斜井施工组织设计

斜井施工组织设计1工程概况xx斜井（1#）全长2544.57m，与xx隧道右线相交于YDK496+500，与大里程方向成155039/23.57//交角，起始里程XDK0+000=YDK496+500，斜井洞口里程XDK2+544.57，设计XDK0+000～XDK2+373.997段2373.997m纵坡为-0.1%，XDK2+373.997～XDK2+499.30段125.3m纵坡为7%，变坡点XDK2+373.997高程99.078m。根据施工资料设计洞口段XDK2+544.55—XDK2+481.55，共63m为Ⅴ级围岩，工程地质为松散砂状土表层为种植土,下层为强风化凝灰熔岩,洞顶围岩薄，洞口处覆盖层厚度约2m。2主要工程数量xx1号斜井全长2544.57m，隧道围岩级别及长度见表1：隧道围岩级别及长度表1隧道名称围岩级别长度（MM）总长度（M）ⅡⅢⅣⅤ1#斜井2391.577020632544.573施工组织与安排3.1施工管理组织机构本着“精干高效”的原则，组建成立中铁二十三局四公司向莆铁路FJ-10标项目部（项目经理部设在永泰县谭后村），项目经理部设项目经理1人，项目书记1人，项目副经理2人，项目副经理兼总工程师1人。项目经理部设五部一室以及专家顾问，即工程技术部、安质环保部、物资设备部、计划部、财务部、综合办公室。工程技术部下设精测队及地质预报中心和调度组，总人数36人。配置的现场施工管理机构见图1。图1施工管理组织机构图3.2斜井施工队伍安排xx隧道1号斜井由我部隧道二队负责全部施工任务，安排1个开挖班组，负责斜井开挖及出碴运输；1个支护班组，负责斜井初期支护，1个钢筋班组，负责斜井钢筋加工，1个衬砌施工班组，负责斜井的二次衬砌，1个辅助施工班组，负责设备维修、供风、供水、供电、通风、碴场维护。高峰期183人。具体见表2施工作业人员计划表。施工作业人员计划表表2序号工种数量（人）备注1管理人员62技术人员23测量人员34安全员25爆破工46风枪工607钢筋工208立架工209混凝土工2410电焊工611电工212压力容器工213挖掘机司机214装载机司机415自卸车司机816砼运输车司机617砼输送泵操作人员员218保障人员10合计1834施工场地布置及临建工程4.1施工场地施工场地按“方便施工、便于管理、少占地、环保、经济”的原则进行布置，在满足施工的条件下，做到文明施工和环境保护达标。经我项目部进驻工地后,对施工现场进行了多次现场勘察，考虑xx（1#）斜井洞口临时生产及生活设施用地规划，结合现场实际情况，我部规划征用洞口下面农田20000m2(30亩)，利用弃碴填平场地后布置生产及生活设施用地场所。图2xx斜井洞口施工场地征地及平面布置图4.2施工便道、便桥新修施工便道标准：单车道，一般地段宽4m、困难地段宽3.5m，每200～300m设会车道，会车道长30m、宽7.5m；采用片石垫层，混凝土路面，道路两侧设排水沟；施工便道尽量避开软土地段，必须经过时采取路基加固措施。施工便桥采用扩大基础桥台和工字钢梁的结构形式，施工便道上的涵洞采用钢筋混凝土盖板涵。组织专门的便道养护队伍对施工便道进行养护，保证路况完好，排水通畅，保持全天候不间断运输需要。4.3施工用电根据招标文件，永临结合电力干线在开工后六个月内完成，在此期间，我部管段工程施工用电需自行解决，根据现场考察情况，经勘察项目部驻地就近搭火，规划临时用电项目部安装一台100KVA变压器。xx斜井可供施工用电搭火的1万伏农网电力线路电杆距离洞口直线距离约500米，根据我部初步规划的洞口生产和生活设施用地情况，考虑搭火线路从洞口右侧引入，大约需要1km。我部规划斜井施工用电安装2台500KVA变压器，进入主洞施工后，将洞口500KVA变压器移入主洞，并在斜井口换装二台1000KVA的变压器。场内施工用电由架设的电力干线接入。洞口按用电量分设变压器和配电盘，再用电缆通向拌合场、空压机站、抽排水机站等用电设备供电。供电采用高压进洞，洞内敷设2条10KV高压电缆和一条动力电缆、一条照明电缆，高压电缆一主一备，当主电缆发生故障，使用备用电缆，当洞内电压降过大时，计划500KVA移动变压器进洞。隧道洞内动力线路设置120mm2的三相五线制，沿隧道边墙起拱线处明敷，洞内照明采用16mm2线路36V，间隔50m设一处100W灯泡。4.4生产、生活排污及垃圾处理和环境保护设施生产污水和生活区四周设通畅的排水系统，污水集中进行处理排放，生产、生活区各修建1个污水处理池，达到国家排放标准后排放。生产生活垃圾分类集中存放，定点、定期运至垃圾场。弃土场、弃碴场四周设桨砌片石挡墙，施工结束后进行复耕、绿化。隧道内排出污水，主要是含油含泥砂的污水，计划在隧道洞口处设污水处理池，污水通过除油沉淀后达标排放。拟定在洞口前方开挖两个集水坑，集水坑上部设隔油装置，下部设积砂处理口，被滤油回收集中处理，沉砂清理后运到弃碴场。在硫酸根离子超标期利用在沉淀池中加石灰的方法进行中和。排水期间定期检验所排放污水的水质情况，保证不污染环境。具体详见图3《污水处理池断面图》。图3污水处理断面图4.5混凝土搅拌站根据本隧道工程施工过程中砼的供应特点，考虑设备生产能力储备，在斜井洞口设置砼拌和站1座，配备自动计量装置。另外洞口配备2台JS500型拌和机，用于拌制喷射砼用。根据隧道同时施工工作面混凝土需要量，主要考虑采用HZS50型规格混凝土拌和站，位于斜井口下民房位置。4.6空压机站在隧道洞口设置空压机站，为洞内施工提供高压风。配备5台20m3/min电动空压机。高压风管采用Φ200的无缝钢管，法兰盘连接。4.7临建房屋占地总面积临建房屋占地面积见表3。临建房屋面积汇总表表3序号临建项目占地面积（m2）备注1项目部驻地12002炸药库11003施工队生活区21004搅拌站56005钢筋加工棚10006空压机房2007配电房358变压器359工地试验室2410工地值班室2411工地会议室4812碎石加工场1350合计127165施工总平面布置总体平面布置图见图4施工总平面布置图。6施工进度安排计划2008年6月10日正式开工，2008年8月8日完成施工准备工作。施工准备期间主要完成人员、机械设备进场，修建临时驻地、临时便道、弃碴场便道、供风、供电、供水、小型拌合站等临时工程。计划开工日期：2008年8月8日竣工日期：2009年9月19日具体见图5施工进度横道图、图6施工进度网络图7主要施工机械设备１号斜井施工主要机械设备见表4。１号斜井施工主要机械设备表表4序号设备名称型号数量状况1挖掘机PC220-8１良好2装载机小松380１良好3装载机柳工ZL50C１良好4自卸车红岩15T４良好5通风机天津110KWX22良好6电焊机重庆3155良好7空压机西安110KW20立立方５良好8搅拌站方圆500２良好9砼喷射机河南科明3良好10凿岩机YT2830良好11抽水机6良好12拱架弯曲机1良好13注浆机1良好14衬砌台架6m1良好8主要试验测量设备１号斜井施工主要试验测量设备见表5１号斜井施工主要试验测量设备表表5序号设备名称规格型号数量状况1塑料混凝土试模150mm×1550mm×150mmm15组良好2抗渗试模175mm×1885mm×150mmm12个良好3抗冻试模10mm×10mmm×40mm6个良好4喷板2个良好5坍落度筒2套良好6锚杆拉拔仪20吨1台良好7砂浆稠度仪1台良好8含气量测定仪7L1台良好9振动台1m21台良好10电子天平2kg/0.11台良好11烘箱101-31台良好12瓷盘6个良好13量筒500ml/10000ml各3个良好14水泥取样器6个良好15水泥取样桶6个良好16铝盒4个良好17锯石机1台良好18全站仪莱卡TCR4021台良好19全站仪托普康GTS75501台良好20GPS全球定位仪仪中海达1台良好21电子精密水准仪天宝DINI1台良好22精密水准仪托普康AT-G221台良好23收敛仪JSS30A1台良好9施工总体方案1号斜井采用无轨运输方式。