用爆炸物品、军事工业的火药、炸药、弹药、火工品和核能物资，当然也是危险化学品，其管理上要按国家有关专门法规进行管理。

3.2有毒化学品的危害危险化学品的分类中，有一类属于有毒化学品，常见有毒化学品有：（1）金属和类金属类，常见的如铅、汞、锰、镍、砷、磷及其化合物。（2）刺激性气体。是指对眼和呼吸道黏膜具有刺激作用的气体。最常见的有氯、氨、氮氧化物、光气、氟化氢、二氧化硫和硫酸二甲酯。（3）窒息性气体。是指能造成机体缺氧的有毒气体。如氮气、甲烷、乙烷、乙烯、一氧化碳、硝基苯蒸气、硫化氢。（4）农药。包括杀虫剂、杀菌剂、杀螨剂、除草剂等。（5）有机化合物。大多数属于有害有毒物质。例如广泛使用的有机溶剂，如苯、甲苯、汽油、苯的氨基和硝基化合物，如苯胺、硝基苯等。（6）高分子化合物。一般高分子化合物本身无毒或毒性很小，但在加工和使用过程中，可释放出游离单体对人体产生危害，如酚醛树脂遇热释放出苯酚和甲醛就具有刺激作用。有毒化学品的危害：有毒化学品通常在生产中以气体、蒸气、雾、烟和粉尘形态存在，因此主要可经呼吸道和皮肤进入人体。

毒物一次短时间内大量进入人体后引起急性中毒；小量毒物称为慢性中毒。介于两者之间者，称为亚急性中毒。接触毒物不同，中毒后出现的病症也是不一样的。一般有以下情况：

（1）毒物作用于呼吸系统常有急性呼吸道炎症，引起鼻炎、咽喉炎、声门水肿、气管支气管炎。重的有化学性肺炎，会发生剧烈咳嗽、咯咳、胸闷、胸痛、气急、呼吸困难，严重的发生化学性肺水肿，这是呼吸道最严重的病变，抢救不及时可造成死亡。慢性中毒。常引起鼻黏膜溃疡、慢性气管炎、呼吸道过敏。

（2）毒物作用于神经系统，损害中枢神经和周围神经会出现头痛、头晕、记忆力减退、睡眠不好等。如铅、铊、砷、正乙烷，使肌肉萎缩，反射减弱，严重时出现瘫痪，有的毒物还会引起中毒性脑瘫，出现惊厥、昏迷、痴呆、精神分裂、心颤麻痹等症状。

（3）毒物作用于血液系统。如：苯、砷、铅能引起贫血，苯可引起白细胞减少症，苯的氨基化合物和硝基化合物（如苯胺、硝基苯）、砷化物、四氯化碳等可引起血液中红、白细胞和血小板减少，发生再生障碍性贫血；苯可致白血病已得到公认，其发病率为0.14/1000。（4）毒物还能作用于消化系统、循环系统、泌尿系统，可造成骨骼损害、眼损害、皮肤损害和化学灼伤。

（5）化学毒物还有致癌因素。国际研究机构已公布了对人体肯定有致癌的63种物质与环境。如苯、铍及其化合物、镉及其化合物、铬、镍、萘胺、联苯胺、氯乙烯、煤焦油、沥青、石棉等。其中，石棉可致肺癌、砷致皮肤癌、肺癌，氯乙烯致肝血管瘤，联苯胺致膀胱癌，苯致白血病。

3.3危险化学品的燃烧与爆炸危险1.化学品的燃烧与爆炸危险性是根据其不同特性来评价的。（1）对可燃气可燃液体、蒸汽、可燃粉尘的燃爆危险性可用爆炸极限来评价危险性大小。这些可燃物的气体、蒸汽、可燃粉尘与空气组成混合物，当达到一定浓度范围时能引起爆燃，通常这个范围称为爆炸极限。能够产生爆炸的最地浓度为爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。如乙醇爆炸范围为4.3%～19.0%；爆炸极限数值越宽，爆炸下限越低，爆炸危险性越大。（2）对易燃或可燃液体的燃烧危险性可以用闪点来评价。在一定温度下，可燃液体饱和蒸汽的混合物在与火焰接触时，能闪出火花，发生瞬间燃烧，这个温度就称为该物质的闪点。闪点愈低，该化学品愈易引起燃烧与爆炸。

