断路器与封闭式组合电器安装作业指导书

编制说明1997年版的作业指导书中多油、少油、220kV柱式断路器的内容已经很全面，仍然适用，本次作业指导书的编制是在1997年版的基础上增加了目前较多安装的500kV罐式断路器、SF6复合电器与封闭式组合电器的内容，500kV柱式断路器的安装方式与220kV相近。断路器、SF6复合电器与封闭式组合电器安装作业指导书断路器、SF6复合电器与封闭式组合电器安装作业指导书编制：审核：批准：发布日期：实施日期：断路器、SF6复合电器与封闭式组合电器安装作业指导书1、目的：按照图纸和出厂资料正确的进行断路器、SF6复合电器与封闭式组合电器安装，其质量和工艺符合有关的规定及规范。2、适用范围：适用于断路器、SF6复合电器与封闭式组合电器的安装调试。3、职责范围：施工负责人：在安装时正确有效的执行作业指导书规定。技术员职责：制定技术措施及在安装过程中进行技术指导及技术交底。班组长职责：调整和检查执行作业指导书情况，调试人员负责对断路器的检验和试验。4、工作程序：根据电气装置安装工程，高压电器施工及验收规范进行编写，同时参考了相关的厂家技术资料。4.1概述高压断路器类型很多，但就其结构来讲，都是由开断元件、支撑绝缘部件、底座，传动元件和操动机构五个基本部件组成。本作业指导书按几种常见的断路器进行阐述。a、高压少油断路器b、高压多油断路器c、SF6系列断路器复合电器和封闭式组合电器是以SF6气体做为灭弧和绝缘介质，采用单压式灭弧室，并配用液压操动机构或压缩空气操动机构，压缩空气操动机构分单机供气或集中供气两种供气方式。该设备具有防跳跃保护装置，非同期保护装置，操动油（气）压降低及SF6气体压力降低的闭锁装置和防慢分慢合装置。4.2SW6系列高压少油断路器的安装。、结构特点和技术数据SW6系列高压少油断路器采用多断口积木式结构，其基本单元是一个Y型，110~145kV一极为单柱双断口；220~245kV一极为二柱式四断口，呈双Y布置；330kV一极为三柱六断口，呈三Y型布置；每极由一台操动机构配置，由电气实现三极联动。技术数据表1断路器的重量数据名称单位SW6系列用于110kV145kV220kV245kV330kV三极断路器自重kg1830190048008300三级断路器油重kg3003008001800三级断路器结构重重量kg300300900900表2断路器调整后应达到的技术要求序号项目单位+10SW6+10+10SW6-1型+10备注1导电杆总行程mm-15390-15-15390-152导电杆超行程mm60±560±43额定油压下刚分速速度（无油/有油）m/s（5.5/5.4）+1-0..5（8.2/8）+11-0.54额定油压下刚合速速度（无油/有油）m/s（3.5/3.4）+1-0.5（3.5/3.4）+1-0.55额定油压下最大分分闸速度（无无油/有油）m/s（8.5/8）±11.5（10/9.5）±±1.56同极分闸同期性ms≤5≤2.57极闸分闸同期性ms≤5≤58同极合闸同期性ms≤5≤2.59同极合闸同期性ms≤10≤10I145SW6-110I145不大于5ms10110kV145kV每极回路电阻值≤180≤180110（10000A）180（15000A）150（20000A）220kV245kV每极回路电阻值≤400≤400380（1600A时）340（20000A）330kV145每极回路电阻值145≤600570（16000A）600（15000A）245注：*SW6—为2ms245表3断路器装配后的尺寸等要求序号项目单位SW6系列技术要要求备注1分闸到底时提升杆杆连接尺寸Amm14±22超行程合格后，与与导电杆连接接的调节杆螺螺纹外露尺寸寸mm不大于513灭弧室第一块隔弧弧片上平面至至保护环端面面之间距离mm335±1.54玻璃钢筒上端至铝铝法兰上端尺尺寸mm32~475静触头座导电面至至铝法兰上端端尺寸mm不小于126底架下合闸保持弹弹簧在合闸位位置拉伸长度度mm约807吊装灭弧室三角架架前，提升杆杆￠20孔下沿到到支柱瓷套上上端面之间距距离不大于1028无油调试前，每柱柱底架内灌入入变压器油重重量kg30淹没油缓冲器液压操动机构液压操动机构有CY3和CY3-Ⅲ分别用于操作SW6和SW6-1系列高压少油断路器。CY3和CY3-Ⅲ液压操动机构所有另件均装在封闭的箱内，自成独立单元，由伸出机构箱外的工作缸活塞杆和防护器分别与断路器水平拉杆和三角架联接，机构箱内二次回路通过电缆与二次电气控制系统相联接。主要技术参数表4机构型号CY3CY3CY3-ⅢCY3-ⅢCY3-Ⅲ配属断路器110SW6110145-145-220SW6-220-245-245SW6-110I220245SW6220245-SW6-330I蓄压器予充氮气压压力温度变化1℃予充充氮气压力额定油压温度变化1℃，油油压变化13.90.04422.20.07411.760.04418.80.07418.60.06427.90.0815.70.05423.50.07419.60.06929.40.098表5eY3型液压操动机构的油压控制参数接点蓄压器活塞杆行程程（毫米）参考油压值（Mppa）备注配属断路器110SW6110145—145配属断路器220SW6220245—2451CK182±322.218.8油泵机组自动停车车2CK17221.5618.2油泵杠组自动启动动2CK与1CK行程相差10+3毫米3CK112±318.916合闸闭锁4CK28.31714.5分闸闭锁或自动分分闸5CK135重合闸闭锁，5CCK与3CK行程相差20+3毫米YLJ—K127.424.5油压异常升高，油油泵机组自动动停车Y2J—K29.89.8油压异常降低，油油泵机组自动动停车表6CY3-Ⅲ型液压操动机构油压控制参数接点蓄压器活塞杆行程程（毫米）参考油压值（Mppa）备注配属断路器SW6—110I配属断路器I220SW6I220245—245配属断路器SW6—330I1CK182±327.923.529.4油泵机组自动停车车2CK17227.22328.7油泵机组自动停车车2CK与1CK行程相差10+3毫米3CK112±32420.125.2合闸闭锁4CK92±32319.124.2分闸闭锁或自动分分闸5CK14225.721.626.9重合闸闭锁，5CCK与3CK行程相差30+3毫米YLJ—K134.328.434.3油压异常升高，油油泵机组自动动停车YLJ—K215.712.715.7油压异常降低，油油泵机组自动动停车施工前准备：在SW6系列断路器安装前，工程负责人应组织有关人员对人员分工，对材料、机械等进行准备和检查，并组织技术人员进行技术安全交底。a、人员组织：由一名有施工操作经验人员负责，对每道工序进行指挥和检查，由一至二名有操作经验人员配合，还应配有焊工，滤油人员，高压试验人员。