新北碚某江大桥梁部施工组织设计

新北碚xx大桥梁部施工组织设计1、编制依据及原则1.1编制依据1.1.1、集团公司《新建铁路遂宁至重庆线工程第xx段投标书》；1.1.2、铁道部现行《铁路桥涵设计规范》、《铁路桥涵施工规范》、《测规》、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》；以及《材料力学》《钢结构设计》《建筑工程模板施工手册》《施工结构计算方法与设计手册》等。1.1.3、铁道第二勘测设计院设计的新建铁路重庆枢纽引入线工程新北碚xx大桥施工图、定型图、桥参；1.1.4、施工项目相关的预算定额、劳动定额及机械台班定额等；1.1.5、国家、当地政府颁布的有关社会治安、劳动安全及保护、环境保护及土地租用等方面的具体规定与相关标准；1.1.6、我单位以往类似工程施工经验、工法及各种施工统计资料；1.1.7、现场施工调查资料。1.2、编制原则、严格执行基本建设程序和施工程序；、采用先进施工技术，确保安全、质量、工期。、科学组织施工，优化施工方案；、采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；、满足环境保护要求。2、工程概况2.1、工程概述xx线xx段新北碚xx大桥，全长450.70米，双线铁路，线间距：4.4米。设计里程范围为DK125+741～DK126+196,中心里程DK125+928，桥跨布置为（94+168+84）m预应力砼连续刚构+2×32m+1×24m预应力混凝土简支梁，梁体为单箱单室变高度变截面箱形结构。箱梁顶板宽11.4米，箱宽8.0米；墩顶处梁高11.5米，端跨部和跨中梁高6.0米，梁体下缘除中跨中部10m梁段和边跨端部为等高直线段外，其余按二次抛物线变化；顶板厚0.55m，底板厚0.45m～1.1m，腹板厚0.5～1.0m，边跨梁端腹板外侧进行局部加厚（梁端2.0m段腹板厚1.4m），采用C55砼。梁体底板及腹板上弯纵向预应力钢束采用16-7φ5高强度低松弛钢铰线，钢绞线抗拉强度标准值fpk=2000MPa，采用锚具为HVM15-16型，YCW350B型千斤顶张拉；顶板及腹板下弯钢束采用13-7φ5高强度低松弛钢铰线，钢绞线抗拉强度标准值fpk=2000MPa，采用锚具为HVM15-13型，YCW350B千斤顶张拉；纵向预应力管道采用真空辅助压浆工艺，采用塑料波纹管成孔。梁体顶板横向预应力筋采用4-7φ5钢铰线，张拉端采用BM15-4扁形锚具，锚固端采用BM15-4P型锚具锚固，70mm×19mm金属波纹管成孔，张拉千斤顶采用YDC24OQ型千斤顶；梁体腹板中竖向预应力筋及0号段底板和横隔板横向加强预应力筋采用Ⅳ级直径32mm精轧螺纹冷拉钢筋，φ45mm金属波纹管成孔，YC-60B或YCW-60B千斤顶单端张拉，JLM-32型锚具锚固。2.2、工程气象、水文2.2.1、气象桥址处属亚热带湿润东南风气候区，具有气候潮湿多雾，日照充足，雨量充沛，冬、春雨少，夏、秋雨多，夏热冬暧的特点。多年平均气温18.3。C，极端最高气温43。C，极端最低气温-3.1。C，最冷月平均气温7.4。C,最热月平均气温28.7。C,最大日平均温差17.6。C;年平均相对湿度80%;近10年大雨平均起至日期从5月10日至9月12日;最长连续降水日数为15天;年平均无霜期为300天;最大风速28.4m/s,平均风速1.4m/s,风向为NE。2.2.2、水文xx为长江的一级支流，发源于岷山与秦岭山区，经四川昭化南下至合川城关镇，纳入渠江和涪江后继续南行，经北碚，于重庆汇入长江。干流全长1119km，流域面积160000平方公里。通常6~9月是洪水期，11月~次年4月为枯水期。洪、枯水期水位变幅大，洪水期泥沙含量较大。桥位于枯水期江面宽约120~150m，洪水期江面宽约220~250m。桥区河段深泓线及横断面变化较小，河床及岸线稳定，冲淤变化不大，桥址处水文资料如下：Q1/100=52500m3/sH1/100=208.61mV1/100=4.8m/sQ1/300=60000m3/sH1/100=211.91mV1/100=4.9m/s2.3、主要技术标准铁路等级：Ⅰ级桥上线路：单线(预留双线条件)、直线、坡度+4‰旅客列车最高速度目标值：200km/h桥梁限界：桥限-2牵引种类：电力设计荷载：中——活载轨道：60kg/m钢轨，Ⅲ型轨枕，一次铺设无缝线路重车方向：向遂宁端设计洪水频率：1/100，检算洪水频率：1/300河道通航等级：Ⅲ级桥梁守护类型：Ⅳ类2.4、本工程特点桥梁设计上有突破,施工难度大：跨越xx的新北碚xx大桥具有墩身高、梁体跨度大等特点。新北碚xx大桥2#墩高49米、1#墩高42和44米；新北碚xx大桥梁体最大跨度达168米,是中国铁路双线桥第一跨。运输难度较大：横跨xx的新北碚xx大桥水中墩与施工道路高差大，大桥位处地势险峻，经对几种方案反复进行研究论证，决定采用栈桥和塔吊联合方案解决场内运输问题。2.5、主要工程数量见表一主要工程数量表表一项目规格单位数量备注混凝土C55m38702.8挡碴块C25m357.2悬臂板C30m315.8钢绞线7φ5t372.92Fpk=2000MMPa7φ5t35.7Fpk=1860MMPa轧63m3、工程施工条件3.1、交通及施工场地沿xx两侧均有区间公路，桥位处通过水路可直接到达重庆朝天门码头，而桥位距重庆北碚火车站约3km。交通状况良好，不需要另行修筑便道，只需要从公路边至主墩附近修建两座栈桥，即可满足现场施工交通条件要求。因此公路、铁路、水运均较方便。但由于两岸均是公路，因此施工场地狭小，小型临时工程施工较为困难。见新北碚xx大桥施工场地平面布置图。3.2、工程用电、通讯业主已提前将高压临时电力贯通线引至桥两端，工程用电较为方便。因施工场地位于北碚区市郊，通讯网络发达，因此在项目队设两部程控小灵通电话，保证施工通信的联络，以确保施工信息的畅通。3.3、工程用水桥位处xx常年水量充足，为淡水型河流，且无污染，因此工程用水可直接抽取江水。3.4、地方建筑材料桥位附近有主要用于梁部施工的富皇水泥厂生产的52.5#“富皇”牌普通硅酸盐水泥,附近石料较丰富,主要分布在北碚区,岩性为灰岩,质地均一、坚硬、品质优良，且运距不大。工程用砂较困难，梁部施工砼采用的中粗砂自乌江船运。4、总体施工组织部署4.1、施工组织机构设置及项目管理职责为确保“高速、优质、低耗”的创建部级优质工程，根据职能明确，精干高效，运转灵活，指挥有力的原则，按照项目法管理的需要，组成项目管理机构，全面负责本工程的施工管理，成本效益，进度控制，安全质量，对外协调等组织指挥工作。指挥部下设工程部，物机部，经营部，财务部，综合办公室等管理机构。项目队进行基层作业管理。各业务部门的职责如下：工程部主要负责设计文件的复核、施工中的技术交底、编制实施性施工组织设计、测量复核、原材料检验、工程试验、设计变更、工程签证、技术管理和技术指导、技术方案制定、实施以及环保等工作；以及负责施工现场的安全教育、现场安全的监督检查、工程项目创优规划及实施方案制订及落实、现场施工质量的检查、及时填报各种质量报表等工作；经营部负责制定施工计划、统计报表、验工计价；物机部负责施工主要材料和机械的选择、订购、供应、管理等工作；办公室负责后勤保障、日常生活管理、对内对外关系及统一协调等工作。财务部负责责任成本分析及日常财务管理。组织机构主要成员表序号姓名职务、职称学历在本项目任职1xx公司副总经理、高高工本科指挥长2xx工程师本科常务副指挥长3xx工程师本科总工程师4xx高级政工师本科书记5xx经济师专科总会计师6xx政工师专科工会主席7xx工程师本科工程部部长8xx助工专科安质部长9xx助理经济师专科物机部部长10张超助工专科副指挥长11黎安诚工程师专科试验室主任12xx助工本科大桥技术主管4.2、施工队伍部署及任务划分共计安排两个项目队进行梁部施工，每个项目队均包括模板班（包括挂篮移动及模板安拆）24人、钢筋班（包括预应力管道的安装）32人、砼班（包括输送泵管安拆及混凝土养生等）22人、张拉班（包括预应力筋穿束）16人。