Ⅱ、Ⅲ围岩段采用全断面法开挖，多功能作业台架钻孔，光面爆破，装载机/挖装机装碴；Ⅳ、Ⅴ级围岩段采用台阶法开挖，上部采用人工钻孔，下部采用多功能作业台架钻孔，光面爆破，上断面利用挖掘机扒碴至下断面，挖装机装碴，自卸汽车运碴至指定弃碴场。在斜井洞身开挖期间完成泵站洞室及集水井、集水仓泵站安装。斜井开挖后及时进行初期支护，喷砼采用湿喷工艺，人工钻锚杆孔，安装锚杆、钢筋网和拱架。落底铺底适时紧跟。铺底时采用栈桥跨越施工段，钢木组合模板立模。斜井拱墙衬砌采用自制衬砌台架，泵送混凝土入模。自动计量拌和站生产混凝土、由混凝土搅拌运输车运送至衬砌工作面。斜井施工排水综合考虑斜井坡度及水泵选型，在变坡点XDK2+373.997处设一个集中泵站，并在沿洞室前进方向的右侧设排水沟，将水汇聚于掌子面附近的集水坑，抽到泵站，经泵站后抽排至洞外污水处理系统内。斜井通风均采用独头压入式通风方式。10施工工艺及施工方法10.1斜井洞口段施工洞口段施工顺序为:测量放样→排水系统施工→洞口土石方开挖→坡面防护→超前小导管施工→暗洞进洞施工。（1）测量放样施工前进行导线网复测，施工中及贯通后实行三级复核制，保证开挖结构尺寸正确。测量组根据经复核无误的桩点放出边、仰坡的开挖边线，自上而下开挖，在开挖过程中根据施工需要随时进行复核。（2）排水系统施工洞口开挖前，先做洞顶截水天沟，地表进行加固处理，确保边、仰坡稳定，土质天沟随挖随砌，防止水冲刷坡面；仰坡坡底做临时排水沟，防止洞口积水。（3）洞口土石方开挖土方用挖掘机挖装，人工修整；石方用风钻钻孔松动爆破，挖掘机配合装载机装碴，自卸汽车运碴。自上而下分层开挖，分层高度2～3m。（4）边仰坡防护边仰坡开挖严格按设计控制坡度。松软地层开挖时从上至下，随挖随支护，加强防护，随时监测、检查坡体稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石及时清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。边仰坡开挖后及时做好坡顶喷混凝土防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边坡防护受到损坏，必要时采用喷、锚、网、喷防护。（5）进洞施工方案xx（1#）斜井进口位于堆积体上，洞口覆盖层只有2米，地表主要为农作物，植被覆盖较为茂密。经过边仰坡施工时对洞口土质分析，工程地质为松散堆积体，开挖后不能自稳，达不到设计的Ⅳ级围岩。招标图设计无任何进洞支护措施，鉴于洞口的实际地质情况，如不能实施行之有效的支护方案，会对整个进洞施工带来一定困难，无法保证进洞的成功及进洞安全。如支护强度不足，并可能破坏仰坡山体的稳定，导致仰坡更大面积的山体松动，将会给进洞施工带来更大的难度。经过多次勘察现场进行论证，对进洞采取如下支护方案：①在拱部1200范围内施工Φ42，L=4.5m的双层超前注浆小导管，环向间距30cm，两排超前注浆小导管之间间距为20cm，上下层交错布置，并在小导管内安装Φ22锚杆后注浆，以解决小导管刚度不足的问题。②进洞前,在洞口施工长3m、高5.5m、厚40cm的C20混凝土护拱。护拱采用I18钢拱架，间距50cm/一榀，钢拱架纵向采用Ф22钢筋联结，环向间距一米一根，钢架上安装钢筋网片，砼采用喷射砼或挂板浇注③进洞后除按设计进行挂网锚喷支护外，在进洞后的10m范围内，将格栅钢架改为I18钢拱架，间距由80cm调整为50cm一榀，10m后根据实际情况按设计进行调整。④洞口段施工采取留核心土环形开挖，开挖高度2m，上半断面掘进20~30米后，在开挖下半断面，下断面的支护采用钢拱架接腿至洞底，左右侧交错跳槽进行，以确保上半断面支护体的稳定性。⑥在洞顶上方埋设地表量测桩，监控斜井洞口下沉。10.2洞门施工工艺及方法在进洞施工正常后，为保证洞口段的施工安全，适时安排洞门施工。洞门的施工尽量避开雨季。进洞前做好洞门及洞口附近的排水、截水设施，以免地表水冲刷坡面。洞门构造、洞门墙尺寸以及基础埋深和圬工砌筑的允许偏差要符合设计要求。10.2.1基础开挖测量放样，人工配合挖掘机开挖，基底以上30cm人工开挖。10.2.2钢筋砼圬工施工前，将洞门端墙基础部位的虚碴、杂物、积水和泥化的软层清除干净，使洞门基础置于稳定的地层上。10.2.3绑扎钢筋按设计绑扎好洞门部位的钢筋。钢筋的种类、型号和直径需符合设计图纸的要求，进入现场的钢筋要进行验收检查。钢筋的直径及型号不得随意更换，钢筋在调直的同时除锈、除油，接头尽量错开布置。10.2.4模板浇筑采用衬要求砌台车，采用大块组合式钢模板，并结合设计洞门形式定制加工足够数量的异形模板，根据端墙设计坡度架立好方木支柱，支柱间距为1.5m，将钢模板安在支柱内侧，其模板和支撑要保证足够的强度、刚度及稳定性。10.2.5混凝土浇筑混凝土浇筑时必须保证混凝土本身的均匀性，不产生离析，均匀填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面和孔洞现象，保证保护层的厚度。端墙混凝土浇注必须保证位置准确，墙面坡平顺，灌注混凝土时杜绝跑模。洞门施工完后，对洞门背后空隙回填密实，并对边仰坡施作浆砌片石骨架植生防护。10.3斜井开挖、出碴及运输10.3.1斜井各级围岩开挖方法10.3.1.1Ⅱ、Ⅲ级围岩段的开挖（1）施工工艺施工工艺流程见图4。施工准备、测量放线施工准备、测量放线钻孔装药爆破出碴初期支护排烟、清危下一工序下一循环图4开挖施工作业流程图图4开挖施工作业流程图(2)施工方法采用全断面法开挖，多功能作业台车钻眼、光面爆破作业；采用装药台车装药联线；侧卸式轮式装载机配合自卸汽车装运出碴。找顶和清除危石人工和挖掘机反铲相结合。Ⅱ级围岩段开挖后按设计要求打设系统锚杆，并分层喷砼至设计厚度进行初期支护。(3)孔深进尺设计采用2.8m进尺，钻孔深度3.0～3.2m。(4)循环时间循环作业时间见表6。B、循环作业主要参数全断面进尺2.8m计，每天2.4个循环，日进尺6.72m，月进尺201m，取200m。Ⅱ、Ⅲ级全断面开挖循环时间安排表表6顺序作业项项目需用时间（minn）备注1测量、布眼302台车就位203钻爆破眼2404装药、连线505机械人员撤离、爆爆破156通风、排烟307找顶158出碴1409锚杆及网喷砼60合计600(5)掏槽形式设计采用三角形三中空眼楔形掏槽。见图5《掏槽眼布置示意图》3030301802010300150图5掏槽眼布置示意图（单位：mm）(6)爆破参数及炮眼布置：开挖爆破参数见表7，开挖爆破图见图6。开挖爆破参数表表7序号炮眼分类炮眼个数起爆顺序炮眼深度炮眼装药量每孔药卷数每孔装药量合计药量个m卷/孔Kg/孔Kg1掏槽眼43.5291、3、5、63.5142.61923.573掘进眼1267、8、9、10、113.2102.08262.084周边眼40123.2121.1244.85底板眼20123.2122.0841.66合计199372.058085657580856363858075608076638107872654560×201211109812111098778085657580856363858075608076638107872654560×201211109812111098771200图6爆破设计图12001200120010.3.1.2Ⅳ级、Ⅴ级围岩段的开挖（1）施工工艺台阶法开挖施工作业程序见图7。施工准备、测量放线施工准备、测量放线超前支护系统施工上台阶开挖上台阶初期支护出碴初期支护下台阶开挖下一循环下一循环图7台阶法开挖施工作业流程图(2)开挖方法洞身Ⅳ、Ⅴ围岩段开挖采用短台阶（台阶长3～5m）法开挖。上半断面搭设简易开挖台架，采用风钻打眼、微震光面爆破。下台阶搭设简易开挖台架人工风钻打眼，一次性光面爆破施工。施工过程中，根据爆破效果及时修改爆破参数。上台阶翻碴采用人工配合挖掘机反铲进行；侧卸式轮式装载机配合20t自卸汽车装运出碴。找顶和清除危石人工和挖掘机长臂反铲相结合。