b、材料，机具及场地：起重运输机具：汽车，吊起、液压手车、钢绳、麻绳、起吊绳、撬棍和道木等。安装机具：焊机、氧气乙炔、扳手、管钳、手锤、虎钳、钢尺，水平尺、线坠、电工工具、电钻、台砂轮、滤油设备等。其它材料包括脚手架、照明及一般消耗材料如白布、棉纱、塑料布、酒精、汽油、砂布等。施工场地和脚手架的布置应满足安全、可靠、施工便利、防火、防雨、防风等要求，必要时滤油设备应搭设篷布。c、设备开箱检查及保管：设备开箱首先检查有无技术文件，包括安装使用说明书，装箱一览表，出厂证明书，产品合格证，以及随产品带的备品备件，专用工具。参照使用说明书，出厂证明书，图纸和订货合同对产品铭牌，参数进行核对。参照装箱一览表对产品，备品备件，专用工具进行核对。灭弧装置底架应注入合格的变压器油至规定油位。检查瓷件是否完好，绝缘提升杆及绝缘备件应单独存放在干燥通风室内，以防受潮变形。检查机构油箱内的10号航空液压油是否在规定油位，液压系统油压为零，工作缸活塞处于分闸位置。d、开关基础支架的检查检查支架标高，方向及水平度是否符合图纸要求。检查支架尺寸，特别是机构支架与开关支架的高差和尺寸应符合图纸要求。检查安装孔距及孔的大小。检查开关基础是否有足够的强度和刚度。安装工序：以SW6-110I型少油断路器为例。施工流程图调整试验准备吊具清理瓷套法兰安装机构就位底座就位连杆熟悉技术资料开箱检查现场运输搭脚手架底坐检查及放油基础检查现现场布置整体吊装调整试验准备吊具清理瓷套法兰安装机构就位底座就位连杆熟悉技术资料开箱检查现场运输搭脚手架底坐检查及放油基础检查现现场布置整体吊装结尾检查注油结尾检查注油工具、机械材料准备工具、机械材料准备电气接线机构调整电气接线机构调整底架就位：A：接照图纸分出A、B、C三相方向，按照出厂合格证和产品名牌分出A、B、C三相开关底座及每相所配的机构箱。将底座与灭弧装置的整体吊装在支架上，将机构箱吊装在基础上。B：安装时准备好底座螺栓，如果支架槽钢不是上下通孔安装，应事先将螺栓穿在槽钢孔内，以防安装底座时，螺栓无法穿往。螺栓安装应自下往上穿。C：底座与灭弧装置内注有45号变压器油，就位后将该油从底座放油孔放尽，操作时可使用专用放油工具。D：将底座两侧盖板打开，检查底座内部是否齐全，内部应清理干净，利用杠杆将油缓冲器的活塞分闸到底，在底座外大的轴与底座尺寸做一个标记，以跟踪油缓冲器未分闸到底或发生变化进行比较。G：以上工序进行完成后，找好底架面板上的加工平面的水平，各相水平连杆与机构的工作缸活塞杆在一条直线上，然后拧紧地脚螺栓，为防止支架在操作时窜动，应按图上焊上档板。图一：在各相水平连接杆在机构工作缸活塞连接时必须认真找平找正，否则会影响行程要求。找正时应用工地线在两端挂直，连杆安装后应用水平尺测量，连杆连上后不得随意转动，并用螺母锁紧，一旦连杆转动或变形将影响油缓冲器的分闸到底位置。连杆两头螺杆拧入深度应不小于24mm。拧紧连杆螺套时不能太松或太紧，应保证连接处的轴销柱方便的转动。.2整体吊装：（1）吊装前应做好以下工作：支持瓷套应清理干净，外表无损伤，内部没有尘土，水份、污油，瓷套口检查应没有裂纹。铁法兰内侧应清理光滑，并试装在瓷套上，穿上卡固弹簧，应达到方便光滑，不卡阻。准备好L形密封垫圈和防雨橡皮圈，应清洁无损。将提升杆擦拭干净，检查螺纹有无损伤。均压电容应事先做好试验，按规程做好编号，分好相序和断口位置，将上下固定板预先安装在电容器上。电容器安装时，靠近母线侧断口为C1，靠近线路侧的断口为C4，其并联方法按：C1＞C4＞C2＞C3，效果最好，如分不出母线侧和线路侧时，按实际电容值，大值并外断口，小值内断口方法进行。将吊车停在合适位置，准备好吊具及工具。（2）吊装程序：图1传动杆件图kV1452201、拉杆（8KA、137、084）；2、双头螺杆（8KA、932、360）；3、夹叉（8KA、257、058）；4、夹叉（8KA、257、083）；5、双头螺杆（8KA、932、349、330kV为5KA、234、210）；6、螺母（8KA、940、030）；7、夹叉（8KA、247、084）；8、夹叉（8KA、257、072）；9、拉杆（110kV、5KA、234、220）（125Kv、5KA、234、193）（、5KA、234、209）（330kV、5KA、234、205）；10、轴（5KA、205、132）；11、拉杆（110kV、5KA、234、221；145kV、5KA、234、194；330kV、5KA、234、209）；12、夹叉（8KA、257、084）；13、指示件：14、槽钢支架；15、挡板。kV145220a、将吊臂甩在底座上方，吊钩处于Y型灭弧装置正上方，用绳索将Y型灭弧装置绑好，套在吊钩上，受力点应在中间机构箱上，灭弧室瓷套不应受力过大。如图二。b：拆下中间机构箱的侧板，取出其中的轴销，拆除中间机构箱与底座间的螺栓。c：将灭弧装置（连同中间机构箱）吊起，放置地面上，地面应事先铺好塑料布。因灭弧装置连同中间机构箱呈V型，不易放牢，吊钩及绳索在放到地面时不得放松，同时两端应由专人扶牢。d：将均压电容装在灭弧装置上，同时清理底座上端口，并将旧密封垫圈更换。将提升杆拧入主拐臂夹叉内，应达到灵活拧入，之后再拧下来。以此来检查螺口是否方便灵活，以免下一道工序进行时出现卡阻。e：缓缓升起装好均压电容的灭弧装置，升至1.4米左右停车，将支持瓷套放置在中间机构箱正下方。上端套入铁法兰，穿入卡固弹簧，将L型密封垫圈放在支持瓷套上方，缓慢将灭弧装置降至离支持瓷套约5mm距离停车，用螺栓将支持瓷套与中间机构箱连接，连接时不得只紧一个或一侧固定螺栓，应同时四周均匀拧紧。f：缓慢将灭弧装置（连同中间机构箱和支持瓷瓶），升至1.5米高停车，将提升杆自支持瓷套下端伸入，在基础支架上站人将提升杆与中间机构箱内的变直机构连接起来。在支持瓷套下端套入防雨橡皮圈，铁法兰，穿入卡固弹簧。g：整体起吊，放置底架上端口，用螺栓将支持瓷套下端的铁法兰与底架上端口连接，由专人在开关四周测量灭弧装置Y型装置方向是否正确，卡固弹簧端口上下及相间一致，之后松开吊钩，将固定螺栓拧紧，注意应四周均匀坚固。断路器调整：.1准备工作：搭开关调整支架，搭支架时可以用钢管或沙杆及脚手板搭设。也可用专用开关调整支架。搭设时以方便工作人员自由工作为准，同时注意支架晃动碰伤瓷件，做好安全措施。现场必须有机构箱内电机打压电源和机构箱分合闸线圈电源。断路器上的固定螺栓应全部紧固，机构箱内液压油油位应达到规定油标。.2液压机构箱调整：（一）机构箱外观应无损伤，油箱油位正常，机构箱内无渗漏油，管路连接有无松动，二次回路接线是否良好，对二次回路进行绝缘试验，工频2千伏对地或2.5千伏点试（电动机，继电器线圈除外）应无击穿或闪路。