机电安装作业指导书汇集

门式起重机安装作业指导书1、门式起重机安装工艺流程图土建验收、测量放点土建验收、测量放点轨道安装轨道安装二期砼浇筑二期砼浇筑行走机构安装行走机构安装门架组合门架组合回转机构组装回转机构组装各齿轮、连接轴各齿轮、连接轴制动器安装调整动器安装电气设备安装、检查、调整、试验滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接电气设备安装、检查、调整、试验滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接联合调试联合调试负荷试验负荷试验防腐防腐移交移交、作业方法及要求2.1轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道）2.1.1作业方法2.1.1.1按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。2.1.1.2钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。2.1.1.3轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10--20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。2.1.1.4轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5mm2.1.1.5起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0mm。2.1.1.6当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15mm。△S=±[3+0.25(S－10)]式中:△S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（m）2.1.1.7轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。2.1.1.8轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10mm。2.1.1.9两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。2.1.1.10轨道接头应符合下列要求：1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，均应打磨平整。2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于1.0mm。间隙不应大于2.0mm。3）伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏差±1.0mm。4）用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。2.1.2质量检验2.1.2.1检验依据：合同文件及技术条款GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规定》第三章设计图纸及技术说明。2.1.2.2检验方法及器具：检验用尺及仪器，需经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内；测量轨道时，钢卷尺应配弹簧称，拉力应符合有关规定；计算绝对值时，应将钢卷尺的误差和修正值扣除。2.2行走机构安装（设备符合设计和技术文件要求，并有出厂合格证）2.2.1作业方法2.2.1.1安装前对安装段轨道进行验收。对所安装设备进行清点、检查，并符合有关规定。2.2.1.2门机安装控制点的设置，放出门机中心线于砼面和轨道顶面上，基准点线误差＜1.0mm，对角线相对差＜3.0mm。