数控机床系统工艺方案毕业设计

XX工程技术职业学院毕业设计（论文）编号：XX工程技术职业学院毕业设计（论文）题目：浅谈数控系统面板980Tda-V-00-201B铣削加工工艺方案设计系(院)：机电工程系专业班级:09数控3班学生姓名：XXX学号XXXXXXXXX指导教师：XXXXXX完成日期：2011年12月10日XX工程技术职业学院毕业设计（论文）任务书编号：姓名XXX学号XXXXX毕业届别2012年专业数控技术毕业设计（论文）题题目浅谈数控系统面板板980Tdda-V-000-2011B铣削加工工工艺方案设计计指导教师XXX学历研究生职称高级工程师指导教师XXX学历博士职称具体要求：1、根据企业市场需需求的、指导导教师所给定定的和自己选选定的毕业设设计课题。2、搜集毕业设计课课题所需设计计资料和相关关手册。3、确定毕业设计课题题的实施步骤骤。4、编写毕业设计说说明书。进度安排：1、2011年9月222日至9月28日确定课题并并搜集相关设设计资料与手手册。2、2011年9月229日至10月24日在老师指导导下确定毕业业设计课题的的方案。3、2011年10月月25日至2011年11月20日参与加工并并编写设计说说明书4、2011年11月月21日至11月24日指导教师师审核全部设设计资料。5、2011年11月月25日至12月10日修改并打印印全部设计资资料。XX数控设备备有限公司指指导教师签字字：年月日专业组长意见：专业组长签签字：年月日题目发出日期2011年9月222日设计（论文）起止止时间2011年9月222日至2011年12月10日附注：7.39XX工程技术职业学院学生开题报告书编号：GIT-QI-A6-39课题名称浅谈数控系统面板板980Tdda-V-000-2011B铣削加工工工艺方案设计计课题来源教师指定课题类型AX指导教师产文良学生姓名XXX学号XXXXXXXXX专业数控技术开题报告内容：数控加工是机械制制造业中的先先进加工技术术，在企业生生产中，数控控机床的使用用已经非常广广泛。数控铣铣削加工设备备已经大量进进入制造业，特特别是近年来来高速加工的的普及，更是是让数控铣削削加工跨上了了一个新的台台阶，而数控控系统也日益益先进，同时时数控面板作作为系统输入入部分结构框框架也成为了了加工中的基基本项目。研研究面板铣削削也成为数控控加工的一个个必要方面。方法及预期目的：：在这两两个月期间，通通过进行加工工中心的基本本操作的教学学、确定课题题并搜集相关关设计资料与与手册、老师师指导下设计计面板加工工工艺与加工方方案、参与加加工并编写设设计说明书、进进行磨刀的练练习、进行MasteerCAMM的提高学习习、指导教师师审核全部设设计资料。能能够让我们更更好的熟练的完成成各种加工中中心的操作和和使用用MasteerCAMM进行编程，熟熟练操作，最最终达到加工工出精度较高高，尺寸相对对能符合使用用要求的产品品。最后能够够掌握面板加加工方案的设设计要求与相相关加工方法法的与加工方方案的确定，同同时加深对加加工中心的操操作熟练程度度指导导教师签名：：日期：课题类型：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题（1）、（2）均要填，如AY、BX等。目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc310934648"前言5HYPERLINK\l"_Toc310934648"摘要6HYPERLINK\l"_Toc310934649"一、任务提出6HYPERLINK\l"_Toc310934650"二、零件图进行铣削加工的工艺分析7HYPERLINK\l"_Toc310934651"三、图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定13HYPERLINK\l"_Toc310934652"四、加工工艺方案的制定（包括制定工步、机床类型选择、走刀路线、切削用量等）13HYPERLINK\l"_Toc310934653"4.1机床类型选择13HYPERLINK\l"_Toc310934654"4.2确定