永磁涡流柔性传动节能技术

永磁涡流柔性传动节能技术一、技术的起源

美国Magna

Drive(麦格钠)磁动力股份有限公司成立于1999年。公司的发起人是美国波音商务飞机制造公司的前任董事长罗恩·伍德先生，投资人有比尔·盖茨的父亲：威廉·亨利·盖茨三世。公司的技术研发团队成员全部来自美国波音商务飞机公司传动技术部。永磁涡流柔性传动节能技术在美国获得17项专利技术，在全球共获得专利200余项

Magna

Drive公司是全球唯一持有和能够使用这些技术专利的公司。Magna

Drive公司2002年，被美国《工业周刊》评为2001年度最佳传动技术2003年，被《企业》杂志评选为美国进步最快私人企业500强2004年，德勤公司将Magna

Drive列入北美进步最快技术500强2004年，通过美国海军最严格的9－G抗震试验，并开始大量采购使用2008年，麦格钠产品进入中国市场，开始节能应用2010年，鞍山钦元节能设备制造有限公司成功并购美国麦格钠公司

2010年，鞍山钦元节能设备制造有限公司成功并购美国Magna

Drive(麦格钠)磁动力股份有限公司。同年与东北大学合作开发“永磁涡流柔性传动调速装置”并正式成立技术研发中心。目前公司已获得调速型永磁涡流柔性传动节能技术专利发明2项、实用新型17项、外观设计2项，正在受理的有10项。

2012年5月，公司的“永磁涡流柔性传动调速装置”在中国科技博览会上荣获“2012节能中国十大应用新技术”奖。

2012年11月，公司的“永磁涡流柔性传动节能技术”被国家发改委列为《国家重点节能技术推广目录（第五批）》当中。在全国范围内推广使用。2013年8月，公司的水冷型永磁涡流柔性传动装置获批辽宁省科技创新重大专项项目。2013年7月，水冷型永磁传动节能装置荣获辽宁省中小企业专精特新产品。二、传动原理源动机侧的导体转子在负载侧永磁转子产生的磁场中旋转，切割磁力线，从而产生感应磁场，与永磁转子的磁场相互作用产生扭力，推动负载的旋转，实现了源动机到负载之间转矩的无接触传递。永磁调速驱动装置颠覆了传统的扭矩传递方式永磁涡流柔性传动调速是一种全新的调速方式二、传动原理7

永磁体感应现象SNSSN顶视图侧视图磁极导体中的涡流电流通过感应磁极与永磁体间的相互作用力来传递扭矩8气隙大小与磁力关系NSSNNSSN气隙大气隙小导体中产生更强磁力导体中产生更强磁力气隙越小，产生感应磁力越强9NSSN相同气隙时，速度越快（2大于1），相互引力越大，传输扭矩越大NSSN铜导体相对位移速度1铜导体相对位移速度2位移速度与磁力关系三、基本结构

电机轴

负载轴导体转子磁转子气隙（MGD/MGTL）

（FGC）

（WH）

（ASD）

四、永磁驱动装置的分类1、高效节能离心负载的相似定侓Q1/Q2=(n1/n2)H1/H2=(n1/n2)2T1/T2=(n1/n2)2P=T*n由于电机，负载，永磁调速装置共轴，故电机的输出扭矩等于负载扭矩，所以可知：P1/P2=(n1/n2)3通过设备的调速方式来计算，一般节能率达到15%～60%五、技术特点五、技术特点降低启动峰值电流减少浪涌持续时间适合频繁启动节约能源2、空载启动

传统的传动或调速装置，因为机械安装要求，必须对电机、风机或水泵进行精密校准。否则系统安装后，会引起强烈的机械振动，并会造成轴承、密封圈等部件的加速磨损，增加维修成本。

永磁传动装置因为采用气隙而不采用硬机械连接传递扭矩，因而对电机和负载的连接精度要求大大降低，实践证明，这种气隙连接方式，隔离了发震动的传递，可以降低系统震动高达80%。3、减少震动结构简单，安全性高没有液力耦合器的漏油污染，更环保没有变频器调速时对电网产生的谐波污染使电网运行更安全永磁传动装置为纯机械结构，除自身不用电外，同时还不产生谐波和电磁干扰等污染，是绿色环保产品4、安全环保，无谐波