（二）空载试验：a：排气：油泵贮油腔内如果存有空气，会引起油泵机组蓄能时间增加，甚至建立起液压系统油压，液压系统内如果存有空气将影响机构工作的稳定性。油泵排气：方法1：在启动油泵机构前拧开油泵上的螺塞使油泵油腔内空气排出，当无气泡而只有液压油溢出时，把螺塞口拧紧。方法2：打开高压放油阀，启动油泵机组，油箱内高压放油阀排油孔排出的油柱呈直线状时即表明油泵内空气已排尽，并且也表明油泵和相应的油路工作性能良好。液压系统排气：初步排气可在高压放油阀关闭的情况下启动油泵机组，等液压系统油压上升到予充氮气压力以上时，打开高压放油阀排油，再关闭高压放油阀建立油压，反复多次，直至排油柱笔直线状。在零表压时关闭高压放油阀启动油泵机组，观察电接点压力表，如期指针能迅速而平稳上升到予充氮气压力以上再缓慢升高，则说明初步排气完成。液压系统的进一步排气将在以后多次慢分慢合，快分快合操作过程中彻底完成。b：检查予充氮气压力PN及额定油压PH。Pm+Pd方法a：在零表压状态下，关闭高压放油阀，启动油泵机组，观察压力表，指针从零突升至一值（pm）而后平稳上升至油泵电机自动停车；然后开启高压放油阀使油压尽量缓慢下降，当油压降到某一值（pdPm+Pd2PN=×0.962根据测试的环境温度，按温度变化系数将PN折算到20℃时的数值，应符合表4中的数值。方法b：额定油下PH检查方法。当活塞杆行程为182±3毫米时油压表指示的压力值（PH）应满足表4中相应压力值。c：测试蓄压器活塞杆相应1-5CK行程开关行程在零表压时测量蓄压器活塞器活塞杆外露部分长度t，再启动油泵机组，当活塞杆上升到其中￠28园周分别刚脱离1~5CK行程开关滚轮时，（此时用手按滚轮可切换其内部接点）切断油泵机组电源，再以同一基准测量蓄压器活塞杆相应于1~5CK位置时外露部分长度t1′，t2′…t5′测t0—t0′，t0—t2′…t0—t5′即为蓄压器活塞杆相应于1~5CK行程开关行程。d：测量液压系统建立油压时间在零表压时启动油泵机组，直至油泵机组自动停车，建立油压应不大于2分30秒。e：慢分慢合操作经验机构在调试中未经慢分慢合操作不允许进行快速分合闸。在零表压启动油泵机组，当液压刚高于蓄电器予充氮气压力时，立即用手按分合闸按钮，可实现慢分慢合操作。测量工作缸活塞行程应满足CY3：132±1毫米。CY3—Ⅲ；133±1毫米。辅助开关分合闸操作时切换正常。计数器合闸操作一次计数一次。工作缸活塞运动平稳，无卡滞现象。f：快速分合闸：在额定油压下，用手按下分闸和合闸按钮，即可实现快速分合闸操作。g：二级阀活塞机械闭锁试验快速合闸，切断油泵机组电源，打开高压放油阀使液压系统油压降到零，用手操作分闸按钮二次，再关闭高压放油阀，重新启动油泵建立油压，应无慢分闸运动且能顺利地建立油压。如油压建立不起，可用手按下合闸按钮建立油压。（三）负载试验：在断路器整体安装就位后，各部件连接完成，具备操动条件与经过空载试验的机构联体，进行慢合及调整行程，超行程，然后进行合，分闸速度，时间的测量和调整，以及进行电操作试验。.3开关调整：（一）开关就位组装好后，搭设开关调整支架，将中间机构箱两侧盖板打开，扶起里面的垂直提升杆，在下面将底座内夹叉扶正，将提升杆拧入夹叉内，然后将杆与直线机构按图3要求连接起来，量出A尺寸=14±2mm，计算方法可以取两侧量尺寸的平均值，并做好记录，提升杆转一圈，A尺寸变化3mm，半圈为1.5mm。图3提升杆连接1、滚子2、轴3、开口销4、螺母5、连板6、提升杆7、轴套8、垫圈209、薄垫圈10、垫圈20（SW6-I型才有）盖上底盒盖板，拧紧放油阀，每柱由中间机构灌入30kg变压器油，使油缓冲器浸没油中。打开灭弧装置顶部的防雨帽铝帽，及盖板。在以上工作完成，机构箱空载试验合格，各支柱（相间）连杆与机构箱联体后，将各个灭弧装置的导电杆拧低一些，以免在操作时因超行程过大而损坏零件。慢分慢合操作：方法以机构箱慢分慢合相同，观察工作缸活塞杆的连动，要求平稳。行程测量：将开关在合闸位置，将行程测量杆拧在每个动触头上（刚出厂的产品静触头里的压油活塞尾部螺栓没有装），将超行程测量管套在行程杆上，直接放在压油活塞尾部，测量杆和测量管在分合闸位置的行程变化量，就是听测的行程和超行程。行程和超行程应以机构的额定油位快分快合操作测量为准。行程测量杆尽量在合闸位置插入，拧紧在动触头上，在分闸位置插入时，可能插到导电杆与灭弧板之间，而误认为已拧紧，合闸时将导电杆卡住造成损坏零件的后果。合闸操作时，应把测超行程的测量管取出，测量人员的头部离开铝帽，防止意外的人身事故。（二）异常问题的调整：eq\o\ac(○,1)慢分慢合异常的处理：断路器在操作慢分分慢合时，观观察工作缸活活塞杆的运动动，若发现卡卡住或跳动现现象，应停止止操作，故障障原因可能如如下：a、支架在安装时没没有使工作缸缸活塞杆与水水平传动杠杆杆在一条直线线上。b、断路器的整个传传动系统特别别是中间机构构箱的变直机机构在连接提提升杆时，装装配不对，是是否有卡滞的的现象。c、动触头（导电杆杆）与灭弧片片，静触头，中中间触间等是是否同心。d、在慢合过程，当当触头碰到压压油活塞杆后后，动触头就就停止运动，待待压力升高到到一定数值时时，动触头才才能运动到底底，这种现象象是正常的，若若油泵到停止止压力，断路路器还没有合合闸到底，这这可能是动触触头导电杆与与静触头座安安装不同心造造成。eq\o\ac(○,2)行程调整：行程一般不必调整整就能满足要要求，工作缸缸活塞的行程程SW6型为132±1mmm，SW6I型为133±1mmm，它的变变化时断路器器的行程也变变化，油缓冲冲器的活塞不不到底，会造造成行程不稳稳定，传动系系统的杠杆，连连杆的轴销连连接处的间隙隙较大时，花花健大轴发生生扭曲变形时时，将造成行行程变化，断断路器的基础础（尤其支架架的基础）刚刚度不够，行行程也将不稳稳定。eq\o\ac(○,3)超行程的调整a、行程变大（变小小）、超行程程也增大（或或减小）。b、尺寸A增大（或或减小），超超行程亦增大大（或减小），提提升杆拧出一一圈，尺寸加加大3mm，超行行程增大约55.4mm。c、导电杆拧出（或或拧进）一圈圈，超行程增增加（或减小小）2mm行程，超超行程不稳定定的因素每次次测量行程的的分散性在55mm左右，超超行程分散性性在2mm左右，过过大时原因如如下：a、缓冲活塞没有到到底。b、整个传动系统的的杠杆、连杆杆之间间隙过过大。c、变直机构的连接接处的开口销销是否有松脱脱（未敞开造造成）。d、断路器的安装基基础不紧固，操操作时摇动太太大。行程，超行程可以以同时测量，验验证行程合格格后再调整超超行程，调好好超行程后，导导电杆下部的的防松螺母要要拧紧，防松松结构SW6型是采用一一个制动垫圈圈和螺母结构构。超行程调调好后再用弹弹簧卡及锁卡卡锁紧。