零件的定位基准和和装夹方式14HYPERLINK\l"_Toc310934655"4.3加工方法的选择14HYPERLINK\l"_Toc310934656"4.4加工顺序走刀路线确定14HYPERLINK\l"_Toc310934657"4.5对刀点和换刀点的确定15HYPERLINK\l"_Toc310934658"4.6切削用量的选择15HYPERLINK\l"_Toc310934659"4.7制定加工工艺卡17HYPERLINK\l"_Toc310934660"五、刀具选择28HYPERLINK\l"_Toc310934661"六、程序设计（根据机床所配系统）31HYPERLINK\l"_Toc310934662"七、夹具设计35HYPERLINK\l"_Toc310934663"7.1夹具设计35HYPERLINK\l"_Toc310934664"7.2夹具的选择35HYPERLINK\l"_Toc310934665"7.3夹具的类型35HYPERLINK\l"_Toc310934666"7.4零件的安装36HYPERLINK\l"_Toc310934667"7.5夹具设计说明书42HYPERLINK\l"_Toc310934668"八、参数调整（根据机床的所配系统）42HYPERLINK\l"_Toc310934669"九、试切与工艺方案调整44HYPERLINK\l"_Toc310934670"十、小结45前言浅谈980TDa面板铣削加工工艺方案设计从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。随着经济的不断发展和数控产业的不断完善，数控机床在生产加工中起到重要的作用，数控铣削加工设备已经大量进入制造业，特别是近年来高速加工的普及，更是让数控铣削加工跨上了一个新的台阶，而数控系统也日益先进，同时数控面板作为系统输入部分结构框架也成为了加工中的基本项目。数控面板决定了每个数控系统的面板的造型，区分了面板使用区的输入和操作部分的按钮，对于每个系统面板的加工方法、工艺方案、刀具选用等项目与别的系统面板既有共性又有差别。为了深入研究数控面板，我采用了980TDa数控面板进行设计加工进行分析研究，进一步了解数控数控面板的相关内容。姓名：XXX单位：XX工程技术职业学院摘要：数控面板是具有多种框架结构的铣削面板，轮廓清晰便于安装，通过各种不同的刀具经铣削、钻削出外形和其他结构。通过一般的铣床和数控铣床,其比较耗时好料，而生产成本比较高。因而需要运用加工中心的优点，拥有刀库、悉别加工程序代码、拥有很高的精度和自动加工换刀。首先要设计和使用新的夹具，通过对毛胚加工正反面是进行内外装夹，把程序传输到加工中心，同时调用程序进行加工，从而提高批量生产时的效率，以及保持精度、节省工时和降低生产成本以达到加工要求。在选用加工机车的原则上要结合加工工件的精度要求与批量化的生产。在这个过程中，要适当收集零件的图纸，并且要设计所要用到的夹具，根据相关资料选用适当的刀具。做到生产经济化，使企业能够在花最少成本的情况下，创造出尽可能高的利润，实现企业与个人价值的提升！关键词：面板铣削、加工工艺、批量生产一、任务通过对980TDa面板设计的相关资料的收集，通过运用AutoCAD、MasterCAM、Pro/e等设计软件对面板进行设计、编制加工工艺方案，优化相关面板设计参数，并运用加工中心对面板进行一系列铣削加工，最终达到加工出精度较高，尺寸相对能符合使用要求的产品。最后能够掌握面板加工方案的设计要求与相关加工方法的与加工方案的确定，同时加深对加工中心的操作熟练程度。二．零件图的铣削加工工艺分析1）．零件图图示980TDa面板正面980TDa面板反面980TDa面板边980TDa面板实体模型正面四周980TDa面板实体模型反面四周2）．零件图工艺性分析零件图的完整性、正确性分析,零件的技术要求分析,尺寸标注方法分析,机械加工内容及数控加工内容,零件的结构工艺性分析（1）从生产加工要求得，该面板工件为中批量生产零件，零件材料为5A06铝板，外形为一个矩形，面板内部的结构较简单，主要结构是由多个矩形和圆孔轮廓构成的，正面矩形轮廓四边采用Φ8、Φ6Φ3弧过渡，反面长矩形轮廓四边采用Φ6、Φ3、Φ2.5过渡。