土木工程施工技术

第一节钢筋工程1、种类：常用钢材：钢筋直径6～40ｍｍ钢丝直径3～5ｍｍ钢绞线由不同数量的钢丝制成一、钢筋的种类及验收第三章混凝土结构工程12工艺过程：水泥、砂石、水、外加剂配制、搅拌钢筋加工、安装模板制作、安装浇筑砼养护拆模清理34砼结构工程主要内容：1.模板工程2.钢筋工程3.砼工程4.冬期施工5.预应力砼工程施工特点：工种多、结合紧密56钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工和装配式钢筋混凝土构件制作两个方面，由模板、钢筋和混凝土等多个工种工程组成。模板工程方面：不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求，同时因地制宜地发展多种支摸方法；开发钢框胶合板模板、中型钢模板、钢或胶合板可拆卸式大模板、塑料或玻璃钢模壳等工具式模板及支撑体系，进一步提高了模板制作质量和施工技术水平。

78钢筋工程方面：

大力推广应用HRB400钢筋、冷轧带肋钢筋等高效钢筋，低松弛高强度钢绞线及钢筋网焊接技术；采用了数控调直剪切机、光电控制点焊机、钢筋冷拉联动线等；大力推广粗直径钢筋的机械连接与焊接，在电渣压力焊、气压焊、套筒挤压连接技术、锥螺纹及直螺纹连接技术和线性规划用于钢筋下料等方面取得了不少成绩。

910混凝土工程方面：

大力发展预拌混凝土应用技术，加强搅拌站的改造，实现上料机械化、计量计算机控制和管理、混凝土搅拌自动化或半自动化，进一步扩大商品混凝土应用范围；应用当地材料，配制多种性能要求的高强度混凝土，继续提高C50、C55、C60级高强混凝土的应用；开发超塑化剂、超细活性掺和料及高性能混凝土的应用；推广了混凝土强制搅拌、高频振动、混凝土搅拌运输车和混凝土泵等新工艺。

11钢筋按其化学成分分为：低碳钢钢筋普通低合金钢钢筋按其轧制外形分为：光面钢筋变形钢筋－月牙纹、人字纹按其加工方法分为：热轧钢筋热处理钢筋根据屈服点和抗拉强度不同分为：Ⅰ～Ⅴ级12钢筋出（进）厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。

验收内容：①查对标牌；②外观检查；③力学性能试验；④如在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性质显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。2、出（进）厂验收：13二、钢筋冷加工（冷处理）钢筋冷加工是在常温下，对钢筋进行机械加工，产生塑性变形，使其内部结晶发生变化，从而改变金属的物理－力学性质。冷加工方法：冷拉、冷拔、冷轧扭、绞结冷拉、冷拔的目的：提高钢筋的设计强度，节约钢材，满足预应力筋的需要，检验焊接接头质量。14（一）钢筋的冷拉在常温下，以超过钢筋屈服点的拉应力拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，以提高强度，节约钢材，适用于Ⅰ～Ⅳ级钢筋。1、冷拉原理：变形硬化时效硬化－自然人工152、钢筋冷拉参数及控制方法（1）钢筋冷拉参数①冷拉应力：单位钢筋横截面面积上所受的冷拉力。②冷拉率：冷拉时包括其弹性和塑性变形的总伸长值与钢筋原长之比值。（2）控制方法－控制主要参数①控制应力的方法：钢筋达到规定应力值，冷拉率未达到最大值－合格。冷拉率达到最大值，应力未达到规定值－不合格。16②控制冷拉率的方法冷拉率由试验确定，取平均值作为实际采用冷拉率。例题：取10的钢筋5个试样，冷拉控制应力按表取为480MPa，其冷拉率分别为3.8%，3.8%，4.1%，4.1%，4.2%，则其平均冷拉率为4.0%。如钢筋长度为24ｍ，则钢筋冷拉长度为：△L=δ*L=4.0%*24=0.96m1718③两种方法的优缺点控制应力的方法：优点：冷拉后屈服点较稳定，不合格钢筋易于发现。缺点：冷拉后，钢筋长短不一，对要求等长或定长的预应力筋难以满足要求。控制冷拉率的方法：优点：设备简单，并能做到等长或定长。缺点：对不同炉批或材质不均匀的冷拉应力不易保证。193、冷拉钢筋质量冷拉后，钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象，并按《混凝土结构工程施工及验收规范》要求进行拉力和冷弯试验。冷弯试验时，不得有裂纹、起层或断裂现象。204、钢筋冷拉设备（1）机械式冷拉工艺的冷拉设备：