（3）对可燃固体危险性主要有燃点、自然点、撞击感度、静电感度、冲击波等评价指标。燃点与自然点愈低，说明该固体物质愈易燃，各种感度是评价某些物质对外界作用的敏感程度。如有的过氧化物，各类火炸药对撞击、摩擦、静电、火焰、冲击波和敏感，很容易引起爆炸。所以这类物质很危险。

3.4危险化学品危害的防护措施（1）工程技术措施是控制化学品危害最直接最有效的方法。其目的是通过采取相应的措施，消除工作场所中化学品的危害或尽可能降低其危害程度，以免危害人员，污染环境。工程技术措施有以下方法治理：

1）替代。替代就是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品，这就是消除化学品危害最根本的方法。

2）变更工艺。变更工艺就是尽可能采用先进技术的工艺过程，避免开放式生产，消除毒物、有害物的扩散条件，缩小毒物波及范围。如改喷涂为电涂或浸法，改干法粉碎为湿法粉碎。

3）隔离。隔离就是将操作人员与危险化学品分割开来，是控制化学品危害最彻底、最有效的措施。最常用的隔离方法是将生产或使用的化学品用设备封闭起来。

4）通风。通风是控制作业场所中的有害气体、蒸汽或粉尘危害的有效措施。借助于有效的通风，使空气中的有毒物含量达到或低于最高允许浓度。（2）在无法将作业场所中有害化学品的浓度降低到最高容许浓度以下时，作业人员就必须使用合适的个人防护用品。个人防护用品既不能降低工作场所中的有害化学品的浓度，也不能消除工作场所的有害化学品，而只是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失，因此，个人防护不能视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施。（3）除了以上控制措施外，作业人员要养成良好的卫生习惯。

1）遵守安全操作规程并使用适当的防护用品。

2）工作结束后，饭前、引水前、吸烟前要充分洗净身体的暴露部分。

3）定期检查身体。

4）时刻注意防止自我污染，尤其在清洗更换工作服和防护用品放置时要注意分隔与分洗，不能接触受伤的皮肤。

5）不直接接触能引起过敏的化学品。

安全管理知识

●怎样进行三级安全教育？三级安全教育是指对新职工的入厂教育、车间教育和现场岗位教育。对新入厂的职工，包括新招工的学员和外厂矿企业进行培训和实习的人员，企业的劳动人事部门应将其人通知安技部门，由安技部门对其进行入厂教育。主要内容有：①本企业的厂纪厂规和有关安全生产规章制度；②本企业的概况和生产特点以及安全生产正反两方面的经验和教训。入厂教育后，应由厂安技部门对新入厂的职工进行考试，考试合格后，将其通知车间，进行车间安全教育。其主要内容有：①本车间生产特点；

②本车间有关安全生产规定；③本车间设备设施状况、危险区域以及有毒有害作业的情况。车间教育结束后，在分配到班组进行现场岗位安全教育。其内容主要有：①本岗位的安全生产状况、工作性质、和职责范围；②本岗位的安全生产规章制度、操作规程和按安全注意事项；③本岗位各种工具、器具及安全装置的性能及使用方法；④本岗位发生过的事故及其教训；⑤本岗位劳动保护用品的使用方法。三级教育完毕后，由厂安技部门将其安全教育卡存档。

班组安全建设的要求有哪些？

①制定安全制度。班组在经济承包方案时，都要有安全要求，并有具体措施，每个班组都要建立和健全以岗位责任制为核心的安全生产制度，建立安全自检、互检和专检制度。

②指定安全规范。结合生产实际制定班组各项安全标准，逐步实行作业程序标准化、生产操作标准化、生产设备和安全设施标准化、作业环境和工具摆放标准化、安全用语标准化、个体防护使用标准化、安全标志标准化。