eq\o\ac(○,4)断路器时间，速度度同期调整断路器的机械传动动系统安装正正确，动作灵灵活，行程、超超行程稳定，安安装基础牢固固的情况下整整度，时间，同同期的调整主主要通过调整整液压压操动动机构不实现现。a、机构的时间调整整机构的动作时间由由电磁铁动作作时间，阀系系统动作时间间和工作缸活活塞运行时间间三部分组成成。电磁铁的动作时间间与其动铁心心的总行程，一一级球阀打开开的距离和装装配检修质量量有关。一级球阀打开距离离过小，则阀阀系统动作时时间增加。二级阀活塞，二级级锥阀运动有有卡滞会影响响阀系统动作作时间和分，合合闸速度。合闸控制油路有堵堵塞，合闸速速度。合闸控制油路有堵堵塞，合闸保保持逆止阀动动作不灵活或或有堵塞会影影响合闸阀系系统动作时间间，分闸一级级球阀动作不不灵活，管堵堵塞会影响分分闸阀系统动动作时间。b、速度的调整：断路器分、合闸速速度取决于断断路器本体，液液压机构及二二者之连接。其其中，液压机机构在油压正正常的情况下下用下述方法法调整速度。合闸速度正常，分分闸速度偏高高时在二级阀阀的分闸泄油油孔处用螺栓栓M10×110（CY3），M12×115（CY3Ⅲ）堵孔即可可降低分闸速速度。分闸速度正常，合合闸速度偏高高时在二级阀阀下端与管接接头内加节流流垫来调整，节节流垫内孔越越小速度降低低越多。合闸和分闸速度都都偏高时，可可在工作缸39和管47连接的管接接头内垫入适适当节流热来来调整，可同同时降低分闸闸和合闸速度度。油压正常而速度偏偏低，说明液液压系统或断断路器本体装装配，安装基基础，机构和和断路器本体体联装有不良良之处，须仔仔细检查加以以排除。必须注意速度与动动作时间有关关系，特别是是合闸速度对对断路器固有有合闸时间影影响较大，因因此速度调整整后必须重新新调整时间，调调整后要满足足速度时间，同同期性等要求求。液压系统油压对工工作缸活塞运运动速度有影影响，温度对对油压有影响响，温度高，油油压高、速度度也高、温度度低，速度也也低，因此在在调整速度时时，应注意环环境温度，如如在复季进行行市政试，速速度取上限值值，如在冬季季调整，速度度取下限值，这这样就可使速速度在一年四四季均能满足足要求。c、同期调整：同期的关键是超行行程合格，静静触头与导电电杆要装配同同心，相间分分闸同期性一一般不需要调调整就合格。注油和结尾：断路器配操动机构构全部调试合合格后，使断断路器处于分分闸位置，拧拧紧所有内部部螺母，敞开开所有开口销销，盖上中间间机构箱所有有盖板，取出出灭弧装置里里静触头上的的压油活塞，将将尾部螺栓拧拧紧。用清洁变压器油冲冲洗断路器2~3次，冲洗时时所有放油阀阀皆应打开。最最后注入清洁洁变压器油，放放置12小时后从放放油阀取油样样做油压耐压压试验。合格格后，调整断断路器油位。将机构及牵引杆等等轴销和螺纹纹接头涂上润润滑剂，并将将瓷套擦干净净。将断路器和机构的的接地部分除除锈砂光并可可靠接地。检查：灭弧断口的的油面位置应应正确，断路路器与液压机机构应无渗漏漏油，分合闸闸指针的位置置正确。瓷套无损坏和脏污污，操动时的的断路器无异异常响声，断断路器无自动动喷冒油气和和其它异常现现象。检查所有螺栓是否否紧固。最后拆除调整支架架，检查有无无遗留工具，材材料并清理现现场。4.3高压多油断断路器简介：高压多油断路器主主要包括DW1-35GDD型，DW2-35型，DW2-35G型等等系列，主要要特点是均为为户外型，适适用于电压35kV，额定电电流600~11000安能切断电电力系统中的的故障，具有有结构简单，开开断电流大，性性能稳定等特特点。配有电电磁操动机构构。本作业指导书主要要围绕DW1-35GD型断路器，介介绍其结构特特点及安装工工序和检验方方法。该装置主要包括油油箱盖、套管管、动静触头头、电流互感感器、铁架、操操动机构。在在安装前应对对以上组成部部分进行充分分了解，知道道其工作原理理及结构特点点。技术数据：DW1-35GDD净重：10225kg，三三相油重：2260kg名称-10数值-10断路器主轴回转角角度动触头行程（包括括缓冲器行程程18毫米）+285±5°+22335毫米动触头在灭弧室内内的行程触头接触台行程同相不同期性不同相不同期性135毫米100+2毫米不大于2毫米不大于4毫米速度及时间特性80%额定电压下下80%额定电压下下（无油时）速度（无油时）米米/秒分闸触头刚分1.1—1.4触头离开灭弧室2.0—2.9最大速度2.3—3.2合闸触头刚接触不小于2.5最大速度不小于2.5合闸时间不大于0.27分闸时间不大于0.06重合闸不大于0.9准备工作工作前应作好人员员材料，机械械等准备工作作，在设备到到现场前应对对基及预埋件件的牢固程度度和位置，尺尺寸进行检查查和核对。对测试速度，时间间、周期和其其它高压试验验应做好人员员、仪器的准准备。对电流流互感器，电电磁铁或线圈圈，辅助开关关等的检查应应有调试人员员、仪器的准准备。在设备运输过程中中为防止动触触头晃动，开开关应处于合合闸位置，为为防止意外跳跳闸，机构箱箱内的保险螺螺栓应拧到头头（或有卡住住断路器主轴轴的支撑杠杆杆）。断路器和操动机构构到现场应拆拆去包装，仔仔细检查，特特别注意套管管上瓷瓶的完完整。取出在电磁操动机机构内的技术术资料和备品品备件，根据据装箱清单和和供货合同图图纸进行核对对，同时核对对名牌。安装及调整（1）就位图4油断路器地地基的构造A固定压板130××60钢板B、底板300×3350钢板用适当的起重工具具将断路器的的铁架用四根根M20的锚形螺栓栓固定在地基基上如图4（二）断路器的内内部检查和调调整将机构箱内保险螺螺栓拧出（或或小心地取出出卡住断路器器主轴的支撑撑杠杆），内内手力缓慢使使开关分闸，用用升降机构降降下油箱。如图5所示：图5去离子栅式式灭弧器a、电磁缩板；b、靴靴形触头座；；c、遮板；d、静触头；；e、触头弹簧簧；f、软连接。a：检查图5中的绝绝缘部分有无无损伤、并擦擦拭干净、拆拆下遮板，拆拆下图5中导电杆上上的电磁锁板板，用干布将将接触部分，包包括导电杆，触触头座和静触触头导电面擦擦净，保证其其良好的导电电性能。检查查触头座应有有活动余量10~12mm。图6断路器剖视视图1、机构；2、油表表；3、导管；4、遮板；5、动触头；6、放油阀；7、套管；8、油箱盖；9、电流互感感器；10、去离子栅栅式灭弧室；；11、油箱；12、隔板。b：检查套管及电流流互感器并进进行试验，试试验参照高压压和调试的有有关规定，对对电流互感器器的变比极性性，接线方式式，安装方式式与图纸，名名牌核对，之之后再做开关关调整。否则则以上检查试试验不合格，还还要拆下触头头重新调整。如如图6c：检查操动机构内内部的辅助开开关，切断开开关，接触面面和接线板的的情况，以及及操动机构导导线，电流互互感器导线联联接的可靠性性。操动机构构的摩擦部分分和辅助开关关，切断开关关的触头须用用干抹布擦干干净并除上一一层凡士林。d：用手力操作机构构，试验断路路器合闸动作作，操动机构构和断路器一一起动作时不不应产生任何何滞碍现象。