正面上各个矩形轮廓均采用了倒角，倒成45°锥面，从零件图可知面板的正反面上均有分层结构，而且加工范围的限制和深度的控制是加工的重点，其他结构加工范围充足，容易加工。同时，零件加工精度需要保持在1—2丝之内，需要保持较高的尺寸精度和表面粗糙度等要求。工件上的矩形轮廓是主要加工的部分，决定了整个工件的误差。工件表面尺寸标注完整，轮廓描述清晰，误热处理和硬度要求。（2）从零件图可知，零件的正面有许多不同尺寸的槽，那就需要不同尺寸的刀具去加工，在加工零件是需要统一的几何类型和尺寸，减少换刀，提高效率。在加工轮廓时用倒圆角过度时，内槽圆角影响刀具的选择，刀具半径应大些，加工槽底圆角时刀具圆角半径应小些，提高工艺性和效率。该工件的装夹只需用四压块压紧，在装夹时统一基准定位，减少定位误差。三、图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定经过对零件图纸的分析得出，该面板的面积为420×260mm²,总厚度为10.5mm，表面粗糙度为3.2。板正面主要由87.8×155mm²的显示窗屏幕，和两个按键区126×206mm²，107×206mm²组成。按键区内由11×Φ5孔，47×Φ3.5孔，101×Φ12孔组成，面板的背面主要挖槽区252×218mm²，有13×M3通孔螺柱通孔，面板四周有11×M3螺纹盲孔，12×M4的螺纹盲孔做面板装配用。数控加工工艺方案的制定4.1机床类型选择根据加工零件的外形和材料以及需要使用很多把刀等条件，选用GSK218M加工中心4.2确定零件的定位基准和和装夹方式选择工件的定位基准，实际上确定工件的定位基面。根据选定的基面加工与否，又将定位基准分为粗基准和精基准。在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面作定位基准，零件直接安装在机床工作台面的组合夹具上，在分别加工时用四块压板压紧。定位基准为夹具上的丝杠4.3加工方法的选择加工中心加工零件的表面的平面、平面轮廓、曲面、孔和螺纹等。所选加工方法要与零件的表面特征、所要求达到的精度及表面粗糙度相适应。平面、平面轮廓及曲面在镗铣类加工中心上唯一的加工方法是铣削。经粗铣的平面，尺寸精度可达IT12~IT14级（指两平面之间的尺寸），表面粗糙度Ra值可达12.5~50μm。经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT7~IT9级，表面粗糙度Ra值可达里，1.6~3.2μm。所示该零件大部分时加工槽，应该采用两轴半加工。在钻削小直径孔后进行扩孔，可采用平铣刀进行外形加工来扩孔。4.4确定加工顺序和走刀路线工序顺序的安排原则1）基准先行选为精基准的表面，应先进行加工，以便为后续工序提供可靠的精基准。2）先粗后精各表面均应按照粗加工——半精加工——精加工——光整加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3）先主后次先加工主要表面（如定位基面、装配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、键槽、螺孔等）。次要表面常穿插进行，一般安排在主要表面达到一定精度之后、最终精加工之前进行。4）先面后孔对于箱体、支架、连杆和机体类工件，一般应先加工平面后加工孔。这是因为先加工好平面后，就能以平面定位加工孔，定位稳定可靠，保证平面和孔的位置精度。（1）装夹正面，面铣。（2）加正面大部分矩形轮廓挖槽及倒角（3）精加工出矩形轮廓的倒角和圆弧。（4）钻孔。（5）换夹，铣边。（5）装夹反面，粗精加工反面矩形槽。（6）换夹，加工边上的外形轮廓及铣边。4.5对刀点与换刀点的确定（1）对刀点的选择原则:1.选定的对刀点位置应便于数学处理和使程序编制简单；2.在机床上容易对刀的位置；3.加工过程中便于检查；4.引起的加工误差小（2）加工980TDa数控面板选用对刀点：工件坐标系上（X0，Y0，Z16）（3）换刀点选择原则：换刀点应设在工件或夹具的外部，刀架转位时刀具不与其他部位干涉为原则。