2.2.1.3视大车行走机构重量，起吊能力，整体或部分吊装就位，并按控制点进行调整，加固。要求：1）所有行走轮均应与轨道面接触。2）车轮滚动平面中心应与轨道基准中心线重合，允许S≤10m±2.0mm，S＞10m±[2+0.1(S-10)]3)起重机前后轮距差不大于5.0mm。4）大车轮水平偏斜M1≤0.001mm。M2－M4≤0.0008mm。M5－M8≤0.0006mm。注：M1、M2……M8为运行机构工作级别。5）同一端梁下大车轮同位差：≤3.0mm。2.2.1.4有平衡梁或平衡架结构的上部法兰面允许偏差为：跨距±2.0mm,基距±2.0mm,高程相对差≤3.0mm,对角线相对差≤3.0mm。2.2.2质量检验2.2.2.1检验依据：合同文件及技术条款；设计图纸及技术说明；GB/T14406-93通用门式起重机、GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范2.2.2.2检验方法及器具：用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。2.4门式起重机门架组装（设备符合设计和技术文件要求，并有出厂合格证及出厂检验和试验纪录）2.4.1作业方法2.4.1.1门架组合前，应检查所有构件尺寸及拼装编号，对各接头腹板的组合面进行清理，处理局部变形，确保门架组合质量。2.4.1.2对分段的上下梁、端梁及主梁，应在地面组合平台上尽量组合成整体，减少高空作业，并拉钢丝线的方法测量其不直度，不应大于±2.0mm。2.4.1.3当用拉钢丝线测量主梁上拱或水平时，要修正由于钢丝线自重挠度的影响，钢丝线直径、拉紧力、距离应符合有关规定。2.4.1.4如采用螺栓或高强螺栓连接的，应遵守有关规定施工。2.4.1.5门架吊装就位应用缆风绳和拉紧器固定并调整。使门腿任意方向不垂直度不超过5.0mm。门腿跨距不大于±5.0mm，对角线相对差不大于5.0mm，顶部高程相对差不大于3.0mm。2.4.1.6当支腿符合要求后，方可吊装上平台或主梁，并以轨道水平为依据，修割平台与门腿连接处，使平台或主梁水平。并检查；主梁中心与小车轨道偏差不大于3.0mm；门架中心偏差不大于5.0mm；3）上部结构对角线相对差不大于5.0mm。2.4.1.7上部结构或主梁与门腿采用焊接方式连接时，焊接时应注意高空、天气、风向、风力并采取相应措施。2.4.1.8焊缝坡口氧化物应清扫干净，间隙过大的地方允许堆焊长肉，严禁充塞钢筋或其它材料。焊前坡口处100mm范围内应加温，四周应设挡风物，减缓焊缝冷却速度，改善金相组织。2.4.1.9四个接头处应同时施焊，焊接应采用多层多道施焊减少，应力和收缩变形，焊后对焊缝进行检查，应符合有关规定，若无要求时，可参照接头未焊透不应大于母材15%，最大不超过3.0mm之要求。2.4.2质量检验2.4.2.1检验依据：合同件及技术条款：GB/T14406-93通用门式起重机、GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范；设计图纸及技术说明。2.4.2.2检验方法及器具：用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。大跨距测量时，钢卷尺应配置弹簧称，拉力和修正值应符合有关规定。2.5廻回转机构安装2.5.1作业方法2.5.1.1下支承安装前，检查外伸梁上部的齿轮座面应水平，倾斜度不大于0.02mm，将下支承轴承清扫干净，并注入润滑油脂，密封顶盖后，吊装就位，并用螺栓固定。再将齿轮圈吊装就位，打入定位键并紧固螺钉后，可将下回转平台吊起套入下支承轴内，调整下回转平台上部的法兰面呈水平状态。将下回转平台垫稳并点焊加固。2.5.1.2转柱试装，转柱安装前应放平，在外壁上划出轴向素线，以便臂架支座，上回转平台支座、拉杆支座安装就位时的定位基准。2.5.1.3将转柱吊装就位与下回转平台法兰连接，紧固部分螺栓；调整找正转柱中心，垂直度符合规定后加固。