任职资格标准-专业族-资材类-PMC子类

PMC类〔专业族〕任职资格标准〔第01版〕企业二零一三年十月十日文档目录第一局部概括第二局部标准核心内容模型第三局部级别角色定位和根本条件第四局部标准核心内容描绘一、行为标准二、能力标准三、奉献标准第五局部附那么文档第一局部概括一、标准名称PMC类任职资格标准二、标准定义PMC类任职资格标准是指从事生产管束和物料控制等工作内容的职位胜任要求。三、标准合用范围PMC类四、标准级别：本标准共设五个级别，分别为：一级标准、二级标准、三级标准、四级标准、五级标准。五、标准的构造：本标准包括级别角色定位、根本条件、行为标准、能力标准、奉献标准和参照项。文档第二局部标准核心模型级别一级二级三级四级五级行为要项产能和设施要产能和设施产能和设施产能和设施产能和设施求要求要求要求要求生产方案需求明确需求明确需求明确需求明确需求明确物料状况物料状况物料状况物料状况物料状况生产方案编制生产方案编生产方案编生产方案编生产方案编制制制制物资控制、可物资控制、可物资控制、可物资控制、可物资控制、追忆性和标追忆性和标追忆性和标可追忆性和追忆性和表记识识识表记生产重点过程生产重点过生产重点过生产重点过生产重点过控制管理程控制管理程控制管理程控制管理程控制管理生产过程控文件控制文件控制文件控制文件控制文件控制制过程更改控制过程更改控过程更改控过程更改控过程更改控制制制制考证状态的控考证状态的考证状态的考证状态的考证状态的制控制控制控制控制不合格产品的不合格产品不合格产品不合格产品不合格产品控制的控制的控制的控制的控制客户需求管理客户需求管客户需求管客户需求管客户需求管理理理理物料需求计产品生产方案产品生产计产品生产计产品生产计产品生产计划划划划划原材料方案原材料方案原材料方案原材料方案原材料方案库存纪录库存纪录库存纪录库存纪录库存纪录申购申购申购申购申购收货收货收货收货物料控制存储存储存储存储发料发料发料发料退料退料退料退料监控监控监控监控监控1.企业产品的1.企业产品的1.企业产品的1.企业产品的1.企业产品能生产周期生产周期生产周期生产周期的生产周期力必备知2.产品、物料2.产品、物料2.产品、物料2.产品、物料2.产品、物标识规格规格规格规格料规格准3.物料的采买3.物料的采买3.物料的采买3.物料的采买3.物料的采周期周期周期周期购周期文档4.专业软件应4.专业软件应4.专业软件应4.专业软件应4.专业软件用知识用知识用知识用知识应用知识5.企业流程知5.企业流程知5.企业流程知5.企业流程知5.企业流程识识识识知识6.物料控制知6.物料控制知6.物料控制知6.物料控制知6.物料控制识识识识知识7.生产方案知7.生产方案知7.生产方案知7.生产方案知7.生产方案识识识识知识1.时间规划能1.时间规划能1.时间规划能1.时间规划能1.时间规划力力力力能力2.办公软件使2.办公软件使2.办公软件使2.办公软件使2.办公软件用能力用能力用能力用能力使用能力3.交流、协调3.交流、协调3.交流、协调3.交流、协调3.交流、协能力能力能力能力调能力4.产能与生产4.产能与生产4.产能与生产4.产能与生产4.产能与生专业技负荷剖析负荷剖析负荷剖析负荷剖析产负荷剖析能5.生产方案制5.生产方案制5.生产方案制5.生产方案制5.生产方案定能力定能力定能力定能力拟订能力6.生产控制与6.生产控制与6.生产控制与6.生产控制与6.生产控制异样协调异样协调异样协调异样协调与异样协调7.物控工作能7.物控工作能7.物控工作能7.物控工作能7.物控工作力力力力能力8.数据管理能8.数据管理能8.数据管理能8.数据管理能8.数据管理力力力力能力项目1361012管理专工业作1361012成案贡例果献课标程准12468开发团文库队1361012建贡设献优12468文档化建议文稿24681发表人才12340培养课程246101讲授文档第三局部级别角色定位和根本条件一、级别角色定位级别角色定位即对于各级别可担当角色的描绘，包括掌握本领域内知识技术的宽度和深度；能够解决问题的范围和难度；在本领域内的地位；能够担当的职责。级别参照职位角色描绘一级办事员拥有本专业的一些根本知识或单调领域的某些知识点，在适合指导下能够达成单项或局部的业务。拥有根基的和必要的知识、技术。这种知识、技术集中于本专业中二级经办的一个领域。能够运用现有的程序和方法解决问题，但这种问题不需要进行剖析或仅需要进行不太复杂的剖析，工作相对而言是程序化的。工作是在他人的监察下进行的，工作的进度安排亦是给定的。拥有根基的和必要的知识、技术。这种知识、技术集中于本专业中的一个领域。