土地治施工组织方案

第一章工程说明2一、基本情况2二、气象2三、土壤2四、治理设计2五、天然建筑材科3六、施工条件3七、质量及工期要求3第二章施工部署3一、施工总布置3二、临时设施布置4三、施工技术准备5四、施工现场准备6五、协调配合与XX6第三章项目管理组织机构6一、项目管理组织机构6二、项目管理内容11第四章工期承诺及保证措施12一、工期承诺12二、进度安排的依据和原则12三、施工进度计划12四、工期保证措施13第五章施工方案及技术措施14一、主要技术标准、规程、规范14二、土地平整工程16三、土方开挖17四、石方开挖19五、客土运输填筑21六、土方回填23七、干砌石田坎24八、浆砌石〔砖〕工程26九、水窖与涵洞施工30十、混凝土工程33十一、碎石路基42十二、弹石路面44十三、泥结石路面47十四、植树造林48第六章质量管理体系与措施50一、质量管理体系51二、质量承诺51三、施工过程保证措施51四、质量控制技术措施与制度52五、质量管理制度53六、工程质量检测技术措施53七、工程质量检测项目及数量58第七章安全管理体系与措施60一、安全施工管理措施60二、安全技术措施62三、劳动保护措施64四、实施好各种保险措施64第八章环境保护管理体系与措施66一、建立健全组织机构66二、加强学习、遵守环境保护的法律、法规和规章66三、环境保护措施计划67四、保护生态环境67第九章文明施工管理体系与措施69一、文明施工管理69二、文明施工措施70第十章附表附图74第一章工程说明一、基本情况XXXX是《XXXX实施方案〔大纲〕》所选定煤矿区露天采坑及排土场、矿山废弃地及石漠化等相对集中连片的9个片区为示范工程治理区的一部分.本次矿山治理工程主要包括工程设计滑坡清方减载量33.2万方，恢复林地18.24公顷、耕地51.15公顷.则旧排土场治理区复耕面积33公顷，恢复林地面积4公顷.二、气象治理工程区属低纬亚热带高原季风气候区，多年平均气温19.8°C,月最高气温为7月，平均气温24.2C,最低为1月，平均气温11.4C;多年平均降雨量794.7mm，最大年降水量为1113.5mm〔1968年〕，最小降水量为518.8mm〔1980年〕.降雨量主要集中在6〜9月〔雨季〕，占全年降水量的64.2%，10月至翌年5月为旱季，总降雨量290.7mm，占全年降水量的35.8%，日最大降雨量为101.4mm〔1989年5月30日〕，时最大降雨量58.7mm〔21年5月22日〕；多年平均蒸发量1192.1mm，最大年蒸发量1385.7mm〔1972年〕，最小年蒸发量1066.3mm〔1990年〕.三、土壤则居排土场治理区海拔在16m以下，土壤类型相对单一，无明显的垂直分带性，以燥红土为主，兼有部分石灰性土，土壤结构松散，容易流失，厚度不等.则居排土场厚度一般为10〜30cm，地形坡度一般大于25°.四、治理设计则居排土场治理分为耕地治理和林地治理两部分，主要以地形坡度为分别，在地形坡度较大区域恢复治理为林地，地形坡度可行的区域恢复治理为耕地.1、土地平整工程项目区内耕地根据路、沟、渠的布设和自然地形条件等规划为2个大区，分别为T1-T11、T12-T17.田坎由路、沟、渠分割，局部受地形限制地段以天然冲沟为田块边界.田块平行等高线方向布置，田块形状以矩形为主，少数为梯形或不规则形.每个田块内部沿等高线采用半挖半填的方法平整成田面水平、埂坎均匀的条田，以改善田块的耕作方式和水土涵养条件.平整田块时遵循”大弯就势、小弯裁直"的原则，内部小冲沟予以充填平整，尽可能挖制挖填平衡.为满足灌溉要求，沿灌水方向设置1/5的纵坡，以便未渗入地下的大气降水汇入排水沟.田坎采用现场开挖的石方人工进行干砌石田坎垒埂，上覆5cm厚C15砼压顶，坎高度1m.2、排水沟规划排水沟3条，总长2610m，采用M7.5浆砌石砌筑，沿拟建道路两侧设置，排水沟净空上0.5m，下0.4m，高0.3m.3、田间道路规划客土运输道路1条，长560m，路面净宽6m，弹石路面；机耕道1条，长1280m，路面净宽4m，弹石路面；生产路6条，长2525m，路面净宽2m，泥结石路面.4、植树造林工程植物措施主要用于排土场台阶斜坡、斜坡坡度较陡的低效土地区域，以种植适生植物为主.治理区适生树种选择银合欢和车桑子，选用一年生二级容器苗，雨季造林，行间混交，株距2mX2m，种植密度25株/公顷，幼林抚育3年.五、天然建筑材科则旧排土场干砌石田坎部分可用土石方开挖所得石料，工程所需砂石料在项目区旁的砂石场购买，运距小于3km.六、施工条件1、交通条件：则旧村排土场交通不便，可考虑先修筑客土运输道路及机耕道路后使用该道路进行施工交通运输.2、施工及生活用电：则旧排土场治理区工程附近无高压电线经过，考虑使用柴油发电机.3、施工及生活用水：用水部分，则旧排土场工程考虑在现场修筑临时蓄水池，采用运水进行施工，运距约3公里左右.4、施工通讯：采用移动即可.七、质量及工期要求1、质量要求：合格.2、工期要求：计划工期6个月，要求在总监理工程师发出开工令后6个月内完工.第二章施工部署一、施工总布置根据施工现场特点和施工要求，我公司拟进行如《施工总平面图》的施工总布置.1、施工及生活用水则旧排土场工程考虑在现场修筑临时蓄水池，采用水车拉运以满足施工要求，运距约3公里左右.2、施工及生活用电则旧排土场治理区工程附近无高压电线经过，考虑使用柴油发电机供电.3、施工道路则旧村排土场交通不便，可考虑先修筑客土运输道路及机耕道路后使用该道路进行施工交通运输.4、主要材料供应则旧排土场干砌石田坎部分可用土石方开挖所得石料，工程所需砂石料在项目区旁的砂石场购买，运距小于3km.二、临时设施布置1、办公生活区办公生活区设在T12-T17治理区，规划客土运输道路进场段左侧适当位置，具体位置中标后再确定.采用红砖砌筑，石棉瓦顶.2、加工厂及仓库在办公生活区附近建立加工厂及仓库.根据施工需要，考虑购买工程所需材料、设备易损件、常用消耗性材料及劳保用品的堆放，在施工基地布置材料仓库.3、机修、汽修房本工程机修、汽修房布置在施工基地，其机修及汽修均考虑一般性的修理,处理工地上临时出现的故障.大修、中修等均考虑在县城及以上所在地专业厂家进行.4、炸药库在监理工程师指定的位置按规范设置炸药及火工材料库.炸药及火工材料库的修建、管理应遵守国家有关安全规程的规定.整个施工期均应加强爆破器材的运输、入库、发放、使用、退库管理，定期进行账物核对，防止爆破器材的流失.5、试验室工地建立简易试验室，配备取样、检测及试验设备，负责对进场材料的试验、工序质量检查、单元工程质量的复检等.对工地试验室不能做的检测试验项目，送专业试验室进行试验检测.6、拌合站由于工程的特点，拌合站只能随工程进度移动.拌合站设相应的砂、石料堆场、临时水泥库房等，并配置混凝土拌合机和砂浆拌合机.7、施工道路根据需要修建临时施工道路，以满足材料运输及施工需要.8、防火设施在办公区、生活区、材料库和施工现场等地,根据消防要求和我公司工地消防规定以及业主要求和现场布置情况配置相应数量的防火与消防设施.9、弃土场根据施工需要布置弃土场，并设置相应的环保措施.三、施工技术准备根据招标文件提供的施工图，本着保证施工质量、加强环保、经济合理的原则，克服本工程工期短、工程量大等不利因素，充分利用现有条件，最大限度地优化方案，以达到节省投资、加快施工进度、确保实现优良工程的施工目的，进行安排.认真熟悉施工图，搞好图纸会审和技术交底工作.编写各工序施工作业计划、劳动力计划、机具计划、材料计划，做好各种进场材料的检验及摆放工作.在开工前必须组织好人员、材料和机械设备的进场.编制详细的施工图预算及施工预算.对进场班组人员进行质量安全及文明施工教育.了解现场测量控制点，作好测量放线方案，并按照方案要求进行放线.为保证施工质量，为整个工程的实施提供可靠的保证.施工前应熟悉图纸,听取设计人员的技术交底，了解工程的内容和质量要求,及时提出设计存在的问题及合理的修改意见.准确地掌握当地气象资料、水文和工程地质条件〔土壤地下水位等〕，地下隐蔽工程的情况〔原有管道、地下建筑物、电缆电线等位置〕和地面建筑物的情况.并经现场实地踏勘、周密调查、核准提供资料、发现问题及时补测和钻探，在掌握详尽的设计资料的前提下,进行组织设计，着手施工工作.四、施工现场准备测量放线：采用经纬仪根据已知控制点坐标采用直角坐标法或极坐标法进行定位放线.高程用水准仪从已知高程点引出.施工中安排好各道工序之间的衔接，抓住关键控制环节，重点解决施工难点,根据招标文件有关要求、技术经济指标、实际力量和现场实际情况，精心地、科学地组织施工.在各构筑物施工中，组织平行流水交叉作业，充分利用时间、空间,配套工程项目应同时安排、相互衔接.施工用房，施工场地平整，仓库及试验室建立，施工用风、水、电等也同时按施工总布置进行，为施工作好充分准备.在做施工准备的同时，进行测量放线，定出开挖控制边界，并钉上边界桩，画出边界线.五、协调配合与XX因本工程施工区域大部分在开远市小龙潭煤矿矿区范围内，进行矿区内施工，将涉及矿区道路交通、水、电等相关问题，矿务局部分矿区属XX区域，我公司承诺：如果中标，我们将严守XX规定，积极协商取得XX省小龙潭矿务局的支持与配合，以便工程顺利开展.