SPC系统应用培训1106

国际质量管理系统专家InternationalQualityManagementSystemExpertSPC系统应用培训库得克国际(中国)有限公司地址：武汉市东湖高新技术开发区鲁磨路118号国光大厦17楼网址：电话：0086-27–87597771、87597779联系人：刘萍、杨林、龚鸣、曾威、李文华主题■SPC系统基本功能■标准管理及维护■基础数据管理及维护■数据输入及采集■统计过程控制及分析■过程能力分析及过程能力指数■统计报表及信息查询■质量管理信息系统的现状及发展SPC系统的基本功能◆标准管理 技术标准是进行质量控制的基础 标准管理是一项系统和复杂的工作

——客户标准、企业标准、国标、过程检验标准◆基础数据管理 人、机、料、法、环的描述

——供应商、产品品种、型号、规格、人员、设备、检测仪器仪表、生产组织

——原辅物料、包装材料、外观检验项目等 保证数据的正确性和一致性

——保证正确地进行分类统计分析及数据过滤◆检验数据管理

品控检测数据录入及检测仪器仪表自动数据采集 过程检测记录◆信息集成及查询

质量统计报表及质量信息查询◆统计控制及过程能力分析

关键质量特性统计过程控制及过程能力分析 关键质量特性的控制分析主题■SPC系统基本功能■标准管理及维护■基础数据管理及维护■数据输入及采集■统计过程控制及分析■过程能力分析及过程能力指数■统计报表及信息查询■质量管理信息系统的现状及发展◆标准的检索

产品质量特性的标准与下列项目相关联(由下列项目所决定)

——产品品种、规格、瓶胚重量

——产品的状态(刚生产、出库成品…) ——标准的版本管理◆标准的使用

数据输入/采集时的判定

——在格式化输入表中，依据标准对检测结果进行判定及提示(是否合理、是否超标)

统计过程控制图中的控制限

——使用规格限(标准)作为控制图中的控制限与计算的控制限的差同

——单侧标准与双侧标准问题 如果使用标准值作为控制限，必须设定双侧标准 过程能力分析

——计算过程能力指数标准管理及标准的使用技术标准表及标准维护AABBCCDDEE◆碳酸瓶技术标准表◆碳酸瓶技术标准维护◆碳酸瓶技术标准表检索规则 关键字段_1:产品名称 关键字段_2:规格(容量)

关键字段_3:瓶胚重量 关键字段_4:产品状态 检验因素:品检项目名称 标准值:外控标准QIS2000V6.2技术标准表及标准维护AABBCCDDEE◆碳酸瓶技术标准表◆碳酸瓶技术标准维护◆碳酸瓶技术标准表检索规则 关键字段_1:标准类型 关键字段_2:品种 关键字段_3:规格 检验因素:品检项目名称 标准值:外控标准QIS2000V7.7主题■SPC系统基本功能■标准管理及维护■基础数据管理及维护■数据输入及采集■统计过程控制及分析■过程能力分析及过程能力指数■统计报表及信息查询■质量管理信息系统的现状及发展基础数据管理及使用◆基础数据的用途

输入表中的选择输入值

——关联的记录值，例如吹瓶设备、规格、品种等

——外观、缺陷等特性检验结果◆基础数据的分类

数据表数据字典

——仅供指定的数据表使用

数据库字典

——供数据库内所有数据表共享

使用的约定

——数据表数据字典优先◆基础数据的维护

数据字典管理模块 格式输入表数据字典管理及数据字典维护AB◆数据字典管理◆数据字典维护AB◆数据字典表ABQIS2000V6.2数据字典管理及数据字典维护AB◆数据字典管理◆数据字典维护AB◆数据字典表ABQIS2000V7.7主题■SPC系统基本功能■标准管理及维护■基础数据管理及维护■数据输入及采集■统计过程控制及分析■过程能力分析及过程能力指数■统计报表及信息查询■质量管理信息系统的现状及发展◆检测数据的分类