电机系统在运行时常常会出现系统过载或堵转现象，导致电机被烧损的事故发生，安装永磁传动装置后，由于电机和负载轴没有直接的物理连接，对于冲击型负载及有堵转可能的设备具有缓冲与自动保护的功能,减少电机被烧损的概率。因此可以很简单的解决驱动系统中最难解决的问题。5、具有过载保护功能

可在高温、低温、高海拔、高粉尘、湿度大、雷击、易燃易爆、空间狭小等恶劣环境中使用。适应于任何电机，对电力品质无要求。6、环境适应能力强7、最低总成本结构简单，安全可靠，降低设备的维修率和维修费用控制过程简单，易于实现无级调速延长设备寿命，减少设备故障周期8、技术参数转速范围：0～3000r/min适配电机功率:4.0～3500KW转矩范围：40～24650N·m工作温度范围：-40～150℃调速范围：0～99%传递效率：96～99%气隙调节范围：3mm～40mm滑差：1～4%安装精度：<1mm节能效率：15%以上1、节能技术的创新扭矩传递方式的创新。

改变了传统的调速理念：以气隙传递能量，实现电机与负载之间无机械连接传动，使传动更安全可靠、更简单方便、更高效稳定。调速方式的创新。在电机转速不变的情况下，通过调整气隙大小，实现风机或水泵等设备扭矩和转速的调节，实现流量或压力的连续控制，从而达到节能的目的。与机械调速装置相比：具有体积小、磨损小等优势；与变频调速方式相比：永磁装置本身不消耗电能，无谐波和电磁干扰产生、环境适应广范、稳定性强；世界领先。被誉为工业传动史上的一次革命。六、技术的应用2、适用场合有调速需求的场所。流量、压力根据工艺要求需要自动控制的场所（石化、电力）输送含有颗粒介质又需要经常调节流量的场所（矿山）有液力偶合器的场所需要频繁启动、缓冲启动、机械震动大、经常过载的场所局部环境不安全、污染严重的场所（煤炭、钢铁）安全性、可靠性要求高，但存在危险的系统（煤气、化工）3、应用现状目前已成功应用于发电、冶金、石化、水处理、采矿与水泥、纸浆及造纸、暖通空调、海运等行业的泵、风机、离心机、输送带及其它电机驱动装置。永磁调速传动技术产品已在美洲、欧洲、大洋洲、亚洲拥有国家级经销机构48家、直接一级大客户约800多家。至今在全球有6000多套设备在运转，其中1000多套在中国使用。七、典型案例案例1鞍钢东烧厂活性灰2#引风机220KW1480rpm案例1鞍钢东烧厂活性灰2#引风机节能报告案例2济钢中厚板厂1#给水塔文泵节能报告安装前1、管网压力波动非常大2、阀门处于80%开闭度，磨损较大3、运行电流在：162A安装后1、管网压力波动非常小，压力控制在一个很小的范围2、阀门处于全开状态，基本没有磨损3、运行电流在：128A，节能效果显著案例3鞍钢矿业公司鞍千矿循环水泵案例4

大庆采油一厂联合排污泵站改造前：由主控室监控液面参数，人工对阀门进行手动调节，劳动强度大且调整精度达不到要求，影响生产改造后：完全通过自动化控制将水泵的转速调节（流量）到理想的状态，满足生产要求的同时又节约了能源，电流由120A降低到84A，节电率达30%节能报告案例5－大庆油田北十二联合站深度污水泵案例6

上海石化热电厂1250KW1480rpm案例7九江石化热电厂60KW990rpm案例8－山东海化锅炉引风机2400KW990rpm案例9－北京燕山石化综合水泵站给水泵560KW991rpm案例10－山东枣矿集团蒋庄矿皮带机）MGD22/450案例11－鞍钢大孤山铁矿排岩皮带机560WK990rpm案例12－弓长岭一球回热风机900KW990rpm案例12－永磁调速配套水循环冷却系统案例13－弓长岭二球回热风机900KW990rpm案例14－鞍钢动力总厂七高炉循环水泵站710KW1485rpm案例15－宝钢集团条钢事业部除尘风机160KW1490rpm案例16－首钢迁钢炼钢厂6号除尘风机1250KW990rpm案例16－永磁调速配套水循环冷却系统美国纽约阿默斯特WV-2500国外应用----水和废水行业加拿大安大略布兰特福德市澳大利亚黑德兰港必和必拓公司加拿大亚伯达森可能源公司

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