5.施工准备5.1临时用电由业主负责将临电从重庆市北碚变电所引出,至xx两岸。在xx左岸设1台250KVA及315KVA变压器，在xx右岸设1台250KVA变压器，通过电缆线引至施工现场。并设1台200KVA发电机备用。5.2、材料准备梁体主要难解决的是地材。碎石和砂子既要满足抗压强度指标，又要满足碱含量要求。经过反复测试，在施工场地附近有满足C55砼强度要求的石灰岩碎石。砂子采用乌江产中粗砂。5.3、机械配备为保证梁部施工的顺利进行，从本单位各处调来充足的机械用于本大桥的施工，机械配备基本能够满足要求。5.4、工程实验工地试验室隶属于工程部，业务受公司质量检测中心指导。主要开展项目：水泥物理性能检验；钢材检验，金属硬度检验；砼、砂浆配合比设计,外加剂试拌；砼、砂浆强度检验；粗、细骨料检验等。通过实验，判断被检测原材料、半成品是否合格，保证不合格的原材料及半成品不进如工地。通过现场测试获得数据，经过加工整理、分析后，能及时发现工序质量状态，以便及早采取措施，防止不良品的出现。在现场施工控制过程中，对发现的质量问题及时反馈给有关工序部门领导，督促采取相关决策。5.5、技术交底、施工技术部门在全面掌握设计文件要求后，依据施工和验收规范及施工组织设计的有关要求，明确工艺流程，确定过程中影响质量的重要因素并制定技术、安全等控制措施，编制技术交底书。、工程部对项目队的交底，可以通过文件下发和会议通知的形式交底，如实施性施工组织设计、年季度计划的有关施工部署、技术措施、会议纪要或邀请设计等部门进行综合性技术交底。、项目队的技术交底，分为开工前的工程交底和施工过程中分项、分工序、分工种、分部位与单位工程结合交底。按内容的性质分为工艺（工法）交底、质量安全措施交底、测量交底、结构尺寸交底等。、技术交底书面资料采用统一印制的标准样式，应填写清楚并注明各部尺寸，复制若干份。交底人和接收人当面交接，解释明白确认无误后双方签认，其中一份由交底人留存。技术交底书应含主要质量及安全措施。设计有变更时，相应的受控文件、资料、技术交底应同步变更，避免因变更设计引起工程材料重复提报。、项目队技术人员分单位工程建立技术交底台帐，统一编号。台帐内容主要为：编号、交底日期、工程部位、内容摘要、交底人、接受人。综合交底亦应记录在案。、质量、安全措施交底，工程部和施工技术室都要分年、季、月编制针对性的安全质量措施，分项工序的安全质量措施，冬季、雨季措施，防洪措施等。6、施工工期安排基于梁部施工对温度的严格要求，又在满足总体工期的前提条件下，特将0#段的砼浇注施工定在2004年5～7月份，梁体合龙段将在2005年3月底结束。具体工期安排详见新北碚xx大桥梁段施工进度计划表表二。新北碚xx大桥梁部施工计划表表二墩身、梁段号（##）起始时间结束时间1#墩墩身44502004.7.114552004.8.2201段2004.8.221222004.9.1132段2004.9.114102004.9.2233段2004.9.224992004.10..14段2004.10..292004.10..105段2004.10..1192004.10..196段2004.10..2082004.10..277段2004.10..2782004.11..38段2004.14..482004.11..119段2004.11..12882004.11..1910段2004.11..20882004.11..2711段2004.11..28882004.12..512段2004.12..6772004.12..1213段2004.12..13772004.12..1914段2004.12..20772004.12..2615段2004.12..27772005.1.2216段2005.1.3372005.1.9917段2005.1.110772005.1.11618段2005.1.117772005.1.22319段2005.1.224772005.1.33020段2005.1.331772005.2.6621段2005.2.77882005.2.114中跨合拢2005.2.1141222005.2.22523、24段边跨跨合拢2005.2.226222005.3.1170#台、3#墩顶顶帽2005.3.1171002005.3.227备注：梁部工期受受1#墩墩身施工工控制，因此此梁部计划以以1#墩T构施工工序序安排施工计计划。7、施工方案7.1、工艺流程悬灌梁施工主要包括0#梁段托架设计及施工、0#梁段施工、挂篮设计、加工及安装测试、1#梁段施工、其它悬灌段施工、中跨合拢段施工、边跨现浇段施工、0#台和3#墩顶帽施工、桥面附属施工。各阶段施工内容详见“连续刚构施工工序流程图”。7.2、施工方法、托架施工为考虑装拆方便，本托架采用钢板焊接牛腿（详见A、B、C型牛腿大样图）作为主要承重构件，牛腿用32精轧螺纹钢筋锚固于墩身上，墩外主要承重构件为三个I56b工字钢组焊的牛腿，其布置详见“0#段托架设计图”。.1、牛腿上顺桥向墩间分配梁采用I56b工字钢平放，墩侧分配梁采用I56b工字钢叠放。.2、分配梁中跨与边跨不同。横桥向布置：中跨采用2[25a槽钢，其间距0.3m～0.6m不等；边跨采用2I56b工字钢，间距1.2m，在其上顺桥向布置2[14a槽钢，间距0.3～0.6m。.3、小分配梁之上用碗扣脚手架作为支撑支架，其间距0.3m～0.6m不等，上下均加设可调座以便调整标高，为防止支架滑移及方便施工，底托下加设一层5cm厚木板。.4、底模采用1.8cm厚复合胶木板，纵横向肋带采用150mmx150mm方木。.5、施工程序：墩身预埋精轧螺纹钢及灌注砼拆除墩身模型安装施工作业平台待墩身混凝土强度达到设计强度的80%时，安装牛腿，并张拉精轧螺纹钢筋安装大分配梁。安装小分配梁铺设5cm厚木板搭设脚手架安装底模预压（预压重量按顺桥向300kＮ/m计）。、0#梁段施工0#梁段是连续悬臂灌注施工的起步阶段，是在托架上进行的。该段的施工程序为:托架施工完毕→测量定位→安装0#梁段的底模→预压→安装外模→测量定位、校模→绑扎底板和腹板钢筋→安装纵横向预应力管道→安装竖向预应力筋→安装内模模板→搭设砼灌注平台→第一次灌注砼→养生→凿毛→绑扎腹板钢筋→立腹板模板→搭设顶板底模支架→绑扎顶板钢筋→立端模→安装纵向预应力管道→安装横向预应力管道及钢绞线→搭设砼灌注平台→第二次灌注砼→养生→预应力张拉→真空灌浆法压浆→封锚。.1、预压在安装好的托架上，满铺工字钢及钢材原材对托架进行预压，预压静荷载考虑到梁体砼自重、施工人员及机具、模板重等。对其强度、刚度进行检验，同时测出其弹性变形，并消除非弹性变形。验立底模及首节腹板、隔墙模板检查签证浇注第一次混凝土凿毛、设剪力槽、养护验立底模及首节腹板、隔墙模板检查签证浇注第一次混凝土凿毛、设剪力槽、养护接高腹板、横隔墙模板安装顶板托架及翼缘模板绑扎钢筋及预应力管及预应力筋浇注第二次混凝土养护力筋绑扎钢筋及竖向预应力筋交工验收原材料检验验验模板制作钢筋制作原材料检验配合比审查送混凝土试件强度评定强度评定混凝土试件.2、底模施工底模采用复合竹胶板，具体做法是：在两墩之间区域内托架上，布设碗扣脚手架作为支撑支架，其间距0.3m～0.6m不等，上下均加设可调座以便调整标高，其上纵横交错铺设方木，方木上按设计梁底标高铺设桥梁用竹胶板，竹胶板的接缝填塞2CM厚的海绵条并夹紧以避免漏浆。.3、侧模支立侧模采用整体钢模板，根据塔吊起吊能力，纵向分成3节,分节长度为4.5米+6.1米+4.5米，竖向分成5节，其分节高度为2.5x4+1.52m。模板采用桁架式，以满足自身稳定及悬臂板不需另设支架。