4.6量的选择工件材料加工内容背吃刀量切削速度进给量刀具材料碳素钢粗加工60-80YT类粗加工80-120精加工120-150碳素钢钻中心孔500-800rr·min--1W18Cr4V钻孔25-30切断（宽度＜5mmm）70-110YT类铸铁粗加工70-100YG类精加工50-70切断（宽度＜5mmm）50-70铝或铝合金粗加工6-10mm300-600mm/min高速钢半精加工2-6mm200-400mm/min精加工0.3-2mm150-200mm/min加工材料硬度HBS切削深度αPmmm进给量f(mm//r)切削速度v((m/mimm)铝合金锻轧30～1500.13～0.4400.075～0..15365～550铝合金锻轧30～1500.40～1.2250.15～0.330245～365铝合金锻轧30～1501.25～3.220.30～0.550150～245铝合金铸造40～1000.13～0.4400.075～0..15915铝合金铸造40～1000.40～1.2250.15～0.330760铝合金铸造40～1001.25～3.220.30～0.5504604.7制定加工工艺卡名称980Tda操作作面板正面加加工工艺卡一产品名称或代号零件名称零件图号980Tda980TDa面板板/工艺序号使用设备材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸正面加工GSK218MM加工中心（2-15）5A06铝合金铸造430×275××13夹具名称夹具编号程序编号980Tda正面面专用夹具/O980（第一次次装夹）/(换夹)工步号工步作业内容测量位置尺寸要求刀具号刀具名称及大小主轴转速进给速度Z轴进刀量备注1铣平面总厚度/#16Φ80端面铣刀S1100F5001前后装夹，左右方方向加工2挖槽粗加工（一般般挖槽操作区区、按键区、屏屏幕区、传输输区）//#1Φ16立铣刀（粗）S1800F10000.3预留量0.33挖槽精加工（一般般挖槽操作区区、按键区、屏屏幕区、传输输区）//#15Φ16立铣刀（精）S2500F28000.3/4清角//#4Φ6立铣刀S2000F15000.3/5挖槽（与清角）//#5Φ3立铣刀S3000F20000.3/6倒角//#2Φ12（45º成型）S2540F10180.3预留量0.17挖槽（一般挖槽、操操作区、数据据传输区）//#3Φ2立铣刀S3000F20000.3/编制审核批准年月日共2页第1页工步号工步作业内容测量位置尺寸要求刀具号刀具名称及大小主轴转速进给速度Z轴进刀量备注8平面铣削（屏幕显显示窗口）//#6Φ6球刀S3000F10000.3XY预留量0.15，Z预留量0.19钻孔（深孔钻-无无啄转）//#7Φ2.5中心钻S2300F5000.3加工所有孔10钻孔（深孔钻-无无啄转）/3.5#10Φ3.5麻花钻S2300F1200.3加工Φ3.5孔11钻孔（深孔钻-无无啄转）/5#11Φ5麻花钻S2300F1200.3加工Φ5孔12钻孔（深孔钻-无无啄转）/12#12Φ12麻花钻S1600F1500.3加工Φ12孔13倒角（Φ3.5Φ5孔）//#2Φ12（45º成型刀）S2000F10000.3/14倒角（Φ12孔）//#20Φ16倒角刀S2000F15000.3/15倒角（左右两侧边边）//#8Φ5.7圆角成型刀刀S3000F20000.3预留量0.116换夹///////先压住左右两边，再再卸下前后两两边的夹具17外形铣削粗加工（上上下两侧边）//#1Φ16立铣刀（粗）S1900F7630.3预留量0.318外形铣削粗加工（上上下两侧边）//#15Φ16立铣刀（精）S2500F28000.3/编制审核批准年月日共2页第2页名称980TDa操作作面板背面加加工工艺卡一产品名称或代号零件名称零件图号980Tda980TDa面板板/工艺序号使用设备材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸正面加工GSK218MM加工中心（2-15）5A06铝合金铸造430×275××13夹具名称夹具编