2.5.1.4将臂架支座、轴孔中心线呈水平并与法兰面的距离控制在设计范围内，允许偏差符合规定后，支座与轴柱焊成一件。2.5.1.5将上回转平台支座、轴孔中心线呈水平并与法兰的距离控制在设计范围内，支座与转柱焊成一体。2.5.1.6将拉杆支座、轴孔中心线呈水平并与转柱面的距离控制在设计范围内，支座与转柱成一体。2.5.1.7拆下试装好的转柱、将上回转平台与转柱连成整体吊装就位。找正转柱垂直度，紧固转柱与下回转平台法兰连接螺栓，然后将转柱上部支承结构固定。2.5.1.8将回转机构上的减速箱、卷筒、电动机、制动器检查合格后，按图设计的位置对应就位。对齿轮，联轴器、制动器调整并符合有关规定。2.5.1.9将走台，人梯、滑轮组安装在臂架上，整体吊起与转柱下部臂架支座连接。吊起拉杆与转柱上部支座连接，检查臂架角度，各支座、轴销连接是否牢固，并符合图纸要求。2.5.2质量检验2.5.2.1检验依据：合同文件及技术条款；GB/T14406通用门式起重机、GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范；设计图纸及技术说明。2.5.2.2检验方法及器具：用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内；立柱垂直度：挂垂线检查；法兰面平面度：用水平尺检查；长度及高度：用卷尺检测。2.6齿轮安装调整2.6.1作业方法2.6.1.1用塞尺测量齿轮侧向啮合间隙，其最小值应符合有关规定，若用压铅法测量时，铅丝沿齿轮外缘布丝长度不少于5个齿距，转动齿轮，待齿轮将铅丝压扁后、取出，分别用千分尺测量压扁铅丝的厚度，其最小值应符合规定。2.6.1.2用红丹着色法，检查测量齿轮啮合接触情况，方法是：红丹薄而均匀地涂在小齿轮的两侧齿面上，转动高速轴，使大齿轮正反方向转动，查看接触痕迹，并计算出接触的百分比，其值应符合有关规定。2.6.1.3开式齿轮的安装调整要求同上，但接触点精度等级可降低1-2级，可按8-9级检查。2.6.2质量检验2.6.2.1检验依据：合同文件及技术条款；GB50231机械设备安装工程施工及验收规范；图纸及技术说明。2.6.2.2检验方法及器具：安装调试过程中，质检人员跟班检测。所用量具需经省一级认可的计量部门检验合格并在有效期内。2.7联接轴安装调整2.7.1作业方法2.7.1.1联轴节安装调整时，应测量调整两根轴端间隙，偏心和倾斜度。先用塞尺测量联轴节两端径向、轴向间隙，平齐后精调，可将联轴节穿上组合螺柱（不拧紧）装设千分表，使联轴节顺次转至00、900、1800、2700。在每个位置上测量联轴节的径向和轴向读数，使各联轴节符合有关规定。2.7.2质量检验2.7.2.1检验依据：合同文件及技术条款GB50231机械设备安装工程施工及验收规范、图纸及技术说明。2.7.2.2安装调试过程中，质检人员跟班检测。所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。2.8制动器的安装调整2.8.1作业方法2.8.1.1安装前应检查各部件的灵活及可靠性，制动瓦块的磨擦片固定牢固，使用铆钉固定的磨擦片，铆钉头应沉入衬料约25%以内。2.8.1.2长行程制动器的调整。1）松开调节螺母，转动螺栓，使块瓦抱住制动轮，然后，锁住调节螺母。2）取出滚子，松开螺母，调整叉板与瓦块轴销间隙，它应与制动闸瓦退程间隙一致，其值应符合有关规定。3）松开磁铁调整螺母，转动调节螺杆，调整电磁铁行程符合有关规定。4）用撬棍抬起电磁铁，在吸合的状态下，测量制动器闸瓦间隙，并转动调节螺杆，使它符合规定值，两侧间隙相等后，锁紧调节螺母。5）松开调节弹簧螺母，夹位拉杆尾部方头，转动螺母，调整工作弹簧的安装长度符合有关规定。2.8.1.3短行程制动器的安装调整。1）松开调节螺母，夹住顶杆的尾部方头，转动调节螺母，使顶杆端头顶开衔铁，使衔铁行程调整符合有关规定。2）松开弹簧压缩螺母，用其顶开轴瓦两侧立柱，直至衔铁处于吸合状态。