具体做法是：托架上沿纵桥向铺设2根200x200mm方木，将桁架式外模直接放在方木上，并用连于支架上的钢管将外模撑紧。.4、钢筋绑扎及预应力管道安装在侧模支立完毕后，即按照图纸进行梁底和梁腹板钢筋绑扎和焊接。在腹板钢筋绑完后，焊接定位网，每50cm设一道，三维坐标控制位置。波纹管的连接一律采用外接，接头必须旋紧、顶死，再用胶带缠绕，露出端模板的波纹管5～10cm，在施工过程中注意保护，不能损坏。预应力管道每隔20m设一条通气管道通向梁体外侧，以利于压浆排气。待内模支立完毕后，最后完成顶板的钢筋绑扎和预应力管道布设，预应力管道依靠钢筋定位网精确定位。后穿束的圆形预应力管道内插入直径略小于波纹管的聚乙烯塑料管，防止在砼灌注过程中漏浆，待砼浇注完毕后再将塑料管抽出。预应力锚垫板在砼施工前需与堵头板栓接在一起，以防锚垫板倾斜。.5、内模支立内模模板采用组合钢模板和木模配套使用，组合刚模内模背肋竖向采用10#槽钢，横肋采用2[14a槽钢“]【”加固，横肋间距与外模横肋间距相对应，内模与外模采用直径32mm精扎螺纹钢筋拉杆固定。在倒角和拐角处采用木模支立。顶板底模采用碗扣支架支立。.6、混凝土浇注0#段的砼方量为726m3,体积较大，一次性灌注难度较大。针对这种情况，我们经与设计单位协商，采用两次灌注。.6.1、0#段分层0#段施工时分两次灌注，第一次灌注高度原则上设在梁体中性轴附近，考虑0#段托架及混凝土的灌注方量等因素，确定第一次灌注高度设在自底板上4.0米。.6.2、原材料选用配制C55混凝土的水泥为富皇水泥厂产52.5级普通硅酸盐水泥，碎石使用当地优质卵石材，砂子选用乌江产中粗砂，水采用xx水，掺合料采用环亚产HMS95级矿粉，外加剂采用重庆江北特种建材厂产高效缓凝型减水剂FDN-OR1。并将初凝时间（常温下）增加至15～16h,延缓混凝土初凝时间有利于0#梁段砼的灌注及防止因托架变形使混凝土产生开裂。.6.3、机具准备为保证混凝土从7.5m高的梁部落下后不发生离析，制做一个辐射漏斗,再制做12条小直径串筒与辐射漏斗相连，垂至混凝土浇注面以上1m高度处，均衡的分布于梁面各处。为保证砼振捣密实，应准备有足够的φ50mm及φ30mm振捣器，以满足不同间隙砼振捣的要求。.6.4、混凝土供应xx两岸各设有一个搅拌站，配备混凝土输送泵两台。0#段混凝土的供应主要靠三队搅拌站供应。但根据下部工程的施工经验，单个混凝土输送泵考虑其它影响因素的供应速度为15～20m3/h，因此远不能满足需要，所以决定将对岸的输送泵调至本岸使用,这种供应方法基本可以达到30m3/h的供应速度，浇注时间可以缩短到20h。混凝土用砼输送泵输送到梁顶，再用小串筒将砼送入模内。如果是1#段以上的梁段，则用三通管自0#段分支将输送至梁顶的砼平均分送到两端。砼运输采用2台6m3和1台8m3砼罐车同时运输的方案。.6.5、浇筑过程控制0#块高度达11.5米，分二次进行灌注，第一次灌注底板及部分腹板，第二次浇注剩余腹板及顶板混凝土。第一次对称交替浇注底板、横隔墙、腹板混凝土，纵向两端同时从外侧向内侧对称浇注混凝土。第二次混凝土浇注顺序如下：先两端同时从外侧向内侧对称交替浇注腹板、横隔板及顶板混凝土直至设计标高。由于顶板较宽，顶板混凝土从两侧腹板及翼缘板向中间浇注。混凝土的拌制及入模由于0#梁段内钢筋及预应力管道密集，对混凝土原材料进行严格控制，粗骨料采用粒径5～20mm卵碎石，而箱梁混凝土为C55高标号混凝土，故对混凝土施工配合比配制既要满足混凝土3天强度达到设计强度的80%的要求，又要具有良好的可泵性，坍落度为200～230mm，初凝时间为15～16h,采用水泥、矿粉、外加剂、砂、碎石须干拌均匀后（宜控制在30秒），再加水搅拌至混凝土色泽均匀（不宜少于2分钟）。混凝土入模方式：混凝土由拌合机出料后经混凝土输送罐运到施工现场后，利用HBT60C输送泵输送到工作平台上，再由小导管对称输送到所需位置。第一次及第二次浇注的箱梁混凝土直接从上口送入，0#块混凝土浇注时，平台上准备充足的输送管和适当的铁锹，以便混凝土翻锹入模。振捣：0#块钢筋密集，预应力管道繁多，混凝土的振捣工作是保证混凝土浇注质量的关键工序，必须采取行之有效的技术措施并加强施工现场的管理，提高操作人员的操作水平和责任心，才能确保0#块浇注的顺利进行。0#块混凝土均采用插入式振动器振捣，选用B50振动器。振捣时振动棒插入深度为下一层混凝土10cm，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜。首先从外侧浇注底板混凝土，浇注完后，及时用组合钢模或木模压盖底板混凝土，并用顶杠压盖模型，防止浇注腹板及横隔墙时混凝土从地板流出。第一次浇注腹板混凝土时因腹板内无预应力管道，操作人员下到腹板内进行振捣，第二次浇注腹板混凝土时从端模板上开设的窗口进人进行振捣，灌注到距离腹板中预应力管道一定距离时，封堵端模窗口，捣固人员站在顶板钢筋上进行捣固；横隔墙混凝土振捣时操作人员下到横隔墙内，移动和切断的普通钢筋在混凝土埋入之前恢复，腹板与底板交界处、横隔墙与底板交接处加强混凝土振捣以防漏振，并在梗肋木模上中间部位打观察眼，水泥浆流出后方可停止振捣，严禁进行“拖棒”（即用振动棒从腹板（横隔墙）内拖出混凝土），以免造成腹板（横隔墙）内混凝土从底板翻出，使腹板和横隔墙上部产生空洞。施工接缝处理：沿纵桥向每隔50cm设置一道剪力槽，剪力槽尺寸为宽×深=10×30cm，在腹板处埋置塑料泡沫，混凝土达到一定强度后再将泡沫凿除，并在槽内凿毛，剪力槽设置时尽量避开预应力管道（筋），在混凝土强度达到2.5MPa以上时开始对施工接缝凿毛，凿毛后用压力水冲洗干净。0#块混凝土灌注完成之后加强混凝土的养生工作，混凝土强度达到规定要求后进行预应力张拉、拆模及拼装挂篮，准备进行箱梁节段的施工。.7、养生混凝土灌注完毕后，底板仓面覆盖海棉垫、麻袋等并洒水养护，顶板覆盖麻袋等吸湿物并洒水养护，直至达到规定强度后拆除侧模和内模模板。.8、张拉在达到80%强度以上并满足3天以上龄期后，开始准备预应力施加工作。首先要疏通预应力管道，所有的纵向预应力管道均用端头略小于管道内径的钢球检测管道是否畅通。确保100%无误后，穿束并张拉。穿束前还要用水冲洗管道，再用高压风吹干残留水后再行穿束，束头必须用胶带缠牢缠圆，禁止有毛刺锐角露出以搓破波纹管。张拉前将选用的张拉设备包括油压千斤顶、高压油泵和油压表等编号配套进行检验。张拉时严格按张拉程序进行，先将预应力束每根钢绞线张拉至10%初应力，后张拉至张拉控制应力，持荷2min后锚固。张拉顺序为先纵向预应力束，拆除底模后再施加竖向预应力，待梁体砼浇注完毕1~2个节段后，再张拉横向预应力束。纵向预应力束两端张拉，同一截面先腹板束后顶板束对称张拉。竖向预应力单端张拉，横向预应力束单端张拉，交替进行，所有张拉均采用应力及伸长值双控，以应力为主，伸长值校核。.9、压浆压浆工作在张拉完毕24小时内完成，压浆前，先用高压水冲洗，在用高压风将残留水冲净，并保持管壁湿润。纵向预应力管道采用真空压浆法压浆并塞紧压浆孔。、悬灌段施工0#段施加纵向预应力力结束后，开开始安装挂篮篮。首先将挂挂篮走行轨道道安装并锚固固在0#段竖向预应应力钢筋上，然然后在0#段顶组装挂挂篮。利用塔塔吊将在加工工厂部分组拼拼完成的挂篮篮部件吊至梁梁顶进行组装装，在梁体00#段上组拼挂挂篮，然后将将底模板、外外模板悬吊于于挂篮上，形形成悬臂施工工作业平台，在在平台上进行行悬臂节段的的钢筋绑扎、预预应力管道布布设、内模安安装、混凝土土灌注、预应应力张拉及压压浆等工作。挂挂篮组拼完成成后，按最大大悬灌节段作作用下，对挂挂篮主桁架进进行等效加载载试验，试验验荷载采用千千斤顶加载。通通过试验消除除挂篮主桁架架各部分非弹弹性变形，测测得其弹性变变形曲线，并并与理论计算算弹性变形作作比较，确定定各悬灌节段段作用下，挂挂篮的弹性变变形值，为底底模高程设置置提供数据。．