——调试检测保存供参考或统计过程调试能力

——常规检测用于对过程进行统计分析及编制报表

——复检用于确认异常检测结果

——过程参数设备运行工艺参数◆数据采集方式

——计算机键盘输入

——检测仪器仪表自动数据采集数据分类及数据采集/输入V7.7V6.2数据分类及数据采集/输入关联的检验标准与设备连接的端口号配置与检测设备的通信参数按检测项目、抽样方案设计格式输入表，并可以从具有数据接口的检测设备自动采集数据记录、对异常检测结果自动判定及报警提示主题■SPC系统基本功能■标准管理及维护■基础数据管理及维护■数据输入及采集■统计过程控制及分析■过程能力分析及过程能力指数■统计报表及信息查询■质量管理信息系统的现状及发展可供选择使用的控制图计量型控制图——流向图(预控图)——平均值-标准偏差控制图——平均值-极差控制图——平均值(单值)-移动极差控制图——平均值(单值)-移动标准偏差控制图——累积和控制图——指数加权移动平均值控制图计数型控制图——不良品率控制图-比例——不良品率控制图-百分率——不良品数控制图——PpM控制图——缺陷数控制图——单位缺陷数控制图变化控制分析——水平变化分析——波动性变化分析——动态能力分析——目标差异分析——趋势变化分析注意：所有的计量型控制、计数型控制图是无差异的，即对于某种特性的特定抽样方式，只有一种控制图适用，而一般使用不同的控制图进行分析是无意义的！不同的变化分析方法提供不同的信息确定要制定控制图的特性是计量型数据吗？性质不均匀或不能按子组取样?样本容量固定？关心不合格品率百分比？样本容量固定？关心的是不合格品个数？子组容量大于或等于9？使用p图使用u图使用np或p图使用c或u图使用X-R图使用X-S图使用I-MR是否否否否是是是是是是如何选择控制图计量型数据使用计量仪器测量的检测项目。例如：容量、高度、上壁厚度、中壁厚度…计数型数据使用固定卡具检测的项目或判定。例如：通过、不通过、黑点否否n=1,n>25n=2~9n=10~25信息追溯——在控制图中的信息检索在控制图中，标识出需要查看分布型态及过程能力的区间(红色矩形框标识)，得到如下图所示的统计分析结果——确认过程质量保证能力的变化——检索异常检测结果在分布图/控制图中，标识出需要查看有区间(线框标识)，能够快速查出异常检验结果以及抽样检测记录只有V7.7具备追溯功能；V6.2只具备数据查看功能控制图——异常判定◆异常判定规则——点超出外控限——点超出内控限(但在外控限内)——连续七个点(或设定的点数)保持递增(减)——连续七个点(或设定的点数)在控制图中心线的同一侧◆判定结果标识——超外控限：由红色标识——超内控限：由内控线颜色标识——保持递增(减)：由符号T标识——在中心线同侧：由符号R标识对异常的判定由系统自动完成并在控制图中进行标识！◆控制用控制图中的控制限——使用系统计算的控制限——利用历史记录计算的控制限——使用标准(规格)作为控制限(若无特殊要求，建议使用标准作为控制限)

问题：需要依据产品的状态(检测条件)制定合适的标准控制图的控制限设定◆控制用控制图中的控制限——使用标准(规格)作为控制限的设置方法

QIS2000V6.2中的设置6.2中如果使用标准作为控制限，则每个品种都要定义控制图项目！控制图的控制限设定◆控制用控制图中的控制限——使用标准(规格)作为控制限的设置方法