号程序编号980TDa正面面专用夹具/2980（第一次次装夹）/(换夹)工步号工步作业内容测量位置尺寸要求刀具号刀具名称及大小主轴转速进给速度Z轴进刀量备注1铣平面总厚度10.5/#16Φ125端面铣刀S730F4201前后装夹，左右方方向加工2挖槽粗加工（一般般挖槽、按键键区、屏幕区区、传输区）//#1Φ16立铣刀S2387F9541预留量0.53外形铣削（残料加加工）//#4Φ8立铣刀S2774F19091/4外形铣削（残料加加工）//#2Φ6立铣刀S3000F20001/5外形铣削（残料加加工）//#3Φ3立铣刀S3000F20001/6钻孔（深孔钻-无无啄转）//#5Φ2.5中心钻S3000F10003加工所有孔编制审核批准年月日共2页第1页工步号工步作业内容测量位置尺寸要求刀具号刀具名称及大小主轴转速进给速度Z轴进刀量备注7钻孔（深孔钻-无无啄转）/2.5#6Φ2.5麻花钻S3000F2000XY预留量0.58钻孔（深孔钻-无无啄转）/3.3#7Φ3.3麻花钻S3000F1000XY预留量0.79攻丝（M3螺纹）/3.5#8M3丝锥S300F1201加工M3螺纹10攻丝（M4螺纹/3#9M4丝锥S300F1201加工M4螺纹11倒圆角（Φ3.55Φ5孔）//#10Φ8倒角刀S2000F5001/12倒圆角（Φ12孔孔）//#11Φ16倒角刀S2387F4771/13换夹///////先压住面板内侧四四个方向，再再卸下前后两两边的夹具14外形铣削（铣上下下侧边）//#1Φ16立铣刀S2000F1000/预留量0.115外形铣削//#2Φ6立铣刀S2900F1000//16挖槽//#12Φ2.5平刀S3000F2000//编制审核批准年月日共2页第2页980TDa面板正面第一次装夹（前后装夹加工）第一次装夹加工完成980TDa面板正面第二次装夹（左右装夹加工）第二次装夹加工完成980TDa面板正面加工实物图980TDa面板背面面第一次装夹（前后装夹加工+2定位孔）第一次装夹加工完成第一次装夹加工实物图980TDa面板背面面第一次装夹（内侧装夹加工）第二次装夹加工完成第二次装夹加工实物图五、刀具的选择（1）．数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

1.刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；

2.互换性好，便于快速换刀；

3.寿命高，切削性能稳定、可靠；

4.刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；

5.刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

6.系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。（2）.数控铣床/加工中心选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，如下图：Φ125硬质合金面铣刀加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。Φ16立铣刀Φ6球头铣刀在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。加工中使用的刀具具表（正面）序号刀具号刀具规格名称/mmm加工内容备注1T16Φ80面铣刀具体内容见工艺卡卡2T01Φ16平底铣刀（粗加工工）3T15Φ16平底铣刀（精加工工）4T04Φ6平底铣刀5T05Φ3平底铣刀6T02Φ1245°倒倒角成型刀7T03Φ2平底铣刀8T06Φ6球形铣刀9T07Φ2.5中心钻10T10Φ3.5麻花钻11T11Φ5麻花钻12T12Φ12麻花钻13T20Φ16倒角刀14T08Φ5.7圆角成型刀刀编制审核加工中使用的刀具具表（背面）序号刀具号刀具规格名称/mmm加工内容备注1T16Φ125面铣刀具体内容见工艺卡卡2T01Φ16平底铣刀3T04Φ8平底铣刀4T02Φ6平底铣刀5T03Φ3平底铣刀6T05Φ2.5中心钻7T03Φ2平底铣刀8T06Φ2.5麻花钻9T07Φ3.3麻花钻10T08M3丝锥11T09M4丝锥12T10Φ8倒角刀13T11Φ16倒角刀14T12Φ2.5平底铣刀编制审核六、辑加工程序1）980TDa面板正面加工程序：O0980(PROGRAMNAME-正面第一次装夹)(DATE=DD-MM-YY-07-12-11TIME=HH:MM-11:37)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL-16DIA.OFF.