开挖后及时按设计喷射砼、打设系统锚杆，随后分层喷砼至设计厚度进行初期支护，仰拱与下台阶一次开挖。(3)Ⅳ、Ⅴ级围岩循环进尺和循环时间Ⅳ、Ⅴ围岩上台阶循环进尺2.5m，下台阶循环进尺3.0m，循环时间见表8(4)爆破设计A、爆破器材选型根据隧道围岩类别，选用威力适中、匹配性好、防水性能好、易于切割分装成小卷的2#岩石乳化炸药，引爆器材则选用国产Ⅱ系列15段非电毫秒微差雷管。B、非电微差起爆网络设计爆破震动与同段齐爆的炸药用量有极其密切的关系，采用非电微差起爆技术，不但可以有效控制单段雷管的起爆药量，又能有效地控制每段雷管的起爆时间，使爆破震动波形不形成叠加，既能保证岩石破碎达到理想的效果，又能消除爆破震动的有害效应。在掏槽眼、掘进眼、底板眼或周边眼中，起爆药量较大的段别的雷管，间隔时差设计为200ms，即跳段设置。这样可以使爆破震动速度降低30%，达到更好的爆破效果。C、掏槽形式设计采用四方形4中孔眼直眼掏槽。如图8：图8掏槽眼布置示意图图8掏槽眼布置示意图15cm10cm35cm35cm15cm10cm35cm35cmØ100中空眼13556666D、装药结构设计为更好地达到光爆效果，周边眼采用间隔装药结构，或用小直径药卷。其余炮眼采用直径Φ32mm标准药卷连续装药。见图9。药卷导爆索密封水药卷导爆索密封水袋竹片雷管药卷药卷导爆索密封水袋竹片雷管图9装药结构设计图E、爆破参数及炮眼布置见图10和表9。图10Ⅳ、Ⅴ级围岩爆破炮眼布置示意图10.3.2出碴运输斜井出碴采用挖装机装碴，采用自卸汽车运输至洞外指定的碴场位置。10.4超前支护施工工艺及方法1号斜井超前支护设计只有φ42超前小导管一种形式。超前小导管采用φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，小导管长4.5m。搭接长度1.5m。超前小导管外插角5～10°，环向间距40cm。超前注浆小导管示意图见图11。图11超前小导管注浆示示意图10.4.1施工工工艺超前注浆小导管施施工工艺见图图12。准备工作准备工作密封孔口安设钢花管机具设备检修钻孔制作钢花管封闭工作面压力达到设计要求注浆拌浆结束监理工程师审批开工报告图13超前小导管施工工艺框图图13超前小导管施工工艺框图10.4.2施工工方法①小导管的加工制作作小导管采用φ422钢管加工，导导管的管口位位置设φ6mm钢筋加加强环；钢管管前段1.00m范围内不不钻出浆孔，其其余部分每隔隔15cm在环环向钻四个孔孔，眼径10mm。相邻邻两道孔口方方向交错45°角；管尖长长20cm，先先用氧焊切除除缺口，在加加工成尖端，并并进行焊接。小小导管加工详详见图13。φφ6mm加劲箍100cmφ50mm普通焊管15cm图14注浆小导管管加工图②钻孔与顶进开挖前沿拱部开挖挖轮廓线外110cm标出出孔位，采用用锚杆台车或或YT-288风枪钻孔，施施工中采用自自制的钻杆，连连接套进行接接长施工。钻钻杆直径比管管径大3～5mm。采用带冲冲击的YT--28风钻将小导导管穿入钢架架顶入孔中。锚杆的外露露端支承在随随后安装的钢钢拱架上，与与型钢钢架共共同组成预支支护体系。用用高压风将钢钢管内的砂石石吹出，清孔孔干净后用塑塑胶泥封堵孔孔口及周围裂裂隙。③配制浆液水泥浆的搅拌在高高速搅拌机内内进行，严格格按照施工配配合比进行投投料，水泥浆浆的浓度一般般控制在0.5～1。配置好的浆液存放放在由低速搅搅拌器的储浆浆罐内，防止止浆液由于存存放时间稍长长产生沉淀、离离析等现象。④注浆参数注浆压力1～2MMPa，扩散半径0.4～0.6m。⑤单孔注浆量单孔注浆量和围岩岩的孔隙率有有关，可用下下式估算，通通过试验确定定。Q=π·R2·L·n··β式中:Q—单孔浆液液注入量（m3）；R—浆液扩散半径（mm）；L—注浆段长度（m）；；n—岩石空隙率，一般般取0.1～0.3；β—浆液在岩石孔隙中中的有效充填填系数，一般般为0.6～0.9。⑥注浆注浆前先喷射混凝凝土3～5cm封闭掌子面面作止浆盘，注注浆顺序原则则上遵循着“先两侧后中中间”、“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则。为为防止串浆和和跑浆，利用用分浆器，同同时灌注四个个小导管。注浆孔位要准确，定定位偏差小于于5cm，孔底底偏差不大于于孔深的1%至2%。顶管施工工作业过程中中会使管内混混入一些碎石石和碎屑，在在注浆施工前前用高压风水水进行吹洗。注浆设备采用高压压注浆泵，注注水泥浆，注注浆压力一般般为1～2Mpa。拌浆时严禁纸屑等等杂物混入浆浆液，拌好的的浆液要经过过过滤，未经经过滤的浆液液严禁进入泵泵体，以防堵堵塞。注浆过过程中，要时时刻注意泵口口及孔口的压压力变化情况况，发现问题题及时处理。做好钻孔、注浆纪纪录，为分析析注浆效果提提供依据。注注浆结束后，要要彻底的清洗洗泵体和管路路，以保证下下次注浆安全全顺利进行。注注浆施工过程程中如发现掌掌子面漏浆，及及时用麻布进进行封堵。注浆施工示意图见见图15。图15小导管注浆施工示意图图15小导管注浆施工示意图⑦注浆施工质量保证证注浆施工作业中，浆浆液注入的压压力是一个最最为关键的现现场施工过程程控制因素。根根据流量计显显示的孔口压压力变化可以以判断注浆施施工的基本发发展状况，并并及时采取相相应措施。若压力逐渐上升，但但达不到设计计要求的压力力，原因是：：浆液浓度低低、凝胶时间间较长、浆液液在碎石中形形成劈裂脉或或者是部分浆浆液溢出，适适度加大浆液液浓度、短时时间间隔注浆浆。若注浆开始后压力力不上升，甚甚至出现初始始压力呈下降降的趋势，此此时采取大浓浓度浆液和较较低注入速度度，如果情况况无改变，则则先停止注浆浆。若注浆压力上升后后突然下降，表表明浆液从注注浆管周围溢溢走，或者是是注入速度过过大，扰动碎碎石岩层，或或遇到空隙薄薄弱部位。此此时适度降低低注入速度。若压力反复升降，但但总趋势呈上上升态势，原原因是：由于于注浆浆液的的凝胶时间较较短，此时适适度调长浆液液凝胶时间。若压力上升很快，而而注入速度上上不去，原因因是：表明注注浆岩层较为为密实或者浆浆液的凝胶时时间太短。若压力有规律上升升，即使达到到容许压力时时，注浆速度度也比较正常常，这表明注注浆施工作业业是成功的。若压力上升后又下下降，然而后后来压力又再再度上升，并并达到设计的的要求值。可可以认为是成成功的。10.5洞身初初期支护施工工工艺及方法法设计采用的初期支支护形式有：：φ8钢筋网、φ22砂浆锚杆、格格栅钢架、喷喷C20混凝土。10.5.1喷喷砼喷射混凝土采用洞洞外集中拌和和，拌和站配配置2台JS500强制式搅拌拌机，用于喷喷射混凝土的的生产。湿喷喷混凝土减少少回弹量，降降低粉尘，提提高工作效率率和施工质量量。喷射混凝凝土作业时，分分初喷和复喷喷二次进行。初初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即即进行，以尽尽早封闭开挖挖面，防止表表层风化剥落落。复喷混凝凝土在系统锚锚杆、钢筋网网、钢架安装装和锁脚锚杆杆施作后进行行，尽快闭合合支护使之整整体受力，以以抑制围岩变变位。（1）施工工艺湿喷砼工艺流程见见图16。喷混凝土配喷混凝土配合比选定检查开挖断面尺寸，清除松动岩块，清理受喷面施工机具就位喷射混合料拌和喷射混合料运输初喷混凝土3cm施作锚杆、钢架、挂钢筋网清除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具加入速凝剂图16湿式喷射砼砼工艺流程图图（2）施工方法①材料准备水泥：选用42..5普通硅酸盐盐水泥。骨料：细骨料选用用坚硬耐久的的中、粗砂，细细度模数宜大大于2.5mmm；粗骨料料的粒径不大大于15mmm。外加剂：选用优质质高效的液体体速凝剂，高高效减水剂。水：符合饮用水标标准。