1、挂篮施工．1．1、挂篮安装：挂篮篮的安装是一一项非常重要要的工序，首首先要将菱形形桁架用塔吊吊吊装就位，并并锚紧在0#段梁顶上，然然后安装前后后横梁，再安安装底模及相相应吊杆、横横梁，最后安安装侧模及相相应吊杆、分分配梁。这样样就完成了挂挂篮的安装工工作。.1.2、挂篮前前移：当上一一梁段施工完完毕后，将梁梁段的底模、外外侧模随挂篮篮的菱形桁架架向前移动就就位后，绑扎扎底板，腹板板钢筋并安装装预应力管道道,将内模架移移动就位,安装内模板,绑扎顶板钢钢筋并安装预预应力管道,进行下一梁梁段悬灌施工工,当新浇梁段段张拉锚固及及孔道压浆后后,挂篮再往前前移动就位进进行下一节段段施工,如此循环推推移,直至完成最最后一节梁段段施工。7.2.3.2、混凝土灌注注方案7.2.3.2..1、挂篮检查查合格后，将将加工好的11、1′梁段的底板板、腹板钢筋筋依次吊入挂挂篮内，一边边与0#梁段预留钢钢筋焊接相连，一一边安装底板板、腹板中的的钢筋与竖向向预应力管道道。顶板钢筋筋及横向预应应力筋管道待待梁段内模板板安装好后，进行现现场绑扎安装装。7.2.3．2．．2、复测挂篮篮的中线和标标高，调整达达到要求后，在在梁段端部左左右腹板正上上方各焊接一一根短钢筋棒棒（顶端平整整，标高略高高于梁顶标高高）作为观测测点，标高为为h1(h′1).7.2.3.2..3、同时对称称浇注1#与1′#梁段混凝土土。作业结束束后，精确测测量观测点的的标高h2(h′2).。同时，安安排专人清孔孔，拆除梁段段端部模板，将将端部混凝土土凿毛，调直直预留连接钢钢筋。7.2.3.2..4、混凝土养养护期间，梁梁内及顶表面面覆盖双层草草袋或海棉垫垫，箱体内外外由专人不断断洒水养护。7.2.3.2..5、当1#与1′#梁段混凝土土强度均达到到设计强度的的80%且龄期3天以上时，穿穿束，两个梁梁段同时同步步两端对称张拉拉纵向预应力力束，按交底底顺序张拉，纵纵向预应力束束张拉前以及及张拉、压浆浆后，测量记记录观测点的的标高h3(h′3)和h4(h′4)。7.2.3.2..6、按设计要要求，1、1′梁段的竖向向预应力筋的的张拉与压浆浆安装安排挂挂篮施工1～2个梁段后进行。横横向预应力筋筋的张拉在此此梁段施工完完一个月后进进行，其它梁梁段同上。7.2.3.2..7、将1#（1′#）梁段混凝凝土灌注前后后观测点的标标高差，即1（1′#）梁段端部部标高差度值值h2-h1=△h1，h′2-h′1=△h′1，以及预应应力张拉前后后该梁段端部部挠度值h4-h3=△h2，h′4-h′3=△h′2，与根据线线形控制软件件计算结果绘绘制出的“悬灌节段梁梁体挠度统计计表”中的△H1（△H′1）和△H2（△H′2）相比较。如如果△h1（△h′1）与△H1（△H′1）、△h2(△h′2)与△H2（△H′2）的差值都都小于5mmm，则按上述述步骤进行下下一梁段的施施工；若两个个差值中有一一个或者二个个都大于5mmm，则需要要从施工现场场和数据文件件两个方面查查找原因，发发现问题，及及时纠正解决决，并把数据据文件输入微微机，重新计计算，使下一一梁段按修正正后的立模标标高施工（该该部分由施工工单位与设计计院联合施做做）。7.2.3.2..8、2#（2′#）—N#（N′#）梁段悬臂臂灌注的标高高控制方法同同上。除前所述述和每个梁段段的混凝土必必须在最早灌灌注部分初凝前一次完完成外，更重重要的是要确确保T构对称灌注注，为此，采采取以下措施施:Ⅰ底板、顶板与腹腹板混凝土采采用不同的塌塌落度，并根根据气温的变变化进行调整整。气温较高高时，底板、顶板板混凝土塌落落度取12～14厘米，腹板混凝土土取14～16厘米。Ⅱ运到梁段的砼不不直接倾倒入入模，而卸置置预设的钢板板上，人工二二次拌合后再再入模。Ⅲ腹板混凝土通过过小口径串筒筒入模(小口径串筒筒系根据梁段段的钢筋和波波纹管的间距距专门加工)。灌注时两两腹板混凝土土面高度要一一致，混凝土分层层厚度不得超超过30厘米。Ⅳ入模的混凝土采采用插入式振振捣器振捣，对对角隅和齿板板处要加强振振捣。Ⅴ设专职指挥员，负负责分配两个个梁段的混凝凝土，确保对对称灌注。Ⅵ必须保证混凝土土连续灌注，并并要特别注意意底板与腹板板的连接质量量，充分作好好准备工作。Ⅶ灌注混凝土前，仔仔细检查模板板的尺寸及稳稳定性，在灌灌注过程中，设设专人看护模模板，以防漏漏浆和跑模。Ⅷ为随时检查混凝凝土质量和控控制拆模、张张拉、端部凿凿毛时间，每每个梁段需做做15组以上的的试件。.3、预留孔设置在梁段顶部预留施工工窗口，窗口口设在无预应应力筋的地方方，且尽量避避开主筋位置置。窗口的作作用主要是为为了梁内部预预应力施加以以及内模施工工的方便。待待全桥梁部施施工完毕后，再再用C55砼封住窗口口。、中跨合拢和边跨现现浇段施工中跨合拢段利用挂挂篮进行施工工。边跨施工工采用支架法法施工。.1、合拢次序先中跨合拢，再边边跨合拢，合合拢时两侧悬悬臂端利用水水箱压重，水水箱上作好水水位标记，水水箱放水与混混凝土浇注重重量一致。.2、合拢工序及说明明.2.1、合拢口口劲性骨架焊焊接选择在最最接近合拢温温度（18℃）时进行，组组织充足的人人员和焊机同同时施焊，尽尽量缩短施焊焊时间。.2.2、合拢段段浇注混凝土土时，选择凌凌晨3～5时浇注，（此此时气温为一一天中的最低低温度且应接接近合拢温度度）混凝土在在2～3h内浇注完成成。同时混凝凝土浇注前悬悬臂端两侧节节段进行浇水水降温。混凝凝土浇注过程程中压重水箱箱指定专人放放水，保证平平衡施工。.2.3、加强施施工观测，整整个合拢期间间，每天进行行二次观测。主主要观测桥面面高程的变化化（底板束张张拉、合拢前前后的变化）以以及T构悬臂端的的纵向、竖向向位移、活动动支座的位移移等。.2.4、合拢段段混凝土浇注注完毕后加强强养护，箱梁梁内腹板、底底板及顶板保保持湿润。同同时合拢段两两侧相邻节段段浇水降温，以以减少温差引引起的箱梁变变形。.3、中跨合拢段施工工箱梁21#节段施工完完毕，预应力力张拉完成后后进行中跨合合拢段施工。.3.1、做好跨跨中合拢准备备，将跨中右右侧挂蓝向后后退一个梁段段。移动跨中中左侧挂蓝作作为合拢支架架。在箱梁顶顶、底板顶面面设体外组合合钢杆支撑。.3.2、利用右右侧挂篮安装装中跨合拢吊吊架和模板，在在中跨两侧悬悬臂端和边跨跨悬臂端设水水箱中蓄水压压重。.3.3、绑扎普普通钢筋。.3.4、穿中跨跨底板、腹板板及顶板预应应筋力束。.3.5、在两悬悬臂端面之间间设置千斤顶顶，对两侧T构主动施压压，增大悬臂臂端面间距，然然后锁定合拢拢口。（是否否施顶及顶力力大小应根据据合拢时环境境温度确定）.3.6、浇注中中跨合拢段混混凝土，通过过泄水阀调整整中跨悬臂端端水箱中的配配重。混凝土土浇注完毕时时，合拢段两两侧的配重全全部卸去。.3.7、混凝土土养生至设计计强度。.3.8、张拉合合拢段横向及及竖向预应力力筋。.3.9、张拉中中跨底板预应应力束。.3.10、待合合拢段混凝土土达到强度和和龄期要求，拆拆除中跨合拢拢段挂蓝，解解除临时刚性性接头。.4、边跨现浇段施工中跨合拢后，即可可进行边跨现现浇段24#块（22#～24#块）的施工工。22#～24#边跨现浇段段利用万能杆杆件支架进行行施工，24#块采用墩身身上设置牛腿腿组成支架进进行施工。中中跨挂篮浇注注完21#段砼后，为为防止不平衡衡力矩影响，合合拢后，挂篮篮不予拆除。当当边跨合拢段段砼达到设计计张拉强度，解解除中跨临时时刚性接头后后，再拆除中中跨挂篮。合拢段在灌注砼前前一周，观测测这一周时间间的气温数据据，找出气温温变化规律，确确定一天中最最低温度时间间，恒温时间间，升温时间间，以便在低低温及温度变变化幅度小的的时间内灌注注砼。.5、合拢段施工注意事事项施工配重：为使合合拢段砼浇注注过程中结构构体系处于稳稳定状态，待待刚性支撑锁锁定后预先在在悬臂端施加加配重，使合合拢两端高差差控制在规范范允许范围内内，配重相当当于合拢段砼砼的重量。