-16LEN.-16DIA.-80.)N104T16M6N106G0G90G54X-259.6Y-90.638A0.S1100M3N108G43H16Z50.M8N110Z5.N112G1Z1.F150.N114X210.F500.…N1846Y-20.5N1848G3X96.354Y-25.5R5.N1850G0Z-1.5N1852Z30.N1854M5N1856G91G28Z0.M9N1858G28X0.Y0.A0.N1860M01(PROGRAMNAME-正面第二次装夹)(TOOL-6DIA.OFF.-6LEN.-6DIA.-3.)(QJ)N1862T6M6N1864G0G90G54X82.052Y-90.47A0.S2800M3N1866G43H6Z30.M8N1868Z2.N1870G1Z-.1F350.N1872Y-99.869F600.N1874X97.26N1876Y-99.778N1878Z-..178F3350.N1880X822.276FF600.………N3222X2110.F8000.N3224X-2210.N3226X-2223.N3228G0Z660.N3230M5N3232G91GG28Z0..M9N3234G28XX0.Y0..A0.N3236M30%%2）980TDa面面板背面加工程序序：O2980(PROGRAMNAME-背面第一次装装夹)(DATE=DD--MM-YYY-077-12-111TIMME=HH::MM-11:455)N100G21N102G0G177G40G49GG80G90(TOOL-116DIAA.OFFF.-116LENN.-116DIAA.-1125.)N104T16MM6N106G0G900G54X--281.775Y-566.748AA0.S7300M3N108G43H116Z50..M8N110Z5.N112G1Z1..F150..N114X2188.F4200.N116G………N978Y-1225.25N980Y-1441.25N982G0Z300.N984M5N986G91G228Z0.MM9N988G28X00.Y0.AA0.N990M01(PROGRAMNAME-背面第二次装装夹)(TOOL-22DIA..OFF..-2LEN.-2DDIA.--6.)N992T2M66N994G0G900G54X--200.997Y-211.625AA0.S29000M3N996G43H22Z30.MM8N998Z2.N1000G1Z--1.95FF100.N1002Y1220.22FF1000..N1004X2000.97N1006Y-1120.222N1008X-2200.977N1010Y-221.6255………………N1616X1770.7488N1620X-116.2522N1622X.7748N1624X177.748N1626X344.748N1628G80N1630M5N1632G91GG28Z0..M9N1634G28XX0.Y0..A0.七、夹具设计夹具的功用在机床上加工零件件时，为保证证加工精度，必必须先使工件件在机床上占占据一个正确确的位置，即即定位。然后后将其压紧夹夹牢，使其在在加工中保持持这一正确位位置不变，即即夹紧。从定定位到夹紧的的全过程称为为工件的装夹夹。7.1夹具的设计计1．夹紧过程可靠，不不改变工件定定位后所占据据的正确位置置。2．夹紧力的大小适适当，既要保保证工件在加加工过程中其其位置稳定不不变、振动小小，又要使工工件不会产生生过大的夹紧紧变形。3．操作简单方便、省省力、安全。4．