百事灌装过程

第四章饮料灌注讲师：陈智辉2012年8月8-9日天津

培训目标工艺/工作原理

质量要求与标准

过程控制点与控制项目

常见问题与解决方案灌注议程

培训目标工艺/工作原理

质量要求与标准

过程控制点与控制项目

常见问题与解决方案灌注议程掌握灌注机一般安全法规了解灌注机操作原理掌握灌注机的操作掌握一般故障排除了解岗位的角色、职责培训目标

培训目标工艺/工作原理

质量要求与标准

过程控制点与控制项目

常见问题与解决方案灌注机议程Washer洗瓶机Uncaser卸箱机Packer装箱机Palletizer堆垛机CaseWasher洗箱机水检位EBI验瓶机灌注间Filler灌注机灌注机在生产流程中的位置灌注机是:进瓶机构旋转的内环固定于基座不动的外环、驱动、中央分配器。灌注机的构成进瓶机构:进瓶机构包括止瓶器、进瓶螺杆、进瓶星轮。止瓶器用于控制进瓶；根据不同瓶型设计的螺杆将瓶子分开以便瓶子有序进入星轮传送至灌注阀底座。止瓶器进瓶螺杆进瓶星轮灌注机的构成中央分配器环型缸提升气缸环型缸高度调整电机外环饮料管道液位检测内环:内环的主体是环型缸，通过中央分配器与产品管道相连，产品进入环型缸后经灌注阀注入由提升气缸提起的瓶子中。灌注机的构成内环驱动部件:调速电机提供动力通过一系列的机械传动机构，使内环按照设定的转速旋转。调速电机主要分為兩大类:直流电机三相變頻交流电机灌注机的构成中央汇流分配器:位于内环中心的旋转歧路分配器，实现固定于基座上的管路与旋转内环管路之间介质的传递，如液位、CO2气体、压缩空气、电信号。灌注机的构成基座:基座包括内环的支撑、中央分配器固定件、产品管道接口、内外环高度调节升降螺杆。产品管道主轴升降螺杆灌注机的构成滚轮压缩气进气管瓶子座托片瓶子抬升臂中心杆提升气缸:滚轮沿外环轨道运行，在入口处提升瓶子到灌注高度，灌注完毕后，提升气缸下降将瓶子放低至出口星轮。灌注机的构成提升气缸瓶子座托的工作原理跟瓶子頸托的工作原理是大同小異。都是以压缩气操作汽缸為主。灌注机的构成回气针(注入针)散流胶注入阀密封胶(与定中杯密封)排气阀清洗阀灌注阀拉动主弹簧注入阀体外壳注入阀座灌注阀结构:包括多组弹簧、密封胶、阀门、散流胶、回气针及瓶子定中装置。灌注机的构成环型缸液位:磁性浮子感应缸内液位高度，将信号传递至PLC，按设定的液位高度自动调节。灌注机的构成无灌装或包装中断–碳酸化机压力等于环形槽压力CO2psi排放口

闭合反压管道

闭合NoFlow灌装–碳酸化机压力大于料桶压力反压浮球上升,打开排气阀，以免在环形槽中形成过高压力

排放口浮球下降,

开启阀门降低环形槽压力，使得饮料能从碳酸化机中流出。气体已排放–饮料、反压、包装空气

排放口

闭合反压管道开启CO2PackageBreakCO2psiNoFlow反压管道

闭合

排放口

开启CO2CO2psiFlowtoFillerFlowinpackage环形槽液位控制-压力控制概述

培训目标工艺/工作原理

质量要求与标准

过程控制点与控制项目

常见问题与解决方案灌注议程

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质量要求与标准

过程控制点与控制项目

常见问题与解决方案灌注议程进罐5.排气3.灌装2.反压1.吹气

卸罐与输送4.静置灌注机工作过程工作过程描述—视频灌注机工作过程等压灌注工作过程描述—视频等压灌注过程P1+D1<P1+T1P1=灌注缸CO2

壓力T1=灌注閥彈簧拉力D1=灌注缸液體重量P0=瓶子內原來大氣壓力P1+D1>P0+T1PP1T1D1P0灌注缸P1T1D1P1灌注缸等压灌注过程P2>P1+D1P1T1D1P2灌注缸

等压灌注过程定量灌注CO2

吹气:易拉罐没有与灌装阀接触；灌注头内产品液位达到预设的高液位，产品进给阀（5）关闭并切断灌注头的流量。来自增压通道（9）CO2流经增压阀（1），灌装阀让气孔连接到回流管，空罐与灌装阀间留有空隙。易拉罐中的气体排向大气。定量灌注过程-易拉罐灌装CO2

吹气:易拉罐被提升到灌装阀上受到凸轮从动件的控制，定中杯下降到易拉罐处。开启的增压通道（1），使用CO2吹洗。对心（中）装置中的其余空气经开启CIP阀门（4）而排放。CO2