②喷射前准备喷射前对受喷岩面面进行清理，清清除受喷岩面面的浮石等杂杂物，对光滑滑面进行凿毛毛，并用高压压风进行清扫扫；自制简易工作台车车就位；检查高压风、水管管路及电路情情况，湿喷机机就位，进行行试运行；若遇受喷面有滴水水、渗水等情情况，埋设导导水管或设盲盲沟排水，对对淋水处可设设截水圈排水水；③喷射混凝土喷射混凝土作业采采用分段、分分片、分层依依次进行，喷喷射时先将低低洼处大致喷喷平，再自下下而上顺序、分分层、往复喷喷射，后一层层压在前一层层的一半。喷喷射作业紧跟跟开挖工作面面，混凝土终终凝至下一循循环放炮时间间不少于4hh。送风之前先打开计计量泵（此时时喷嘴朝下，以以免速凝剂流流入输送管内内），以免高高压砼拌和物物堵塞速凝剂剂环喷射孔；；送风后调整整风压，使之之控制在0.45～0.7MPPa之间，若风风压过小，粗粗骨料则冲不不进砂浆层而而脱落，风压压过大将导致致回弹量增大大。因此，按按砼回弹量小小，表面湿润润易粘着力度度来掌握。喷喷射压力与喷喷射机机械手手调配适当，根根据喷射仪表表反馈的信息息及时调整风风压和计量泵泵，控制好速速凝剂掺量。喷嘴与岩面的距离离按规范执行行，喷射方向向尽量与受喷喷面垂直，拱拱部尽可能以以直径方向喷喷射。一次喷射厚度不宜宜超过10ccm，若需喷喷第二层，两两层喷射的时时间间隔为15～20min。为提高工效和保证证质量，喷射射作业分片进进行，可按照照先边墙后拱拱脚，最后喷喷射拱顶的顺顺序施喷。喷喷前先找平受受喷面的凹处处，再将喷头头沿螺旋形路路线缓慢均匀匀移动，每圈圈压前面半圈圈，绕圈直径径约30cmm，力求喷出出的砼层面平平顺光滑。射混凝土施工示意意见图17；喷砼施工顺序见见图18。④施工注意事项喷射混凝土原材料料先检验合格格后才能使用用，速凝剂注注意保管防止止受潮变质。每每种拟用的外外加剂至少作作三次试块试试验板，试验验板测定的喷喷射混凝土工工艺质量和抗抗压强度达到到要求后，才才能进行喷射射混凝土施工工。喷射前仔细检查危危石并处理。喷喷射机布置在在安全地带，并并尽量靠近喷喷射部位，便便于掌机人员员与喷射手联联系，随时调调整工作风压压。经常检查喷射机出出料弯头、输输料管和管路路接头，发现现问题及时处处理。经常测定作业区内内粉尘浓度，如如超过标准找找出原因采取取相应措施。湿喷式砼喷射机湿喷式砼喷射机水泥中粗砂碎石水砼拌和风压控制在0.45～0.7MPaTX-1型液体速凝剂筛网φ10mm（滤出超径石子）图17喷射混凝凝土施工示意意图图18喷射混凝凝土施工示意意图拌和地点距喷射地地段较远时，速速凝剂在喷射射机喂料时加加入；若在拌拌和时加入，则则自加入速凝凝剂时起，拌拌和料在20min内喷完，否否则影响质量量。喷射时连续向喷射射机供料；保保持喷射机工工作风压稳定定；完成或因因故中断喷射射作业时，将将喷射机和输输料管内的积积料清除干净净。按配合比投料，计计量要准确。定定时校验计量量器具。施工工时风、水压压要稳定，运运输道路畅通通，电源、照照明应保证。喷射混凝土的回弹弹率不大于15%。10.5.2砂砂浆锚杆图19双管注浆示意图系统支护采用砂浆浆锚杆，锚杆杆使用φ22螺纹钢筋筋现场制作，当当地下水有侵侵蚀时，采用用防腐锚杆。用用手持凿岩机机沿开挖轮廓廓线钻孔，钻钻孔前先标定定孔位，钻孔直径大大于锚杆直径径15mm，孔深误差不不大于5cmm。钻孔完毕毕后用高压风风清理孔内杂图19双管注浆示意图φ22（1）施工方法：采用用双管注浆法法，也称先插插杆后注浆法法。钻孔经检检查后，将内内径4～5mm，壁厚厚1～1.5mmm的PE软塑料排排气管沿锚杆杆全长固定在在杆体上，并并在孔外留11m左右的PE软塑料管管，作为注浆浆的排气管。将将锚杆和排气气管插入锚杆杆孔内，用止止浆塞封住孔孔口，检查排排气管是否畅畅通，将注浆浆管从止浆塞塞中间穿入锚锚杆孔口内位位置，然后注注浆。随着注注浆量增加，孔孔内气体从细细PE管中排出出，当排气管管内排出浆液液后停止注浆浆，完成双管管注浆法施工φ22（2）施工要点：①排气管要插入孔底底；②注浆压力比较大，止止浆塞要安装装牢固；③灌浆工作连继不中中断，保证锚锚杆、砂浆、围围岩间的粘结结力；④排气管排出浆液才才说明注浆饱饱满。⑤锚杆内砂浆达到设设计强度800%后，方可可进行锚垫板板安装。10.5.3钢钢筋网按设计网格尺寸预预先在洞外结结构件厂加工工成片，洞内内焊接形成整整体。钢筋网网在钢架安装装后铺设，钢钢筋类型及网网格间距按设设计要求施作作。钢筋网根根据被支护岩岩面的实际起起伏状铺设，并并在初喷混凝凝土后进行，与与受喷面间隙隙3cm，钢筋筋网与钢筋网网、锚杆、钢钢架连接筋点点焊在一起，使使钢筋网在喷喷射时不晃动动。钢筋网安安设时应注意意：施作前，初初喷3～5cm厚混凝土形形成钢筋保护护层；制作前前进行校直、除除锈及油污等等，确保施工工质量。10.5.4格格栅钢架在钢筋加工棚内，根根据格栅设计计尺寸放出1∶1的大样。大大样台座用砼砼制成，在大大样台座上根根据具体的施施工方案，划划出符合实际际施工方法的的分段格栅钢钢架，再用红红油漆描好即即可。钢筋工工根据描好的的图样下料，电电焊工按此进进行焊接成型型，并进行试试装，无扭曲曲、翅曲现象象，沿设计轮轮廓线误差不不大于±3cm，达到到标准后，运运到洞内根据据开挖情况进进行架立。拱拱架的接头和和墙角垫板采采用钢板，螺螺栓连接。格格栅钢架尺寸寸按照设计图图纸加工。格格栅钢架施工工工艺流程参参见图20。初喷初喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴拱架加工、质量验收拱架预拼台架上安装拱架和定位锚杆焊连定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋隐蔽工程检查验收包裹底脚连板喷混凝土图20格栅钢架施工工艺艺流程图10.6斜井模模注砼衬砌施施工二衬砼总体施工方方案斜井采用复合式衬衬砌地段，衬衬砌工序采取取先底板后拱拱墙施工，底底板砼采用全全幅施工，拱拱墙衬砌采用用模板台车/人工拱架配配合钢模施工工。底板砼施工紧随开开挖进行，为为减少其与出出碴运输的干干扰，采用栈栈桥跨过。底底板砼超前为为拱墙衬砌适适时展开提供供条件，即保保证隧道底部部的施工质量量，又利于结结构稳定并有有利于文明施施工。砼表面面采用压纹防防滑。砼均采采用自动计量量搅拌站生产产，混凝土罐罐车运输砼，泵泵送砼入模，插插入式振捣器器振捣。拱墙衬砌根据量测测情况在围岩岩及初期支护护变形基本稳稳定后进行，适适时展开，采采用模板台车车衬砌。特殊殊地段（如风风机、锚段等等）衬砌段采采用衬砌台架架和组合钢模模板衬砌。10.6.2仰拱拱及仰拱填充充施工依据量测数据分析析，尽早安排排仰拱施工。仰仰拱及时施作作能大大改善善行车条件，有有效防止隧底底软弱围岩失失稳发生流变变。仰拱超前句距离掌掌子面不大于于100m，安安排在边拱部部位衬砌之前前。仰拱浇注注采用仰拱大大样板由仰拱拱中心向两侧侧对称施工，一一次浇注。仰仰拱施工缝与与填充砼施工工缝相互错开开，要求施工工缝顺直、平平整。仰拱接接头处混凝土土必须凿毛处处理，并且在在仰拱与边墙墙基础间设连连接筋。仰拱充填施工前，先先清除仰拱上上的杂物，冲冲洗干净，排排除积水。在在仰拱混凝土土强度达到设设计的70%后，浇浇注仰拱填充充。填充砼表表面要求平整整，横坡、纵纵坡与设计一一致。仰拱浇浇注施工与掘掘进工作平行行进行，采用用移动式仰拱拱栈桥（结构构见图21）进行仰拱拱铺设，解决决洞内运输和和仰拱施工的的干扰问题。图21移动式栈桥仰拱防防干扰作业平平台结构示意意图10.6.3二次次砼衬砌施工工隧道衬砌采用6mm长的自制衬砌台架，泵送混凝凝土工艺进行行施工。仰拱拱超前衬砌1～2个循环完成成。（1）施工工艺流程见见图22。基仓清理台架定位中砂基仓清理台架定位中砂碎石水泥水外加剂面板整修-3-涂脱模剂预埋件台架加固-2-输送管道安装挡头安装-1-砼浇注制作试件拆模试件压检养护砂石、含水量测定注浆施工配合比砼拌和坍落度检查砼运输泵送砼止水条安装监控量测确定施作二次衬砌时间二次衬砌断面检查台架移位衬砌内净空检测测量控制标高图22隧道衬砌施工工艺流程图图22隧道衬砌施工工艺流程图（2）施工方法①砼配料及拌和施工工方法砼由自动计量砼拌拌和站集中拌拌和，搅拌好好的砼由砼运运输车运输至至洞内衬砌位位置，采用一一台砼输送泵泵泵送入模对对称浇筑。