焦油加工水及焦炉水封水综合利用技术

焦油加工水及焦炉水封水综合利用技术

(安阳钢铁股份有限公司焦化厂)张海英摘要

焦油车间加工水水硬度超标，送往回收车间蒸氨工序及脱硫工序后引起设备结水垢，影响生产；

干熄焦车间多余的生产废水不达标外排，造成环境污染。

需解决的问题问题解决情况通过进行废水再利用综合改造，生产得以顺行。同时净化了处理水水质及减少了废水处理负担。关键词：焦油加工水焦炉水封水综合利用

一.改造背景回收车间蒸氨工序及脱硫工序设备结水垢回收车间原料氨水槽

剩余氨水

焦油车间分离水回收车间分离水酚水

蒸氨塔硫铵脱硫尾气洗净塔外送泵结垢结垢结垢结垢2009年8～9月份，在生产中发现原料氨水槽外送泵及管道壁内大量结垢，这不但制约了原料氨水的外送量，并且造成后道生产工序蒸氨塔塔盘、脱硫尾气洗净塔喷洒喷头及脱硫尾气管道结垢堵塞，影响了脱硫工序管道尾气输送量及蒸氨塔处理原料氨水量，同时因原料氨水量的减少影响了后续产品硫铵的产量及质量。改造背景（续）干熄焦车间生产、生活废水不达标外排

因熄焦工艺为干法熄焦，熄焦水池用水量小，水池水经常外溢至地面并最终排入外排水系统，因水封水含酚氰及油类物质。未经处理合格的水封水不能外排，因此需要对四炼焦排水进行达标处理或二次利用。四炼焦车间熄焦池水取样分析表排放标准6.5-8.5≤0.5mg/l≤15mg/l≤0.5mg/l≤150mg/lpH值氰化物氨氮挥发酚CODcr取样分析数据7.50.3mg/l46mg/l

1.7mg/l300mg/l四炼焦熄焦池水不能外排。

上升管退水

澡堂排水地下室水池排水熄焦水池外排水外溢水封排水

二、原因分析回收车间蒸氨工序及脱硫工序设备结水垢原因分析

炼焦车间产生酚水源为水封水，外排入水沟或入熄焦池去熄焦，所以炼焦车间酚水未进入原料氨水槽。

回收车间酚水主要是剩余氨水、粗苯分离水、终冷分离水及管道槽体吹扫水等，基本是煤气冷凝水及蒸汽冷凝水，系统中不含高硬度的水。

焦油车间送原料氨水槽酚水包括焦油大槽分离水、洗涤蒸吹分离水、洗涤及工业萘泵冷却水、沥青池定期排放水等约5m3/h，因泵冷却水为地表水属于高硬度水，沥青池定期置换水也属于高硬度水。确认焦油车间加工水为水硬度超标的主要原因。

三、改造方案方案一：

焦油车间加工水入公司排水沟，高硬度水不再进入蒸氨系统。

焦油车间泵冷却水及沥青定期置换水取样分析表排放标准6.5-8.5≤0.5mg/l≤15mg/l≤0.5mg/l≤150mg/lpH值氰化物氨氮挥发酚CODcr取样分析数据7.00.1mg/l2.1mg/l37.6mg/l211mg/l对比分析表中数据，焦油酚水中挥发酚及COD超标，不能排入公司排水沟.否决改造方案方案二：焦油车间高硬度水及熄焦池溢流水均在焦化厂内部进行循环再利用。确认引水方向1经对生产用水水质水量进行分析，焦化厂可接收焦油酚水的生产工序只有炼焦车间熄焦池。焦化厂三、四炼焦车间均为干法熄焦车间，使用水熄焦的水量极小，因此只有一、二炼焦车间可以接收焦油酚水。距离一、二炼焦车间所敷设管线长度基本相同。四炼焦车间紧邻焦油车间。一炼焦车间二炼焦车间

一炼焦车间熄焦池部分管路无管廊，需破路敷设入地管线，成本较高；二炼焦车间熄焦池路线沿途均有管廊可供管道敷设。确定引水入二炼焦车间熄焦池。改造方案管线敷设2将焦油车间原有收集水池加宽、加深各1米。

焦油车间部分

收集焦油洗涤及工业萘工序泵冷却水出水、雨水、事故不可预测水等高硬度水。铺设DN80管道、限位开关及离心泵，与鼓冷去四炼焦熄焦水池DN100管线对接。

这部分水引去从焦油到二炼焦熄焦池的沿途管线。

改造方案四炼焦车间清浊分流

地下室水封水

四炼焦7、8#焦炉上升管退水在炉顶用DN80—100管道收集到7#焦炉端台，直接引入熄焦池熄焦。这部分水质较好的上升管退水不再排入地下室水封收集水池。

利用原有焦炉地下室DN50管线及潜水泵，从地下室引向焦侧烟道至熄焦塔，再铺设约100米DN50管线引至焦油车间焦油工段排水沟，再从焦油工段排水沟排至焦油收集水池，与焦油区域收集水一起送往二炼焦车间熄焦水池。改造方案改造示意图三、投资估算项目投资估算（万元）一设备及管道投资2.0二安装及施工投资1.0三合计3.0项目投资估算表

四、效果把外排水应用于二炼焦车间熄焦，可节约新水量15m3/h。焦油车间加工水不再排入脱硫、脱氨工序，脱硫、脱氨工序已恢复正常生产，硫铵产量达到正常生产水平。四炼焦车间熄焦池水不再外溢，改善了周围环境。

因酚水不再排入公司外排水沟，净化