QIS2000V7.7中的设置判异准则事务处理控制图中显示Cpk必须加上样本量控制图的控制限设定QIS2000V7.7中控制图实例变化分析图——查看质量特性的受控程度相对变化量变化的起始与终止时间绝对偏离目标值的偏移量因素的水平变化特性图因素标准偏差变化分析—反映了标准偏差的变化水平及持续时间对照水平变化图与标准偏差变化图，可以确定因素的统计变化特性—导致两者变化的原因不同！基本判定规则：只要控制图中出现台阶，则说明过程中出显著的变异以标准作为控制限主题■SPC系统基本功能■标准管理及维护■基础数据管理及维护■数据输入及采集■统计过程控制及分析■过程能力分析及过程能力指数■统计报表及信息查询■质量管理信息系统的现状及发展◆过程能力指数的问题

过程能力指数的合理性

——问题：瓶壁厚度和分段重量均为单侧标准 在瓶胚重量一定的情况下，一个特性的Cpk值超过合理水平越多，则意味 着其它特性的Cpk值越低

如果特性只有单侧标准，则只能计算Cpk而不能计算Cp

瓶壁厚度、分段重量、耐压强度等特性只有下侧标准，因此只能计算Cpk

而不能计算Cp值

使用什么数据计算过程能力指数

——正常生产条件下的检测记录(试机、调试的结果不应用于过程能力分析)◆标准的使用

不同状态的产品采用不同的标准

——现有的标准的单一性问题(成品的质量标准) ——刚生产、三天、一周等不同状态下的产品的适用标准？

——具有关联关系的各特性的合理过程能力指标的确定？ 颈部厚度Cpk、标签部厚度Cpk….标准与过程能力指数(Cp和Cpk)过程能力分析中的标准问题问题：客户所要求的标准是成品的质量特性必须满足的标准过程检验的标准是什么？如何确定？

——刚生产时的检验标准？

——24小时的检验标准？

——72小时的检验标准？问题：如何提高过程能力？

eg:使用厚度均值计算的Cpk要高于使用厚度差计算的Cpk；

在不影响最终产品性能的情况下放大公差范围；采用精度更高的设备；加强质量检验工作，如实行全数检验…规格限(标准)的范围实际检测结果的分布范围标准与过程能力指数(Cp和Cpk)利用成品的标准分析刚生产的产品的注点容量，则注点容量可能全部超标Cpk<0：表示实际检测结果的分布中心在规格限(公差范围)之外！问题：如何确定合理的生产过程检验标准？正态分布性检验：如果两条线重合，表示特性符合正态分布标准与过程能力指数(Cp和Cpk)在过程能力分析图中，可以直接查看异常的检测记录主题■SPC系统基本功能■标准管理及维护■基础数据管理及维护■数据输入及采集■统计过程控制及分析■过程能力分析及过程能力指数■统计报表及信息查询■质量管理信息系统的现状及发展信息追溯—快速获取相关信息及确认问题图中指定区间的记录对报表中指定单元进行信息追溯分析可保存成各种格式文件只有V7.7具备追溯功能可以利用数据库中保存的检测记录，生成符合可口可乐公司和其它客户要求的质量证书(COA)

自动生成质量证书在产品质量证书中，可以利用所有质量特性的检测记录生成客户所要求的质量指标可以对检测记录按要求进行过滤性能分析表——确定过程的质量保证能力为了更准确地核实过程能力，通常采用滚动周期分析方法，即性能分析图表。一般利用连续七个星期过程能力指数的变化评定对质量特性的过程控制能力！利用性能分析图表评判过程中质量特性的控制能力！主题■SPC系统基本功能■标准管理及维护■基础数据管理及维护■数据输入及采集■统计过程控制及分析■过程能力分析及过程能力指数■统计报表及信息查询■质量管理信息系统的现状及发展质量管理信息系统的发展质量管理已逐步从统计过程控制(SPC)向质量管理信息系统发展

——供应商管理

——来料管理(IQC) ——制造过程质量管理(PQC) ——成品质量管理(OQC) ——质量改进过程管理

——质量保证体系管理

——计量器具管理及MSA(测量系统分析) ——设计过程质量管理(APQP、FMEA等) ——质量成本管理

——工装模具管理

——人员管理

——… (案例演示)案例-QIS2000V6.2输入