降低#5机给水泵螺旋密封泄漏量(终稿)

降低＃5机给水泵密封水泄漏量提高泵组运行安全性及经济性

发布人：王喜林设备管理部汽机QC小组2006年11月一、小组概况小组名称设备管理部汽机QC小组小组类型攻关型课题名称降低＃5机给水泵密封水泄漏量，提高泵组运行安全性及经济性

成立时间2005.8课题注册时间2006.2注册号QC2006-QJ姓名组内分工性别年龄职称文化程度职务QC教育时间齐贺楼顾问男41工程师本科副经理200h以上程东舜组长男52工程师大专主管200h以上王喜林组员男29高级工中技点检员120h以上刘志超组员男33中级工中技点检员120h以上李淑颖组员女33工程师大专点检员120h以上曹兰敏组员女30助工大专点检员120h以上刘志宁组员男28高级工中技点检员120h以上王新江组员男39高级工大专点检员120h以上程东舜组长顾问齐贺楼刘志宁王喜林李淑颖刘志超曹兰敏王新江二、选题理由

我公司＃5机两台给水泵均为上海电力修造总厂生产的DG480-180型给水泵，其轴端密封采用螺旋密封。自96年投运以来，一直存在螺旋密封处密封水泄漏量大、油中进水的现象。不仅造成大量凝结水浪费，而且影响给水泵组的安全、经济运行。为解决此问题，我们设备管理部汽机QC小组选择了“降低＃5机给水泵密封水泄漏量，提高泵组运行安全性及经济性”这一课题，作为我们小组的努力方向，进行攻关。计划阶段P三、现状调查

1、该泵轴端采用螺旋密封，其工作原理为：以液体通过轴套和螺旋衬套之间狭窄间隙所产生的节流作用和螺旋产生的反向动压力而起到降压密封。正常运行状态下，多数液体沿螺旋槽向泵内流动，剩余一小部分液体越过压盖齿顶径向间隙向外泄漏。而实际运行当中，大量密封水越过压盖齿顶间隙，使密封水回水自压盖径向间隙溢出流入地沟，严重时进入轴承室，污染油质。

2、我小组对两台给水泵密封水的泄漏量多次用量杯实地进行了测量，统计如下：时间泵组运行状态日泄漏量全年合计全年平均2006年2月28日＃1泵组运行5.49吨6796.3吨6679.5吨＃2泵组备用13.13吨2006年3月29日＃1泵组备用6.46吨6562.7吨＃2泵组运行11.52吨备注：对轴端泄漏量进行四次测量，分别记录每泄漏2000ml所用时间，取平均值后，换算每日、每年泄漏量。

测量人员：程东舜王喜林刘志超制表：王喜林日期：2006.043、2005年10月至2006年3月＃5机两台泵组滤油情况统计如下：以上统计看出，半年时间两台泵组内共计滤油5次。四、活动目标及目标依据

活动目标：1、两台泵组轴端密封水泄漏量全年合计≤2190吨，同时杜绝出现因密封水泄漏造成油中进水的现象。2、两台泵组滤油次数降低至每半年2次。目标值依据：1、根据螺旋密封的工作原理及该设备说明书（日泄漏量约6吨）。2、安全生产及节能生产的需求。五、原因分析厂家零件不合格运行人员调整不当压盖梳齿磨损螺旋衬套与轴套间隙大料压盖径向间隙大螺旋衬套与轴套磨损密封水泄漏量大人环境凝结水泵转速变化机组负荷变化给水泵转速变化机回水管管径小密封水回水不畅多级水封设计不合理法密封水泄漏量大密封水压力变化