浇浇注砼时，每每级卸下相应应配重的重量量移至0#段后再卸至至桥下。合拢段砼浇注应在在监理人员、设设计院规定的的气温较低且且温差变化较较小的时间内内完成，砼浇浇注完成后气气温开始上升升。合拢段砼的配合比比试验专项设设计。砼灌注注完毕终凝后后覆盖养生，达达张拉强度后后进行底板钢钢束张拉，拆拆除临时刚性性接头，完成成全桥合拢。本本桥合拢段使使用水灰比小小的砼，为减减少砼的收缩缩变形掺加砼砼膨胀剂，在在保证砼设计计强度的前提提下，要求早早强，施工时时加强施工管管理，加强振振捣，砼浇注注完及时加强强养护，防止止发生裂纹。7.2.5、桥面面系施工根据建设指挥部《关关于调整部分分承包项目的的通知》，连连续梁的道碴碴槽及墩顶吊吊篮由我部施施工。在施工工连续梁的道道碴槽之前，先先用全站仪准准确放出桥梁梁中线，然后后再根据中线线对道碴槽进进行控制。道道碴槽模型采采用钢模板。吊吊篮严格按相相关规定施工工。、质量控制要点.1、选定梁体混凝土土的配合比时时，除混凝土土的强度必须须达到设计强强度外，其弹弹性模量Eh及容重γh还应分别满满足桥梁设计计规范和设计计图纸的要求求。.2、钢筋、模板、水水泥、粗细骨骨料、预应力力筋、张拉千千斤顶、油泵泵、压力表、锚锚具等原材料料和机具设备备的验收、试试验与检验均均按现行规范范及有关规定定进行。.3、为确保挂篮轨道道位置的准确确性，竖向预预应力筋安装装时，横向与与纵向偏差不不大于3毫米；挂篮篮拼装、前移移就位后，其其中线应与桥桥梁中线重合合，偏差不得得大于5毫米。.4、挂篮的弹性与塑塑性变形以现现场试验测量量为准，在悬悬灌前，根据据混凝土作业业量，将弹性性变形值进行行调整。.5、在各悬灌梁段施施工期间，梁梁段各工序施施工进度以及及梁顶面所放放材料、机具具设备的数量量和摆放位置置符合线形控控制软件“计算模式”的要求。如如果梁体挠度度经过测量超超过5毫米，立即即从软件计算算所需的实测测数据方面查查找原因，将将修改后的数数据文件输入入微机，计算算修正下一梁梁段的施工立立模标高。通通过逐段控制制和调整施工工立模标高，减减少累积误差差，使悬灌而而成的T构顺利合拢拢。.6、水平测量用高精精度的水平仪仪（误差0..2mm）进进行。为了提提高水平测量量的准确度，减减少实测数据据的离散性，设设于各梁段端端部腹板正上上方的用于线线形控制测量量的点做明显显标记，并在在施工中加以以妥善保护，同同时，各悬灌灌梁段混凝土土灌注前后的的水平测量尽尽可能安排在在早晨或傍晚晚无风无雨的的时间进行。.7、水平测量的水准准点尽可能设设在桥头或岸岸边。每段梁梁段施工结束束后，都要对对各水准点的的标高进行复复测，并对与与线形控制有有关的水平测测量数据进行行平差。.8、边跨直线段与相相邻T构悬臂端部部以及相邻T构悬臂端部部之间的合拢拢精度(即标高差)不大于15毫米；体系系转换结束后后，梁顶标高高误差为±10毫米。7.2.6.9、梁体尺寸、混混凝土质量等等检查按现行行规范的有关关要求执行。8、主要施工工艺8.1、挂篮设计计及施工、设计依据根据铁道第二勘测测设计院改建建铁路遂宁至至重庆线重庆庆枢纽引入工工程《新北碚碚xx大桥施工工设计图》第第三册，在参参考国内外各各种型式挂篮篮的基础上，结结合本设计安安全、可靠的的前提下有所所创新，降低低劳动强度，提提高工作效率率的原则下，我我们成立了科科技攻关小组组，经多处调调研国内以往往施工挂篮的的经验和型式式，我们设计计了该菱形挂挂篮。、设计采用技术规规范《铁路桥涵设计规规范》TB11002.11-99《铁路桥梁钢结构构设计规范》TB10002.2-99《铁路桥涵施工规规范》TB10203--2002《钢结构设计规范范》GBJ117-88、设计主要技术参参数Ⅰ箱梁分段最重2267.9tt。Ⅱ挂篮浇注箱梁分分段长度为22.0m、3.0m、3.5m，4m。１号段段长2.0米，2号至６号段段长３m，７号至９９号段长3..5m，10号至21号段长4m。Ⅲ挂篮浇注箱梁高高度变化范围围11.5～6.0m。Ⅳ箱梁底宽8.00m，顶宽11.4m。Ⅴ挂篮行走时及浇浇注混凝土时时的抗倾覆稳稳定系数均大大于2.0。、设计荷载Ⅰ悬臂灌注混凝土土结构最大重重量考虑267.99tⅡ施工挂篮自重（含含内外模）888tⅢ施工荷载(含施工工人员和施工工机具)9.6tⅣ挂篮与梁段重量比比：88/2677.9=0..328、结构形式.1、挂篮组成菱形挂篮由菱形桁桁架、提吊系系统、走行系系统、模板系系统、张拉操操作平台等五五大部分组成成。.2、挂篮各部分构造造.2、1、主桁架菱形桁架是根据悬悬臂灌注钢筋筋混凝土施工工工艺要求，分分析国内各种种挂篮的施工工特点，吸取取有关挂篮的的优点，经过过研究确定的的结构型式，主主桁架为两片片分别竖于箱箱梁腹板位置置，其间用22×18＃槽钢和δ10mm钢板板组焊成横向向平面联接系系。每片主桁桁架的上下弦弦杆、斜杆及及竖杆均采用用HW3000x305HH型钢，再组组焊成300×3305的箱形截面面，杆端采用用φ100mm的（45#钢）钢销栓栓与节点箱连连接。桁架前前端节点箱处处放置一根前前横梁，前横横梁为2I56b工字钢组成成，横梁下弦弦设置10个吊点，6个吊点吊起起3根由2I56b工字钢和厚厚20mm钢板板组焊成的底底模前横梁，其其中靠近腹板板的两个吊点点采用4条截面为400×180mmm、材料为166Mn钢的吊带悬悬吊，吊带上上下用钢销栓栓连接，其余余四个吊点采采用直径322mm精轧螺螺纹钢筋作吊吊杆。2根外滑梁，各各用2个吊杆（截截面同上）悬悬吊，2根内滑梁各各用直径322mm精轧螺螺纹钢筋作吊吊杆。前横梁梁上弦与上节节点箱用钢销销栓联接成直直角三角形，形形成稳定的联联接体系。后后横梁的上弦弦座在上节点点箱上，下弦弦固定在菱形形桁架竖杆上上，用钢销栓栓连接，结构构截面采用桁桁架式。后横横梁下弦外侧侧各设二个吊吊点（共4个吊点），44条吊带，二二个传力分配配梁，截面形形式同上。传传力分配梁上上设置穿心液液压自销千斤斤顶2个，用2根吊杆（直直径32mmmⅣ级精轧螺纹纹钢）吊起底底模后横梁。前后横梁和横向水水平联接梁，起起到将两片菱菱形桁架连成成稳定的整体体结构的作用用。.2.2、前吊带带（杆）前吊带（杆）的作作用是将悬臂臂灌注的混凝凝土重量和模模板重量及施施工人员、机机具重量传至至桁架上。前前吊带（杆）由由钢销栓及分分节长度不等等的五节吊带带组成，以满满足从1#梁段～21#梁段梁高的的变化。.2.3、后吊带带（杆）后吊带（杆）的作作用是将挂篮篮承受荷载的的一部分传至至箱梁底板。2条后吊带(截面为40mmm×180mmm，16Mn))和后传力分分配梁，连接接在后横梁下下弦。2根吊带和2根吊杆(直径32mmmⅣ级精轧螺纹纹钢筋)承受箱梁后后段荷载。.2.4、模板箱梁外侧模板采用用大块钢模板板，用10#角钢和10#槽钢及δ=8mm钢板制制作而成，纵纵向长度4500mm，在梁高高范围内分为为5块，以便梁梁高变化时进进行调整。外外侧模支撑在在外滑梁上，外滑梁前端通通过吊杆悬吊吊在桁架横梁梁上，后端通通过吊杆悬吊吊在已完成的的箱梁顶板上上（在浇注顶顶板时设置预预留孔），后后吊杆与走行行梁间设有后后吊架，后吊吊架上装有滚滚轮，挂篮行走走时，外侧模模走行梁与外外模一起沿后后吊架滑行。内模由内模架、模模板、内滑梁梁、横竖带及及调整丝杠等等组成。内模模架吊在二根根内滑梁上，走走行梁前端吊吊在桁架横梁梁上，后端吊吊在已完成梁梁段顶板上（设设置顶板预留留孔），内模模架可沿内滑滑梁滑行，模模板除上下梗梗肋处用特制制模板外，其其余均采用组组合钢模板。底模由底模架和底底模板组成。底底模架用I40c工字钢钢及[40a槽钢作作纵梁，2根I56b工字字钢作前后横横梁，分别用用前吊杆（带带）及后吊杆杆（带）吊至桁桁架横梁及箱箱梁底板上。底底模采用厚88mm钢板。