顶管施工安全技术交底

顶管施工安全技术交底一般要求：800mm承受放开式掘进顶管，土层中有水时，必需实行降水等掌握措施。人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应承受工具管或注浆加固土层的措施。顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应准时清理，保持环境清洁。承受密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必需严密，不得漏水。施工前，应依据顶进方法、管径、最大顶力等对后背构造、顶进设备、中继间等进展施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必需小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、大路和地下管道等建〔构〕筑物时，宜承受密闭式机械掘进顶管。施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建〔构〕筑物的沉降、倾斜、裂缝等进展观看量测并记录，确认正常；觉察特别应准时分析，实行相应的安全技术措施。设备与关心装置施工前，应依据顶进中的最大顶力选择顶进设备和关心装置。施工前，必需对顶进设备和关心装置进展检查，经试运行，确认合格。安装导轨应安装在稳固的根底上；导轨应安装直顺、结实；设在混凝土底板上的导505MPa撤除顶进设备必需在停机、断电、卸压后进展；撤除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。〔5)顶进设备和关心装置应完好；防护装置应齐全有效；后背构造及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。安装后背墙体应平坦，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件背的构造尺寸和强度应符合施工设计要求50cm。安装〔或撤除〕洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台杆；作业中应随时检查，确认安全。安装顶铁前，应检查顶铁的外观和构造尺寸，确认完好和符合施工设计要求；顶铁垂面上；安装前，应将顶铁外表和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净；顶铁与管口顶接处应承受20cm×30cm1.5m1.2m2.5m。2023mm〔含〕以上的工具管、顶管机时，应支搭作业平台；工具管、顶管机安装完成后，应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量，确认合格；油、气、水等管路应经检查，确认畅通、严密；机械设备经调试和试运行，确认合格，并形成文件前方可使用；顶进设备应依据设备使用说明书的要求安装。应马上更换检修；千斤顶必需按规定的顶力使用，不得超载。其使用顶力应按额定顶力的70％计算；最大工作行程不得超过活塞总长度的75％；千斤顶应放置在枯燥，且不受暴晒号应全都。与后背保持垂直；千斤顶液压系统应实行并联方式，且每台千斤顶都应有独立的掌握装置。使用起重机吊装，应符合以下要求：作业现场及其四周有电力架空线路时要求。起重机与竖井边缘的安全距离，应依据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件的1.5m。作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建〔构〕筑物和被吊重物等状况进展全面了解，选择适宜的起重机。协作起重机的作业人员应站位于安全地方50cm时方牢靠近作业，严禁位于起重机臂下。起重机作业场地应平坦坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必需对地基进展加固处理，并阅历收确认合格，形成文件。起重机吊装作业必需设信号工指挥。作业前，指挥人员应检查起重机地基或根底、吊索具、被吊物的捆绑状况、架空线、四周环境、戒备人员上岗状况和作业人员的站位状况等，确认安全，方可向机械操作工发出起吊信号。顶进施工顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完好；机械设备安装应稳固，防护装置应齐全有效。使用前应经检查、试运行，确认合格；穿越铁路、轨道交通、道路、大路、房屋等建〔构〕筑物时，加固、防护措施已完成，负责。顶进中，施工人员不得站在顶铁上或两侧。土质松软、管径较大时，封门宜在空顶完成后撤除。顶进开头后，应连续作业，实行交接班制度，并形成文件。穿越铁路、轨道交通顶管，列车通行时，轨道范围内严禁挖掘、顶进作业。(6)开头顶进时，千斤顶应缓慢地启动，待各个接触部位密贴后，方可正常顶进。(7)撤除封门应编制方案，规定撤除程序和安全技术措施。封门宜承受静力法撤除。(8)每班作业前，应对机械、设备进展检查和试运行，确认合格并记录后，方可作业。(9〕进作业。(10〕封门撤除后，应马上将首节管或工具管、顶管机顶入土体内。