3）调整限位螺钉，使左右侧闸瓦间隙相等符合有关规定，锁紧螺母。4）调整螺母使工作弹簧达到安装长度，并将螺母拧回锁紧。2.8.1.4液压制动器的安装调整，液压制动器的调整与电磁制动器的安装方法基本相同，但应注意以下几点：1）在确保闸瓦最小间隙的情况下，推杆的工作行程愈小愈好，因此可用连杆调整推杆使安装高度，符合有关规定。2）为了保证随着闸瓦磨损时瓦间隙仍能保持一致，液压电磁制动器带有补偿行程装置，应用连杆调整推杆接头端面与缸盖的距离，该值称为补偿装置的行程，其值应符合规定。3）当推杆上升到最高位置时，在保证闸瓦最小间隙的情况下，调整两侧压杆限位螺钉，使闸瓦与制动轮两边间隙保持相等。4）液压制动器弹簧力距，安装长度及安装力应符合有关规定。5）液压制动器的工作油压应符合图纸要求，。图纸无要求时，可按使用环境温度，推荐采用用油，液压制动器推荐使用油液使用环境温度（00C）推荐采用油液凝固点（0C）+40～010号变压器油-100～-1525号变压器油-25-15～-30仪表油-60加油方法如下：a对电动液压制动器，拧下加油螺塞，将油注至油标所示位置，然后拧紧加油螺塞。b对电磁液压制动器，把推杆压到最低位置。拧开注油螺塞和排气螺塞，将油注入。当油从排气孔溢出，稍停几分钟，继续把油加至注油孔30—40mm处，用手上下拉动推杆数次，排放积气、拧紧排气、注油螺塞即可。2.8.2质量检验2.8.2.1检验依据：合同文件及技术条条款：GB4502311机械设备安安装工程施工工及验收规范范、JB／T6406电力液压块块式制动器、JB／T7019盘式制动器器、制动盘；；图纸及技术说明。2.8.2.2检验方法及器具：：各行程间距：用尺尺检测。2.9滑轮、钢丝绳、卷卷筒、主、副副钩连接及自自动挂梁安装装。2.9.1滑轮、钢丝绳、卷卷筒、主、副副钩连接2.9.1.1作业方法1)截取钢丝丝绳时，要在在截断处两侧侧先捆扎细铁铁丝，以防松松散，捆扎长长度不应小于于钢丝绳直径径的5倍。2)穿绕钢丝绳时，不不得使钢丝绳绳形成扭结、硬硬弯、轧扁、刮刮毛等。成卷卷钢丝绳应滚滚动或吊起旋旋转方法，使使钢丝绳辅平平后再穿。3)钢丝绳无论采用哪哪种固定方法法，绳头一定定要固定牢固固，所有固定定连接螺栓应应加锁紧装置置，并报经技技术检验部门门复检。4)滑轮组安装时，应应检查其转动动灵活性，不不得有任何卡卡阻，对转动动不灵活的滑滑轮应拆开清清洗检查，仍仍不灵活应调调整和更换。5)钢丝绳、滑轮、卷卷筒、主、副副钩连接缠绕绕方式应符合合图纸的规定定。2.9.1.2质量检验1)检验依据：合同文件及技术条条款；GB4502311机械设备安安装工程施工工及验收规范范、GB502278起重设备安安装工程施工工及验收规范范、GB89118优质钢丝绳绳，JT50028轧制滑轮，GB100051.2起重机吊钩钩、直柄单钩钩；图纸及技术要求。2)检验方法及器具：：滑轮、卷筒筒转动情况：：观察、扳动动检查。2.9.2液液压自动吊梁梁安装2.9.2.1作业方法1）吊梁放置平稳、牢牢固，防止倾倾倒；2）根据图纸检查吊梁梁几何尺寸，特特别注意吊耳耳吊板中心距距，轴孔中心心与顶板距离离，以及与闸闸门吊耳的关关系；3）清扫检查吊轴、油油缸、油压装装置、油箱、管管路；4）检查电动机、电磁磁阀、电缆的的绝缘情况；；5）油压装置密封性试试验应符合图图纸和规范要要求，密封试试验压力采用用工作压力的的1.2倍，一般约约为7.2Kgg/cm，保持36小时无渗漏漏；6）启动油泵，检查轴轴销伸缩动作作灵活、无卡卡阻、漏油现现象，行程限限位、换向正正确；7）试验合格后，吊起起自动吊梁与与闸门试配，检检查相关尺寸寸应符合图纸纸要求。2.9.2.2质量检验1）检验依据：设计图纸国家或行业的现行行标准2）检验方法及器具几何尺寸：用尺检检查；油压装置密封试验验：查看记录录；动作情况：观察。2.10电气设备安装2.10.1作业方法法2.10.1.1审阅阅图纸，清点点设备，型号号、规格、数数量是否与图图纸相符，有有无损坏、遗遗失。