底底模长4.55m，可满足足4m梁段的的需要，宽度度比箱梁底宽宽少8mm，两外外边缘固定5～6mm橡胶板，在在浇注砼时，外外侧模与底模模夹紧，以防防漏浆。.2.5、张拉操操作平台挂篮最前端悬吊的的张拉操作平平台，长100m，宽2m，采用50×50方管及钢网网拼装组成，平平台通过4根φ21.5mmm钢丝绳悬悬吊在桁架上上，并用4个1T手动葫芦调调整平台高度度，以适应梁梁段高度变化化及张拉的需需要。.2.6、走行系系统分为菱形桁架走行行系统，底模模、外模走行行系统及内模模走行系统四四部分。菱形桁架走行系统统，在两片桁桁架下的箱梁梁顶面各铺设设多根h=30cmm高工字钢轨道道（轨道用钢钢板组焊），轨轨道顶面放置置前后支座，支支座用销栓与桁架节节点箱连接。前前支座沿轨道道滑行（支座座与轨间垫不不锈钢板），后后支座以反扣扣轮的形式沿沿轨道顶板下下缘滚动，不不需加设平衡衡重，用两个个5T导链拉动，菱菱形桁架即可可向前移动。轨轨道长度按梁梁段划分长度度制作，分11米和1.5米两种。利用竖向预应力筋筋将轨道梁锚锚固，挂篮悬悬臂灌注施工工时，再用66根直径32mmm精轧螺纹纹钢筋及上锚锚梁与轨道下下锚梁连接，将将桁架后节点点箱锚定，使后后支座反扣轮轮不受力。底模、外模走行系系统：底模、外外模同步走行行。脱模前用用吊杆将底模模架前后横梁梁吊在主桁架架前后横梁上上，解除后吊吊带，外模脱脱模后，外模模落于后滑梁梁上，外滑梁梁吊在主桁上上，随桁架一一起向前走行行。不需另配配牵引动力。内模走行系统：内内模脱模后，内内模架落在内内模走行梁上上，用人工推推动既可将内内模架移至下下一个梁段。见“菱形挂篮设计图”、挂篮的结构验算算（详见挂篮篮结构验算书书）、挂篮制作和试验.1、加工制造A桁架节孔孔和节点箱孔孔及杆件的销销孔必须制造造样板，精确确加工，确保保栓孔位置准准确，以减少少安装时的麻麻烦；B外侧模制制作时应有工工作平台及夹夹具，尽量减减少焊接变形形，保证面板板的平整度；；C对于重要要部位的焊接接，如受力杆杆件和底模架架前后横梁上上的吊耳，应应由有经验的的技术工焊接接或自动焊，保保证焊接位置置准确，所有有焊接杆件必必须进行探伤伤检测。.2、挂篮加载试验为确保悬臂灌注施施工安全，检检验挂篮受力力状况，测定定挂篮弹性及及非弹性变形形，修改完善善施工工艺，培培训施工人员员，在0#段进行悬臂臂灌注施工试试验。A场地布置利用已灌注好的00#梁段，按实实际操作工艺艺安装已加工工好的一套挂挂篮。B加载试验在加工厂制造后必必须进行总装装荷载试验，实实验重为338t，同时另加加挂篮重65t（不包括主主桁），共计计403t，测定并记记录挂篮的弹弹性和非弹性性变形量。.3、试验要求a、设计计算测测定挂篮整体体弹性变形量量为12mmm，非弹性变变形量为5mmm。b、挂篮各主要要受力杆件的的应力与设计计应相符。c、在测试中挂挂篮的主要技技术参数即使使用性能初步步得到验证。通过对一套挂篮的的性能试验，可可以推定其他他三套挂篮的的技术性能，无无须再做重复复试验，同时时，对现场施施工人员从挂挂篮拼装到悬悬臂灌注施工工全过程进行行技术培训，总总结和制定符符合该桥实际际的，能加快快该桥施工进进度的工艺细细则。、挂篮的主要特点点菱形轻型挂篮与国国内现有挂篮篮相比，有以以下几个主要要特点。Ⅰ主桁架造型似菱菱形外形美观观，结构简单单。所有桁架架杆件采用箱箱形结构，抗抗拉压能力强，前前后横梁可直直接传力，杆杆件受力明确确，计算简便便、安全、可可靠。Ⅱ桁架间设置的前前后横梁和水水平联增加桁桁架的整体横横向刚度，抵抵抗冲击和风风载能力强。Ⅲ挂篮自重轻，杆杆件最长不超超过7米，连接系统统简便，装拆拆方便、省时时，劳动强度度低，作业面面开阔，绑扎扎钢筋和灌注注砼施工方便便。Ⅳ利用桁架前后支支座、桁架在在轨道上走行行无须平衡重重，操作方便便，移动灵活活、平稳、安安全。外模、底底模随桁架一一次到位，缩缩短了挂篮移移动时间。Ⅶ结构上所有杆件件采用了箱形形结构；联结结方式上，以以往的螺栓改改用钢销栓，节节点板改为整整体节点箱。Ⅷ操作上采用了手手拉葫芦，可可使各种机具具准确定位。8.2、预应力施施工工艺、采用的预应力筋规规格.1纵向预应力筋：底底板及腹板上上弯束采用16-7φ5高强度低松松弛钢绞线，顶顶板及腹板下下弯束采用13-7φ5高强度低松松弛钢绞线，钢钢绞线抗拉强强度标准值为为，直径15..2mm，弹弹性模量。.2横向预应力筋：采采用4-7φ5高强度低松松弛钢绞线，钢钢绞线抗拉强强度标准值为为，直径15..2mm，弹弹性模量。.3竖向预应力筋：采采用直径32mmm冷拉Ⅳ级精轧螺纹纹钢筋，抗拉拉强度标准值值为，弹性模模量。预应力钢材检验与与存放8.2.2.1、预预应力钢绞线线应成批验收收，每批应由由同一牌号、同同一规格同一生产工艺制作作的钢绞线组组成，每批重重量不大于60t。且附有出出厂质量证明明书。8.2.2.2、每每批钢绞线中中任取三盘，从从每盘所选的的钢绞线端部部正常部位取取一根试样进进行表面质量量、直径偏差差、捻距和力力学性能试验验。8.2.2.3、从从每盘所选的的钢绞线端部部正常部位取取一根试样进进行伸长率检检验，如果任任何一根钢绞绞线在拉伸破破坏之前，钢钢绞线的伸长长率已达到设设计规定的要要求，可以不不继续测定最最后伸长率。8.2.2.4、预预应力高强精精轧螺纹粗钢钢筋到货后除除核查合格证证书外，应对对外观、外形形尺寸和机械械性能抽验。外外观检查应对对整根钢筋，每20T至少抽查2根，要求钢筋表面不得有裂纹、机械损伤、氧化浮皮、结疤、劈裂等现象。外形尺寸和机械性能的抽验应按每炉或每罐为一批，但质量不得大于50T。每炉（罐）钢筋中任意选取两组，每组三根试样，试样长度对于Φ32钢筋不小于600mm。试样不得进行任何处理和加工。再将这两组试样先后进行外形尺寸和机械性能试验。8.2.2.5、预预应力钢材抽抽样检验合格格后，将预应应力筋存放在在通风良好的的仓库中。露天堆放放时，应搁置置在方木支垫垫上，离地面面高度不少于于200mmm，钢绞线堆堆放支点不少少于四个，方方木宽度不少少于100mmm，堆放高高度不大于三三盘。预应力力筋存放应按按供货批号分分组、每盘标标牌整齐，上上面覆盖防雨雨布。预应力力高强精轧螺螺纹粗钢筋搁搁置在枕木上上，枕木间距距应不小于33m，以保证证钢筋在自重重长期作用下下不产生弯曲曲变形。锚具及连接器规格格.1竖向预应力力：采用直径径32mm的高高强精轧螺纹纹钢筋张拉锚锚固体系，采采用YGM-332型锚具，YGD-332型垫板，YGL-332型连接器。YGM-32型锚锚具外型尺寸寸锚具型号SDHhφdYGM-326575721645YGD-32型垫垫板外型尺寸寸垫板型号□AxAHd1YGD-32140x1402445YGL-32型连连接器外型尺尺寸型号LEφDφdYGL-3216060566046.2横向预应力：采用用单端张拉，张张拉端采用BM15--4扁形锚具，锚锚具固定端采采用BM15--4P扁形锚具锚锚固。BM15-4型张张拉端扁锚外外形尺寸（单单位：mm）型号锚环扁锚垫板EGFLABBM15-4160485024023070BM15-4P型型固定端扁锚锚外形尺寸（单单位：mm）型号ALJBM15-4P150240110.3纵向预应力：底板板及腹板上弯弯束锚具采用用HVM155-16型锚具，顶顶板及腹板下下弯束锚具采采用HVM155-13型锚具。HVM15-133（16）型锚具参参数表（单位位：mm）型号预应力筋根数锚垫板锚板螺旋筋锚垫板AxBxφCΦEFΦGΦhIN安装孔孔距安装孔孔径HVM15-13313270x210xxφ14017770270206606200M10HVM15-16616300x240xxφ17021090380206606225M108.2.4、锚具具、连接器进进场及验收8.2.4.1、在在同一材料和和同一生产工工艺条件下锚锚具和夹具应应不超过1000套为一批，连连接器应不超超过500套为一批。