第三章项目管理组织机构一、项目管理组织机构本工程中标后，为保证安全、优质、快速、经济地完成施工任务，我公司将对本工程提供资金、设备、物资和技术的重点支持.在公司抽调专业施工队伍以及施工部门精干的工程技术人员和管理人员组建项目经理部，负责组织本合同段的施工.在项目经理和总工程师的直接领导下，各业务部门按各自职责展开工作，并对生产单位进行监督指导.项目经理受法人委托，全面履行合同职责，严格按设计标准、施工规范及业主、监理工程师的指示组织施工，直接向业主监理进行工程结算，对工程质量、工期、安全全面负责.在项目班子的组建上，将选派一名经验丰富的项目经理，由项目经理组建一个项目管理部门齐全、人员责任岗位明确、精干高效的项目经理部，项目经理部由项目领导层、专业管理层和劳务作业层组成，统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理.严格按照项目法组织施工，并在施工质量的控制中认真贯彻IS092标准.公司总部及总部各职能部门将对该对该项目及其职能部门进行优质服务和业务指导.根据我公司对项目管理的要求,项目经理各部门的职责和被赋予的权限如下：1、项目领导层由一名项目经理、一名项目总工程师、一名生产副经理组成.项目经理是企业法人在本工程上的代表，以项目经理为首的领导班子全权组织该工程的生产诸要素的配置，具有人事调动、机械调动、成本控制、管理决策、设备租赁的权力，对工程进度、质量、安全、环保负全面直接领导责任.〔1〕项目经理为工程的总负责人，是整个项目的决策者，直接领导合同管理部、财务部；〔2〕生产副经理是项目经理的得力助手，是项目管理的忠实执行者，管理项目机械部、物资部和综合办公室，负责本工程的材料供应、机械和人中调度等具体工作；〔3〕项目总工程师是整个项目的策划和实施者，具体负责施工组织设计、施工调度和安排、施工质量控制等工作，分管工程部、质检部和试验室.2、项目管理部门在部门的设置上，为了便于工程的统一管理，设置工程部、机械部、质检部、物资部、合同计划部、财务部、试验室和综合办公室”六部二室”；各部门除负责人外全部由各专业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施.各部门主要职责如下:〔1〕工程部：主要负责工程施工组织设计、项目质量计划的编制、施工技术交底、档案资料、技术资料、工程测量、工程的任务计划、施工准备与工程实施及工程质量、安全生产和文明施工管理等；〔2〕机械部：主要负责工程机械设备的组织、调配、保养、维修；〔3〕质检部：负责工程施工质量控制及检测；〔4〕物资部：负责工程材料采购、验收及机械材料账务管理等工作；〔5〕合同计划部：主要负责项目成本预算、工程资料收集和管理、工程计量结算及相关合同管理等工作；〔6〕财务部：负责工程成本计划和成本核算、资金使用和调配等工作；〔7〕试验室：主要负责材料和成品、半成品的检验、试验，各种试验数据的提供和试验检验资料的制作和整理等工作；〔8〕综合办公室：主要负责后勤、企业文化、党群工作和办公室日常工作等.3、项目作业层根据本工程的实际情况，拟设四个专业施工处和一个安全防护组.各施工队伍任务划分如下：〔1〕挖填施工处负责土石方开挖、运输及回填施工等工作.工作内容包括：测量放线、开挖、运输、填筑及降水等工作.〔2〕结构施工处负责钢筋制安、模板安装、混凝土浇筑及砌筑等工作.〔3〕综合施工处负责路面施工、施工便道施工及维护工作；负责整个工程项目所有机械设备的维修、保养、物资采购、运输、吊装等后勤工作.〔4〕绿化施工处负责绿化植物种植及幼林抚育等工作.〔5〕安全防护组负责施工现场的安全防护工作，设立安全围栏、安全警示标志；在施工道路与交通道路交叉或部分侵占城区道路时设立交通警示标志，工地用电用水等安全检查；吊装、运输的安全检查工作.每个施工场地设一个小组，专门负责指挥和防护.4、项目机构管理人员配备表项目机构管理人员配备表施工组织机构框图理，使现场的施工井然有序，同时根据企业CI形象要求搞好现场的美化，绿化的标示.统一编制多级施工进度网络计划,根据合同工期要求，应用计算机Project技术对填施分部分项、结构施业的施工进度计划严格搠化施工"象进度和总组工期目标按期完成.统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度.确保各专业队伍交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用电用水等资源供应的和谐有序.统一工程质量保证体系.由于我方选拔的内部多专业施工队伍均通过了IS092质量体系认证，施工质量管理严格接通过认证的质量体系进行运转.确保工程质量达到合格等级.统一现场文明施工标准.严格按照省级文明工地标准,搞好现场的文明施工管理.要以合同为依据、接受业主和监督单位的指导帮助和监督，搞好与设计单位的工作配合.同时要接受政府部门和社会机构的监督，搞好同周边单位和群众的关系，为工程建设创良好的氛围.第四章工期承诺及保证措施一、工期承诺计划总工期：180日历天，计划开工时间为2015年1月12日，完工时间为2015年7月12日.实际开工日期以总监理工程师发布的开工令为准，总工期不变.我公司承诺在招标文件要求的期限内完成施工任务，若由于我单位原因不能按期完工，则按10元/天承担逾期违约金,但全部逾期完工违约金的总额不超过合同总价的2%.二、进度安排的依据和原则1、在总监理工程师签发开工令后开工，在约定工期内完工.2、我单位拟在180日历天内完成施工任务.3、严格遵守规定的施工期限，合理安排，留有余地，确保工程按期或提前建成,尽早发挥效益.4、采用平行与流水作业法施工，加快施工进度,尽量做到均衡与连续施工.5、尽可能根据各项工程施工的特点，安排在最有利的条件下施工，避免不利因素的影响.三、施工进度计划本工程施工工期为180日历天，具体安排详见”计划开、竣工日期和施工进度网络〔或横道〕图”.四、工期保证措施为满足本工程的工期要求，我单位将做好以下几方面的工作，确保实现预计的工期目标：采用先进的项目法施工，以项目为中心，开始为项目着想，制定强有力的措施,组织连续、均衡、有节奏的施工.施工管理人员认真熟悉图纸和技术要求，认真组织，按序施工,确保按总进度要求完工.我单位将在人力、物力、财力、机械设备供应给予全力保证，及时足额供应到位,确保施工进度计划实施.工程施工机械在施工前全面检查，在施工过程中定期检查，配备专职机械工程师，确保机械完好率和正常运转.1、组织措施组织的落实是任务和目标完成的基础和保证，因此，必须采取强有力的组织措施.2、加强领导，确保技术骨干我单位将抽调素质高，年富力强的干部担任工程项目经理和项目总工，并委派精通专业理论知识和具有丰富经验的工程师到施工第一线负责指导施工，确保工程质量.3、正确组织施工根据本合同工程的施工特点，注意施工工艺实施，合理安排人力、材料、机械的投入，并随时检查施工效果,使各项技术指标均符合规范和设计要求.4、加强计划调度管理项目部制订详细的工作计划，月中和月底要召开施工会议,督促、检查计划落实情况，发现问题及时解决，以确保工程顺利进行.5、加强设备管理工程机械设备，是施工生产重要的生产要素，保证工程机械能够正常运转，对工程进度影响很大.因此，项目部要配齐专职机械工程师，检查设备的完好情况,发现隐患，及时消除，同时做到设备定人、定位.以保证施工机械完好率.6、做好安全管理工作项目部设置安全员，负责本工程施工安全防洪、防触电、防雷击、防淹没等安全管理工作，及时发现事故苗头，消除事故隐患.7、其他措施合理安排各施工工序，做到流水作业，尽量减少各工序不必要的窝工、停工等现象的发生；严格施工纪律,做到定人定岗、定职定责；制定奖罚制度，工序按计划提前或按时完成的班组按制度给予不同的奖励，不能按时完成的班组根据所属责任给予不同的罚款；严格工序质量检查,避免返工现象发生；总之，我单位坚信”在业主的正确领导下和监理工程师的指导下，我们一定能按期完成本标段的施工".第五章施工方案及技术措施一、主要技术标准、规程、规范1、本工程技术标准和要求〔包含但不限于〕如下：〔1〕《生活饮用水卫生标准》〔GB5749-26〕；〔2〕《矿山地质环境保护和恢复治理方案编制规范》〔DZ/T0233-2011〕；〔3〕《岩土工程勘察规范》〔GB521-21〕〔29版〕；〔4〕《滑坡防治工程与施工技术规范》〔DZ/T0219-26〕；〔5〕《混凝土结构设计规范》〔GB510-2010〕；〔6〕《建筑抗震设计规范》〔GB511-2010〕；〔7〕《水土保持综合治理技术规范-小型蓄排引水工程》〔GB/T16453.4-28〕；〔8〕《水工挡墙设计规范》〔SL379-27〕；〔9〕《建筑边坡工程技术规范》〔GB501-22〕；〔10〕《砌体结构设计规范》〔GB510-21〕；〔11〕《公路水泥混凝土路面设计规范》〔JTJD40-22〕；〔12〕《滑坡防治工程勘察规范》〔DZ/T0218-26〕；〔13〕《崩塌、滑坡、泥石流监测规范》〔DZ/T022-26〕；〔14〕《建筑地基基础设计规范》〔GB507-22〕；〔15〕《开发建设项目水土保持方案技术规范》〔GB50433-28〕；〔16〕《土地开发整理项目规划编制规程》〔TD/T1011-20〕；〔17〕《土地开发整理项目规划设计规范》〔TD/T1012-20〕；〔18〕《土地开发整理项目验收规程》〔TD/T1013-20〕；〔19〕《土地复垦技术标准》；〔20〕《造林技术规程》〔GB/T15776-26〕；〔21〕《水土保持综合治理技术规范》〔GB/T16453.1-28〕；〔22〕《XX省地方标准-主要造林树种苗木》〔DB53/62-26〕；〔23〕《爆破安全规程》〔GB6722-23〕；〔24〕《砌体结构工程施工质量验收规范》〔GB50203-2011〕；〔25〕《水工混凝土施工规范》〔DL/T5144-21〕；〔26〕《水工混凝土钢筋施工规范》〔DL/T5169-22〕；〔27〕《水电水利工程模板施工规范》〔DL/T5110-20〕；〔28〕《水工混凝土试验规程》〔SL352-26〕；〔29〕《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-22〕；〔30〕《混凝土用水标准》〔JGJ63-26〕；〔31〕设计文件2、若以上技术条款中引用的标准、规程、规范失效时，应以现行最新版本为准.