①拉力设备：卷扬机和滑轮组②承力结构：地锚、钢筋混凝土拉力槽③回程装置：荷重架回程或卷扬机滑轮组回程④测量设备：液压千斤顶或用装传感器和示力仪的电子秤⑤钢筋夹具：

冷拉工艺：①机械式冷拉工艺：采用卷扬机带动滑轮组作为动力。②液压式冷拉工艺：采用专用液压千斤顶和高压油泵。212223（二）钢筋的冷拔冷拔是使6～9的光圆钢筋通过钨合金的拔丝模进行强力冷拔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理－力学性能。光圆钢筋冷拔低碳钢丝冷拔241、钢筋冷拔工艺轧头剥壳通过润滑剂进入拔丝模冷拔2526272、影响钢筋冷拔质量的因素（1）原材料质量：普通低碳热轧光圆钢筋强度变化较大。甲级冷拔低碳钢丝采用符合Ⅰ级热轧钢筋标准的圆盘条拔制。（2）冷拔总压缩率（β）：由盘条拔至成品钢丝的横截面缩减率。ｄ0－原材料光圆钢筋直径ｄ－冷拔后成品钢丝直径28（1）外观检查；表面不得有裂纹和机械损伤。（2）机械性能检验：外观合格后，分别做拉力和反复弯曲试验，质量标准应符合有关规定。甲级冷拔低碳钢丝：逐盘检验乙级冷拔低碳钢丝：分批抽样检验3、冷拔低碳钢丝质量要求：29（1）冷拉是纯拉伸线应力；冷拔则是拉伸与压缩兼有的立体应力。（2）冷拉后，钢筋仍有明显的屈服点；冷拔后，则没有明显的屈服点。冷拔低碳钢丝按机械性能分为：甲级：用作预应力筋乙级：用作非预应力筋4、冷拉与冷拔的区别：30三、钢筋连接常见的钢筋连接方法：1、绑扎连接

2、焊接连接

3、机械连接在普通混凝土中（限制绑扎）：轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接连接；当受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋的直径d＞32mm时，也不宜采用绑扎搭接连接。（一）钢筋绑扎31绑扎接头：宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。钢筋接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。＞10d

＋

钢筋32绑扎用细铁丝。⑴纵向受力钢筋受压钢筋搭接接头最小搭接长度按《混凝土结构工程施工验收规范》执行。⑵在同一构件中：见书P74页。⑶同一连接区段：见书P74页。⑷在梁、柱类构件中：见书P74页。33分类：①压焊：闪光对焊、电阻对焊、气压焊。②熔焊：电弧焊、电渣压力焊。（二）钢筋焊接可焊性：在一定焊接工艺条件下，钢筋具有良好的焊接质量（没有细孔、气泡、裂纹、非金属结合等缺陷及钢筋机械性能不缩减很多）的性能。341、闪光对焊广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊，不可能时才用电弧焊。35①连续闪光焊②预热闪光焊③闪光－预热－闪光焊钢筋闪光对焊工艺：36砼结构工程－钢筋工程372、电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件溶化，待其凝固便形成焊缝或接头。广泛用于：钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接接头型式：①搭接焊接头（单、双面焊缝）②帮条焊接头（单、双面焊缝）③剖口焊接头（平、立焊）④熔槽帮条焊接头（ｄ≥25ｍｍ钢筋）383、电渣压力焊多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向或斜向钢筋的焊接接长。特点：与电弧焊比较，它工效高、成本低。分类：自动、手工。39404142434、电阻点焊主要用于钢筋的交叉连接，如：焊接钢筋网片、钢筋骨架。它生产效率高，节约材料，应用广泛。常用点焊机：①单点点焊机②多头点焊机③悬挂式点焊机④手提式点焊机44点焊机操作现场：455、气压焊是利用乙炔－氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子互相扩散，当钢筋加热到约1250～1350℃时进行加压顶锻，使钢筋内的原子得以再结晶而焊接在一起。特点：设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本低，不会使钢筋出现材质劣化倾向，可进行全方位（竖向、水平、斜向）焊接46气压焊接设备：加热系统与加压系统。4748（二）钢筋机械连接1、钢筋挤压连接（又称钢筋套筒冷压连接）