图7油箱盖装配配1、油箱盖；2、排排气管和安全全阀；3、止钉；4、联接管；5、联杆；6、传动机构构当断路器动作不灵灵或闭合闸位位置有停滞现现象时，必须须检查在断路路器中间一相相油箱盖上机机构限位螺钉钉的位置。如如图7将限位螺钉从盖上上旋出，用手手闭合断路器器与传动机构构直到死点位位置，此时闭闭合着的杠杆杆不能够由操操作机构的主主轴引起分断断，当在这个个位置时将限限位螺钉21旋入入盖中，直到到断路器刚能能分为止。当当断路器分断断后再将限位位螺钉旋入1~121转并用锁帽固定之之。调整限位螺钉时，必必须慢慢地小小心地将断路路器合闸，以以免损伤它的的触头。也有其它型号说明明书要求（DW2-35）用样板（制制造厂提供）检检查各相提升升机构三点位位置的准确性性，中间轴和和样板之间的的间隙0~3mm。当上述述环节位置正正确时操动拐拐臂和限止螺螺钉之间的间间隙应为1..5~2毫米，不符符可调整水平平或垂直连杆杆。图8动触头装配配图9检查断路器器触头同时接接触的线路图图1、动触头；2、电电源开关；3、带灯泡的的盒子1、油缓冲器器；2、导向套管管；3、提升标明明；4、动触头。检查动触头应符合合缓冲器，行行程18毫米。如图8e：行程和同期检查查：在每一对触头串联联一电灯泡当当触头接触头头可由其相应应的灯泡的点点燃看出。如如图9同相间调整同期时时，不同时接接触的误差不不应大于2毫米，倘要要使断路器触触头调整到同同是接触应当当移动在灭弧弧室触座与导导电杆固定的的螺钉，将触触座上下移动动，但应保证证灭弧室与提提升杆轴中心心之间距离80mm。非同相间调整同期期时，不应大大于4毫米，倘要要使断路器的的触头调整的的合格，应移移动在提升杆杆上的触头位位置，必须将将提升杆上固固定动触头螺螺帽松开，小小心旋进或旋旋出，动触头头移上或移下下。如图8。-10+2行程调整时，首先先在合闸位置置，在图8中a处做一标记记，将断路器器分闸，测aa点的位移尺尺寸为行程，就就为235毫米。（包包括缓冲器行行程18mm）。-10+2在调整触头同时接接触时必须注注意到动触头头与静触头接接触后的行程程不得小于10毫米到12毫米。否则则会引起触头头弹簧压缩情情况及接触压压力的变化。在触头检查完毕后后必须将调整整前所取下的的屏蔽罩放回回原处。在开关全部调试完完成后，还必必须用仪器做做以下试验：：a、速度，时间，同同相试验测试试（电操动）b、电容套管介损＜＜2%c、提升杆泄漏电流流＜10微安，40仟伏直流。d、提升杆耐压1440仟伏。e、电容套管耐压1105仟伏（有油油）5分钟不发热热，闪络或击击穿。f、整台开关95仟仟伏耐压，1分钟。g、电流互感器绝缘缘2000伏，1分钟耐压。h、电磁合闸线圈及及脱扣线图1分钟2000伏耐压。j、调整机构箱中FF4辅助开关。注油：用上等汽油擦净所所有内部绝缘缘部件，电容容套管的胶木木筒，胶木导导向筒，提升升杆，灭弧室室屏蔽罩等。清理，擦净油箱底底放油阀并用用油洗净。检检查油表里否否完好。烘干油箱的绝缘板板和断路器其其它绝缘部分分。干燥时间间可用鼓风机机吹入热的干干燥空气，也也可在油箱底底部放入总容容量1000瓦的灯泡，（由由变阻器调节节），保持温温度在70±5℃不能超过100~1120℃，干燥8小时，由热热油压力机注注入60±5℃的绝缘油进进行最后干燥燥。注油时，将断路器器的油箱升高高至离顶点只只留下一条足足以穿过离心心压力机蛇形形管的间隙，进进行注油。整体检查：手力闭合断路器是是否灵活。用电力合闸检查整整个操动机构构的控制线路路和其电磁铁铁工作的正确确性。测量断路器速度和和动作时间。检查并用干净的汽汽油仔细清洁洁瓷瓶，同时时清除箱盖上上的灰尘和污污物。机构所有摩擦部分分应当清洁，并并除上工业用用凡士林或黄黄油，润滑剂剂。断路器就可靠接地地。4.4六氟化硫断路路器的安装简介：六氟化硫断路器系系列产品具有有设计原理先先进，系列性性强，结构简简单，性能良良好，安装维维护方便，运运行可靠等特特点。六氟化硫断路器系系列产品适用用于35~5000kV支柱式和和罐式的断路路器，本作业业指导书以LW6系列六氟化化硫断路器及及SF6罐式断路器器为例，介绍绍其结构、工工作原理和安安装方法。、LW6系列SF66断路器结构构简述：LW6系列六氟化化硫断路器以以六氟化硫气气体作为内绝绝缘和灭弧介介质，灭弧室室体积小，结结构简单，SF6气体密封性性能好，含水水量低，灭弧弧室，中间机机构三联室，支支柱各成独立立气隔，现场场安装不用打打开，安装好好后用自动接接头连通，安安装检修方便便。有自我保保护和监视系系统（密度继继电器）。LW6产品系列性性强，220kV和500kV灭弧室，支支柱和动力元元件部分零件件可通用和互互换，整个液液压机构基本本元件通用。以下介绍LW6--220（H）型SF6型断路器，该该产品每样由由一个液压机机构装于每相相断路器的下下部，其液压压部分装于防防寒型式的液液压机构箱中中，整个液压压机构无液压压管路，结构构简单，维护护方便。其外形如图10。技术数据：SF6气体年漏率率：＜1%图10IW6--220H断路器内SF6气气体水伤含量量：≤150PPPm。SF6气体压力（MPa）：0.6//0.4。每台SF6气体重量（kkg）：31/322-0.3+1.2机构额定工作油压压（MPa）：32.-0.3+1.2贮压器预充氮气压压力（MPa）：20.0.2准备工作：机具材料：真空泵：5m3//h一台干燥箱：400℃℃kg容量一台吊车一台氧气表：两只SF6检漏仪，微微水测量仪，麦麦式真空表。纯度为99.9999%的氮气气若干瓶，各各种规格的接接头（充放气气时做连接用用，根据实际际现场加工），氧氧化铝20kg（干燥用用），8号、10号氟氮膏若若干，703密封胶，高高纯酒精，丙丙桐、白布、塑塑料布、黄油油、镀锌铅丝丝（12号）、焊锡锡、砂布、薄薄胶皮、高级级卫生纸，垫垫铁等。.3运输和保管：：断路器本体隔舱系系充以0.115Mpa六六氟化硫气体体后进行装箱箱，断路器在在运输中应采采取防止倾倒倒和强烈震动动的措施。装有断路器本体及及液压机构的的基座装配部部分，在其本本体上固定绝绝缘瓷套的位位置，运输前前，必须装有有具备吊环螺螺钉的位置以以备吊装使用用。随设备带来的零件件或专用工具具，要有专有有妥善保管。断路器的灭弧单元元和支柱单元元都充有SF6气体，在安安装前决不允允许对灭弧单单元和支柱进进行任何放气气，以防进入入空气而受潮潮。.4安装前检查：：断路器上装有铭牌牌，而断路器器附件的液压压操动机构等等技术参数在在该产品使用用说明书中。断断路器应有以以下资料：电电气安装、断断路器安装说说明书、电气气原理图二次次接线图、产产品使用说明明书、装箱清清单，产品合合格证。开箱清点检查时，应应指定专人负负责，并有技技术人员参加加。遇有缺陷陷情况时，应应做好记录，按按装箱清单对对产品进行清清点。检查操作机构有无无异常情况。