二、土地平整工程项目区内耕地根据路、沟、渠的布设和自然地形条件等规划为2个大区，分别为T1-T11、T12-T17.田坎由路、沟、渠分割，局部受地形限制地段以天然冲沟为田块边界.田块平行等高线方向布置，田块形状以矩形为主，少数为梯形或不规则形.山坡较陡区域的田块划分根据现场地形进行划分为若干田块，田块宽度约为5米至20米不等进行施工，所发生的增减相关工程量由建设方、监理方及施工方现场认定，每个田块内部沿等高线采用半挖半填的方法平整成田面水平、埂坎均匀的条田，以改善田块的耕作方式和水土涵养条件.平整田块时遵循”大弯就势、小弯裁直”的原则，内部小冲沟予以充填平整.为满足灌溉要求，沿灌水方向设置1/5的纵坡，以便未渗入地下的大气降水汇入排水沟.田坎采用现场开挖的石方人工进行干砌石田坎垒埂，上覆5cm厚C15砼压顶.考虑到实际情况大多数区域上覆土层较薄，在换填区要求挖除石方，保证后覆耕植用土大于或等于50cm.挖方土石比根据现场实际情况调查为1:9,所挖石方质量符合要求的就地用于田坎的砌筑.本工程换填土方需外运客土，工程量较大,施工前应规划好土料场，并做好客土运输道路的维护工作.土地平整施工应在项目规划的基础上，根据工程特点，有针对性地收集资料.资料的可靠程度直接关系到平整成果的可靠性和准确性.应该对规划区域进行现场考察，掌握工地实际情况，如果高程点太少，应及时进行补测.土石方开挖、客土运输、干砌石田坎修筑、砼压顶等工序施工方法及措施详见本章相关内容.三、土方开挖开挖前先进行测量定线、砍伐林木及清理场地.土方开挖主要采取推土机推土、挖掘机开挖及人工开挖几种方式，应根据地形条件选用适当的开挖方式，以求效率最高，效果最好.土方开挖时，遇有石方开挖，用爆破的方法先进行石方开挖.土方开挖的主要技术要求分述如下.1、按监理工程师批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路.2、土方明挖工程的开挖线要根据技术条款、施工图纸的要求和监理工程师的指示进行施工，若在实施开挖中偏离指定开挖线，应重新修整直到监理工程师认可为止.并注意永久开挖边坡稳定.3、在施工前，应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况.对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性如遇有孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护.4、妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志.夜间施工时，布设足够的照明.5、在雨季施工时，制定有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤.6、在开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求.7、主体工程的临时开挖边坡,应按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖.8、边坡开挖的土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水.易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层.风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应按施图纸要求开挖清理，并应在填筑前完成，禁止边填筑边开挖.清除出的废料，应全部运出开挖范围以外，堆放在监理工程师指定的场地.9、弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准.在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞.10、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整,应满足施工图纸要求的坡度和平整度.11、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施.12、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成.13、土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师.必要时，按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录.四、石方开挖1、石方钻孔与机械破凿或爆破〔1〕加强对机械破凿或爆破作业的安全管理.应制定严格的安全检查制度〔尤其是对装药量的控制检查〕，设立专职的安全检查人员.一切机械破凿或爆破作业应经安检员检查签认后才准进行机械破凿或爆破.〔2〕参加机械破凿或爆破作业的有关人员，应按国家和行业的有关规定进行考试及操作考核，合格者才准上岗.〔3〕加强对机械破凿或爆破材料使用的监管，对机械破凿或爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次机械破凿或爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止机械破凿或爆破材料丢失.〔4〕对实施电引爆的作业区，采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电器设备放电和闸栅电流的影响.特殊安全装置应经过试验证明确保安全可靠时方可使用，试验报告应经监理工程师审批.〔5〕监理工程师认为有必要时，应在指定的地段设置防护栏或防护墙，以减少飞石或滚石影响其它工程部位的施工.2、机械破凿或爆破材料的试验和选用应根据工程的实际使用条件和监理工程师批准的钻爆措施计划中规定的技术要求选用机械破凿或爆破材料，每批机械破凿或爆破材料使用前应进行材料性能试验，证明其符合技术要求时才能使用，试验报告应报送监理工程师.3、控制机械破凿或爆破〔1〕为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，采用预裂机械破凿或爆破或光面机械破凿或爆破技术.对于不适宜采用预裂机械破凿或爆破的部位，应预留保护层.〔2〕各项石方明挖工程开挖前，应在监理工程师批准的场地范围内进行控制机械破凿或爆破试验，以选择合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数.控制机械破凿或爆破试验成果应报送监理工程师.〔3〕建筑物基础开挖时，钻孔施工不应采用大直径钻头造孔.紧邻设计的建基面或边坡面以及防护目标地带的开挖，不应采用大孔径机械破凿或爆破方法.〔4〕若采用预留岩体保护层的开挖方法，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层.开挖保护层时，无论采用何种开挖机械破凿或爆破方法，钻孔均不得钻入建基面岩体.〔5〕紧邻水平建基面的岩体保护层厚和对岩体保护层进行的分层机械破凿或爆破，应按DL/T5389-27的规定执行.〔6〕边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理工程师同意可用浅孔微量炸药机械破凿或爆破.〔7〕开挖应自上而下进行，高度较大的边坡,应分梯段开挖，梯段的高度应根据机械破凿或爆破方式〔如预裂机械破凿或爆破或光面机械破凿或爆破〕、施工机械性能及开挖区布置等因素确定.垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式.〔8〕随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线,避免在形成高边坡后再进行处理.