将需连接的变形钢筋插入特制钢套筒内，利用液压驱动的挤压机进行径向或轴向挤压，使钢套筒产生塑性变形，使它紧紧咬住变形钢筋实现连接。适用于：竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。与焊接相比：具有节省电能、不受钢筋可焊性好坏影响、不受气候影响、无明火、施工简单和接头可靠度高等特点。4950515253542、钢筋锥螺纹套管连接施工速度快、不受气候影响、质量稳定、对中性好。55钢筋在现场安装时，宜特别关注受力钢筋：受力钢筋的品种、级别、规格和数量都必须符合设计要求。钢筋安装位置的允许偏差：应参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》。5657四、冷轧带肋钢筋1、工艺过程：58冷轧带肋钢筋轧制生产工艺冷轧带肋钢筋拉拔生产工艺596061626364五、钢筋代换代换方法：1、等强代换：

结构构件按强度控制时，按强度相等原则代换。2、等面积代换：构件按最小配筋率控制时，按钢筋面积相等原则代换。3、等弯矩代换：构件按裂缝宽度或抗裂性要求控制时，代换后应进行裂缝或抗裂性验算。65注意事项：1、代换后，应满足构造方面的要求。

（如钢筋间距、最小直径、最少根数、锚固长度、对称性。）2、满足设计中提出的特殊要求。（如冲击韧性、抗腐蚀性等。）66六、钢筋工程验收钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行检查验收，并作好隐蔽工程记录，以便查考。67补充一：1、钢筋末端弯钩：直弯钩、半圆弯钩；2、箍筋末端弯钩：

a、135∕135℃；（柱子）5d(10d)b、90∕90℃；（没有抗震要求中采用，易于加工）

c、90∕180℃。（梁没有明确规定时，一般常采用）其中括号中表示《抗震设计规范规定》68

弯钩平直部分长度，应随箍筋直径而改变：

一般结构定为5d；抗震要求10d。693、为什么配料时要计算钢筋下料长度？怎样计算？

由于钢筋弯曲时，外皮伸长，内皮缩短，只有轴线长度不变。

设计图中注明的是钢筋的外皮尺寸，即外包尺寸。

外包尺寸和钢筋轴线之间存在一个差值，称为量度差值。

所以按外包尺寸下料是不准确的，只有按轴线长度下料加工，才符合设计要求。70下料长度计算：①对端部有弯钩的直钢筋：

下料长度=外包长度+端部弯钩②对端部有弯钩的弯起钢筋：下料长度=外包长度-量度差值+端部弯钩增长值714、规范规定：①对钢筋末端弯钩及中间弯折的弯曲直径作了如下规定：

●关于弯钩、中间弯折：

Ⅰ级钢筋不应小于2.5d；轻骨料混凝土不应小于3.5d。

弯钩

Ⅱ级钢筋不宜小于4d。

Ⅲ级钢筋不宜小于5d。中间——各种钢筋中间弯折不应小于5d。见图72●关于弯钩的平直部分长度规定：

Ⅰ级钢筋不应小于3d；

Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不作弯钩；但由于设计锚固长度的原因，在图纸上常规定90或135弯折，所以其平直部分长度应根据设计图纸的要求确定。②对箍筋的弯钩及平直长度：

《抗震设计规范》规定：73柱子箍筋弯钩不应小于135°；梁的箍筋没有明确规定。弯钩弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍。

平直部分长度一般结构5d.

抗震结构10d.745、如何计算钢筋端部弯钩增长值及钢筋弯折量度差值？经推导：①Ⅰ级

180°弯钩的：弯钩增长值=6.25d

②Ⅰ级90°量度差值计算：量度差值=2d

（注：Ⅱ级没推算）③45°弯折（属于中间部分，D=5d）：量度差值=0.5d（各级钢筋均适应）④135°弯折的量度差值计算：量度差值=0.5d

75补充二：钢筋代换时应符合哪些要求？

当施工中缺乏设计图中要所求的钢筋品种或规格时，需要代换，应符合下列规定：⑴不同种类的钢筋代换，按抗拉设计值相等的原则进行代换；对同类别的钢筋代换，按等面积原则进行代换；⑵钢筋代换后，应满足设计规范对钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径根数等构造方面的要求；⑶对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形钢筋；76⑷梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；⑸当构件受裂缝宽度或长度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算；⑹有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋。必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，应满足下列要求：●钢筋的实际抗拉强度与实际屈服强度的比值应大于1.25；●钢筋的实际屈服强度与标准强度的比值：当按Ⅰ级抗震等级设计时不应大于1.25；当按Ⅱ级抗震等级设计时不应大于1.4.77⑺预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁用其它钢筋代换。补充三：