逐个擦清瓷套的表表面，检查有有无裂纹，损损伤。用水平仪检查三相相基础应在同同一水平，每每相基础面应应水平，三相相开关的横向向中心在一条条直线上，相相间距离符合合图纸要求。预预埋孔尺寸符符合图纸要求求。.5安装步骤：断路器及液压机构构出厂时都有有编号，组装装时必须按编编号进行，切切不可调换。.1底座（液压机机构）安装：：将锚形螺栓预先放放入预埋孔内内，根据图纸纸安装尺寸进进行二次灌浆浆。吊起液压压机构放置在在基础上，使使锚形螺栓穿穿入机构固定定孔内。由垫垫铁对液压机机构的水平度度和垂直进行行调正。并符符合规范要求求。箱顶水平平，气泡偏位位小于0.55mm。待二次灌浆凝固期期过后，拧紧紧锚形螺栓螺螺母。.5.2支柱安装装：将支柱上工作缸端端的包装板及及充放气组件件拆掉（如果果出厂包装时时组件在支柱柱上），检查查各密封圈。将将机构箱内支支持贮压筒和和油箱联体的的螺栓螺杆松松开，拆掉六六通座上的包包装板，把密密封面擦净。吊起支柱，将工作作缸伸入机构构箱￠4200孔内，注意意不要相碰。并并将“分”“合”指针的方向向要在带窗口口门的一侧。用M20螺栓把支柱柱与机构箱固固定在一起，然然后把工作缸缸与六通座联联在一起。（如如果高度尺寸寸不一致时，可可调节已松开开的双向螺杆杆实现）。工工作缸与六通通座连接完后后，将松开的的螺杆顶死，防防松螺帽护紧紧。将充放气气组件固定在在支柱上。充充放气组件上上的密度继电电器在装配前前应进行试验验，保证其报报警、闭锁等等数值准确。.5.3灭弧空吊吊装：如图11、12因灭弧室和三联箱箱出厂时分别别贮有SF6气体，在吊吊装前，应先先放净三联箱箱内SF6气体，然后后拆下三联箱箱两侧盖板，取取出过滤器（吸吸附剂），并并立即放入烘烘箱，500~6600℃2小时。安装均压电容器，将将电容器在地地面时装配在在灭弧室两侧侧。安装时要要注意编号正正确。利用厂家提供用户户选用的专用用工具，将灭灭弧室吊起，然然后落在支柱柱上，（事先先拆下灭弧室室三联箱的下下底面包装板板及支柱上部部的包装板）。将将三联箱与支支柱用螺栓固固定好，将灭灭弧室与支柱柱的自动接头头在三联箱内内连接好。装配好传动机构的的轴销，铜垫垫和卡环并涂涂少许硅脂。测测量支柱上端端接头￠200孔中心至法法兰端面距离离121±1mmm。如机构构已调整好后后，可进行慢慢分慢合，测测量三联箱内内拉杆行程150±1nnmm，即可可认为无卡滞滞现象。取出烘箱内过滤器器（吸附剂），并并立即放入三三联箱，并盖盖好三联箱两两侧盖板，盖盖之前，将其其上的密封槽槽涂少许硅脂脂。.6断路器充放SSF6气体.6.1抽真空：：图11用专用吊具具装灭弧单元元制作五联接头通过过专用软管分分别接在支柱柱和三联箱的的充放气孔上上（有专用充充气放气接头头）。另两端接在真空泵泵与麦式真空空计上。真空空泵应有真空空开关。另一端将其接在充充有高纯氮气气的氮气瓶口口上（有氧气气表）。抽真空前应将灭弧弧室（已与支支柱相通）内内SF6气体放尽至至标准大气压压下。图12灭弧单元元与支柱面的的连接1、￠20轴用挡圈圈；2、轴销；3、￠20￠34.2黄铜垫圈圈；4、过滤器装装配；5、快速接头头装配；6、M14不锈钢小六六角螺钉；7、M14不锈钢弹簧簧垫圈，8、M14垫圈。抽真空抽至0.33乇时继续抽30分钟停止真真空泵（先关关真空开关）。.6.2向断路器器的支柱（已已与灭弧室相相通）及三联联箱充氮气至至0.05MMpa，停留24小时（充前前须检查该氮氮气中的水含含量应小于22.6PPmm（体积比）。.6.3抽出氮气气直至真空度度达到0.33乇后继续抽30分钟（抽真真空前检查断断路器内氮气气水含量要小小于150PPPm，否则则应重复操作作，直至合格格）。.6.4检查SFF6气瓶内水含含量应小于65PPm，然后后向断路气充充SF6气体至额定定或销微超出出的压力。停停止24小时后，可可检验断路器器内SF6气体水含量量应小于150PPmm。.6.5测试仪器器与连接管使使用前应清理理干燥，其连连管的泄漏环环节尽可能少少。麦式真空计的水银银及真空泵内内的真空油在在操作时一定定要符合规范范防止其流入入断路器本体体。.7断路器检验。.7.1SF6气气体泄漏的检检测：a：在充SF6气体体至额定压力力后24小时，在检检测点的螺丝丝拧出，等1小时后将塑塑料管连接到到检测孔上，挂挂塑料瓶30分钟后，取取下收集漏出出的SF6气体瓶子，摇摇动瓶子避免免SF6沉在瓶底，把把检漏探头插插入瓶内，测测量SF6气体浓度不不应超过2..57×10-7Mpacm3/S（0.6Mppa表压下），1.71×10-7Mpacmm3/S（0.4Mpa表压下下）。b：也可在连接处用用塑料包住，收收集SF6气体进行检检测。c：每隔一段时间对对断路器上SF6表压跟踪记记录，检查压压力是否变化化。如果表压压变化超过规规定，应用肥肥皂水在法兰兰、盖板处涂涂抹，检查漏漏气部位，进进行检修或更更换配件。d：所有工作完成，检检查断路器SF6气体无变化化后对其压力力进行调整，直直至其符合额额定压力（参参照温度变化化）。.7.2液压机构构检查：在机构和断路器联联装好后，即即可贮压进行行调试工作，调调试中必须进进行慢分慢合合，确认分，合合闸正常后，方方可进行电动动操作。.7.3速度测量量：速度测量由生产厂厂家提供的专专用测速装置置进行。安装装在支柱下部部，检查触头头滑线电阻是是否良好接触触，并将引出出线接在示波波器上测量。测速是在额定油压压下及额定操操作电压下进进行。测理结果要符合技技术条件的规规定。SF6罐式断路器器.1结构简述图A六氟化硫罐式断路路器是三相交交流高压开关关设备，该断断路器用SF6气体作为灭灭弧和绝缘介介质，结构为为落地罐式，重重心低，抗震震性能好。该该设备的套管管上装设有电电流互感器，可可简化变电所所的结构和缩缩小安装面积积。该设备具有跳跃保保护装置，非非同期保护装装置，操动油油（气压）降降低及SF6气体压力降降低的闭锁装装置和防慢分分防慢合装置置。按产品使用的最低低环境温度分分：-30℃（额定SSF6气体压力0..5MPa），-30℃（额定SSF6气体压力0..4MPa）。按配用的操动机构构分：液压机构；气动机构（单机供供气、集中供供气两种）。按外绝缘泄漏比距距分：一般地区1.7ccm/kV；；轻污秽地区区2.5cmm/kV；重重污秽地区3.5cm//kV（对地地）该断路器每相有一一个罐体，罐罐体上装有两两支供进出线线用的套管，瓷瓷套管中间有有导电杆，套套管的下部装装有电流互感感器。灭弧室室按水平方式式安装在罐体体中间位置上上，用绝缘子子支撑灭弧室室，采用单压压气吹式。63~3330kV每相一个个断口，500kV每相两个个断口，其中中63~1110kV为三相共共用一台操动动机构，220kV操作方式式分三相共用用一台操动机机构的三相联联动式和每相相配用一台操操动机构的分分相操作式，330和500kV为分相操操作式。