〔9〕对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理工程师的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施.〔10〕在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，承包人应及时通知监理工程师，并按监理工程师批准的措施对边坡进行处理.由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌方，经监理工程确认后，按合同《通用合同条款》规定处理.〔11〕定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理工程师，并立即采取有效措施确保边坡的稳定.五、客土运输填筑1、土料场规划及开采土料场开采按监理人批准的范围进行开采.根据现场情况，无用层土方采用人工配合推土机进行剥离.无用层碴料采用挖掘机挖装自卸汽车运至监理人指定弃碴场弃置.料场中的果树若需要移栽，将按发包人、监理人指示进行；若不移栽,砍伐后按发包人、监理人指示进行堆放.料场剥离达到设计文件及监理人要求后，才能进行料场开采.在开采前我单位将对料场进行复查和规划，并将结果报监理人批准后方能开采.开采时严格按监理人批准的范围进行开采.并在开采范围以外3m处开挖截水沟，防止开采区外的水流入.2、土料运输土料运输包括挖、装、运、卸四个环节；运输采用10T自卸汽车直接运至回填场地，减少倒运，降低土料水量损失的运输方式；运输道路的宽度、路基、路面、坡度、弯道半径、线路布置、排水等均应符合规范要求.运输道路要根据各施工阶段工程进展情况及时调整，使其与工作台面填筑情况适应，充分利用地形，尽可能使重车下坡或减少上坡.料场施工道路应设置照明设施,保证夜间行车安全.开挖、装车时不宜装得过满，并指派专人将车箱上两侧土方拍实，并用彩条布遮盖，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘污染.运土车辆在运输过程中严格控制行驶速度，以免土方洒落.3、土方填筑〔1〕本工程土地平整客土填筑，主要采用推土机推填.〔2〕用自卸汽车运来的客土，卸下常是成堆的，需用推土机推开摊平,使其每层的铺土厚度不大于30cm.由于汽车不能在虚土上行驶，因而卸土推平和压实工作采取分段交叉进行，并可利用汽车行驶作部分压实工作.4、碾压夯实〔1〕填方施工应从场地最低处开始，水平分层回填碾压〔或夯实〕.〔2〕碾压机械压实填方时，应控制行驶速度,超过一定限度，压实效果显著下降，一般不应超过以下规定：平碾、振动碾2km/h；羊足碾3km/h.〔3〕用压路机进行大面积填方碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压应有15〜20cm的重迭度，避免漏压，轮子的下沉量一般压至不超过1〜2cm为度.碾压不到之处，应用人力夯或小型夯实机械配合夯实.〔4〕用运土工具压实时，运土工具的移动均匀分布于填筑层的全面.〔5〕人力夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压三夯，夯夯相接，行行相连,每遍纵横交叉，分层夯打.夯实基坑〔槽〕、地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间.〔6〕填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉.如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定，沉降量可按不超过填方高度的3%预留.六、土方回填1、填筑质量要求土方填筑前，必须清理地基，清除草皮表土，并将影响建筑物安全的树根、竹根及砂砾料等杂物全部清除挖除.基底及每层填土未经监理工程师检验合格，不得进行填土及上一层的填土施工.土方填筑时，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量士2%范围内.如果超出，应采取措施如翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑.必须严格控制铺土厚度，不得超厚.人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm，机械压实每层不超过25cm，土块料径不大于8cm.由于气候、施工等原因停工的，回填面加以保护，复工时应进行刨面，洒水处理并必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，以使层间结合紧密，并作记录备查.土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，必须符合施工规范中的有关要求.2、填筑质量控制填筑必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度.并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工.对填筑部位的质量控制，执行水利水电工程施工规范的有关规定.现场的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送监理单位.质检资料妥善保存，防止丢失,严禁涂改和销毁.在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署.针对每一质量问题，在现场做出处理决定，并由主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录.发生质量事故时，施工人员将会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告.公司质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，将详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存.七、干砌石田坎砌石工程实施必须遵照国家《砌体结构工程施工质量验收规范》〔GB50203-2011〕规定执行.土石方开挖后进行田坎清基，然后砌筑干砌石田坎.田坎采用现场开挖的石方人工进行干砌石田坎垒埂，上覆5cm厚C15砼压顶.1、材料选择砌体所选石料材质应坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀.石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求.毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm,最小重量不小于25kg.规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10%.块石大小均匀，棱角分明，最小边长不应小于20cm,至少具有一个砌筑平面的平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，无裂缝，不得使用风化石.2、石料的修凿石料应大致修凿方正，上下面大致平行并有较平的一面，石料厚度为20-30cm，石料应大致修凿方正、上下面大致平行.石料厚度不小于20cm，宽度为厚度的1-1.5倍，长度为厚度的1.5-3倍.修凿时外露面及经修整的部位应达到无明显凹凸，凹入深度不超过2cm，所有垂直外露面的镶面石表面凸出的高度不超过7cm.3、石块的砌筑为了控制好田坎内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架〔皮数杆〕，其坡度按各段设计图纸进行控制，坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑.砌筑顺序以分层进行为原则.应先砌角石，后边石或面石，最后才填腹石.砌筑前先将基槽夯实，并按设计图纸检查基槽或垫层尺寸及标高是否达到设计要求,再将基槽或结构面上的积水、淤泥、残土及杂物等清除干净，填写好隐蔽工程记录，验收合格后方可砌筑.石块的排列分层：不按每块石料厚度分层，每隔70-120cm必须找平一次作为一个水平层.垂直缝的错缝：各水平层垂直缝应错开，错开距离不小于8cm，各砌块间的垂直缝也应尽可能错开8cm.丁石、顺石的排列：砌镶面石时，为使镶面石和填腹石紧密连接，须采用丁石和顺石相间排列的方法，最好是一丁一顺排列，也可两顺一丁排列.丁石的长度,若墙厚等于或小于4mm时，等于墙厚;墙厚大于4mm时，用两块丁石内外搭接,搭接长度不小于150mm,且其中一块长度不小于墙厚的2/3.4、保证砌石表面美观的措施要保证砌石表面美观，必须在石料选择、人力费用上加大投入，施工过程要加强控制，具体措施如下：〔1〕选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍,是保证砌石表面美观的重要措施.〔2〕所选石料必须基本方正，砌筑前对表面进行适当凿修，保证每块外表面平整.