砼砼拌和站选用用2台产量50m3/h的砼拌和站站，采用1台ZL50装载机上料料。砼运输采采用2台混凝土搅搅拌运输车进进行运输，砼砼入模则配置置HTB60型砼输送泵泵。砼拌制严格按照施施工配合比施施工，拌制砼砼所用各项材材料按照重量量投料。砼施施工过程中要要进行粗、细细骨料含水率率、砼坍落度度等项目的测测定，根据实实测结果，对对砼施工配合合比进行适当当调整。砼搅拌要均匀，搅搅拌时间不少少于1.5miin。②台架就位采用激光准直仪导导向。严格控控制标高，允允许误差±1cm；台架就位后，先先调顶模中心心标高，然后后调整台架中中线符合要求求。然后支立立挡头板，一一定要与岩面面密贴，保证证混凝土不外外露。③衬砌立模及浇筑台车两端头挡头模模板采用木模模，隧道衬砌施施工前先复核核隧道断面尺尺寸，保证衬衬砌厚度。砼砼浇筑前，将将模板内的杂杂物和钢筋上上的油污等清清除干净。挡挡头板缝隙及及孔洞要填塞塞密实，不漏漏浆。混凝土采用水平分分层、对称浇浇筑,控制灌注混混凝土的速度度和单侧灌注注高度，单侧侧一次连续浇浇筑高度不超超过1m。输送软软管管口至浇浇筑面垂直距距离混凝土的的自落高度不不得超过2mm，控制在1..5m以内，以以防混凝土离离析。超过时时要采用串筒筒或滑槽；混混凝土浇筑必必须连续进行行，相邻两层层浇筑时间间间隔控制在2h之内，因施施工需要留设设施工缝，必必须征得设计计同意，并得得到监理认可可。捣固选用用的振捣器，其其频率、振幅幅、振动速度度等参数视混混凝土的塌落落度及骨料粒粒径而定；灌灌注施工采用用整环灌注，当当混凝土灌至至墙拱交界处处时，间歇约约1小时，以便便于边墙混凝凝土沉实。拱圈封顶时，随随拱圈灌注及及时捣实。为了加快更换泵管管速度，节约约时间，加工工一个三通接接头，在两侧侧各安装一个个启闭阀，更更换时只要更更换部分管道道即可。采用插入式振捣器器振捣，标准准为混凝土表表面不再下沉沉，无气泡，表表面开始泛浆浆为止。既防防漏振，致使使混凝土不密密实，又防过过振，混凝土土表面出现砂砂纹。特别是是内模反弧部部分要确保捣捣固充分，避避免出现气孔孔现象。振捣捣时，振捣器器不得接触防防水层及模板板，且每次移移动距离不大大于振捣器作作用半径的一一半。封顶采采用顶模中心心封顶器接输输送管，按从从里向外的顺顺序逐渐封顶顶。要控制灌灌注混凝土速速度，观察顶顶模变形情况况，当挡头板板上观察孔有有浆溢出，即即封顶完成。④泵送砼施工方法及及工艺砼泵输输送管连通后后，按所用砼砼泵使用说明明书的规定进进行全面检查查，符合要求求后方能开机机进行空运转转；经泵送水检查，确确认砼泵和输输送管中无异异物后，采用用泵送水泥浆浆润滑砼泵和和输送管内壁壁。润滑用的的水泥浆分散散布料，不得得集中浇筑在在同一处；开始泵送时，砼泵泵要处于慢速速，匀速并随随时可反泵状状态。泵送速速度，先慢后后快，逐步加加速，同时观观察砼泵压力力系统的工作作情况，待全全系统运转顺顺利后方可按按正常速度进进行泵送；砼泵送连续进行。必必须中断时，其其中断时间不不得超过砼从从搅拌至浇筑筑完毕所允许许的延续时间间；泵送砼时，如输送送管内吸入了了空气，立即即反泵吸出砼砼至料斗中重重新搅拌排出出空气后再泵泵送；砼泵送过程中，不不得把拆下的的输送管内的的砼撤落在未未浇筑地方；；当输送管被堵塞时时，采取下列列方法排除：：重复进行反泵和正正泵，逐步吸吸出砼至料斗斗中，重新搅搅拌后泵送，如如超过时限则则废弃；用木木槌槌击等方方法，查明堵堵塞部位，将将砼击松后，重重复进行反泵泵正泵，排除除堵塞；当上上述两种方法法无效时，在在砼卸压后，拆拆除堵塞部分分的输送管，排排出砼堵塞物物后方可接管管；砼泵送即将结束前前，正确计算算尚需用的砼砼数量，并及及时告知砼拌拌和站，以减减小浪费。⑤砼捣固砼入模后，即时用用振捣器捣固固，以使砼密密实，两侧边边墙部位采用用插入式振捣捣器振捣，拱拱部采用附着着式振捣器振振捣。其操作作要点如下：：每一振点的捣固延延续时间，使使砼表面呈现现浮浆和不再再沉落时止。振动棒的移动间距距不大于振捣捣器作用半径径的1.5倍。振动棒与模板距离离不大于其作作用半径的0.5倍，并避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋件等。振动棒插入下层砼砼内的深度不不小于50mm。⑥脱模当砼达到允许的强强度后再进行行脱模，脱模模程序如下：：先拆堵头板板，然后自上上而下拆除模板，清清除模板表面面粘结的砼，涂涂脱模剂，长长时期不用时时要涂油防锈锈。⑦砼养护衬砌浇筑10～220h后即可开始始养生，采用用覆盖洒水养养生法，养生生时间不少于于14d。（3）衬砌混凝土浇筑筑注意事项复合式衬砌施工时时，二次衬砌砌施作时间，必必须确保在围围岩和初期支支护变形基本本稳定并具备备以下条件时时进行：隧道道周边变形速速率有明显减减缓趋势；水水平收敛（拱拱脚附近）小小于0.2mmm/d，拱顶下沉沉小于0.115mm/d；施作二次次衬砌前的总总变形量，已已达预计总变变形量的80%以上。混凝土浇筑前复查查台架模板中线、高高程、仓内尺尺寸是否符合合设计要求；；台架及挡头模板板安装定位是是否牢靠。浇筑前对模板进行行除锈刷油时时，刷油不能能太多，如果果刷油太多,在振捣棒振振捣混凝土时时油会沿着模模板表面上行行到衬砌台车车顶部聚集起起来,拆模后混凝凝土表面会形形成蘑菇云。因因此在钢模板板刷油后要求求施工人员一一定用干抹布布擦拭干净，防防止出现在振振捣时由于油油上浮聚集在在顶部，形成成蘑菇云,影响表观质质量。在特殊地段采用组组合钢模板衬衬砌时为防止止出现砂线，在在模板接缝处处粘贴海绵胶胶条，防止浆浆液外流形成成砂线。浇筑混凝土前检查查基仓清理是是否干净，底底脚施工缝（如如有）是否处处理；输送泵泵接头是否密密闭，机械运运转是否正常常。浇筑时一定控制混混凝土下落高高度，防止混混凝土下落时时由于高度太太高，造成混混凝土溅落并并凝固在钢模模上，拆模时时出现蜂窝麻麻面。另外要要清理干净钢钢模表面,不能有任何何杂物,避免影响混混凝土表面质质量。振捣时时要保证插入入棒的插入深深度，不要让让振捣棒紧贴贴钢模板，防防止水泥浆上上行，形成流流眼泪现象，影影响表观质量量。控制振捣速度，振振捣时，捣固固手将上身探探入作业窗内内，一手扶在在边墙上，一一手握振动棒棒，防止漏振振和保证垂直直插入，距模模板不小于110cm，振振点间距300cm，模板板下部振动时时间延长到90s，同时在模模板下部内侧侧用小锤锤击击模板。使模模板下部汽泡泡上浮溢出。个别地段由于混凝凝土衬砌采用用混凝土泵送送工艺，混凝凝土塌落度较较大，凝固后后收缩，使之之不能密贴岩岩面出现孔洞洞，必要时采采用回填注浆浆灌注密实。10.7斜井施工工通风、斜井井施工排水及及管线布置斜井开挖期间采用用独头压入式式通风方式，施施工排水在变变坡点处设置置临时泵站，泵泵站安装高扬扬程水泵将污污水直接抽排排出井口，在在泵站处设截截水横沟拦截截上方渗水。施施工管线布置置见图23《斜井施工工管线布置示示意图》。图２3斜井施工管线布置置示意图11监控量测测11.1监控量量测的目的采用新奥法设计与与施工的隧道道，从始至终终进行监控量量测工作，监监控量测是施施工过程中必必不可少的施施工程序。监监控量测的目目的为：（1）保施工结构安全全及结构的长长期稳定性。（2）验证支护结构的的效果，确认认或调整支护护参数和施工工方法。（3）确定二次衬砌施施作时间。（4）监控工程对周围围环境的影响响。（5）积累量测数据，为为信息化设计计与施工提供供依据。11.2量测项目目及方法11.2.1量测测项目根据xx隧道1##斜井监控量量测设计要求求，结合隧道道地质情况，其其监控量测项项目如下：（1）围岩开挖及支护护状态观察；；（2）拱顶下沉、周边边收敛；（3）隧道浅埋段地表表下沉量测。