这种知识和技术已经在工作中频频得以实践。能够运三级主办用现有的程序和方法解决问题，但这种问题不需要进行剖析或仅需要进行不太复杂的剖析，工作相对而言是程序化的。能够理解本专业领域中发生的改进和提高。能够发现流程中一般的问题。精晓本专业领域的知识和技术，并对有关专业领域有相当的认识，四级专员能够发现本专业系统中存在的重要问题，并提出合理有效的解决方案，能够独立地、成功地、娴熟地达成大部分的工作任务，并能有效指导他人工作。在本专业大部分领域拥有精晓、全面的知识和技术，在本专业其余领域也有相当程度的认识。对本专业业务流程有全面、深刻的理解，五级高级专员能够洞察其深层次的问题并给出相应的解决方案。对于本专业领域内复杂的、重要的问题，能够经过改革现有的程序/方法来解决之。能够指导本专业内的一个子系统有效地运行。二、根本条件根本条件包括以下内容：对于教育背景的要求；对于有关培训经历的要求；对于从业经验的要求；对于某方面特殊经验的要求；其他有关要求。级别根本条件一级从事PMC领域工作一年以上。二级已获得该类或有关任职资格一级后，持续从事PMC领域工作一年以上。文档三级已获得该类或有关任职资格二级后，持续从事PMC领域工作二年以上。四级已获得该类或有关任职资格三级后，持续从事PMC领域工作二年以上。五级已获得该类或有关任职资格四级后，持续从事PMC领域工作二年以上。文档第四局部标准核心局部描绘一、必备知识各级必备知识内容如下表：级别必备知识考察方式合格标准企业产品的生产周期产品、物料规格物料的采买周期一级4.专业软件应用知识企业流程知识物料控制知识生产方案知识企业产品的生产周期产品、物料规格物料的采买周期二级4.专业软件应用知识企业流程知识物料控制知识生产方案知识企业产品的生产周期产品、物料规格物料的采买周期三级4.专业软件应用知识企业流程知识物料控制知识生产方案知识企业产品的生产周期产品、物料规格物料的采买周期四级4.专业软件应用知识企业流程知识物料控制知识生产方案知识企业产品的生产周期产品、物料规格五级物料的采买周期专业软件应用知识文档企业流程知识物料控制知识生产方案知识二、行为标准PMC类任职资格行为标准包括四大行为模块。一级、二级行为标准：行为模块生产方案生产过程控制物料需求方案

行为要项行为标准产能和设施要为上级对工厂的生产能力负荷剖析提供完善的资料支持求需求明确明确客户的质量、数量、交期等物料状况检查清楚物料详细情况接受、整理订单；生产方案编制生产方案实施及核查。物资控制、可追对过程中的物资进行表记，以保证物资表记和考证状态的可追忆溯性和表记性。对不易测量的产品特性，对有关设施保养和操作所需特殊技术以生产重点过程及特殊过程进行重点控制；实时改良和纠正过程中的缺乏，在生控制管理产过程中，以适合的频率监测、控制和考证过程参数，以把握所有设施及操作人员等是否能知足产品质量的需要。文件控制保证过程筹备的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。过程更改控制保证过程更改的实施实时性考证状态的控采用适合的方法对过程的考证状态进行表记，经过表记区别未经制考证、合格或不合格的产品，并经过表记辨别考证的责任。实时发现不合格品，对不合格品加以明确的表记并隔绝寄存，向不合格产品的上级请示对不合格品的办理方法并加以监察，防备顾客收到不合控制格品及不合格品的非预期使用，防备进一步加工不合格品而发生不必要的费用。整理客户订单，将实际的客户订单数整理得出客户需要什么以及客户需求管理需求多少。产品生产方案对生产方案所用料做好记录。原材料方案定期做好原材料的清点记录。为方案使用作预估。库存纪录把每个物料品目的现有库存量和方案接受量的实际状态反应出文档来。仔细划分订单订购、定期订购、定量订购，并且哪些是批量采买申购能够降廉价钱的，哪些是存在季节差价的，那些是采买周期较长的。物料采买回来后，由库房和品质部来料查验员一起收货。收货应仔细比较申购单，按所要求的品质，数量进行收货，对于专用的零配件与材料一般不允许超方案收货，特殊情况应请示厂收货长。收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。收货要仔细登记入账，填写有关票据。收货后，要填写“到货看板〞，通知生产部门领料。物料的堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱寄存。存储物料应表记清楚，悬挂?表记卡?，明确注明：存量、最低库存物料控制数量、领用记录等。要防备物料在存储过程中破坏。严格按照物料方案发放，做到“没有方案的不发，超料而未按程发料序补单的不发，非本部门用料的不发〞。