装配试验台水冷改造

§前言面对竞争日益激烈的市场环境，越来越多的企业不断学习和引进先进的技术和管理理念，提升自身内在优势。只有不断的完善和改进才能引导我们继续前进，才能屹立在时代的浪潮中。1何荣小组名称：消防队

小组成员：8人成立时间：2012.4.1活动时间：2012.04--2012.10活动口号：点点滴滴，从我做起！◎小组概况：胡四海姚志军徐绍频罗巍巍李勇王欣QC小组介绍罗锐22.§选题理由：设备油温高，经常报警、停机。1.§课题选择：试验台油冷系统升级3量为什么总是上不来？试验台频繁故障…设备周围环境温度高，员工怨声载道。试验台油冷系统高能耗。4唉！遭罪啊这么热，怎么干活啊！3.§目标值设定：单位：度/小时↓50%（油冷系统）电耗下降50％油温高报警削减70％5↓70%可行性分析

1、同平衡机冷却系统比较，借鉴其优势，有信心达成目标！

2、多年生产制造和维修经验，对设备结构和工作原理有深刻认识，能熟练运用QC手法解决问题。4.§活动开展计划P项目WHAT2012年（WHEN）地点WHERE目标WHY责任人WHO4月5月6月7月8月9月10月课题选定齿轮齿条工厂确定课题胡四海现状调查确定影响后果李勇原因分析确定主因小组成员D对策制定确定方案何荣、胡四海实施对策稳定油温、降低电耗胡四海C效果检查达成目标何荣A总结成果发布罗锐计划实际6计划实际4.§现状调查7月份4月5月6月7月8月9月电耗.度1996821504207361920025922496高温报警频次1822232500用电金额.元1419015282147361364418531785是什么原因导致设备温度高、电耗大？我觉得是装配车间结构设计不合理。应该是设备的散热方式不合理，热量没带走，还在设备周围。设备满负荷生产，持续产生热量、另油冷机功率大是直接导致高能耗的主要原因。设备设计不合理，机床密度大。6.§原因分析8满负荷开动设备油冷机过多，功率大设备设计不合理油品变质油品不好油箱容量小油冷机功率低冷却方式不合理油压高车间密封、散热差室温高机设备温度高、电耗大料法环机床密度大9油温高、电耗大对策热量散不开，是油冷机少了，多增加几台油冷机。多增加油冷机不是电耗更大了吗,我认为增加油箱容积，增大散热面。平衡机水循环散热很好，节能还环保，效果还好。我们可以借鉴。车间太封闭，热量散不出去，建议改装配车间结构。7.§对策10通过平衡机冷却方式的启发，利用水的比热容大（4200J/kg），能有效带走大量热量且节能环保，因此：问题点分析对策冷却方式不合理油冷机排出的热量仍然在设备周围，造成恶性循环。改用水循环冷却方式，把热量带走。油冷机多，功率大油冷机多，合计功率32KW,电耗大。选用1台50m扬程4KW电机带动水循环。11

§水循环冷却方式原理图：12◎问题点一：油冷方式不合理。◎对策：改用水循环冷却方式，把热量带走。8.§实施对策改善前改善后13改善前改善后◎问题点二：油冷机多，功率大。◎对策：选用1台50m扬程4KW电机带动水循环。14其他现况15冷却塔与平衡机共用9.§效果确认9.1、高温报警频次试验台高温报警频次削减为0，故障率降低。169.2、油冷却系统电耗179.3、电耗金额00：0008：0011：0013：0019：0021：0022：00由左图得一天中，谷：12小时，峰：10小时，尖：2小时。装配为两班12小时制，因此电费=平均电价*电耗。平均电价=0.459*12/24+0.941*10/24+1.123*2/24≈0.71元/度。9.3.改善前后对比目标达成！18月份4月5月6月7月8月9月目标实际电耗.度1996821504207361920025922496降低50%降低87.5%高温报警频次1822232500削减70%削减100%用电金额.元1419015282147361364418531785节省12644元/月好，很好，非常好！继续努力！设备油温高报警降为0，故障率下降了，且每月节约电费12644元。1910.§标准化序号有效措施1今后设备油温冷却优先考虑水循环冷却方式。2定期对水循环冷却装置检查和保养。3继续跟踪该水循环冷却系统，继续改善。20本次装配试验台水循环冷却改造有两大亮点。一、试验台油温能稳定控制，设备油温高报警频次下降100%，设备能正常服务生产。二、试验台油温冷却用电消耗降低了87.5%，达成了工厂节能减耗战略目标。试验台水循环改造的完成不单完成了预期的目标，也给我们带来成功的喜悦和迎接下一个难题