11.2.2量测测方法监控量测方法及要要求表表10序号监测项目监测方法及要求1围岩开挖及支护状状态观察开挖面地质描述，包包括围岩岩性性、岩质、断断层破碎带、节节理裂隙发育育程度及方向向、有无松散散坍塌、掉块块现象；初期期支护包括喷喷层是否产生生裂缝，、剪剪切破坏、格格栅支掌是否否压屈进行观观测；要求详详细描述、记记录、并予以以评估，作为为支护参数选选择的参考及及量测等级选选择的依据。2拱顶下沉、周边移移位及收敛、底底板隆起拱顶下沉及周边收收敛量测布置置在同一个断断面，Ⅴ级围岩为5~10m，Ⅲ级、Ⅱ级围岩为50~1000m。拱顶下下沉量测测点点布置在拱顶顶，开挖或喷喷射混凝土后后迅速进行，采采用精密水准准仪进行量测测。周边收敛敛量测以量测测初期支护上上各点的绝对对位移为目的的，采用收敛敛计进行量测测，通过水平平收敛测量，验验证周边收敛敛结果。周边边收敛量测主主要在Ⅴ级围岩中进进行，其严格格按照拱顶下下沉积周边收收敛量测频率率进行。3隧道浅埋段地表下下沉量测地表下沉量测主要要在隧道浅埋埋段（埋深视视地质条件在在１～３倍洞洞径）进行行量测，量测测断面布置与与洞内基本一一致，每个量量测断面上测测点间距为５５ｍ。11.3监控量测测的作用及工工艺流程通过对各施工阶段段开挖和支护护的动态监测测，确保施工工安全，调整整初期支护的的参数，确定定二次衬砌和和仰拱的施作作时间，提供供反溃信息，用用于指导施工工作业。监控控量测流程见见图24分析、研究地质勘察资料分析、研究地质勘察资料制定监控量测计划施工数据处理开挖工作面状态评价已施工区段的支护加强结束否是监控量测安全否经济否施工完成否施工方法变更支护加强施工方法变更支护减弱是是否否图24监控量测工艺艺流程框图11.4监控量测测仪器监控量测仪器及相相关精度见表表11。监控量测仪器及相相关精度表表11序号仪器仪表测试精度备注1现场观察、地质罗罗盘围岩开挖及支护状状态观察2收敛计0.01mm周边位移及收敛3水准仪及相应设备备0.1mm拱顶下沉及浅埋段段地表下沉量量测11.5测点布置置、量测频率率与时间11.5.1量测测断面测点布布设根据xx隧道1##斜井围岩量量测设计要求求，测点布置置按表12进行。量测断面间距和测测点数量表表12围岩级别断面间距（m）每断面测点数量水平相对净空变化化量测拱顶下沉量测Ⅱ1002条测线拱顶1个测点Ⅲ502条测线拱顶1个测点Ⅳ202条测线拱顶1个测点Ⅴ52条测线拱顶1个测点（1）隧道浅埋段或ⅤⅤ级围岩量测测断面间距按按5m布设；Ⅳ级围岩量测测断面间距按按20m布设；Ⅲ级围岩量测测断面间距按按50m布设；Ⅱ级围岩量测测断面间距按按100m布设设。（2）浅埋段隧道地表表下沉量测在在横断面方向向以隧道衬砌砌中线为界，每每点间距5m，监测范围围隧道中线每每侧大于H0+B，其断面间间距与洞内基基本相同，见见附图一。（3）隧道监控量测断断面里程见表表13。xx隧道1#斜井井监控量测断断面里程表表13序号里程量测项目序号里程量测项目1XDK2+5400A、B、C26XDK2+2900A、B2XDK2+5355A、B、C27XDK2+1900A、B3XDK2+5300A、B、C28XDK2+0900A、B4XDK2+5255A、B、C29XDK1+9900A、B5XDK2+5200A、B、C30XDK1+8900A、B6XDK2+5155A、B、C31XDK1+7900A、B7XDK2+5100A、B、C32XDK1+6900A、B8XDK2+5055A、B、33XDK1+5900A、B9XDK2+5000A、B、34XDK1+4900A、B10XDK2+4955A、B、35XDK1+3900A、B11XDK2+4900A、B36XDK1+2900A、B12XDK2+4855A、B37XDK1+1900A、B13XDK2+4800A、B38XDK1+1500A、B14XDK2+4755A、B39XDK1+0500A、B15XDK2+4700A、B40XDK0+9500A、B16XDK2+4655A、B41XDK0+8500A、B17XDK2+4600A、B42XDK0+7500A、B18XDK2+4555A、B43XDK0+6500A、B19XDK2+4500A、B44XDK0+5500A、B20XDK2+4455A、B45XDK0+4500A、B21XDK2+4400A、B46XDK0+3500A、B22XDK2+4355A、B47XDK0+2500A、B23XDK2+4300A、B48XDK0+1500A、B24XDK2+4100A、B49XDK0+0800A、B25XDK2+3900A、B50XDK0+0300A、B说明：A——周边边收敛变化值值量测；B———拱顶下沉量量测；C———浅埋段地表表下沉量测。（4）测点及测线布置置图见图25。图25测点及及测线布置图图11.5.2量测测频率隧道拱顶下沉及周周边收敛量测测频率见表14、地表下沉沉量测断面间间距表见表15：拱顶下沉及周边收收敛量测频率率表表14变形速度（mm//d）量测断面距开挖工工作面距离量测频率≥5（0-1）B1-2次/d1～5(1～2)B1次/d0.5-1(1～2)B1次/2d0.2～0.5(2～5)B1次/2d<0.2>5B1次/周注：B表示隧道开挖宽度度地表下沉量测断面面间距表表15埋置深度H量测断面间距（mm）H〉2B20-50B<H<2B10-20H≤B5-10注：地表无建筑物物时取表中上上限值，B表示隧道开开挖宽度，11.5.3量测测时间（1）各项量测作业均均持续到变形形基本稳定后后1-3周。（2）对变形量大，持持续时间长的的，其量测时时间就要长一一些，量测开开始时间尽量量提早，保证证在开挖或支支护后2h内和下一循循环开挖之前前测读初次读读数，以获取取围岩开挖初初始阶段的变变形动态数据据。11.6量测数据据整理及分析析11.6.1首先先对现场量测测资料认真检检查、审核和和计算，每次次量测结束后后，及时进行行资料整理工工作。11.6.2量测测数据取得后后，及时绘制制量测数据与与时间的关系系曲线及量测测数据与开挖挖面距离的关关系曲线图等等。11.6.3围岩岩及支护的稳稳定性根据开开挖工作面的的状态、收敛敛值及拱顶下下沉量的大小小和速率综合合判断，并及及时反溃于施施工中。11.6.4根据据量测结果，按按下列要求进进行隧道稳定定性综合判别别：（1）当位移积骤增加加，每天的相相对净空变化化超过10mmm时，应加强观观测，并密切切注意支护结结构的变化。（2）当位移~时间曲曲线出现反弯弯点时，同时时支护开裂或或掉块，此时时应采取补措措施以防塌方方。（3）当位移、周边收收敛、拱顶下下沉量达到预预测最终值的的80%~990%，收敛速度度小于0.1~0..2mm/d，拱顶下沉沉速度率小于于0.07~~0.15mmm/d时，可以认认为围岩基本本稳定，可施施作二次衬砌砌。（4）根据位移时态曲曲线的形态来来判别：当围岩位移速度不不断下降时，围围岩趋于稳定定状态；当围岩位移速度保保持不变时，围围岩不稳定，应应加强支护；；当围岩位移速度不不断上升时，围围岩进入危险险状态，必须须立即停止掘掘进，加强支支护。(5)根据量测结果及《铁铁路隧道喷锚锚构筑技术规规范》的有关关规定，按表表16变形管理等等级指导施工工：变形管理等级划分分表表16管理等级管理位移施工状态ⅢU0＜Un/3可正常施工Ⅱ（Un/3）≤U00≤（2Un/3）应加强支护ⅠU0＞（2Un/3）应考虑采用特殊措措施注：U0----实测测位移值；Un：最大位移移值。11.7量测作业业人员的组织织11.7.1监控控量测作业由由项目部测量量队负责，由由测量负责人人按量测计划划的量测频率率及时间按时时进行，并做做好量测记录录。11.7.2量测测数据整理后后，必须执行行换手复核制制度。11.7.3量测测设备按要求求定期进行鉴鉴定，并注意意保存。11.7.4及时时整理数据后后进行分析，为为施工提供支支护及衬砌参参数。11.8量测中的的注意事项11.8.1根据据地质条件、量测目的的、施工进程程、按照设计计及规范进行行。11.8.2测量量点埋设宜尽尽量靠近开挖挖工作面，不不超过2m，能保证证爆破24小时内及下下次爆破之前前测读初读数数。11.8.3及时时准确作好各各项量测原始始记录，及时时计算、分析析、按要求进进行判别围岩岩的稳定性，并并反馈到施工工当中。