关于钢筋钢筋间净距结构设计要求78●对于板、梁的混凝土保护层厚度及钢筋间净距应满足：（注：对梁来说是净距；对板来说是中到中距离。）

净距≥30mm

钢筋直径

70mm≤中到中间距2≤200mm≥25mm≥15mm

25mm≤≥25mm钢筋直径钢筋直径≥15mm

净保护层≥25mm

钢筋直径79第二节模板工程一、模板系统的组成、作用及要求1、组成：（1）模型板（2）支撑系统（3）紧固件80（1）模型板：主要是使结构构件形成一定的形状和承受一定的荷载。2、作用：（2）支撑系统：保证结构构件的空间布置，同时也承受和传递各种荷载，并与紧固件一起保证整个模板系统的整体性和稳定性。（3）紧固件：保证整个模板系统的整体性和稳定性。813、模板系统的基本要求：（1）应保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。（2）要有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑混凝土的自重荷载、侧压力及施工荷载，不致发生不允许的下沉与变形。（3）构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护。（4）模板接缝严密，不漏浆。（5）能多次周转使用，节约材料。82二、模板系统的分类及特点1、按所用材料分：（1）木模板：重量轻，制作、改制、装拆、运输均较方便，一次投资少，但易开裂、翘曲与变形，周转次数少。（2）胶合板模板：除具有木模板的优点外，还有平面尺寸大，质轻，表面平整，可多次使用。83（3）组合钢模板工具式模板，装拆方便，表面光滑，不易变形，经久耐用，但一次投资大，易腐蚀，不易改制。（4）钢筋混凝土模板和钢丝网水泥模板：在施工时充作模板，完工后成为结构本身的一部分。（5）塑料模板与铝合金模板质轻耐用，装拆方便，可多次使用，但造价贵，很少使用。842、按施工方法分：（1）拆移式模板：由预制定型配件组成，在施工现场进行安装，但浇筑混凝土达到拆模强度后，即可拆除，经修理后再周转使用。（2）活动式模板：由预先按特定的结构形式做成，随工程进行而垂直或水平移动，工程结束后拆除。它又可分为滑升式、提升式、移动式。85三、模板安装1、支柱、梁模板862、支楼板模板873、在楼板的模板上配置楼板钢筋88四、组合钢模板是一种工具式模板，由具有一定模数的很少类型的板块、角模、支撑和连接件组成。用它可以拼出多种尺寸和几何形状，以适应多种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础等施工的需要。也可拼成大模板、隧道模和台模（飞模）等。891、板块与角模（1）板块：定型组合钢模板的主要组成构件。由边框、面板和纵横肋构成。

面板：厚度为2.3，2.5，2.8的钢板；

纵横肋：55mm高，3mm厚的扁钢；

边

框：与面板一次轧成，高55mm。（一）模板组成90板块代号：P

如：P3015表示：宽300mm，长1500mm的板块。

P3007表示：宽300mm，长750mm的板块。（2）角模分为：阴角模代号：E

阳角模代号：Y

连接角模代号：J

板块长度：1500mm,1200mm,900mm,750mm,600mm,450mm。

板块宽度：300mm,250mm,200mm,150mm,100mm。912、支撑件包括:支撑墙模板的支撑梁和斜撑；支撑梁、板模板的支撑桁架和顶撑。9293943、连接件：（1）“U”形卡：间距不大于300mm，可每隔一孔插一个，安装方向为一顺一倒相互错开，以抵消因打紧U形卡可能产生的位移。（2）“L”形插销：在端肋处用，以增加两块钢模板的联接刚度。（3）“3”形扣件、喋形扣件、钩头螺栓：加强模板整体性。95（二）组合钢模板的优缺点

1、优点：（1）组装灵活，通用性强；（2）装拆方便，节约用工；（3）浇筑成型的混凝土构件尺寸准确、表面光滑、棱角整齐；（4）周转次数多；（5）可节约大量木材。

2、缺点：（1）一次投资大；（2）表面过于光滑，不利装修。96（三）加速组合钢模板周转使用的措施：1、分区流水作业；2、竖向结构与横向结构分开施工；3、利用已浇筑的混凝土支撑上部模板结构；4、采用预拼装大模板整体装拆；5、在混凝土中掺入早强剂。97五、大模板是一大尺寸的工具式模板，一般是一块墙面用一块大模板。因其重量大，装拆需起重机械吊装，可提高机械化程度，减少用工量和缩短工期。