③开展安全学习和训练。班组要不断提高组员的安全意识和安全技术素质，组织岗位安全操作的技能训练，使每个人都能掌握处理各种故障的能力。

④推广现代安全管理方法。班组要结合自己的特点，联系生产作业实际，开展群众性的事故预想预知活动，确定预防事故的重点，制定预防措施。

⑤实行群众安全监督。班组安全生产目标和安全措施要交群众讨论，班组安全生产规章制度标准要交群众审议。

安全生产检查的一般程序是怎样的？①

确定安全检查的对象、范围、日期，制定安全检查的计划。②

根据安全检查的规模和重要程序，组织有各方面人员参加的检查组。③

编制安全生产检查表，根据实际生产情况，确定检查项目。

根据各项目对于安全生产的重要性，确定检查表中各个项目的评分方法和评分标准。

对照检查表，进行安全生产检查。

检查结束后做好总结。写好检查报告。

安全检查中发现的问题要列出计划定整改人、整改时间、整改措施进行整改，对重大事故隐患应发出《事故隐患整改通知书》。问题整改后，要进行效果评价，包括隐患是否彻底消除，措施是否有效，是否可靠，有何经验教训等。

什么是“1:29:300”的法则？

海因里希从多次跌倒事故的分析中得出这样一个统计数字：如反复发生跌倒事故，将会遵守如下比率——无伤害300次、轻伤29次、重伤1次。这就是所谓的“1:29:300的法则”。显然，对于其他事故而言，其无伤害、轻伤、重伤的比率不一定遵从“1:29:300的法则”。例如触电等事故的重伤比例非常高。因此，这一法则并不仅仅是数学比率的意义，而是揭示了事故与伤害程度之间存在着偶然性的概率原则。也就是说，它告诉我们，事故和损失之间有下列关系：“一个事故的后果产生的损失大小和严重程度往往具有偶然性”，反复发生同种事故常常并不一定产生相同的结果。

班组如何发现事故隐患

班组生产过程中存在着各种隐患，班组长在每天的检查中不可能一下子把所有隐患统统地检查出来，必须通过多种方法来挖掘事故隐患：

1、主动询问。事故隐患的隐蔽性较大，在检查中只能发现一些面上的隐患，而操作者对设备的运转状态比较熟悉，但由于只顾埋头生产，安全防范意识不强，反映问题主动性差，使一些隐患一直在操作过程中掩盖着，因此作为班长无论是从安全角度或是从关心组员的角度都应该主动询问，既联络感情，又能通过询问从中了解一些不利于安全生产情况，做到及时发现、及时帮助解决。

2、现场巡查。班组长要认真地进行现场巡查，观察安全生产动向，通过对设备动态情况、制度执行请况、个人情绪变化情况、文明生产情况、环境因素等进行检查，从中发现各种不安全因素，加以控制。

3、重点检查。班组长根据本班组设备危险源点分布情况定时、定期地按照检查线路和要求进行重点检查，这样有利于对危险源点的控制情况、变化情况进行认真地了解和掌握，使每一个源点每时每刻都在日常的监控之中。除危险源点重点检查外，还应把检查的重点放在夜间、节假日、不同季节，更多地发现隐患并重点改好。

4、有奖征询。有奖征询安全生产建议，能充分地调动组员安全生产积极性，使安全信息得到及时有效地反馈。班组长要适时地开展有奖征询活动，通过有奖征询，把组员合理化建议收集上来，进行分类筛选，并积极地采纳。总之，有奖征询安全生产建议，其信息反馈量大，是发现隐患最好的方法之一。

5、记录追踪。班组长应对每天检查进行分析对比，通过对比，能发现天与天，或一个时期安全生产情况，及时解决存在问题。对已查到的隐患布置有关人员整改，可通过记录进行复查，防止隐患没有整改或整改不彻底。

班组安全教育发挥四个作用

班组长要把抓好安全教育作为搞好班组安全生产的重要工作来抓，在方法上注重灵活性、针对性、指导性，充分发挥四个作用。

一是激励作用班组长把口头说改变为促膝谈心，从中了解组员违章违纪思想变化，并根据变化情况进行引导教育，促进对方对安全生产的重视。每月让组员对安全生产与班组管理评头论足，提出建议与设想，人人献计献策，并积极采纳改进，满足组员对安全的需要。组员违章操作、轻伤事故和未遂事故都当作大事来抓好，组织全班人员进行现场直观教育，让组员了解不安全生产的原因，学会避让危险，爱护各种安全装置，避免事故的发生。班组长还通过企业劳动竞赛、评选岗位只星、红旗标兵等活动，借此机会加强安全生产宣传教育，把个人安全生产纳入评选活动中去，有效地调动组员安全生产积极性。