2.10.1.2盘柜柜安装：按图图纸要求布置置就位，调整整盘柜水平、垂垂直度；盘柜柜的防震、接接地应符合规规定。2.10.1.3电缆缆敷设：电缆缆排列整齐、平平直、编号清清楚。没有扭扭曲、急弯，不不得将其搁置置在尖锐的物物件上。2.10.1.4配线线：每个端子子一侧接线不不应超过两根根，不同截面面的导线不得得压接在同一一端子上，对对可动部分的的连线应用多多股软导线，并并留有裕度，盘盘内导线不应应有接头。配配线美观，接接触良好，标标志清晰耐久久。2.10.1.5滑触触线安装：门门式起重机的的电源引入，可可通过滑线或或收放电缆等等方式，采用用绞盘收放电电缆，如距离离较长，可设设置中间分电电箱。1）裸触线安装：测测量各基础顶顶的高程，将将支架按设计计高程安装在在基础上，然然后在支架上上安装绝缘瓷瓷瓶。滑触线线事先应进行行较正，非摩摩擦导电面应应涂防锈漆，两两根滑线接头头处留有15-200mm伸缩缝，并并用软线连接接，根据滑触触线实际位置置调整导电滑滑块，使滑块块能靠自重与与滑触线良好好接触。2）封闭滑线的安装装，根据现场场实际安装滑滑触器以保证证滑触器与滑滑线接触紧密密良好。根据据滑触器尺寸寸安装支架及及附件，最后后安装滑线，并并遵守GBJ2332电气装置安安装工程施工工及验收规范范中的起重机机电气装置中中第二章滑接接线和滑接器器中的有关规规定执行。2.10.1.6电动机安装装：1）安装前核对电机机铭牌数据与与图纸是否相相符，用手转转动电机转子子，旋转应灵灵活，不得有有卡阻，杂音音。绕线式电电动机还应检检查碳刷与滑滑环的接触情情况。2）用500伏摇表测量量电动机相间间及其对地绝绝缘电阻，定定子、转子绝绝缘电阻不得得小于规定值值。绝缘电阻阻低于规定值值时应进行干干燥，干燥可可按实际情况况及有关条件件选用电热烘烘干法，低电电压（36伏）铜损法法及空转自干干法，干燥时时最高温度不不得超过70℃，当电动机机出厂期限超超过规定值或或内部有缺陷陷或被怀疑有有缺陷时，可可作分解检查查处理，电动动机分解前在在组合缝处作作组装记号，拆拆除电动机端端盖，使转子子落在定子瞠瞠孔内，用套套管接长电动动机转子的一一端，将转子子抬起不使其其与定子相碰碰，移出定子子镗孔进行全全面检查，处处理后，轴承承加注润滑油油，线圈视情情况作绝缘处处理。2.10.1.7控制保护系系统：电动机机的起动方式式可分为直接接起动及降压压起动。电动机容量不大，可可用磁力起动动器直接起、停停及反转；在在线路电压消消失时兼作失失压保护；带带有热继电器器的磁力起动动器还能对电电动机起过载载保护作用。大容量绕线感应电电动机通常采采用电阻降压压起动，通过过鼓型及凸轮轮或磁力控制制的接触器控控制屏，在电电动机转子回回路中接入分分段电阻，以以限制起动电电流，多电机机驱动系统中中，可将其它它控制器的接接点严格按制制造厂家结线线原理图接线线，即可实行行集中操作，各各操作控制系系统严格按本本设备提供的的接线原理图图安装。2.10.1.8安全控制元元件安装：行走限位，提升限限位，过载限限制，舱门联联锁，警铃控控制均为某机机构达到规定定极限时，通通过上述装置置跳开接点，切切断电源，达达到安全保护护作用，安装装时均应按实实际动作位置置进行接线和和调整。2.11门机试运转2.11.1作业方法法2.11.1.1门机机机械、电气气设备全部安安装完毕，并并符合有关设设计、制造、安安装等技术条条件，才可进进行运行。2.11.1.2试运运转前，应进进行下列各项项检查：1）查对所有动力回回路及操作系系统的接线应应正确。2）用摇表检测动力力，操作及照照明线路的绝绝缘电阻符合合有关规定。3）用交流电压作各各线路对地绝绝缘耐压试验验符合有关规规定。4）引入工作电源，进进行各电气器器具的模拟操操作试验，其其动作正确无无误。5）检查各制动器工工作的可靠性性。6）检查钢丝绳在卷卷筒和滑轮组组上缠绕的正正确性以及绳绳头固定的可可靠性。7）清除一切有碍安安全运行的障障碍物，并在在滑线处及危危险处悬挂警警告牌，必要要时设遮拦或或监护人。2.11.1.3第一一次空载试运运行时，各行行走及起升机机构逐一分项项进行操作，升升降方向正确确。