密封水

压差大密封水进、回水门开度不合适零件装配不合格未按检修工艺装配六、确定主要原因序号原因确认情况结论1运行人员调整不当通过现场确认，密封水进、回水门开度适当；反复调整，均不能使密封水泄漏量明显减少非2多级水封设计不合理2001年厂家曾对水封带重新进行设计及改造，改造后＃1泵泄漏量相对减少，＃2泵泄漏量仍然很大是3密封水回水管管径小经检查密封水回水管径为￠32×3，进水管径￠25×2.5试验同时开启密封水回水排地沟门，泄漏量明显变小。是4厂家零件不合格2006年大修中，对螺旋密封等部件均进行外观及尺寸检查，全部合格。非5密封水压盖梳齿磨损2006年5月大修中检查密封水压盖梳齿磨损严重是6螺旋衬套与轴套磨损2006年5月大修中测量间隙均在0.50～0.55mm，符合设备说明书要求（0.48～0.59mm）非7未按检修工艺装配检修人员均按检修工艺要求装配各部件非8凝结水泵转速变化凝结水泵转速变化，导致密封水压力升高或降低，经观察密封水压力变化，其泄漏量无明显变化非9机组负荷变化机组负荷增加或减少导致给水泵转速升高或降低，经前后对比，密封水泄漏量无明显变化非七、制定对策序号要因对策目标措施责任人地点时间1多级水封设计不合理改进多级水封使密封水回水装置设计合理，减少回水阻力采用新的回水装置——低位水箱，取代现有的U型多级水封程东舜王喜林曹兰敏汽机点检室06.042密封水压盖梳齿磨损减少密封水压盖磨损使压盖径向间隙合格购买新的密封水压盖，并合理装配，减少运行中梳尺的磨损量刘志宁李淑颖汽机点检室06.053密封水回水管管径小对原密封水回水管进行增容合理扩大回水管管径，使密封水回水畅通1、最大限度地对密封水压盖接回水管孔径扩孔至50mm，并将内孔攻丝2、将压盖回水管经改为￠54×2.5，套丝后与压盖连接。将回水总管改为￠89×4.5刘志超王新江汽机点检室06.05制表人：王喜林日期：2006.05八、实施对策执行阶段D实施一：U型多级水封设计不合理

2006年3月，针对多级水封存在回水不畅的问题，咨询了该泵组的设计及生产厂家，厂家技术人员介绍了一种新的密封水回水装置——低位水箱，并建议我们用低位水箱取代目前的多级水封。于是我们利用2006年5月＃5机组大修，将密封水回水管道由原来的接入多级水封改为接入低位水箱。实施二：密封水压盖梳齿磨损大修期间，同时对两台泵组的密封水压盖进行了检查，发现压盖梳齿均有不同程度的磨损现象，对两台泵组的密封水压盖进行了更换并按要求正确装配。实施三：密封水回水管管径小对密封水压盖接回水管孔径由原￠32扩孔至￠50，同时对密封水回水管道进行了全面增容及改造，示意图如下：改造后改造前效果检查C九、效果检查

1、改造后我小组对两台给水泵密封水的泄漏量多次用量杯实地进行了测量，统计如下：时间泵组运行状态日泄漏量全年合计全年平均2006年5月16日＃1泵组备用1.944吨709.56吨687.3吨＃2泵组运行0吨2006年6月12日＃1泵组运行0吨665.03吨＃2泵组备用1.822吨测量人员：程东舜王喜林刘志超制表：王喜林日期：2006.04

2、2006年5月至2006年10月对＃5机两台泵组滤油情况统计：发现仅2006年8月17日，＃5机＃2给水泵进行一次滤油。同时经半年时间观察，没有出现因螺旋密封泄漏造成油中进水的现象。

3、改造前后对比图：

活动前年泄漏量

活动后6679.5吨687.3吨活动前目标值活动后两泵组滤油次数1次5次达到了目标值2910吨

目标值2次十、经济效益及安全效益1、经济效益：节约了大量的凝结水。1.1以每吨凝结水价格为50圆计算，那么那么一年能节约：（6679.5－687.3）×50＝29.96万元减去此次改造共计花去费用3.5万元，每年节省26.46万元。1.2减少了滤油次数，减轻了检修人员的工作量，减少了滤油机及润滑油的消耗，也减少了因滤油带来的电能消耗。2、安全效益：有效地减少了油中进水的现象，对于泵组的安全运行，带来了不可估量的安全效益。十一、巩固措施1、运行人员对低位水箱的投入与退出，形成操作票制度，并认真执行。2、点检人员及运行人员每日对低位水箱及泵组轴端密封水的泄漏情况进行观察，发现异常及时调整。3、检修人员合理调整轴瓦油挡间隙，并定期对低位水箱进行维护保养。A阶段十二、遗留问题及体会无遗