11.8.4在在量测过程中中保护好量测测元件及量测测仪器及人员员的安全。12超前地质预报报12.1地质超前前预测预报的的目的本隧道地质情况复复杂，有断层层、节理裂隙隙段，有高地地温段，有软软弱围岩，有有岩爆地段等等。不良地质质具有较强的的隐蔽性。通通过地质超前前预报，及时时发现异常情情况，预报掌掌子面前方不不良地质体的的位置、产状状、含水情况况及围岩结构构的完整性，从从而为优化施施工方案提供供依据，为预预防隧道可能能形成的灾害害性事故及时时提供信息，以以便提前做好好准备，避免免损失。通过过预报，可以以了解掌子面面前方短距离离内的工程地地质条件、围围岩类别，为为正确选择开开挖断面、支支护设计参数数和施工方法法提供依据。12.2超前地质质预测预报组组织机构施工中将超前地质质预报工作作作为一个工序序来进行安排排，成立专业业超前地质预预报室，配备备先进的预测测与预报设备备和仪器，建建立地质预报报管理组织机机构，由总工工程师任组长长，工程部长长、地质工程程师任副组长长，各专业工工程师任成员员的组织机构构，配备TSP2003地质超前预预报仪、HSP水平声波反反射仪、地质质雷达、红外外探水仪、超超前水平地质质钻机、数码码相机、数码码摄像机等先先进仪器以组组成完善的超超前地质预测测预报体系，全全面实施本隧隧道的超前地地质预测预报报工作。根据据本投标人在在以往类似地地质条件隧道道施工中积累累的超前地质质预报经验，编编制《隧道施施工测试与超超前预报实施施细则》，并并遵照执行。组组织机构见图图26。图26质探测与预预报组织机构构图项目总工程师任组组长：全面负负责管段内综合测测试与超前地地质预报工作作，直接向项项目经理负责责；项目工程部长、地地质工程师任任副组长：组组织工程地质质、水文地质质、物探及试试验等专业组组成人员进行行超前地质预预报日常工作作；地质工程师：负责责隧道工程的的地质超前预预报和调绘、监监测以及测试试、试验资料料的分析、研研究，提出施施工工程措施施建议；水文工程师：负责责水文地质调调绘、测试及及隧道涌水量量的预测与环环境水文地质质评价；物探专业工程师：：负责物探测测试工作；试验专业工程师：：负责岩、土土、水样的测测试、试验工工作。12.3超前地质质预测预报的的主要内容为保证隧道的顺利利施工，避免免地下水发育育地段突水、突突泥的发生，防防止地表水、地地下水流失，破破坏当地生态态环境，确保保施工安全，需需要采取有效效措施对隧道道掌子面地质质情况进行较较为准确的预预测预报，根根据隧道的具具体情况，判判定超前地质质预报内容并并纳入工序管管理之中。经过超前地质预报报，在开挖后后对地质条件件再次认知，通通过对比反馈馈信息和分析析，逐步提高高对围岩的预预报判释能力力。超前地质预报的总总体工作内容容参见图277超前地质预预报总体工作作内容工作框框图。图27超前地质预报工作内容程序图图27超前地质预报工作内容程序图①超前物探长距离超前物探：：首选方法为为TSP2003地质探测仪仪（探测距离离约200mm），对比方方法为HSP声波反射法法（探测距离离约100mm），TSP2003超前地质预预报系统是利利用地震波在在不均匀地质质中产生的反反射波特性来来预报隧道掘掘进面前方及及周围临近区区域的地质状状况。它是在在掌子面后方方边墙一定范范围内布置一一排爆破点，进进行微弱爆破破，产生的地地震波信号在在隧道周围岩岩体内传播，当当岩石强度发发生变化，界界面两侧岩石石的强度差别别越大，反射射回来的信号号、返回的时时间和方向，通通过专用数据据处理软件处处理得到岩体体强度变化界界面的信号也也就越强。返返回信号被经经过特殊设计计的接收器接接收转化成信信号并进行放放大，通过专专用数据处理理软件处理，得得到岩体强度度变化界面的的位置及方位位，详见TSP2003地质预报系系统现场测试试示意图288。近距离超前物探：：首选方法为为地质雷达（探探测距离约4～30m），对比方方法为数码成成像，跨孔声声波CT成像法。图28TSP2033地质预报系系统现场测试试示意图②水平钻孔超前探测测采用钻孔超前探测测，钻孔孔径径50mm，钻钻孔长度20～30m，近距离验验证超前物探探成果。超前探孔每循环原原则上设2个，钻孔深深度一般300m左右，两两循环之间搭搭接长度不小小于5m。2个探孔中其其中一个须采采用地质钻机机进行取芯，同同时根据钻孔孔速度变化、钻钻孔出水的清清浊及颜色，来来判断对掌子子面前方地质质情况。采用超前水平钻孔孔可以最直接接的揭示掌子子面前方的地地质特征，准准确率很高。采采用长短钻孔孔相结合，并并结合其它探探测成果，可可取得良好效效果。超前水水平钻孔采用用意大利C6管棚钻机钻钻机施工探孔布置如图299所示。图29探孔布置示示意图（2）常规地质法①正洞掌子面与侧壁壁的量测和地地质素描。主主要工作有：：底层岩性特特征、结构面面性质与产状状及发育程度度、岩体破碎碎程度与充填填情况、洞壁壁变形破坏特特征、突泥与与坍方部位。方方式与规模及及其随时间的的变化特征。②地质构造的地下与与地表相关性性分析。③地质作图（几何图图、块体坐标标作图、赤平平投影作图、洞洞身地质展示示作图等）在在此基础上，对对掌子面前方方一定范围内内（5～20m）的地质条条件进行预测测预报。（3）洞内涌水的实时时监测①斜井与正洞各涌水水点（掌子面面炮眼涌水）的的实时监测。检检测内容包括括：各涌水点点空间分布、水水量、水压、水水质与同位素素化学，各涌涌水点位置（里里程）、地层层岩性、裂隙隙与岩溶发育育等特征。②斜井与正洞洞身涌涌（突）水的的动态监测。包包括：涌（突突）水的地质质档案、水量量、涌（突）水水的空间分布布、单点涌（突突）水及其动动态、涌（突突）出机制、涌涌（突）水的的化学与同位位素化学动态态特征等。③斜井与正洞洞内气气温与湿度的的实时监测（4）洞外实时监测岩溶水地表排泄点点检测包括：：天窗、泉点点和暗河的水水量及动态、水水化学与同位位素化学变化化特征等。地表河流排泄点检检测包括：隧隧道通过地带带上下游河水水流量及动态态、水化学与与同位素化学学变化特征等等。拟选3～5各控制断面面，要求每5～10天检测一次次。大气降水与气温检检测：隧道所所处地段设3～5个监测控制制点，要求每每天监测。根据勘测资料以及及超前地质预预报工作和实实施的动内外外监测所获得得的资料，进进行总和分析析，对隧道内内可能发生大大规模（高压压）涌（突）水水突泥的地段段施工方案进进行设计。超超前地质预报报流程见图330。（5）岩爆的预测预报报① 以超前探孔为主，辅辅以地震波、电电磁波、钻速速测试等手段段进行分析预预报。结合开开挖面附近岩岩体的观察及及地质素描，分分析岩石的动动态特征。② 从岩爆发生的地段段采集试件进进行X射线粉晶衍衍射成份分析析、岩爆岩不不断口电镜扫扫描分析、岩岩爆岩石力学学试验研究（包包括在MTS刚性压力机机上进行单轴轴压缩条件下下的应力—应变全过程程试验、岩性性倾向性指数数（wet）测试、卸卸载条件下岩岩石变形破裂裂机制研究等等）并根据成成果指导后续续施工判断岩岩爆发生的可可能性。③ 参考有关资料及类类比类似条件件工程，预测测岩爆发生的的可能性。12.4地质复勘勘与补勘隧道施工前，根据据设计图纸提提供的地质资资料，对施工工现场进行地地质复勘，地地质复勘的目目的是提供线线路及周围地地段系统的地地质资料，并并与设计资料料进行核对。地地质复勘的工工作包括取样样、检查、地地质专家对现现场的实地考考察。根据地地层变形、植植物根系、地地下水出露情情况、岩石构构成及其他地地质线索，建建立地质系统统的构造关系系，绘制相应应的地质构造造图。地质复勘的重点工工作对隧道顶顶附近的陷穴穴、滑坡、渗渗水通道、偏偏压等进行调调查。发现异异常情况时，根根据需要决定定是否补勘。