★大模板施工的结构体系：（1）内外墙皆用大模板现场浇筑，而楼板、隔墙、楼梯等为预制吊装。（2）横墙、内纵墙用大模板现场浇筑，而外墙板、隔墙板、楼板为预制吊装。（3）横墙、内纵墙用大模板现场浇筑，外墙、隔墙用砖砌筑，楼板为预制吊装。98一块大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构及附件组成。大模板构造图：

99100101六、滑升模板是一种工具式模板，用于现场浇筑高耸的构筑物和高层建筑物等。滑升模板组成：①模板系统：模板、围圈、提升架。②操作平台系统：操作平台、内外吊架、外挑架。③液压系统：支承杆（爬杆）、液压千斤顶、操纵装置。102楼板施工方法1、采用预制楼板时的安装方法：①先施工墙体后安装楼板；②边施工墙体边安装楼板；③隔数层安装法。2、采用现浇楼板时的浇筑方法：①降模施工法；②逐层空滑现浇楼板法；③与滑模施工墙体的同时间隔数层自上而下现浇楼板法。103七、爬升模板爬升模板也称跳模，是施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构高层建筑的一种有效的模板体系。爬模分为：有爬架爬模；无爬架爬模。104八、其它模板1、台模（飞模、桌模）工具式模板，主要用于浇筑平板式或带边梁的楼板，一般是一个房间一块台模。按台模的支承形式分：①支腿式；②无支腿式。1052、隧道模用于同时整体浇筑墙体和楼板的大型工具式模板，能将各开间沿水平方向逐段逐间整体浇筑，故施工的建筑物整体性好、抗震性能好、施工速度快。但模板的一次性投资大，模板起吊和转运需较大的起重机。隧道模分为：①全隧道模（整体性隧道模）②双拼式隧道模1063、永久式模板施工时起模板作用而浇筑混凝土后又是结构本身组成部分之一的预制板材。常用的有：①异型（波形、密肋形）金属薄板（亦称压延钢板）；②预应力混凝土薄板；③玻璃纤维水泥模板；④小梁填块（小梁为倒T形，填块放在梁底凸缘上，浇砼）；⑤钢桁架型混凝土板。107108九、模板设计定型模板和常用的模板拼板，在其适用范围内一般不需进行设计或验算。重要结构的模板、特殊形式的模板、或超出适用范围的一般模板，应该进行设计或验算以确保安全，保证质量，防止浪费。模板和支架设计包括：选型、选材、荷载计算、结构计算、拟定制作安装和拆除方案、绘制模板图。109十、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后拆除；底模拆除时所需的混凝土强度应符合下表的要求。110111第三节混凝土工程包括：制备、运输、浇筑捣实和养护等施工过程。它的施工质量好坏将直接影响钢筋混凝土结构的承载力、耐久性与整体性。

混凝土最终应具有足够的均匀性、完整性和整体性，符合设计要求。任一施工过程处理不当都会影响混凝土工程的最终质量。112现浇混凝土工程施工程序图：砂子称量称量石子称量水泥筛洗泵搅拌加水外加剂运输浇筑振捣养护拆模试压留试块混凝土的拌制运输浇筑养护拆模113一、混凝土的制备1、工序：原材料制备储存计量搅拌2、要求：①混凝土硬化后达到设计标号；②满足施工对和易性的要求；③符合合理使用材料和节约水泥的原则；④满足耐酸、碱、防水、抗冻、快硬、缓凝等特殊要求。1143、混凝土生产方式①现场分散搅拌：效率差，原材料浪费，现场混乱等。②集中搅拌：使用商品混凝土，经济效益好。115（一）原材料的计量1、重要性：原材料的计量是混凝土拌制过程中的重要环节，因其精确度的高低将直接影响到混凝土的性能。例如：根据有关试验资料表明：①水计量波动±1％，混凝土强度将相应波动±