结构性好，夹紧紧装置的结构构力求简单、紧紧凑，便于制制造和维修。7.2夹紧力方向向和作用点的的选择夹紧力应朝向主要要定位基准。夹紧力的作用点应应落在定位元元件的支承范范围内，并靠靠近支承元件件的几何中心心。3．夹紧力的方向应应有利于减小小夹紧力的大大小。4．夹紧力的方向和和作用点应施施加于工件刚刚性较好的方方向和部位。5．夹紧力作用点应应尽量靠近工工件加工表面面。为提高工工件加工部位位的刚性，防防止或减少工工件产生振动动，应将夹紧紧力的作用点点尽量靠近加加工表面。7.3夹具的类型型1）斜楔夹紧机构采采用斜楔作为为传力元件或或夹紧元件的的夹紧机构，称称为斜楔夹紧紧机构。2）螺旋夹紧机构采采用螺旋直接接夹紧或采用用螺旋与其他他元件组合实实现夹紧的机机构，称为螺螺旋夹紧机构构。螺旋夹紧紧机构具有结结构简单、夹夹紧力大、自自锁性好和制制造方便等优优点，很适用用于手动夹紧紧，因而在机机床夹具中得得到广泛的应应用。缺点是是夹紧动作较较慢，因此在在机动夹紧机机构中应用较较少。螺旋夹夹紧机构分为为简单螺旋夹夹紧机构和螺螺旋压板夹紧紧机构。所示为螺栓头部直直接对工件表表面施加夹紧紧力螺栓转动时时容易损伤工工件表面或使使工件转动解决这一问问题的办法是是在螺栓头部部套上一个摆摆动压块如图所示这样既能保保证与工件表表面有良好的的接触防止夹紧时时螺栓带动工工件转动，并并可避免螺栓栓头部直接与与工件接触而而造成压痕摆动压块的的结构已经标标准化可根据夹紧紧表面来选择择。7.4零件的安装装面板正面加工组合合夹具装配图图加工正面，前后装装夹加工正面换装夹，左左右装夹面板背面加工组合合夹具装配图图加工背面面，前后后装夹，以2个Φ12孔定位加工正面换装夹，内内侧四角装夹夹面板正面加工组合合夹具俯视图图面板正面加工组合合夹具主视图图面板正面加工组合合夹具左视图图面板反面加工组合合夹具俯视图图面板反面加工组合合夹具主视图图面板反面加工组合合夹具左视图图7.5、夹具设计计说明书：（图图示见零件图图）（1）所设计的夹具是是一个由多种种配件组成的的组合夹具，主主要把尺寸为660×5500×255铁板放在加加工中心工作作台上，用百百分表在长度度为660的边上找正正，连续找正正几次，直到到误差在5个丝内。（2）找正后用螺母、螺螺丝（Φ16）和压块（100×440×10）组合把铁铁板夹紧在加加工中心工作作台上。（3）在铁板上钻相应应的孔（见零零件图），3个Φ8的孔用于定定位销，作为为加工正面时时的定位元件件。（4）铁板装好以后，采采用螺母、螺螺丝（Φ16）和压块（100×440×10）组合把铝铝板夹紧在固固定好的铁板板上。（5）在加工完正面内内轮廓时，进进行换夹加工工前后轮廓，换换夹时应该把把压块压在另另外四角（刀刀具不加工的的地方）。（6）在加工完反面内内轮廓后，进进行换夹加工工四周轮廓，换换夹时应该把把压块压在面面板的内轮廓廓上来固定面面板（刀具加加工不到的部部分）。（7）在进行批量生产产时，加工完完第一块后，松松开螺丝螺母母，直接把加加工完的面板板取下，换上上铝板毛胚用用丝杠定位，螺螺丝螺母继续续加工。八.机床参数调整1）、根据加工路和工艺艺参数的要求求，我们选用用了带GSK2188M数控系统统的加工中心心作为加工的的机床设备。218M数控系统具有集成式操作面板，如下图所示鉴于机床安装调试试时就已经设设置好参数，按按照默认参数数即可满足加加工要求。九.首件试切与工艺方方案调整加工程序，加工工工艺，机床系系统选好后，由由于进行首件件加工很容易易出现问题，加工程序必须经过校验和试切后没有问题才能正式加工，对加工程序进行机床空运行检验，及时发现问题，总结经验。经过首件试切后；加工正面时：（1）经测量发现面板操作作区，按钮区区的铣深了，标标准公差为3.4-3..6mm,实际测量值值为3.7-4..0mm，与图纸要求差距距太大，经分分析Φ16立铣刀长度补补偿存在误差差，修改相应应值后，符合合图纸要求。（2）Φ12孔钻得不够深，导导致背面加工工定位是出现现问题，定位位不准确。调调整Φ12麻花钻的长长度补偿，背背面加工时定定位正常。背面加工时：（1）由于正面加工时时，定位孔的的深度不够，导导致铣出来的的面板一边厚厚薄，面板几几乎