研究熟悉设计地质资料和相关地质资料研究熟悉设计地质资料和相关地质资料施工地质复勘施工地质素描地质分析判断地质结构、确定预测预报方案地质预测预报仪器设备材料的准备TSP地质预报仪：长距离地质预测预报、地质结构分析评价、对反射异常区域判定（断层、岩性、水量等）HSP水平声波反射仪：辅助TSP地质预报仪对前方中长距离地质岩性进行预测判断红外探水仪：连续实施判定含水结构及水量情况超前水平钻孔：对TSP和HSP预测的异常反应区利用C6钻机钻孔对断层的水量、水压以及高地应力地层等特殊地质地段进一步判定地质雷达：短距离地质预测预报，较为准确的反应前方短距离内的地质岩性特征地质分析：根据预测预报的数据资料进行岩性、断层、地下水情况及围岩稳定性等分析，判定信息反馈、地质分析、研究制定调整施工方案效果检验、评价整理、总结，形成系统性资料异常地段无异常地段图30超前地质预报流程图图30超前地质预报流程图12.5资料交附附与质量保证证措施（1）资料交付地质测试与超前预预报成果资料料采取分报告告与总报告相相结合的交付付方式。每天天将现场采集集的资料进行行分析和汇总总，并向施工工和技术负责责人进行汇报报；每周进行行一次归纳汇汇总。每200m分段提供供报告，分段段地质测试预预报完成后，在3天内向设计单位和业主提供说明和图件，5天之内提供分段成果报告。对地质条件与设计变化较大、影响隧道施工安全，可能产生地质灾害的重点地段（富水地带、不同岩性接触带、节理密集带等）所做的地质超前预报，及时交付业主、设计单位进行动态设计；情况紧急时，先及时采取防范措施，有条件时邀请有关方进行现场会勘，再以书面形式报告业主、设计单位，以保证施工安全。（2）质量保证措施为了保证地质测试试与超前预报报质量，成立立QC小组，实行行全面质量管管理，按ISO90001质量体系的的要求，建立立内部质量管管理机制，制制定岗位责任任制，保证测测试预报工作按计划运运行，全部地地质资料实行行计算机管理理，保证资料料的完整性和和连续性。测测试预报人员员要根据现场场实际每天或或经常、主动动地深入施工工现场，及时时了解施工动动态，进行地地质测绘与编编录，同时对对一些地质条条件复杂的地地段，设置质质量控制点，进进行重点测试试预报，确保保地质测试与与超前预报工工作的质量。同同时为了地质质测试与超前前预报和施工工的顺利进行行，实行定期期会议制度，每每天进行一次次调度会，每每周召开周例例会，每月进进行一次汇总总和分析，若若遇特殊情况况，根据需要要随时召开，适适时邀请业主主和设计单位位参加，及时时解决存在的的问题，保证证地质测试与与超前预报和和施工的顺利利进行。12.6施工围岩岩分级和围岩岩稳定性评价价根据超前地质预报报来确定围岩岩稳定性、完完整性、含水水情况等工程程地质与水文文地质特征，并并根据结果与与勘察设计资资料对比及时时调整施工阶阶段围岩分级级。根据施工工围岩分级、掌掌子面稳定状状态、地应力力测试结果、围围岩变形和地地表沉陷变形形观测资料，综综合评价围岩岩稳定性，根根据地质综合合预报的地质质条件，提出出安全可行的的处理措施建建议。13质量目标和保证措措施13.1质量目标确保全部工程达到到中华人民共共和国、铁道道部现行的工工程质量验收收标准及设计计要求，工程程一次验收合合格率达到100%。并满足按验收速度度的质量要求求，开展全面面质量创优活活动，确保部部优，争创国国优。对完工的隧道工程程的质量自检检检测率达到到100%。13.2工程质量保保证体系建立以项目经理为为组长，总工工程师为副组组长，专职质质检工程师、质质检员和工程程队长等参加加的全面质量量管理机构。具具体详见图31。项目经理理部将按照ISO90001质量体系模模式建立本项项目工程的质质量保证体系系，具体见图图32。成立以项项目经理部总总工程师为组组长的质量攻攻关小组，定定期或不定期期举行活动，分分析工期、安安全、质量、成成本、环保问问题，并针对对出现的问题题分析原因，制制定对策，不不断提高工程程质量；质检检部门负责进进行质量检查查和评审工作作。各工程队队根据项目经经理部质量目目标及管辖工工程特点成立立相应的质量量管理小组，定定期组织有关关人员进行质质量教育、督督促检查和质质量评比。按按照ISO90001∶2000“质量体系要要求”标准，实施施本标段质量量控制工作，提提高质量控制制和保证能力力，使工程质质量始终处于于受控状态。13.3工程质量保证措施施强化质量意识，认认真贯彻落实实“百年大计、质质量第一”的方针，把把创优工作贯贯穿到施工生生产的全过程程中。在工程程队伍选调、机机具购置、机机构设置、施施工方案、管管理制度等方方面紧紧围绕绕创优目标，以以保证和提高高工程质量为为主线，全面面组织优质生生产。强化以各级管理层层第一管理者者为首的质量量保证体系，配配齐配强有关关人员，做到到各级领导、业业务部门、现现场指挥人员员、作业班组组质量责任明明确，考核奖奖罚及时，充充分调动全体体职工的创优优积极性。加强与业主、监理理、设计单位位的密切配合合，主动听取取监理工程师师的意见，实实现“四位一体”联合创优的的质量工作格格局。选调精干的管理人人员及工程队队伍，强化职职工的质量意意识教育，对对参加施工的的专职质量检查工程师专职质量检查工程师各施工队队长、技术负责人队专职质检员质量管理组织机构副组长：项目副经理副组长：总工程师组长：项目经理质量监察部部长工程技术部部长物资设备部部长计划财务部部长安全环保部部长综合办公室主任中心试验室主任图31质量管理组织机构构图全体人员进行培训训和技术考核核，坚持持证证上岗制度。建立健全内部检查查制度，质检检工程师由上上一级检查机机构派驻，实实行施工技术术部门管理、质质量检查部门门监控的监管管分立体制，立立足自检自控控，确保创优优目标实现。将将现场质检工工程师“一次检查合合格率”作为考核指指标，提高工工程质量检查查的严肃性、权权威性。完善激励机制和约约束手段，采采取定期评比比，奖优罚劣劣，实行质量量一票否决制制度，运用经经济杠杆作用用，确保工程程质量。加强工序质量控制制，切实执行行隐蔽工程检检查签证制度度。严格按IISO90001质量保证模模式组织生产产，依据施工工技术规范、质质量验收标准准及招标文件件、施工合同同条款的质量量要求，制定定各工序、各各环节的操作作标准、工艺艺标准和验收收标准。对工工序标准的执执行情况做出出记录，使各各工序质量始始终处于受控控状态。图32质量保证体系框图图32质量保证体系框图编制切实可行的实实施性施工组组织设计与施施工网络计划划，按网络节节点工期要求求，分阶段控控制，实现均均衡生产，为为保证工程质质量创造条件件。项目经理部设工程程试验中心，负负责工程试验验工作；工程程队设工地试试验室，在工程试验中心领导导下对成品、半半成品和原材材料严格检验验控制，确保保材料质量合合格、资料齐齐全、试验数数据准确；采采取有效的试试验检测手段段，控制工程程质量；严把把计量关，对对所有使用的的计量设备按按规定周期进进行检验标定定，合格后投投入使用。加强施工技术管理理，坚持技术术复核制，采采取有效的技技术管理手段段提高工程质质量。项目经经理部设精测测组，负责控控制测量布网网与施工阶段段复测工作。工工程技术人员员做到施工图图纸审核和下下发技术交底底、施工测量量及时、准确确、无误，实实行技术工作作复核签字制制度，所有图图纸、技术交交底、测量放放样资料由技技术主管审核核签字标识后后方能交付施施工，各项资资料保存完好好，以备核查查。对收到的的设计文件，开开工前由总工工程师组织有有关技术人员员进行会审和和签认，对存存在的疑问及及时与设计部部门联系解决决。全面实行样板制，坚坚持样板引路路，以点带面面。桥梁设样样板墩台，路路基设样板段段，达到创优优标准后，再再全面展开施施工。各工程程队按专业化化组织施工，实实行标准化作作业。实行“三服从、五不施工工、一个坚决决”制度。进度度服从质量，计计量支付服从从工程验收，质质量评定服从从监理工程师师；施工准备备不充分不施施工，试验未未达到标准不不施工，施工工方案和质量量保证措施未未批准不施工工，设计图纸纸没有自审和和会审不施工工，现场没有有技术交底、重重难点项目没没有《作业指指导书》不施施工；质量不不合格的工程程坚决返工。严格执行三级质量量检验，加强强工序控制，每每道工序完成成后，工班进进行自检，工工程队专职质质检员先检查查，再由项目目经理部质检检工程师