〔3〕砌石必须带线砌筑，每层用相同宽度的石料砌筑，确保砌石成线.每天砌筑后，将砌石表面清理干净.八、浆砌石〔砖〕工程浆砌石〔砖〕工程实施必须遵照国家《砌体结构工程施工质量验收规范》〔GB50203-2011〕规定执行.1、材料的质量要求〔1〕块石料块石大致方正，上下面大致平行.石料厚度2〜3mm,石料宽度及长度分别为石料厚度的1〜1.5倍和1.5〜3倍.石料的尖锐边角凿除，所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm,角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要修凿至所需形状.石料等级符合图纸规定或监理工程师要求，并在使用前进行试验，以确定石料各项物理力学指标.石料按合同规定及相关规范选用强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷的成品石.从成品质量满意的采石场采购选用.石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质.〔2〕砂砂料杂质最大含量如下：含泥量W3%<其中泥块含量W2%>.硫化物等折算为SO<15,云母含量V2%,有机质含量采用比色法检测，颜色不比标准色深.所有砂3料检测试验按JGJ52-26《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》进行.〔3〕水和水泥水采用本标段沿途的施工用水.水泥采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的32.5号普通硅酸盐水泥.〔4〕砂浆砂浆所用水、水泥及砂应符合前述规定.砂选用中砂和粗砂，砂的最大粒径,用于砌筑片石时，不大于5mm；用于砌筑块石、粗料石时，不大于2.5mm.经监理工程师许可，特殊情况将粗集料最大尺寸不超过20mm的小石子混凝土用作片石和块石砌体的砂浆.砂浆采用砂浆搅拌机拌和.〔5〕砖按施工图纸要求选用砖的品种和标号.2、浆砌石施工〔1〕一般要求砌筑前每一石块均用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层保证干净且湿润.所有石块均座于新拌砂浆之上，砂浆凝固前，所有缝满浆，石块固定就位.垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆.用小石子混凝土填满垂直缝时，用扁钢捣实.所有石料均按层砌筑.先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石.角隅石或镶面石与帮衬石相互锁合.当砌体相当长时，分段砌筑.砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段之间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝保持一致.如果石块松动或砌缝开裂，把石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块垂直铺砌在新砂浆上.在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备.所有灰缝应填满砂浆.勾好缝或灌好浆的砌体完工后，养生7〜14天.在软弱地基上修筑的砌石工程，待软基处理达到图纸规定及监理工程师批准的沉降期终了之后进行.〔2〕砂浆砌体所用砂浆或小石子混凝土材料配合比，由试拌试验决定.水灰比不小于0.65.砂浆保持适当的和易性和稠度，其值用标准圆锥体沉入度表示为50〜70mm.砌石和勾缝所用砂浆或小石子混凝土等级应按图纸规定.砂浆采用2L砂浆搅拌机分点现场搅拌.拌和时间不少于1.5min.砂浆或小石子混凝土拌和后2〜3h内要使用完毕，坚决杜绝加水重塑.〔3〕块石砌体块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺或一丁两顺砌筑.任何层次石块与邻层石块搭接至少80mm.砂浆砌筑缝宽不大于30mm.帮衬石及腹石的竖缝相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不大于30mm,竖缝宽度不大于40mm,用小石子混凝土砌筑时砌缝不大于50mm.3、浆砌砖施工〔1〕砌砖砂浆砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准.砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5%以内.为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法.砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min.砂浆应随拌随用.水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30°C，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕.〔2〕砖砌体砌筑①砖应提前1-2天浇水湿润.普通砖、多孔砖含水率为10%-15%;灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%-12%.含水率以水重占干砖重的百分数计.砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆.埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折.砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203—2011规定的限值.烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接.实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法.砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝.砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必面留置的临时间断处，应砌成斜槎.烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3,多孔砖砌体的斜搓长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎.砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直.施工需要在砖墙中留置的临时洞，其侧边离交接处的墙面不应小于5mm；洞顶部设置过梁.临时施工的洞的补砌，洞砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密.〔3〕养护外露面砌体、养护期内应避免雨淋或暴晒；砌砖体完工后应至少洒水养护3天.九、水窖与涵洞施工1、水窖施工程序：测量放样―土石方基础开挖T钢筋制安T架模T浇筑混凝土T拆模T砂浆抹面T养护;〔1〕测量放样根据设计图纸提供的水窖平面位置，采用全站仪放出水窖的平面位置，确定水窖的边线，开挖深度等参数，用石灰划线标示.〔2〕土石方开挖根据设计的水窖尺寸，采用挖掘机进行开挖，机械开挖后采用人工进行边墙修整.〔3〕钢筋制安错误!钢筋混凝土盖板预制：盖板在预制场集中预制，运到现场安装；统一钢筋加工和安装钢筋，预制场地进行硬化，并做混凝土台座，模板表面平整、光洁.错误!钢筋在加工场制作，钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5m时,长度偏差不大于士20mm；钢筋弯起位置，偏差不大于士20mm；钢筋接头采用电焊焊接，并以闪光对焊为主.无条件施行焊接时，对直径在25mm及以下的钢筋，采用绑扎搭接，钢筋焊接或绑扎严格按建筑工程钢筋规范要求施作.钢筋骨架绑扎结实，并有足够的钢度，在灌注砼过程中不发生任何松动.安装钢筋骨架时，保证其在模型中的正确位置，不倾斜、扭曲，不改变保护层的规定厚度.在起吊、运输、吊放过程中应增设钢管，防止其弯曲、变形.〔4〕架模窖体模板采用钢模，钢模板为2块或4块组装体围成圆体.双面架模，模板内外窖壁使用对拉钢片加固，上下间距宜为50cm~1cm，并使用脚手架作内支撑，支撑牢固，保证不漏浆，然后再进行混凝土浇筑.〔5〕混凝土浇筑砼浇注采用搅拌机就地拌合,标号为C20混凝土，施工中对砼进行和易性、流动性、坍落度等检查，严格控制砼坍落度符合施工配合比并满足施工现场需要；砼捣固采用脉冲为45次/min的捣固器人工捣固.砼的养护：待砼表面收浆之后立即进行洒水养护，养护用水与施工用水相同，养护时间不少于7d,养护过程中，用麻袋或草袋对混凝土进行覆盖,每天洒水数次以能保证混凝土表面处于湿润状态为度.