洞口与管道之间的空隙应实行密封措施。(11输等各个环节的关系。(12〕一个顶进段完毕后，管道与周边土壤间的缝隙，应准时填充注浆；填充注浆应遵守本规程第10章的有关规定。(13〕顶进过程中，应对监控量测状况随时分析，确认正常，当觉察特别时，应准时调整施工方法或实行安全技术措施。掘进中，拆接电路、油管和泥、浆、水管时，必需在卸压、断电后进展；接长的管渗漏方可使用；拆接泥、浆、水管时，应在作业点实行掌握和收集遗洒物的措施。承受放开式掘进顶管应符合以下要求：1)放开式掘进顶管，严禁带水作业。每一循环掘进完成后，应马上将管道推至开挖面前壁。掘进过程中，人员必需在管道内或工具管刃脚内作业。使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时，应在施工组织设计中规定挖掘程序。当土质较松软时，宜在管道前端安装带有刃脚的工具管；掘进过程中，必需保持刃脚切人土体内。管端前挖土长度，土质良好时，不得大于50cm,不良土质地段不得大于30cm；铁路下顶进，轨道下不得大于l0cm30cm,且必需遵守铁路治理部门的规定。掘进时，管顶部位超挖量不得大于15mm；管底部135°范围内不得超挖；在不允许土层沉降的地段，管子四周均不得超挖。(16〕顶进过程中消灭以下状况之一时，必需马上停顿顶进，待实行安全技术措施并确认安全后，方可恢复顶进：开挖面发生严峻塌方。遇到障碍物无法掘进。后背变形、位移超过规定。顶铁消灭弯曲、错位现象。顶力突然增大或超过掌握顶力。管道接口消灭错位、劈裂或管道消灭裂缝。影响区内地面、地下管线、建〔构〕筑物的沉降、倾斜度、构造裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。密闭式掘进机械的切削功率〔或切削扭矩〕和密封舱的压力大于额定值。(17〕承受密闭式机械掘进顶管应符合以下要求：顶管设备操作工必需听从掘进机械操作工的指令。掘进机械操作工，必需依据机械使用说明书的规定程序操作。顶进时，应设专人观看管道状况，确认管口无错位、损伤等状况。使用泥水平衡掘进机械时，应设泥水分别装置和排水设施，不得泥水漫流。掘进过程中，应随时观看密封舱压力，并保持压力稳定，且不得大于掌握压力。顶管设备和掘进机械操作工必需经安全技术培训，考核合格方可上岗；严禁未经培训人员上岗操作。且不得大于额定功率。掘进机械运行中，消灭故障必需马上报告工程经理部主管领导争论处理；处理故障前必需编制方案，针对处理中可能消灭的担忧全状况实行相应的安全技术措施。中继顶压站〔中继间〕中继顶压站的运输道路〔轨道〕接顺后，运输车辆方可通过。启动中继顶压站前，应检查其电气、液压系统状况，确认合格。中继顶压站拼装前应检查各组成部件、配件，确认符合施工设计的要求。(5)在工作坑内顶进和中继顶压站的顶进作业，应由作业组长统一指挥、协调，有序进行。拼装中继顶压站的壳体宜在工作坑外拼装；壳体各组成部件和配件应拼装结实，阅历1600mm的壳体时应支搭作业平台；拼装作业应由作业组长统一指挥，作业人员协调全都。三角架的三支腿应依据被吊设备的质量进展受力验算，确认符合要求；三角架应立角架必需设专人指挥；三角架顶部连接点必需连接结实。使用倒链应符合以下要求：重物需临时在空间停留时，必需将小链拴系在大链上。需将链葫芦拴挂在建〔构〕筑物上起重时，必需对承力构造进展受力验算，确认构造安全。10℃以下时，不得超过额定重量的一半。拉动链条必需由一人均匀、慢速操作，并与链盘方向全都，不得斜拉猛拽；严禁人员站在倒链正下方操作。使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，觉察锈蚀、裂纹、损伤、变形、传动不敏捷等，严禁使用。起重时应先慢拉牵引链条，待起重链承力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状态，确认正常前方可连续吊装作业。作业中应常常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状态，不符合要求应马上更换，防止制动失灵。齿轮应常常润滑保养。倒链使用完毕应清洗干净，润滑保养后入库保管。中继顶压站的千斤顶必需安装结实，油泵压力表安装前必需经具有资质的检测单位标定，并形成文件。10〕中继顶压站顶进设备消灭故障或检修时，必需在断电、卸压后进展，严禁带电、带压作业。11)多级中继顶压站作业时，前中继顶压站一个循环顶进完成，并卸压处于自由回程状行程。中的千斤顶应与管道端部处于严密顶接状态。站千斤顶的行程。电气系统并用，并集中掌握时，中继顶压站应设手动掌握装置。撤除中继顶压站作业应设阅历丰富的技工指挥；撤除设备前，必需断电、卸压；当1600mm撤除中继顶压站壳体应符合以下要求：①撤除壳体必需按施工设计规定的程序进展。②撤除壳体和空挡推拢，宜掌握在3h③撤除前，必需向全体作业人员进展安全技术交底，并形成文件。④当土壤松软或撤除壳体和空挡推拢不能在3h内完成时，必需实行临时支护空挡的措施。及结实的锚固点。触变泥浆(1)注浆压力不得超过掌握压力值。(2)泥浆池四周应设护栏和安全标志。注浆过程中消灭故障，必需在停机、断电、卸压后处理。注浆作业中应准时清理遗洒浆液，作业后的余浆