8.2.4.2、从从每批中抽取取10%但不少于10套锚具检查查其外观和尺尺寸，如有一套表表面有裂纹和和超过产品规规定的尺寸偏偏差，应另取取双倍数量的的锚具重新进进行检查。8.2.4.3、从从每批中抽取取5%但不少于5套锚具，对对其中有硬度度要求的零件件做硬度试验验。每个零件件测试三点，硬硬度应在设计计要求的范围围内。8.2.4.4、上述两项项检验合格后后，从同批中中抽取锚具（夹夹具或连接器器），组成3个预应力筋筋锚具（夹具具或连接器）组组装件，进行行静载锚固性性能试验。8.2.5、张拉拉及配套设备8.2.5.1、液液压千斤顶在在张拉使用前前进行试验及及验收，试验验及验收工作作参照《预应应力用液压千千斤顶》JG/T55028-55030-993行业标准中中部分出厂检检验项目进行行。8.2.5.2、在在下列情况之之一时，千斤斤顶要和工程程中使用的油油压表、油管管等一起进行行配套标定：：新千斤顶初次使用用前；油压表指针不能退退回零点，更更换新表后；；千斤顶、油压表和和油管进行更更换或维修后后；张拉时出现断筋而而又找不到原原因时；停放三个月不用后后、重新使用用之前；油表受到摔碰等大大的冲击时。8.2.5.3、张拉设备在在使用前应配配套进行校验验，当使用压压力机校验时时，应以千斤斤顶压力机为为确，压力表表精度不低于于1.5级。对校验验后的千斤顶顶不得进行内内部拆装，压压力表不得互互换。8.2.6、预埋埋管道因为0号段结构复杂，预预应力管道密密集，容易出出现管道进浆浆，偏位，串串孔等问题。所所以在钢筋绑绑扎过程中对对管道坐标曲曲线要精确放放样，来确定定定位架钢筋筋的位置。为为便于施工，定定位架孔径应应略大于波纹纹管外径，在在钢筋绑扎、定定位架定位及及电焊工作完完成后再穿放放波纹管，在在穿管之前有有必要对波纹纹管进行灌水水实验，以发发现管道是否否有严重漏水水现象。如有有严重漏水处处应及时用胶胶带封缠。管管道如需接长长，应取同等等材料的大于管道道外径的接头头管35cm，其一段顺顺表面螺纹拧拧入主管一半半，另一段主主管拧入另一一半，然后用用胶带封缠接接头管两端。防防止水泥浆进进入。波纹管管就位后，用用18#扎丝把波纹纹管与定位架架绑牢，防止止管道纵向移移位。安装压压浆管和通气气管时需与主主管绑牢，以以防脱落，外外露端加盖封封闭，防止施施工中进入杂杂物，失去通通气功能。对对于锚垫板与与波纹管接头头，如有条件件应该先就位位锚垫板，后后缠胶带。对对于预留的孔孔道为防止变变形、漏浆，在在浇筑砼之前前，在管道内内放入小于管管道内径聚乙乙烯“PVC”管，在浇筑筑完毕后将“PVC”管拉出。竖向预应力管道的的放置与横向向预应力基本本相同。并做做好孔道、压压浆孔的密封封工作，防止止水泥浆进入入。8.2.7、预应应力钢材下料料钢绞线下料长度可可按下式计算算，并通过试试用后修正：：L=l+2l1+nnl2+2l3式中L-----钢绞线下料料长度;l----锚具支撑板板间孔道长度度;l1----锚具具高度;l2----张张拉千斤顶支支撑端面到槽槽口外端面间间的距离(包括工具锚锚的高度);l2----长长度富余量(取100mmm);n----单单端张拉为11,两端张拉拉为2;竖向预应力筋应严严格控制非张张拉部精制螺螺纹外露长度度不小于其直直径，单向张张拉、螺母以以外3.2cm加10cm。精制螺螺纹钢为厂家家定尺加工，收收料时注意验验收，并不得得混用，预应应力筋下料需需采用砂轮锯锯切割。8.2.8、穿束穿束前用压力水冲冲洗孔道内杂杂物，观察孔孔道内有无串串孔现象，风风吹干孔道内水分。预预应力筋在穿穿束前应清理理干净。对于于较短孔道，穿束时应应以胶带缠圆圆钢绞线一端端，以人力整整束穿入。对对于较长孔道道，应在孔内内提前穿入一一根钢绞线，然然后，用电焊焊的方法把16或13根钢绞线焊焊牢在单根钢钢绞线的一端端，从另一端端用机械拉引引使16或13根钢绞线带带入孔道，然然后用机械拉拉引使16或13根钢绞线带带入孔道，然然后用砂轮切切割机切除焊焊牢部分。(注意：在焊焊接过程中，电电焊机地线搭搭接在单根钢钢绞线上)。横向预应应力的波纹管管，P锚头、钢纹纹线、锚垫板板、螺旋筋、压压浆孔等在砼砼浇筑前一同同放入并定位位，并注意做做好非张拉端端的密封工作作，防止水泥泥浆进入。8.2.9、张拉预施应力前，应做做好孔道摩阻阻测试，并根根据测试结果果计算控制应应力。当混凝凝土强度达到到80%且龄期期达到3天时应及时时张拉，张拉拉前对锚垫板板下砼的密实实度进行检查查，并观察垫垫板位置是否否正确，压浆浆孔是否畅通通，特别是精精制螺纹钢应应用专用工具具检查，锚垫垫板是否垂直直于预应力筋筋中线。然后清理垫板，按按编号分丝并并安装锚环，夹夹片。安装夹夹片前，应在在夹片外侧涂涂一层助滑剂剂，以减小锚锚固时夹片与与锚环之间的的摩擦。可以以有效的防止止滑丝现象，装装好的夹片应应分均、打紧紧，安装限位位板、千斤顶顶、工具锚，这这时应检查孔孔道、锚具、千千斤顶是否在在同一轴线上上，当确认后后，两端对应应同时供油，当当拉至初应力力时停止并测测量伸长量然然后两端同时时继续供油，至至控制应力持持荷2分钟，测量量伸长值。如如实测伸长值值超出6%的允许范围围应查明原因因重新张拉。当当确认后，两两端同时打开开截止回油，靠靠钢绞线回缩缩夹片自动跟跟进并锚固拆拆下千斤顶、限限位板。将设设备移至与之之相对称孔道道重复上述过过程，直至此此节段张拉完完成。预应力张拉时应符符合下列规定定：以应力控制为主，伸伸长值作为校校核；顶塞锚固后，测量量两端伸长值值之和不得超超过计算值±6%；全梁断丝丝、滑丝总数数不得超过总总数的5‰，并不得位位于梁体同侧侧，且一束内内断丝不得超超过1丝。两端钢丝丝回缩量之和和不得大于88mm，锚塞塞外露量不得得小于5mmm，夹片式锚锚具回缩量44mm。张拉竖向钢筋时，千千斤顶的张拉拉头应拧入钢钢筋螺纹长度度不得小于440mm，一一次张拉到吨吨位，持荷22min，并并实测伸长值值校核,偏差在±6%之内为合合格。张拉程程序：精轧螺螺纹钢筋：0→初应力→（持荷2min锚固）；低低松弛钢绞线线束：0→初应力→（持荷2min锚固）。8.2.10、压压浆8.2.10.11、纵向预应应力管道真空空辅助压浆工艺原理：真空辅辅助压浆工艺艺是塑料波纹纹管将孔道系系统密封；一一端用抽真空空机将孔道内内80%以上的空气气抽出，并保保证孔道真空空度在80%左右，同时时压浆端压入入水灰比为0.29～0.35的水泥浆.当水泥浆从从真空端流出出且稠度与压压浆端基本相相同,再经过特定定位置的排浆浆(排水及微末末浆)、保压以保保证孔道内水水泥浆体饱满满。8.2.10.１１.１、施工工工艺必备要素素8.2.10.11.1.1、真空吸浆浆的工艺规范范必须确保下下列目标的实实现（1）、在管道内正确确完成和营造造真空；（2）、在导管和大气气之间或导管管和导管之间间无裂缝；（3）、浆体中无空气气；（4）、导管中无水；；为达到以上目的，必必须有正确的的成孔材料、浆浆体设计和设设备。在真空空吸浆开始前前，标准、特特定的工艺规规范必须制定定出来，由有有经验的受过过操作训练的的人员正确执执行。.1.2真空灌浆浆施工工艺预应力筋成孔管材材采用新型成孔材料料——塑料波纹管管。.1.2.2施工工工艺（1）真空灌浆为了保保证构件管道道内的真空度度，应在张拉拉结束后切除除多余钢绞线线，上好压浆浆管头（带铜铜球阀），进进行预先封锚锚，但要保证证压浆管头能能够拆卸，等等封锚砼达到到强度进行压压浆。（2）准备工作：a、检查确认材料数数量、种类是是否齐备，品品质是否保证证；b、检查机具是否齐齐备；c、检查供水、供电电是否齐全、方方便；d、按配方称量浆体体材料、膨胀胀剂、减水剂剂首先溶于一一部分水待用用。（3）试抽真空：先给真空泵泵通水，将灌灌浆阀、排气气阀全部关闭闭，抽真空阀阀打开，启动动真空泵抽真真空，观察真真空压力表读读数（即管道道内的真空度度），当管内内的真空度维维持在-0.066Mpa——-0.009Mpa时，停泵约1分钟时间，若若压力能保持持不变时，即即可认为孔道道内能够达到到并维持真空空，否则重新新安装连接各各连接部位。