〔6〕拆模混凝土浇筑经过24小时后可拆模板,但对于有底模的圈梁，底模应待混凝土强度达到75%后方可拆除.＜其它不详之处详见第"十、混凝土工程"〉2、涵洞施工涵洞：测量放样…土石方基础开挖f浆砌石边墙及底板f砼盖板〔1〕〔1〕测量放样根据设计图纸提供的涵洞平面位置，采用全站仪放出涵洞的平面位置,确定涵洞的边线基础开挖深度等参数用石灰划线标示〔2〕土石方开挖根据设计的涵洞尺寸，采用机械开挖、人工进行修整配合.〔3〕边墙砌筑在完成基础开挖后，及时进行M10浆砌石砌筑,涵底为M7.5浆砌石，浆砌石砌筑采用砂浆搅拌机进行砂浆拌和，在进行浆砌石砌筑时，保证砂浆饱满，保证工程质量.〔4〕C20钢筋砼盖板在完成边墙砌筑后，经过7天养护,待砂浆强度达到设计强度的75%时,铺设预制C20钢筋砼盖板.＜其它不详之处详见第"十、混凝土工程"〉十、混凝土工程1、混凝土浇筑的施工程序〔1〕素混凝土的施工程序：原材料试验T配合比试验T立模T混凝土浇筑T混凝土养护T拆模.〔2〕钢筋混凝土的施工程序：原材料试验T配合比试验T立模T钢筋加工T钢筋绑扎T开仓签证T混凝土浇筑T混凝土养护T拆模.2、混凝土施工方法开工前先进行混凝土配合比试验，并报监理工程师审批后使用.模板采用钢、木组合模，人工绑扎钢筋，砼搅拌机拌合，小型机械和人工联合入仓，插入式和平板式振捣器振捣，人工洒水养护.3、钢筋工程〔1〕钢筋的检查试验A、进场的钢筋必须具有出厂证明书和材质试验报告，根据厂家的钢筋质量证明书和试验报告单，由专人检查每批钢筋的裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕和锈蚀程度等外观质量，同时测量每批钢筋的代表直径.B、钢筋分批取样送专业试验室进行材质检验；同一批号、同一截面尺寸的钢筋为一批,每批钢筋的取样重量不大于60kg.C、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，按规定分别进行拉力试验和冷弯试验.如有一个试验项目的一个试件不符合规定的数值时，另取两倍数量的试件，作不合格项目的第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格钢筋.D、对钢号不明的钢筋进行试验时，其抽样数量不得少于6组.在拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标；如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格；冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂.〔2〕钢筋加工施工现场设置钢筋加工厂，配备足够的加工机械对钢筋进行加工.加工时按设计钢筋规格编号放样，编制钢筋放样单，按钢筋放样单加工制作，按编号挂牌堆放.A、钢筋除锈调直：钢筋除锈采用冷拉调直使铁锈自动脱落，其调直率I级钢筋不大于4%，II级钢筋不大于1%.B、钢筋加工时严格按建筑施工规范及设计要求进行加工，不允许加热打弯，钢筋的弯折必须在+5°C以上气温进行，图纸上没有标明但已被弯曲或扭曲的钢筋不得使用.C、钢筋加工应符合DL/T5169-22要求,加工允许偏差值如下表.加工后钢筋的允许偏差值偏差项目允许偏差值＜mm或度〉受力钢筋全长尺寸的偏差±10钢筋弯曲起点位置的偏差±20钢筋转角的偏差3〔3〕钢筋焊接A、一般焊接在加工厂焊接，其它焊接在施工现场焊接；焊接时尽量采用闪光对头焊接，如施工条件不允许时，可采用电弧搭接焊、帮条焊，焊接前应根据现场的施工条件，按规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊.B、点焊的焊点处，溶化均匀，无裂纹及孔性缺陷，无明显烧伤，焊点压入深度应符合钢筋焊接及验收的专门规定.对焊接头无横向裂纹和明显烧伤，且焊包均匀，接头、焊缝表面平整，无较大凹陷、焊瘤，还有接头处无气孔、夹渣及咬边现象.按验收规范规定分批抽样做拉和抗弯试验，合格后方可交下道工序施工.C、焊接钢筋的接头应分散布置，焊接时将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍清除干净，布置在同一截面下的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：闪光对焊、熔槽焊接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制.绑扎接头，在构件的受拉区不超过25%，在受压区中不超过50%.焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，且避开最大弯矩处.D、钢筋切断时应将同规格不同长度的钢筋进行长短搭配，统筹断料，一般先断长料，后断短料，减少接头，降低损耗.经过冷拉的钢筋，在使用时必须切除两端因冷拉时锚夹的钳，弯曲成型必须符合设计和规范的要求.〔4〕钢筋绑扎A、钢筋翻样、绑扎时，应根据建筑物部位转换和结构尺寸的变动，注意构造筋的收头锚固和插筋的留设.钢筋砼梁、板、柱的钢筋绑扎，按轴线进行绑扎，拉通线校正，并点焊固于基础上，防止砼浇筑时发生位移.B、在受力钢筋直径30倍区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面积的百分率不超过25%.绑扎钢筋的骨架和网片，应按施工规范规定绑扎牢固，不得有松动变形，其缺、松扣数量不得超过绑扎点数的10〜20%，且不应集中.C、绑扎钢筋时，钢筋的弯钩朝向应放正确，受力钢筋接头的搭接长度应符合下表规定.钢筋最小搭接长度要求表混凝土等级最小搭接长度〔mm〕1级钢筋II级钢筋受拉受压受拉受压C2530d21d40d28dC2035d25d45d31dD、钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率控制在95%以上.钢筋绑扎规格表分项名称允许偏差值〔mm〕骨架的宽度、高度±5骨架宽度±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋±20受力筋保护层±5±3砼工程所需要的钢筋，先在钢筋加工厂按设计要求加工成钢筋成品，然后运往浇筑现场安装.钢筋来料运至卸料场后用8T汽车吊吊放至垫木上，依照规格、品种和出厂牌号，并考虑取料方便,依次堆放建立标识.钢筋使用前用钢丝刷等对脱壳锈、油污及其他杂物予以清除，保持洁净.加工时根据施工详图要求和现场浇筑情况，按规格、品种、数量进行配料划线，配料时尽量整料整用、零料零用，划线时考虑弯曲时钢筋的伸长值.钢筋剪切时用钢筋剪切机剪切，直径在40mm以上的钢筋用气割，钢筋弯曲采用弯筋机,放大样进行制作，小型箍筋由人工在工作面上用卡板进行弯制.对于不能用整体安装的钢筋，用5T自卸汽车将编好号的钢筋运往施工现场，根据测量放线结果，按施工详图规定的安装位置、间距、保护层及规格等在仓内由人工进行安装并加固，确保钢筋的位置尺寸符合设计要求，钢筋接头采用电弧焊.4、模板工程一般采用钢模板结合木模板进行施工.模板及支架均符合下述规定：即要保证工程结构与构件的形状尺寸与相互位置的正确性；又要具有足够的强度、刚度和稳定性，能牢靠地承受新浇混凝土的重量及侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺的要求，模板接缝严密.模板安装时要注意以下要点：〔1〕安装前，应熟悉图纸，复核轴线标高，及底模弹线是否正确.〔2〕模板及支撑应有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样；有足够的密封性，以保证不漏浆.模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆.〔3〕采用木模拼装组合，模板及支撑结构材料的质量应符合施工规范要求.模板的内侧面、接缝处要平整刨光，接缝要严密，缝宽不大于2.5mm，不得漏浆.〔4〕模板安装完毕后，要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中，设专人经常检查，如发生松动、位移、变形等现象，要及时修正加固，同时加强对支架的检查和维护，否则停止混凝土浇筑.〔5〕模板安装允许偏差按下表的规定执行，其合格率在95%以上.模板安装标准表项目名称允许偏差值〔mm〕〔6〕所有的铸模油或松脱剂需保证对混凝土面不产生不良影响，且不得与钢筋接触，不得使用类型不同的松脱剂.〔7〕模板拆除时，非承重模板，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa;承重模板，结构混凝土强度需达到80%以上.〔8〕模板拆除时用力不宜过猛、过急，拆下来的模板、支架和配件应及时清理干净，分类堆放整齐，然后运走，待下一次浇筑时使用.〔9〕模板用自卸汽车运到现场后进行安装.安装施工根据测量放线结果严格按设计图纸进行，误差控制在允许范围内.立模时应进行测量检查及校正，重要结构应多设控制点，在安装过程中，保持有足够的临时固定设施，保证施工安全进行.