无异常时时，连续运转转10—15分钟，以检检查下列各项项：1）整定限位开关、联联锁开关、主主令控制器及及扬程指示器器动作正确可可靠。2）电源滑块与滑线线接触良好，无无跳动及严重重冒火花现象象。控制器触触头无烧损现现象。3）动机及及各传动系统统动作平稳，无无冲击及噪杂杂声。4）快速传动轴，径向向振动不大于于1mm，慢速速传动轴，径径向振动不大大于1.2mmm，制动轮工工作面径向振振动不大于0.15mmm。5）行走轮与轨道应应全线接触，轮轮缘无啃轨现现象。空载试验合格后，可可做负荷试验验。2.11.1.4静载载试验：是在在门机荷载静静止的情况下下，测定门机机的强度、刚刚度及各部份份结构的承载载能力。2.11.1.5门机机主梁的强度度和刚度的静静载试验应按按下列方法进进行：1）将小车开至大车车端头，在两两根主梁上挂挂钢琴线或在在主梁中部悬悬挂线锤，记记录线与梁的的距离或在线线锤临近设置置标尺并记录录读数。2）将小车开到大车车主梁中部位位置。顺序起起吊75%、100%和125%的额定起重重量，当荷载载离地约100mmm，静止10分钟，然后卸卸去载荷，检检查门机是否否有永久变形形，最后使小小车停在门机机大梁中部，起起升100%载荷，测量量两根主梁下下挠度，应符符合有关规定定，即应不大大于（1/700）S。3)当卸去荷荷载时，主梁梁挠度应复原原，不得有永永久变形，将将小车开到端端部，检测门门机主梁上拱拱值，应不小小于：跨中（0.7/11000）S，S为门机跨度度。4）副钩的额定静载载试验与主钩钩相同，但不不需测录主梁梁的挠度。2.11.1.6动载载试验，试验验时，将110%额定起重量量的荷载上下下升降3次，小车在在全行程内往往返3次，然后将将小车开到大大车的一端，使大车车轮承受最大轮压，开动大车在可能的行程内往返三次，进行上述试验过程中，设专人检查监听各传动机构工作情况应无异状。2.11.2质量检验验2.11.2.1检验验依据：合同同文件及技术术条款GB59005起重机试验验规范和程序序。2.11.2.2检验验方法及器具具：目测巡视视、查看试运运行记录。2.12竣工2.12.1作业方法法2.12.1.1处理理运行中发现现的缺陷，清清扫整理试验验设备。2.12.1.2拟出出设备移交清清单，资料移移交清单。2.12.2质量检验验2.12.2.1检验验依据：合同文件GB50278--98起重设备安安装工程施工工及验收规范范、GB502231-988机械设备安安装工程施工工及验收规范范。3附注所安装设备均应符符合设计规范范，并有出厂厂合格证及质质量检测记录录和试验报告告。4附质检记录表水利水电工程门式起重机轨道安安装单元工程程质量评定表表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期年月日项次项目设计值mm允许偏差（mm）实测值mm合格数（点）合格率（%）合格优良左右1△轨道实实际中心线对对轨道设计中中心线位置的的偏移L≤100mL＞100m231.52.52△轨距L≤10mL＞10m±3±5±1.5±43△轨道纵纵向平面度0.7/m且全行行程不超过10mm0.7/m且全行行程不超过8mm4△同一断断面上，两轨道高程相相对差L/800且不超超过10mmmL/800且不超超过8mm5轨道接头头上左、右、上上三面错位116轨道接头头间隙1~31~27伸缩节接接头间隙＋2－1±检验结果主要项目共测点，合格点，合格率率为%一般项目共测点，合格点，合格率率为%评定意见质量等级主要项目目人武部符合合质量标准，一一般项目的实实测点有%符合质量标标准，其余基基本符合质量量标准。