（4）搅拌水泥浆：a、搅拌水泥浆之前前要加水空转转数分钟，将将积水倒尽，使使搅拌机内壁壁充分湿润搅搅拌好的灰浆浆要做到基本本卸尽，在全全部水泥浆倒倒出之前不得得再投入未搅搅和的材料，更更不能采取边边拌料边出料料的方法；b、水泥浆出料后应应马上进行泵泵送，否则要要不停的进行行搅拌；c、对未及时使用而而降低了流动动性的水泥浆浆，严禁采用用增加水的办办法来增加灰灰浆的流动性性。（5）灌浆a、螺杆式压浆机在在启动前一定定要加水来充充分湿润螺杆杆及螺套，否否则摩擦引起起的高湿会将将橡胶螺套烧烧坏，用水湿湿润后再吸水水泥浆。先将将水泥浆压出出出浆管，待待流出的浆体体浓度达到搅搅拌好的浆体体浓度时关掉掉压浆泵，将将压浆管与构构件上预埋管管头连接好；；b、关闭灌浆阀，启启动真空泵，直直到真空度达达到并维持在在-0.06～-0.099Mpa时，启动灌灌浆泵，打开开灌浆阀开始始灌浆，当浆浆体达到吸气气管的透明管管时，立即关关掉真空泵抽抽气阀，打开开排浆阀；c、观察出浆管的出出浆情况，当当浆体稠度和和灌入前稠度度一样时，关关掉排气阀仍仍继续灌浆2-3分钟，使管管道内有一定定的压力，最最后关掉灌浆浆阀、压浆机机和真空泵。（6）清洗：拆下真空空泵的两个活活接，卸下真真空泵，清洗洗压浆泵、搅搅拌机、橡胶胶管和阀门。（7）待孔道内浆体初初凝后拆下预预埋管头，再再将管头处封封好。注意事项：（1）严严格掌握材料料配比（2）灌浆管应应采用有足够够强度的橡胶胶管，以防止止压浆时破裂裂；（3）真空泵放放置应低于整整条管道，启启动时应先将将连接的真空空泵的水阀打打开，然后开开泵，关泵时时应先关水阀阀后停泵。8.3、混凝土施施工工艺、原材料的检验.1、水泥梁体混凝土施工采采用重庆富皇皇水泥有限公公司产52.5普通硅酸盐盐水泥，其技技术质量标准准应符合GB1755-99规定，并按按《铁路混凝凝土与砌体工工程施工质量量验收标准》（TB10424-2003）标准进行检验进场水泥应附有产品合格检验单并经试验室检验合格方可使用。其各种指标见国家水泥质量监督检查中心检验报告。国家水泥质量监督督检查中心检检验报告检验项目计量单位标准要求实测值细度比表面积m2/kg%7/≤10.0/0.8筛余标准稠度用水量%/26.2初凝时间h：min终凝时间h：min安定性（试饼）合格合格水化热3天KJ/kg/3287天KJ/kg/344抗折强度3天MPa≥4.0平均6.928天Mpa≥7.0抗压强度3天Mpa≥22.0平均36.628天MPa≥52.5不同品种，不同编编号的水泥须须分开存储，储储存要求干燥燥通风。水泥泥从出厂日期期到使用日期期不得超过三三个月，否则则须试验室重重新试验鉴定定以决定其是是否能使用。附图：混凝土施工工工艺流程原材料检验合格外加剂准备主材准备原材料检验合格外加剂准备主材准备机具、人员准备钢筋模板检查就绪施工准备机具、人员准备钢筋模板检查就绪施工准备试验室试验施工配合比试验室试验施工配合比开盘开盘底板准备就绪制作试件灌注底板底板准备就绪制作试件灌注底板封底封底制作试件灌注腹板制作试件灌注腹板制作试件灌注顶板制作试件灌注顶板清理抹面清理抹面养护设备准备就绪养护养护设备准备就绪养护.2、细骨料细骨料采用硬质洁洁净的中砂，其其技术要求应应符合《铁路路混凝土与砌砌体工程施工工质量验收标标准》（TB104424-20003）及有关规规定。料源经经试验室和物物机部考察，并并做相关试验验，合格后，指指定细骨料料料源。若料源源发生变化时时，应重新做做相关试验。细细骨料堆放场场地要固定，细细骨料堆放要要整齐。.3、粗骨料粗骨料采用坚硬耐耐久的卵碎石石，粒径为5-25mm，技术要要求应符合《铁铁路混凝土与与砌体工程施施工质量验收收标准》（TB104424-20003）及有关规规定。粗骨料料应做碱骨料料反应试验和和相关试验。粗粗骨料的抗压压强度与混凝凝土的强度比比应大于2。经试验室室与物机部考考察，对粗骨骨料进行试验验，检验合格格后指定粗骨骨料料源。若若料源发生变变化时，应从从新进行碱骨骨料反应试验验和相关试验验。.4、外加剂为了满足悬灌梁的的施工工艺要要求和改善混混凝土性能，掺掺入了缓凝高高效减水剂FON-OOR1，配合比由由试验室提供供。外加剂经经试验室检验验合格后方可可使用。外加剂要有固定存存放场地存储储，储存要求求干燥通风，严严禁外加剂与与水泥或矿粉粉混合存放，以以防与水泥或或矿粉混用。.5、拌合用水拌合和养护混凝土土用水从xxx中抽取,定期做水质质分析,合格后方可可使用。、混凝土灌注工艺艺.1、混凝土理论配合合比的选定悬灌梁段采用C555#混凝土。混混凝土配合比比应考虑强度度、弹模、初初凝时间、工工作度等因素素并由试验室室通过试验来来确定。.2、混凝土配置拌合合前准备混凝土配制拌合之之前，工班长长和技术员应应对所有机械械设备（拌合合站、输送泵泵、塔吊、装装载机、振动动器等）和原原材料进行认认真检查，确确保原材料的的充足供应和和机械设备的的保障，以保保证混凝土的的拌制和灌注注的正常连续续进行。主管工程师、质检检工程师和监监理工程师对对钢筋、模板板和预埋件进进行检查，合合格后，接到到主管工程师师混凝土灌注注通知后，方方可开始准备备配制拌合。在在配制拌合前前由试验工程程师或试验员员根据理论配配合比算出施施工配合比，并并把数据提供供主管工程师师和工班长审审核后，方可可开机配料拌拌合混凝土。.3、混凝土的配制和和拌合在混凝土配料过程程中，通过混混凝土自动计计量和增强添添加附加剂工工人的责任心心准确地配制制每盘混凝土土的原材料，试试验员要做到到经常检查。拌拌合机司机要要认真准确掌掌握每盘混凝凝土搅拌时间间（2min）。在混凝土拌合过程程中，试验员员要旁站，并并不定时抽检检混凝土的坍坍落度和抽样样做试件。.4、混凝土的运输混凝土采用混凝土土输送车进行行过程运输，然然后通过输送送泵运输方式式进行，在梁梁顶通过输送送泵管安装球球形阀对悬臂臂两对称梁段段均匀布料，利利用对讲机保保证两侧对称称灌注，两侧侧梁段混凝土土的灌注方量量差小于2立方米。要求求对输送泵操操作人员进行行岗前培训。如如输送泵堵管管，用制作的的混凝土吊斗斗，采用塔吊吊提升吊斗运运输混凝土，作作为备用方案案。在运输过过程中不应发发生离析、漏漏浆及坍落度度损失过多现现象。当运至至浇注地点发发生离析现象象时应在浇注注前进行二次次拌合，但不不得二次加水水。混凝土运运输设备（输输送罐车、料料斗）在灌注注前应清除里里面杂质并洒洒水湿润。在在灌注完毕后后应用水冲洗洗干净。根据新北碚xx大大桥的施工特特点和环境，决决定全桥混凝凝土施工采用用混凝土泵进进行输送和浇浇注。我们在在施工组织管管理、混凝土土质量、机械械设备的使用用和保养等方方面加大投入入以适应混凝凝土泵送施工工工艺。.4.1、混凝土土输送管的铺铺设混凝土输送管沿地地面铺设时，在在每节输送管管的两端垫设设方木，以免免输送管与地地面摩擦和方方便装拆；向向上或倾斜输输送时，搭设设斜道铺设脚脚手板。垂直直输送时，把把输送管固定定在专用支架架上并与模板板系统分开；；混凝土输送送管向下输送送，向下配管管落差很大时时，在弯管处处设置气门，必必要时放入空空气，使管内内压力平衡，以以减少混凝土土在管内离析析程度，防止止堵管。温度度高时，在输输送管上覆盖盖湿草袋，并并保持湿润。.4.2、泵送程程序混凝土泵送开始前前，先用清水水冲洗、湿润润泵车料斗和和输送管道。再再在料斗中投投入1∶2的砂浆0.55m3以润滑管道道。砂浆倒入入料斗中，随随即卸下混凝凝土，开始泵泵送。混凝土土的供应量逐逐步增加，待待泵送正常后后，再提高到到最大供应量量。泵送一经经开始就不再再中断。混凝土即将泵送完完毕时，预先先估计剩余混混凝土量和输输送管中的混混凝土体积，及及时停止供料料。置海绵球球和橡胶球于于输送管中，用用清水或压缩缩气体，推出出剩余混凝土土，并用清水水清洗料