〔10〕一般采用钢拉条固定模板，悬臂部分及结构砼结合操作平台利用钢管脚手架支撑承重，梁采用钢管脚手架配方木固定，钢拉条对拉，为防止模板和砼粘结，保证砼外观质量，模板安装前在内表面涂刷脱模剂.拆模时间根据结构物特性,设计要求、气候及砼强度增长情况而定，拆模时小心细致，先割除拉杆，拆除支撑件，最后拆除模板，施工中防止砼和模板受损坏.模板使用后应及时修理，清洗干净，做好防锈工作.根据材料供应情况，在附近砂石料场购买成品运至施工现场.为解决骨料生产及骨料供求之间的不协调和不均衡，保证施工进度和施工的正常进行，设置足够数量和容积的骨料贮仓，并做好隔离和抽水设施，妥善堆放.水泥向有质量保证的供应商采购，运至现场后堆放于水泥库房中，外加剂向厂家购买，安装输水管路至拌合站,各类材料设立标识牌，建立可追溯制度,并定期抽查.〔1〕水泥：水泥进场时，必须具有出厂合格证明文件，并应据此对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收，对进场的水泥有受潮、结块及标号不清或者出厂超过三个月＜快硬性硅酸盐水泥为一个月〉时，必须按比例进行检验，并按其检验结果使用.袋装水泥库，地面要有防潮措施，堆放水泥时，应离开墙面不小于20cm，堆放高度一般不超过2m，以10〜12袋为宜，并应按水泥不同标号和先后进库的时间分开堆放，先到先用.〔2〕砂石骨料：混凝土骨料使用经配合比试验确定的砂石料.堆料场应平整通畅，以铺筑砼地面为宜，堆放时按粒径的大小分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土；使用时按不同骨料的需要分别称料使用.粗细骨料的质量要求如下：细骨料的质量技术要求：a、细骨料的细度模板数，应在2.4〜3.0范围内，测试方法按SL352-26有关的规定进行；b、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好、使用山砂、特细砂应经过试验论证；c、天然砂料按粒径分为两级,人工砂可不分级；d、砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；e、其它砂的质量技术要求应符合DL/T5144-21中的规定.粗骨料的质量要求:a、粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径.^施工中应将骨料按粒径分成以下几种级配：二级配：分成5〜20mm和20〜40mm最大粒径为40mm；三级配：分成5〜20mm、20〜40mm和40〜80mm最大粒径为80mm；四级配：分成5〜20mm、20〜40mm、40〜80mm和80〜150mm最大粒径为150mm〔或120mm〕.采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配,应注意混凝土运输中骨料的分离问题；c、含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,进行专门试验论证后，才能使用；d、其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-21中的规定.〔3〕水用于制作和养护混凝土的水应符合JGJ63—26的要求，应避免使用以下三种情况的水质：水泥初凝时间比规定多30分钟以上，试块抗压强度减少10%：混凝土28天抗压强度达不到设计要求：凝固的混凝土表面出现褪色或风化.水中不应含有碳氢化合物和悬浮有机物,水溶液中无机物比重含量不超过5mg/L,悬浮无机物不超过50mg/L.水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定.物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值mg/L>4>4不溶物mg/L<2<50可溶物C1mg/L<50<1氯化物＜以C1计〉mg/L<12<35硫酸盐＜以SO2-4计〉mg/L<27<27硫化物＜以S2-计〉mg/L——〔4〕外加剂：用于混凝土浇筑的外加剂，必须是经国家部委、省市有关部门鉴定生产的符合混凝土使用的产品，外加剂进场时，均应附有产品质量检验合格证及使用说明书和外包装型号，保管时应分别贮存，且采取有效的防变质措施.6、混凝土浇筑本工程所需的混凝土由搅拌机在现场拌制，人工推运胶轮车入仓，平板振捣器及振动棒捣固密实.浇筑工艺流程准备在钢筋砼基础施工中荔保证基槽壁的土块不掉入砼内，基槽如有积水，必须模板安装用水泵抽干排出，积水不得超过垫层表面.插筋固定牢固，不得移位.钢筋保护层用砂浆垫块,厚度按设计矗样模板安装验收在砼施工中，所有的永久缝及止水片按设计进行分缝和安装，同时根据砼浇砼开仓浇筑筑时各部位的结构布置.钢筋质装筑时各部位的结构布置.钢筋质装条件和温控要分仓号，设置施工缝.封仓分仓号，设置施工缝.封仓7、混凝土浇筑的质量控制〔1〕使用试验室提供的混凝土配合比和认定的原材料品种，经确定的配合比和原材料品种要严格遵守，不得擅自更改.拌和前，粗细骨料称量准确，定量加水.〔2〕执行试验室提供的混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、外加剂和掺合料品种、掺合量等技术参数.并定期检查称量器的准确性，在混凝土出处，每班规定取样检查，不合格混凝土不得入仓.〔3〕严格执行工艺标准规定的搅拌时间和浇筑方式.〔4〕混凝土运输过程中避免分离、泌水和产生漏浆现象，运输时间按砼运输时间规定的要求进行.〔5〕砼浇筑前，通知监理检查验收，其断面尺寸、模板、钢筋、预埋件等符合设计要求，并办理有关手续后，才能进行混凝土浇筑.〔6〕混凝土浇筑前对拌制的混凝土进行开盘鉴定并现场取样，测试混凝土的出罐温度及坍落度，取混凝土浇筑量20-80%之间的混凝土制作标准养护试块供混凝土抗压试验用.〔7〕混凝土养护是关系到混凝土的施工质量和温度裂缝是否产生的关键程序，因此要及时采取覆盖和洒水养护，养护时间不少于14天.十一、碎石路基1、碎石基层的材料要求〔1〕轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石〔软质岩石除外〕、圆石或矿渣.圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于960kg/m3.〔2〕碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%，压碎值基层W35%，底基层W40%.碎石中不应有粘土块、植物等有害物质.〔3〕石屑或其他细集料应使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料.也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑.天然砂砾的颗粒尺寸应该合适，必要时应筛除其中的超尺寸颗粒.天然砂砾或粗砂应有较好的级配.〔4〕级配碎石或级配砾石的颗粒组成和塑性指数应满足规定的要求.同时,级配曲线宜为圆滑曲线.2、碎石基层施工〔1〕级配碎石混合料采用料场集中拌和法施工.〔2〕不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放.〔3〕细集料应覆盖，防止雨淋.〔4〕在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化，应重新调试设备.〔5〕用振动压路机、轮胎压路机进行碾压，碾压方法如下：整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上振动压路机或轮胎压路机进行碾压.直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压.碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两端的接缝处.后轮压完路面全宽时，即为一遍.碾压一直进行到要求的密实度为止.一般需碾压6〜8遍，应使表面无明显轮迹.压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5〜1.7km/h为宜，以后用2.0〜2.5km/h.路面两侧应多压2〜3遍.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车.凡含土的级配碎石层，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止.滚到表面的浆〔或事后变干的薄土层〕应清除干净.〔6〕施工时的横向接缝处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和.第一段拌和后，留5〜8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压.