优良良项目占全部部项目的%测量人施工单位建设（监理）单位位水利水电工程门式起重机安装单单元工程质量量评定表单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1制动器安装2联轴器安装（CLL型、CL2型）3弹性圈柱销联轴器器4门架和大车行走机机构5小车行走机构合计计优良项目占全部项项目的百分数数（%）评定意见单元工程质量等级级测量人施工单位建设（监理）单位位水利水电工程制动器安装质量评评定表单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期年月日日项次项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）制动轮直径D≤200＞200≈300＞3001制动轮径向圆跳动动0.10.120.182制动轮端面圆跳动动0.150.200.253制动轮与制动带的的接触面积不不小于总面积积的75%合格80%优良检验结果项目共测点,合格点,合格率%评定意意见质量等级测量人施工单位建设(监理)单位水利水电工程联轴器安装质量评评定表单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期年月日日项次项目允许偏差（mm）实测值mm合格数（点）合格率（%）联轴器外型最大直直径D1701852202502903203503380433049005455906680733078009001000110012501CL型：径向位移不应大于于0.40.6550.81.001.251.3351.661.81.922.12..43.003.23.544.54.65.46.16.32CL型：倾斜度不应大于30′3CL型：端面间隙不应小于于2.557.510151CLZ型：径向位移不应大于于0.00873AA2CLZ型：倾斜度不应大于30′3CLZ型：端面间隙不应小于于2.55.751015检验结果CL型项目共测点,合格点,合格率%CLZ型项目共测测点,合格点,合格率%评定意意见质量等级测量人施工单位建设(监理)单位水利水电工程门架和大车行走机机构安装质量量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期年月日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良1大车跨度L±5±42△大车跨度L1、LL2的相对差543△门架对角线L3、L4的相对差箱形梁单腹板和桁架梁510484△大车车轮垂直偏斜斜△h（只许下轮轮缘向内偏斜斜）h/400h/4505△对两根平行基准线线每个车轮水水平偏斜（同同一轴线一对对车轮的偏斜斜方向应相反反）x1—x2x3—x3y1—y2y3----y4L/1000L/12006△同一端梁上车轮同同位差m1=x5—x6m2=y5–y6632.57箱形梁小车轨距TT0跨端跨中L＜19.5mL≥19.5m单腹板、偏轨箱形形桁架梁小车轨距TT0±1+5+1+7+1±3+4+++±2.58△同一断面上小车轨轨道高低差T0≤2.552.5m＜T0≤≤4mT0＞4m3572.5469箱形梁小车轨道直直线度（带走走台时，只许许向走台侧弯弯曲）L＜19.55mL≥19.5m342.53.5检验结果主要项目共测点，合格点，合格率率为%一般项目共测点，合格点，合格率率为%评定意见质量等级测量人施工单位建设（监理）单位位水利水电工程小车行走机构安装装质量评定表表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期年月日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良1小车跨度TT≤2.5mT＞2.5m±2±3±1.5±2.52△小车跨度T1、TT2的相对差T≤2.5mT＞2.5m231.52.53△小车轮对角线L33、L4的相对差32.54小车轮垂直偏斜△△h（只许下轮轮缘向内偏斜斜）h/100h/4505对两根平行基准线线每个小车轮轮水平偏斜L/1000L/12006小车主动轮和被动动轮同位差22检验结果主要项目共测点，合格点，合格率率为%一般项目共测点，合格点，合格率率为%评定意见质量等级测量人施工单位建设（监理）单位位水利水电工程起重机电气设备安安装单元工程程质量表单位工程名称单元工程量分部工