330、500kV罐式断路路器内装置有有合闸电阻，限限制最大合闸闸过电压不大大于2倍相电压，为为保证500kV产品各断断口的电压均均匀分布。在在各断口间还还并联了电容容器。OFPT（B）系系列规格及主主要技术参数数ABCDEFC额定电压kV63110220330500最高工作电压kVV72.5126145252363550额定电流A1250，16000，2000，3150，4000额定短路开断电流流kAA2531.5402531.531.5405031.540502531.540405063※231.54050※2405063※231.54050※231.54050※240506331.54050额定3秒钟热稳定电流（有有效值）kAA2531.5402531.531.540502531.54031.540502531.54040506331.5405040506331.5405040506331.54050额定短路关合电流流（峰值）kA63801006380801001256380100801001256380100100125160801001251001251608010012510012516080100125额定动稳定电流（峰值）kAA63801006380801001256380100801001256380100100125160801001251001251608010012510012516080100125每相断口数111112分闸时间mms＜30＜30＜气30/20液＜气30/20液＜气30/20液＜液20金属短接时间ms不大于60SF6气体年泄漏漏率%＜1额定SF6气体压力（20℃时）MPa0.50.40.50.40.50.40.50.40.50.40.50.4额定雷电冲击耐受受电压（峰值值）kV对地350断口350+599对地550断口550+1003对地650断口650+1118对地1050断口1050+2006对地1175断口1175+2006对地1800断口1800+4500额定操作冲击耐受受电压（峰值值）kV对地950断口950+2955对地1175断口1175+4500额定一分钟工频耐耐受电压（有有效值）※1kV对地140断口140+422对地230断口230+733对地275断口275+844对地460断口460+1446对地510断口510+2009对地790断口790+3118SF6零表压五分分钟工频耐受受电压（有效效值相对地）kV84（2Uψm）124（1.7Uψm）125.6（1.5Uψm）221.7（1.5Uψm）314（1.5Uψm）413（1.3Uψm）产品重量tt3.55.55.57.5~112241※1对地一分钟工频耐耐受电压包括括干、湿试。.2安装（以LWW13-500型为例）.2.1、施工准准备.2.1.1、对对设备支架进进行验收。基础的中心距离及及高度的误差差不应大于10mm。预埋铁件中心线的的误差不应大大于10mm。.2.1.2、开开箱检查检查包装应无残损损。根据装箱单核对设设备的零件、备备件及专用工工具应齐全，并并无锈蚀和损损伤变形。瓷件表面应光滑，无无裂纹和缺损损，铸件应无无砂眼，瓷套套与法兰的接接合面粘合应应牢固，法兰兰结合面应平平整，无外伤伤和铸造砂眼眼。检查罐体内应充有有不低于0.04MPaSF6气体。设备外观应完好，无无损伤。设备上所贴的数据据标记可作为为以后安装时时的参考值，故故不得取下。出厂证件及技术资资料应齐全。.2.1.3、通通知调试单位位进行配合安安装的试验工工作，影响安安装的试验应应提前进行。.2.1.4、施施工机具的准准备。除常用工具外，还还需准备如下下机具：名称规格型号数量汽车吊合成纤维软吊套合成纤维软吊套U型环真空泵吸尘器烘箱力矩扳手无水酒精丙酮高级餐巾纸的确凉布棉布百洁布按照有关规程检查查起吊用机具具，吊车状况况应良好，起起吊器具应无无损伤，不合合格的严禁使使用。对真空泵进行检修修，以保证可可正常使用。准备厂家所配带专专用工具（包包括麦式真空空计，充气管管、棘轮扳手手）。.2.1.5、对对施工场地进进行平整以满满足吊车进出出及作业。.2.1.6、了了解天气情况况，避免雨天天及风沙天气气作业，灭弧弧室检查组装装时，还应保保证空气相对对湿度应小于于80%。.2.1.7、对对施工人员进进行分工，参参加施工人员员应提前认真真阅读产品说说明书。总指挥挥：起重：安装：安全：质量：技术：调试人人员：厂家指指导施工人员员：.2.2、断路器器安装.2.2.1、本本体安装断路器到货后应根根据设备铬牌牌及厂家提供供资料核对互互感器线圈的的配置及相序序。为减少占用施工场场地避免二次次吊装，所到到货断路器本本体应直接安安装在设备支支架上。每相断路器本体底底脚与设备支支架连接采用用镀锌螺栓。本体采用一台吊车车起吊。本体吊装用吊绳采采用合成纤维维软吊套，U型环4个。利用本体上的四个个专用吊点将将本体吊至断断路器支架上上，吊装过程程中不得碰撞撞断路器本体体。用垫铁校平断路器器本体。.2.2.2、套套管安装。拆下本体两端所带带的检修孔盖盖板，拆去本本体CT上部法兰上上的运输盖板板。将合成纤维软吊套套系在套管专专用吊点处，以以便起吊后套套管倾斜角与与本体安装角角相同。套管起吊离开地面面后，拆除套套管尾部的保保护套，拆除除保护套时应应有人扶持，以以免由于保护护套较重突然然下落碰损套套管尾部，应应将保护套缓缓缓从套管上上退出。用干净的的确凉布布蘸酒精清洗洗密封槽和密密封面，密封封面上不能有有伤痕或附有有灰尘。O型圈只准用用酒精擦洗。待酒精挥发干或用用布擦干后，在在密封面及密密封槽上涂抹抹密封脂后在在CT支筒法兰上上放入O型圈。用酒精清洗绝缘件件，丙酮清洗洗导体部分。要特别注意中间屏屏蔽支持绝缘缘台的清洁度度，此绝缘子子表面不允粘粘附油污、灰灰尘。用百洁布擦拭中心心导体及梅花花触头并涂抹抹导电脂。将套管吊起至CTT支筒上方，保保持套管的倾倾斜角，缓缓缓的、小心的的放下瓷套管管，注意观察察使中心导体体对准向导棒棒，然后检查查梅花触头与与中心导体的的接触是否正正确，切勿碰碰坏或划伤套套管内屏蔽罩罩。转动瓷套管，使接接线端子的接接触面在断路路器外侧。在放下瓷套管过程程中，注意不不要把灰尘及及杂物带入罐罐体中。拧紧螺栓将瓷套管管固定在CT支筒法兰上上，螺栓紧固固力矩符和有有关要求。法兰和互感器罩间间的连接面要要用防水密封封胶来密封。.2.2.3、罐罐体内清理用酒精清洗罐体两两端所带的检检修孔盖板。由检修孔进入罐体体内进行清理理工作，用丙丙酮对罐体内内部进行全面面清理之后用用吸尘器由内内向外清理。进入罐内清理人员员不得携带任任何杂物，切勿将工具具遗忘在罐内内。.2.2.4、更更换吸附剂提前将产品附件箱箱中所带吸附附剂用烤箱进进行烘干。烘烘干时间3~4小时，温度200℃。