二是调节作用班组长上岗巡查时，要特别注意组员的工作情绪、操作行为，一旦发生变化，就主动与组员对话，了解组员产生情绪的原因并根据原因，做好稳定组员情绪、帮助组员克服困难、消除思想障碍。节假日前后组员的思想不安心，班组长有的放矢安排好生产、做好宣传教育工作来淡化组员节假日气氛。组员因利益得失、工作调换、班中吵架情绪不稳定，总是做耐心的思想教育工作，变消极为积极因素，保证安全生产顺利进行，有效地控制各类事故的发生。三是指导作用凡新进厂职工、久假复工、调换工种人员进行班组安全教育时，要讲求实际效果，通过现场指导，师徒帮带，操作观摩使受教育者能够尽快掌握操作方法和安全操作规程，一个星期后对其进行测定，不合格者重新上岗教育培训。班组长上岗巡查时，发现违章操作人员，总是动之以情、晓之以理，手把手地纠正违章行为，直至弄懂为止。利用班组黑板报宣传阵地，注意内容的可读性和实际宣传性，让组员了解身边安全事，学会保护自己、爱护他人。

四是制约作用班组长对违章人员发现一个纠正一个，不袖手旁观、不做老好人、不漏教育、不简单处理了之。尽管在教育过程中以情动人，但是对每一个违章违纪者进行诚恳的劝告和严肃批评，让组员知道违章可能给个人、家庭、企业带来的不良后果。并在经济考核中不偏不倚，一视同仁，绝队不允许违章者再有第二次违章行为发生，对屡教屡犯者进行家访，通过家庭亲属协助教育，使其改变习惯性违班组长要有策划安全生产的头脑

班组长抓安全，不是想到什么就抓什么，管理的随意性是难以理清头绪来的。对于班组长来说，要抓好班组安全生产，就要针对本班组安全生产情况，全面进行管理策划，把安全生产该想到的地方想到，该去做的事件做好，从人、机、环三大因素入手有节奏地进行分类管理，有计划、有目标地实施，减少漏管和失管现象。

一、从人的因素入手。班组长要掌握全班有多少人，男女比例是多少。各是什么工种，每个工种危险程度有多大，每个人的安全操作情况如何，以次来确定重点。一般、次要的教育对象，也可以一一次违章或一次事故为例进行逆向策划，让每个人都要了解，达到什么样效果，多少人清楚，多少人不清楚，确定对哪些人进行再教育。怎样调动人的安全生产积极性，用宣传方法要考虑渲染效果，能否激发、渴望安全生产热情。

用奖励办法来激励更多的人来参与。用罚款手段要真正起到警戒和促动作用。在控制人的不安全行为方面，可根据人的不同性格、年龄、体力、智力进行分类排队，确定哪些人适合去做什么工作。安全生产靠人来实现，怎样来统一人的安全思想和行为，班组长在策划每一项安全工作时都要考虑周到，一抓到底，不遗留问题，不产生新的管理障碍，事实在在地到位。二、从设备因素入手。班组长要知道本班组有哪些机械电气设备，有多少特危部位，在什么情况下易发生危险，要考虑不让人接触这些危险部位，需要采取哪些防护措施。还要知道每台机械设备电机配置情况，接地情况如何？有齿轮、皮带轮、链轮传动地方不但要求防护罩齐全，而且要求可靠，传动轴有没有凸出的销子头和固定螺钉等，有时甚至考虑到传动轴表面有污垢也能卷住人的衣服和头发，所有这些都要有计划地进行检查和日常维护，保持设备安全状态。有些机械电气设备由于设计缺陷，

显示器的信息方式有数字、符号、信号和图形等，人脑在接受信号时不能正确地转化，易产生误操作，考虑人的不安全行为时最大可能同意显示器的信息方式。机械电气设备构成人体伤害因素较多，在总体策划思考时把握好三点：一是用各种方法使设备不产生隐患。二是潜在的隐患，通过哪些方法来发现。三是已经发现隐患进行整改后不再重复产生。理顺上述三点后不再感到有头痛医头，脚痛医脚的被动管理出现。

三、从环境因素入手。要知道本班组生产什