增压:CO2从增压通道（9）流向易拉罐。接着CIP阀门（4）闭合。因此易拉罐与灌注头内具有同样的压力。9定量灌注过程-易拉罐灌装灌装:灌装阀（6）经电子控制装置开启。

产品经伞流胶开始流入易拉罐，并在此缓缓流入罐中。通过灌装孔和开启的回流气阀（1），易拉罐内气体流向增压通道（9）以及灌注头。619定量灌注过程-易拉罐灌装灌装结束:灌注头内的探头会发出达到预定液位的信号。灌装阀（6）和回气阀（1）闭合。这就结束了灌装过程。61定量灌注过程-易拉罐灌装排气:静置阶段之后，放气阀（2和3）开启，而易拉罐顶隙中的气体会经过放气通道(8)而排放到大气中。这可以将易拉罐顶隙的压力减小到大气压力。与此同时，产品进给阀开启(5)而定流室被加满。凸轮从动件提升对心罩(定中杯），而易拉罐被输送到卷封机处。定量灌注过程-易拉罐灌装安全提示：操作员要遵守当地国家和工厂的安全守则。带耳塞。穿安全靴。灌注操作–安全提示衣服要紧身防止缠绕托拽禁止带饰物。清楚知道与设备有关的所有紧急开关的位置。安全提示：灌注操作–安全提示安全提示：固定保护罩固定保护罩防护门操作工岗位灌注操作–安全提示

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质量要求与标准

过程控制点与控制项目

常见问题与解决方案灌注议程出问题了?故障现象：出口满瓶软水压力过低起泡灌注液位过高灌注液位过低不能注入／空罐常见故障排除可能原因解决方法灌注机出口输送停止等候（机器可能发生问题）灌注机出口倒瓶清理倒瓶出口感应器误检未满瓶为满瓶清洁传感器及反光镜或调整传器常见故障排除-出口满瓶（灌注机）可能原因解决方法CO2供应线路有问题恢复正常CO2供应CO2过虑器堵塞清洁或更换过滤芯CO2管路漏氣维护管路CO2压力感应器误报警维护压力感应器CO2压力过低常见故障排除-CO2压力过低

可能发生起泡的原因２.注入缸内之液位不稳定注入缸内之压力比冷冻碳酸化器/混比器储缸低。3.托瓶气缸的压力太低常见故障排除–冒泡可能发生起泡的原因（续）：

排气不足：排气阀堵塞排气按钮磨损排气条状凸轮磨损常见故障排除–冒泡可能发生起泡的原因（续）：

排气不足：排气阀胶垫损坏排气时间不足原来的排气时间偏短的排气时间常见故障排除–冒泡可能发生起泡的原因（续）：瓶子由注入机输送至加盖机时不稳定：耐磨片的高度不正确。常见故障排除–冒泡可能发生起泡的原因（续）：瓶子由注入机输送至加盖机时不稳定：瓶子座磨损或损坏输送星形轮的定时调整不良。有破玻璃存在。常见故障排除–冒泡可能发生起泡的原因（续）：定中杯损坏液料散流胶损坏常见故障排除–冒泡可能发生起泡的原因（续）：瓶子在拉下凸轮位置产生过量之震动：托瓶气缸的动作不畅顺拉下凸轮磨损或损坏常见故障排除–冒泡可能发生起泡的原因（续）：产品不良：温度太高。二氧化碳含量高于标准。含空气太多。汽水内含有异物。汽水停留于灌注槽及成品缸内太久，因而吸收过量二氧化碳。常见故障排除–冒泡发生注入液位过高的原因：灌注管与灌注品种不匹配,太短L?常见故障排除–液位过高发生注入液位过高的原因（续）：注液阀不能关闭操作杆弹簧变软阀门开关凸轮不能正确地工作操作杆衬套磨损常见故障排除–液位过高发生注入液位过高的原因（续）：排气阀泄漏定中杯密封胶损坏托瓶气缸的压力太低常见故障排除–液位过高发生注入液位过低的原因：成品不均匀地流进瓶子：灌注分流圈被除去或破烂。排气件在液料流向处损坏。气管变曲或堵塞。定口杯密胶损坏。灌注槽内之液位过高，使充气阀被淹。因充气阀之调整不当或空挡凸轮不良而引至液流受阻。常见故障排除–液位过低发生注入液位过低的原因（续）：灌注槽内之液位太低：因压力或浮子控制阀调整不当而使灌注槽内的压力大于成品缸。因下列各点而使浮子的气讯号不能传送：反压排放管道堵塞。浮子调整不良。浮子的活动不畅顺。常见故障排除–液位过低发生注入液位过低的原因（续）：灌注槽内之液位太低（续）：因下列各点而使反压气体不能停止供应:浮子的高度调整不良。进气阀泄漏。因反压力太低而使注入阀泄漏。关闭凸轮的位置太前。常见故障排除–液位过低发生不能注入的原因：反压不能在瓶子建立：因下列各点而引至充气阀不能打开：阀操作杆活动不畅顺。电感应注入