从已打开的检修盖盖板中取下吸吸附剂罩。更换罩中的吸附剂剂，用螺栓将将吸附剂罩装装到盖板上，螺螺栓上要抹防防松胶以防松松动，将夹板板的端部拧弯弯以防螺栓松松动。用酒精清理盖板与与罐体法兰的的密封面，然然后将盖板装装到罐体上。换完吸附剂后，要要在0.5hh内盖上所有有打开的盖板板，并尽快开开始抽真空，以以排除罐中大大气中潮气的的影响。.2.3、抽真空空.2.3.1、利利用设备配带带的微水测量量专用接头加加工连接管件件用以连接断断路器充气阀阀与真空泵管管路。.2.3.2、启启动真空泵确确认气道无泄泄漏后再开启启产品上的阀阀门。.2.3.3、在在真空度达到到制造厂要求求。.2.3.4、当当需停机时应应先关上通向向真空泵的阀阀门，严防真真空泵油倒流流入设备中。.2.3.5、抽抽完真空关闭闭供气阀门，然然后进行真空空泄漏检查，如如发现泄漏应应立即处理。.2.4、充SFF6气体.2.4.1、利利用设备配带带充气管路连连接气瓶，用用SF6气体排除管管中的空气。.2.4.2、将将充气管路与与设备充气阀阀连接。.2.4.3、开开始充气时，要要缓缓的打开开SF6气瓶阀门，以以使SF6气体低速充充入，初期充充气太快可能能产生阀口冻冻结堵死。.2.4.4、充充气至额定压压力后取掉管管子，盖好充充气阀口的保保护盖。.2.5、气管连连接.2.5.1、将将防冻箱安装装在储气罐下下部排水阀处处。.2.5.2、连连接各相储气气罐间的气管管，气管采用用设备配带的的管接头连接接。.2.5.3、相相间气管由基基础下的电缆缆沟穿过道路路。.2.5.4、用用密封胶密封封管道入口及及防冻箱与储储气罐连接处处。.2.6、产品所所带方形铁筒筒安装在机构构底部与电缆缆沟之间，用用以保护电缆缆，电缆敷设设完毕后应将将电缆入口密密封。.2.7、断路器器调整.2.7.1、对对断路器气动动操动机构的的如下数据进进行检验。额定操作空气压力力最高操作空气压力力压缩机启动压力压缩机停止压力断路器闭锁操作空空气压力断路器解除闭锁空空气压力重合闸闭锁空气压压力重合闸解除闭锁空空气压力安装阀动作压力安装阀复位压力.2.7.2、检检验采用万用用表或试灯接接在空气低压压闭锁开关、空空气低压重合合闸闭锁开关关触点所对应应端子排上观观察。.2.7.3、压压缩机启动与与停止压力可可通过打开放放水阀排气，使使压缩机起动动后关闭放水水阀方法检查查。.2.7.4、断断路器分闸闭闭锁、重合闸闸闭锁及解除除气压检查方方法：切断空压机电源，打打开放水阀排排气。重新打压。.2.7.5、安安全阀动作、复复位检查可采采用强迫压缩缩机启动方法法进行。.2.7.6、贮贮气罐容量试试验在制造厂厂要求气压下下进行分、合合操作二次空空压机不补气气。.2.8、断路器器操作.2.8.1、操操作前的注意意事项：SF6真空压力表表的指示应符符和制造厂要要求。空气压力表的指示示应符和制造造厂要求。拆除气动操动机构构的合闸闭锁锁销和分闸闭闭锁销。直流电源电压正常常，合上操作作机构箱内的的电源开关。分、合指示器的指指示位置，SF6和空气阀门门位置正确。.2.8.2、电电控操作（有有控制电源）：：在现场电控控操作时，将将就地一远方方开关选择在在就地位置，操操作分、合开开关，就可使使断路器进行行分、合闸操操作。.2.8.3、手手控操作（无无控制电源）：：当现场无控控制电源而断断路器的操作作机构空气压压力正常时，可可用手按动分分、合闸电磁磁铁上铁芯杆杆上的按钮，可可令断路器分分、合闸操作作。.2.9、验收前前的检查工作作：.2.9.1、断断路器应固定定牢靠，外表表清洁完整，动动作性能符合合规定。.2.9.2、电电气连接应可可靠且接触良良好（包括设设备接地线连连接）。.2.9.3、设设备外观良好好，瓷件无损损坏，外表面面漆层完整，相相色标志正确确。.2.9.4、安安装完毕后应应随时检查SF6气体压力。.2.9.5、加加热器通电10分钟以上确确认是否导通通，冬季未移移交以前应按按产品要求投投入加热装置置。4.5SF6复合合电器与封闭闭式组合电器器结构简述SF6复合电器的的额定电压从从63-5000kV，其中有63-1770kV三相共用用一台操动机机构的三相联联动式和110-5500kV每相配用用一台操动机机构的分相操操作式。复合合电器包括有有断路器、隔隔离开关、套套管式电流互互感器、电压压互感器和避避雷器。SF6封闭式组合合电器额定电电压从63-5000kV，其中有63-1770kV三相共箱箱式。有一般般结构和小型型结构。包括括单母线、双双母线、三母母线、环形母母线、联线联联络等方式。220-5500kV主母线为为三相共箱式式和分箱式，其其它部分为分分箱式，包括括单母线、双双母线、三母母线、母线联联络和一倍半半CB接线等方式式。封闭式组合电器包包括有断路器器、隔离开关关、接地开关关，电流互感感器、电压互互感器、避雷雷器、母线系系统、电缆终终端和出线套套管。SF6复合电器和和封闭式组合合电器主要技技术参数型号额定电压kV63110220330500最高工作电压kV72.5126252363550额定电流A1250，16000，2000，3150，4000额定短路开断电流流kA2531.54031.540504050（633）※4050（633）※4050633额定短路关合电流流（峰值）kAA63801000801001125100125160100125160100125160额定动稳定电流（峰值）kA63801000801001125100125160100125160100125160额定3秒热稳定电流kA2531.54031.540504050（633）※4050（633）※4050633额定全开断时间ms＜60＜60＜60＜40＜40合闸时间ms＜120＜气120/液1100分闸时间ms＜30＜30＜20＜20＜20SF6气体压力（220℃时）MPa0.5每相断口数11112首相开断系数1.5断路器操作循环0—0.3s—CO——180s—CO额定反相开断能力力kA25%ik近区故障开断能力力kA60%75%%90%%ikSF6气体年泄漏漏率%＜1液压机构额定压力力MPa32气动机构额定压力力MPa1.5机构强度次3000抗地震能力水平分量g0.5（GIIS）0.4（GCS）每极合闸电阻值Ω450400合闸电阻投入时间间ms8±1.58±1.5分合闸相间不同期期性ms＜5（合）＜＜3（分）辅助回路直流电压压V110/220额定雷电冲击耐受受电压（峰值值）kV对地350断口350+599对地550断口550+1003对地1050断口1050+2206对地1175断口1175+2295对地1800断口1800+4450额定操作冲击耐受受电压（峰值值）kV对地950断口950+2995对地1175断口1175+4450额定一分钟工频耐耐受电压（有有效值）kV对地140断口140+4