〔7〕应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按以下方法处理：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或刚模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同；在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去；如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行平整和碾压.〔8〕级配碎石基层施工控制项目：压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、颗粒组成.十二、弹石路面1、弹石要求使用开采的天然石料或开挖方的利用料，要求石质坚硬，强度不得低于3级〔30Mpa〕，经过粗凿加工成形，石块的长度不宜大于高度，高度不宜超过宽度的2倍，石块的顶面和底面应基本平行，并且顶面略大于底面，侧面不应有显著的突出,不得采用尖锲状石块、扁平石块以及易碎、裂缝多的石块和鹅卵石.石料的高度不应大于或小于设计高度的2厘米.弹石有大块石、中块石、小块石之分，一般采用小块石.2、弹石路面基本工序弹石路面施工的基本工序：弹石加工—路基调型—基层施工—摊铺垫层—铺砌弹石一质量检验一铺盖嵌缝砂一碾压成型一开放交通一初期养护.3、弹石路面施工方法〔1〕弹石加工弹石加工是弹石路面质量控制的关键环节，没有合格的材料就不可能建造出合格的产品，在料场就要严格把住质量关.首先石料强度必须符合设计要求，不得使用节理发育、裂缝多、吸水性强、易风化的石料，其次加工必须严格认真，先用大锤解小，再用小锤修整基本方正，达到四线基本垂直，顶面平整，四边的鼓包棱角削除，底面不得有尖角，长、宽、高符合设计要求，弹石的大小基本均匀一致，经过加工好的石料应堆码整齐，不得与毛料混在一起,加工环节应作重点检查把关,不合格的石料不得拉运到路上，这是质量控制的关键.〔2〕路基调型调型料应采用强度较高的级配天然砂砾石，不得用土调型，调型之前应清除路面浮土及松散材料后洒水，调型应在最佳含水量下碾压密实，按设计调出路拱、超高.如果有软基应先进行软基处理.〔3〕基层施工有补强层的地段,按设计和有关施工规范搞好补强层施工、质量控制，转序验收.〔4〕摊铺砂垫层摊铺砂垫层之前应对路基调型质量或基层质量进行检查，主要检验基层的压实度、厚度、平整度、宽度、路拱、横坡是否符合要求，经检验合格方可进行放线，摊铺砂垫层，砂垫层的厚度应严格控制，不宜过厚，同时也不能太薄避免弹石直接落到基层上.〔5〕铺砌弹石a.放线：准确放出路面中线和边线，用e10钢筋在直线上每10m订一根桩、弯道每5m订一根桩，根据砂垫层厚度和弹石高度，加预备高度3cm左右在桩上作标定后挂线.b.分段：根据铺砌工人的劳动生产率和铺砌工人的数量确定当天铺筑的段落长度，再把整个铺筑的段落划分成若干个铺砌小组，每个小组2〜3人为宜，以保证当天能铺砌完成连成一个长段,各小组开始铺砌时应横向挂线.6铺砌：铺砌遵循先边缘后中间的程序，边缘石应超前铺砌5〜10m,采用石块相对较大的和比较规则的石块.铺砌多采用正向铺筑即人蹲在已铺砌好的弹石上,面向前方使用鹤嘴锤铺砌.铺砌弹石要求横向成行，纵向错缝，石块顶面端正，不得倾斜，石块与石块之间结合紧密，不应有松动现象，相邻石块顶面应在一个水平面上，不应有小台坎.〔6〕铺砌质量检验当天铺砌好的弹石路面必须经监理工程师对铺砌质量进行现场检验，主要检验平整度和紧密度，它是弹石路面铺砌质量控制的重点和难点.平整度用3m杆检验和直观检验相结合，平整度不符合要求的，应划定范围拆出弹石，然后适量增加一部分垫层砂或去掉一部分垫层砂，挂线重新铺砌平整，不宜采用提升弹石回砂调整，效果不好.紧密度主要检验缝隙是否超过规定值,检查弹石是否有松动现象，石块之间的嵌固是否紧密.若达不到要求应拆除重新铺筑紧密.〔7〕铺盖嵌缝砂经检验合格方可铺盖嵌缝砂，应杜绝边铺砌边盖砂，弹石路面在铺砌过程中已铺的地段表面必须清洁干净，不得有碎石、砂料、废料覆盖.嵌缝砂的铺盖厚度为2〜3cm,铺撒应均匀，粒径为1〜5mm级配良好的中砂，砂中不应混杂小石子，以保证在碾压振动过程中能嵌入缝内.〔8〕碾压碾压遵循先轻后重，先慢后快，先两边后中间的原则.用8〜10t压路机先静压4〜5次，在静压的头2〜3次，若发现路面平整度有问题的应及时进行处理.静压后用12〜15t的振动式压路机碾压3〜4次，在振动碾压过程中砂子会迅速嵌入缝隙，应及时添撒砂料，以确保填满缝隙后表面有一层1cm左右的富余.碾压成型后即可开放交通,进行初期养护.初期养护主要是做好面砂添补、交通诱导.4、弹石路面质量检验评定标准〔1〕基本要求：弹石坚硬、抗压强度大于等于30Mpa无风化无裂隙的半整齐块石；无杂质，强度较高，级配良好的中〔粗〕砂，砂垫层厚度符合设计；弹石基本成行，碾压密实，嵌缝砂饱满.〔2〕外观鉴定：表面平整、紧密，边线整齐，弹石无松动摇晃现象.十三、泥结石路面1、开挖填筑压实作业开挖采用挖掘机开挖，推土机及人工配合.初步平整后进行碾压，并要求洒水后进行碾压密实，碾压遍数通过试验确定.拟选用压路机采用进退错距法碾压，碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km/h.搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用蛙式打夯机夯实,局部人工夯实.2、泥结碎石路面施工准备工作.包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆.泥浆按水土体积比0.8:1.0〜1.0：1.0进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性.摊铺碎石料:将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足.松铺系数为1.2〜1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺.初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍保留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去.因此以选用振动压路机进行碾压为宜.碾压遍数不超过2〜4遍＜后轮压完路面全宽，即为1遍〉，碾压至碎石无松动情况为度.灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆.泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙.泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀.灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1〜2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料＜约1〜1.5m3/m2＞，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀.碾压：灌浆后，待表面己干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料扫匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止.在碾压过程中，每碾压1〜2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体.质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象.用压路机碾压后，不得有明显轮迹.面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象.施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求.十四、植树造林1、树种选择〔1〕选择原则：定向性原则、适地适树原则、稳定性原则和开发性原则.〔2〕选择结果：植物措施主要用于排土场台阶斜坡、斜坡坡度较陡的低效土地区域，以种植适生植物为主.治理区适生树种选择银合欢和车桑子，选用一年生二级容器苗，雨季造林，行间混交，株距2mX2m,种植密度25株/公顷，幼林抚育3年.2、造林施工方案及技术措施本次设计中植树造林区域表面覆土较薄，要求严格按设计开挖坑穴，保证植树质量，同时栽种后及时浇足定根水.〔1〕选苗苗木是造林基础，苗木质量直接影响到造林质量高低和造林计划的落实，根据《水土保持综合治理技术规范-荒地治理技术》中关于苗木质量的要求，造林所用苗木应符合以下标准：严格按照苗木规格标准要求起苗，要起壮苗、好苗，防止劣苗、弱苗、病苗的混入；苗木在起苗、包装、运送，整个过程需注意营养袋及根部土壤的保护防止损坏，防止受冻和遭受风吹日晒，严防失水、损伤；栽植前应对树苗进行挑选.用于造林的树苗必须发育良好，根系完整，基颈粗壮，顶芽饱满，无病虫害，无