3％。②水泥计量波动±1％，混凝土强度将相应波动±1.7％。③水灰比水和水泥误差各为＋2％和－2％，混凝土强度降低8.9％；水和水泥误差各为＋5％和－10％，混凝土强度降低31.4％。1162、措施：①骨料中的含水率应经常测定，以调整其加水量；②各种衡量器应定期校验，保持准确。（二）混凝土施工配制强度确定混凝土的施工配合比，应保证结构设计对混凝土强度等级及施工对混凝土和易性的要求，并应符合合理使用材料，节约水泥的原则。必要时，还应符合抗冻性、抗渗性等要求。117混凝土施工配制强度计算：（95％保证率）式中：－混凝土的施工配制强度（N/mm2）－设计的混凝土强度标准值（N/mm2）－施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）118（1）＊当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度的统计资料时：式中：统计周期内同一品种混凝土第ｉ组试件强度（N/mm2）统计周期内同一品种混凝土N组强度的平均值（N/mm2）

N－

统计周期内相同混凝土强度等级的试件组数，N≥25119

＊当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的<2.5N/mm2，取＝2.5N/mm2；

＊当混凝土强度等级高于C25时，如计算得到的<3.0N/mm2，取＝3.0N/mm2；对预拌混凝土厂和预制混凝土的构件厂，其统计周期可取为一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，其统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。120（2）施工单位无近期同一品种混凝土强度统计资料时按下表取值121二、混凝土的搅拌1、混凝土的搅拌机理就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌合。（1）自落式扩散机理（也称重力扩散机理）它是将物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料下落的时间、速度、落点和滚动距离不同，从而使物料颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到均匀混合的目的。122（2）强制式扩散机理（也称剪力扩散机理）它是利用运动着的叶片强迫物料颗粒朝各个方向（环向、径向、竖向）产生运动。由于各物料颗粒运动的方向、速度不同，相互之间产生剪切滑移，以致相互穿插、扩散，从而使各物料均匀混合。1232、搅拌机的类型①自落式搅拌机：鼓筒式；（已停产）双锥式－反转出料、倾翻出料。②强制式搅拌机：立轴式：涡浆式；行星式－定盘式、盘转式。卧轴式：单卧轴式；双卧轴式。（1）分类：124125双锥反转出料式搅拌机126强制式搅拌机127（2）特点：强制式搅拌机与自落式搅拌机相比，具有搅拌作用强烈，搅拌时间短，生产效率高的特点。强制式搅拌机适宜于搅拌坍落度在3cm以下的普通混凝土和轻骨料混凝土。（3）组成：一般由搅拌筒、进料装置、卸料装置、传动装置和配水系统等组成。128（4）参数①出料容量：指搅拌机每次可拌出的最大混凝土量；②进料容量：指搅拌前搅拌筒可能装的各种松散材料的累积体积；③几何容量：指搅拌筒内的几何容积；④出料系数：出料容量与进料容量的比值（0.60～0.70）；⑤利用系数：进料容量与几何容量的比值（0.22～0.40）。（5）规格我国规定混凝土搅拌机以其出料容量（ｍ3）×1000为标定规格。1293、搅拌机的选用及搅拌制度（1）选用时考虑的影响因素：①所需拌制的混凝土总数量和同时所需的最大数量；②混凝土的品种；③混凝土的流动性要求；④骨料的最大粒径；⑤混凝土的运输方法；⑥搅拌机的容量与性能等因素。130（2）搅拌制度内容包括：搅拌时间、投料顺序、进料容量。①混凝土搅拌时间指原材料全部投入搅拌筒时起，到开始卸料时为止所经历的时间。为获得混合均匀，强度和工作性都能满足要求的混凝土所需的最短搅拌时间。最小搅拌时间：131混凝土搅拌的最短时间：132②投料顺序应从提高搅拌质量、减少叶片和衬板的磨损、减少拌合物与搅拌筒的粘结、减少水泥飞扬、改善工作环境等方面综合考虑确定。常用的投料顺序有：

Ⅰ、一次投料法：

Ⅱ、二次投料法：（裹砂石法混凝土搅拌工艺）又分为：预拌水泥砂浆法；预拌水泥净浆法。

Ⅲ、水泥裹砂法（SEC混凝土或造壳混凝土）。133③进料容量进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。投料顺序对混凝土的影响：采用二次投料法生产混凝土，与一次投料法相比，混凝土强度可提高约15％，在强度相等的条件下，可节约水泥15％～20％。1344、混凝土搅拌站（1）工艺流程：135（2）双阶式混凝土搅拌站136三、混凝土的运输

（一）对混凝土拌合物运输的基本要求是：①不产生离析现象；②保证浇筑时规定的坍落度；③在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。（二）保证质量的措施

1、避免分层离析的措施：①运输道路平坦，运输距离短，车辆行驶平稳；②尽可能减少转运次数；③注意混凝土倾倒方法。1372、避免坍落度变化的措施：①尽可能减少转运次数；②运输混凝土的工具应严密不漏浆、不吸水；③盛混凝土的容器使用前应用水湿润。热天盖严，冬天保温免冻。138（三）常用的运输工具1、运输方式：水平运输：地面水平运输、楼面水平运输。垂直运输；2、运输工具：①混凝土垂直运输：塔式起重机、混凝土泵、快速提升斗、井架。②混凝土水平运输：双轮手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车。1393、主要运输工具特点（1）混凝土搅拌运输车：140混凝土搅拌运输车工作方式：①混凝土的扰动运输；②混凝土的搅拌运输－湿料搅拌运输；干料注水搅拌运输。（2）井架特点：构造简单，装拆方便，提升与下降速度快，输送能力高。141（3）混凝土泵运输输送能力大，速度快，效率高，节省人力，能连续作业。优点：142带布料杆的混凝土泵车143144145四、混凝土的浇筑和捣实其质量完成好坏，对混凝土的密实性、耐久性、结构整体性及外形的正确性有决定性作用。（一）浇筑工作的一般规定1、浇筑工作的一般要求：①必须保证混凝土均匀密实，填满模板整个空间；②新旧混凝土结合良好（即施工缝）；③拆模后，混凝土表面平整光滑；④混凝土中钢筋及预埋件的位置正确。布料摊平、捣实和抹面修整1462、保证质量的措施（1）必须充分做好浇筑混凝土前的准备工作；①对模板工程；②对钢筋工程。（2）混凝土必须分层浇筑；（3）混凝土浇筑应连续进行；（4）留设施工缝。1473、正确处理施工缝（1）留设原则：施工缝应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2）施工缝的处理：①待已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才可进行施工缝处施工；②首先进行凿毛、清洗，清除泥垢、浮渣、松动石子等，积水要清除（施工缝处）；③满铺一层10～15mm厚水泥浆或与混凝土中砂浆成分相同的水泥砂浆后，即可继续浇筑混凝土。148（3）施工缝留设位置①柱子施工缝位置149②楼盖施工缝位置1504、现浇多层钢筋混凝土框架结构的浇筑（1）划分施工层和施工段；（2）求出每班（或每小时）应完成的工程量；据此选择施工机具和设备并计算其数量；（3）混凝土浇筑前做好必要的准备工作；（4）浇筑柱子时，一施工段内的每排柱子应由外向内对称地顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜而误差积累难以纠正。（5）梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。151混凝土分层浇筑时，每层厚度：1525、大体积混凝土结构浇筑（1）特点：①大体积混凝土承受荷载大，整体性要求高，不允许留施工缝；②大体积混凝土浇筑后水泥水化热量大，混凝土内部温度显著升高，而表面产生拉应力，如温差过大则易于在混凝土表面产生裂纹。③在混凝土内部逐渐冷却产生收缩时，由于受到基底或已浇筑的混凝土的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂缝。153（2）预防措施减少浇筑后混凝土内外温差（不宜超过250C）的方法：①选用水化热低的水泥；②降低水泥用量；③掺入适量的粉煤灰；④降低浇筑速度和减小浇筑层厚度；⑤采取人工降温措施；⑥必要时，可留施工缝而分段分层浇筑。154（3）保证混凝土的整体性即保证使每一浇筑层在初凝前就被上一层混凝土覆盖并捣实成为整体。混凝土最小浇筑量为：式中：Q－混凝土最小浇筑量（m3/h）；

F－混凝土浇筑区的面积（m2

）；

H－浇筑层厚度（m），取决于混凝土捣实方法；

T－下层混凝土从开始浇筑到初凝为止所容许的时间间隔（h）155（4）大体积混凝土结构的浇筑方案①全面分层；②分段分层；③斜面分层。根据结构物的具体尺寸、捣实方法和混凝土供应能力，通过计算选择浇筑方案。1566、水下浇筑混凝土常用方法：导管法157（三）混凝土密实成型强度、抗冻性、抗渗性、耐久性与密实成型的好坏有关。混凝土密实成型的途径：①借助于机械外力