发料应做到坚持原那么、方便生产，必要时能够先行发料，尔后补单或追查责任(需由部门经理或主管批准)。对规格不符的物料、生产节余物料、不良物料、呆料、报废品等退料的退料。退料需车间开单，品质部判定，生产部审批。库房按照所退材料的性质不同，分别办理。监控对材料的使用过程进行监控，包括使用是否合理，是否一定要用名贵材料，利用率是否抵达要求等三级、四级行为标准：行为模块行为要项行为标准产能和设施要为对自己的生产能力负荷进行详尽剖析，成立完善的资料库。求需求明确明确客户的质量、数量、交期等生产方案物料状况清楚物料详细情况，可否达成订单生产所需1.接受、整理、评审订单；2.拟订主生产方案；生产方案编制产能评估；3.4.编制生产方案；文档生产过程控制物料需求方案物料控制

5.方案实施及核查。对生产过程所需材料和部件的种类、数目及要求要作出相应规物资控制、可追定，保证过程物资的质量，保持过程中产品的合用性，适型性；溯性和表记对过程中的物资进行表记，以保证物资表记和考证状态的可追忆性。对影响产品质量特性的设施工具、计量器具等作出相应规定，在设施的控制和使用前均应考证其精准度，在两次使用间合理寄存和防备，并定维护期考证和再校准;拟订预防性设施维修方案，保证设施的精度和生产能力，以保证持续的过程能力。对不易测量的产品特性，对有关设施保养和操作所需特殊技术以生产重点过程及特殊过程进行重点控制；实时改良和纠正过程中的缺乏，在生控制管理产过程中，以适合的频率监测、控制和考证过程参数，以把握所有设施及操作人员等是否能知足产品质量的需要。文件控制保证过程筹备的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。过程更改控制保证过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职贵和权限，更改后对产品进行评论，考证更改的预期效果。考证状态的控采用适合的方法对过程的考证状态进行表记，经过表记区别未经制考证、合格或不合格的产品，并经过表记辨别考证的责任。拟订和履行不合格品控制程序，实时发现不合格品，对不合格品不合格产品的加以明确的表记并隔绝寄存，决定对不合格品的办理方法并加以控制监察，防备顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，防备进一步加工不合格品而发生不必要的费用。客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相联合，整理得出客户需要什么以及需求多少。产品生产方案对生产方案所用料做好方案采买，并对方案外用料做好预估。原材料方案定期做好原材料的清点记录。预估方案使用材料。把每个物料品目的现有库存量和方案接受量的实际状态反应出库存纪录来。依据物料方案及库存情况而定，应本着为生产提供实时充分的物料的同时，降低物料存量，减少资本积压。仔细划分订单订购、定期订购、定量订购，并且哪些是批量采买申购能够降廉价钱的，哪些是存在季节差价的，那些是采买周期较长的。要求的到货时间应为生产留有余地，一般以提早一两天为宜。收货物料采买回来后，由库房和品质部来料查验员一起收货。文档收货应仔细比较申购单，按所要求的品质，数量进行收货，对于专用的零配件与材料一般不允许超方案收货，特殊情况应请示厂长。收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。收货要仔细登记入账，填写有关票据。收货后，要填写“到货看板〞，通知生产部门领料。物料的堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱寄存。存储物料应表记清楚，悬挂?表记卡?，明确注明：存量、最低库存数量、领用记录等。要防备物料在存储过程中破坏。严格按照物料方案发放，做到“没有方案的不发，超料而未按程发料序补单的不发，非本部门用料的不发〞。发料应做到坚持原那么、方便生产，必要时能够先行发料，尔后补单或追查责任(需由部门经理或主管批准)。对规格不符的物料、生产节余物料、不良物料、呆料、报废品等退料的退料。退料需车间开单，品质部判定，生产部审批。库房按照所退材料的性质不同，分别办理。监控对材料的使用过程进行监控，包括使用是否合理，是否一定要用名贵材料，利用率是否抵达要求等五级行为标准：行为模块行为要项行为标准产能和设施要对自己的生产能力负荷预先进行详尽的剖析，为部下提供参照。求需求明确明确客户的要求。物料状况清楚物料详细情况，可否达成订单生产所需。生产方案1.接受、整理、评审订单；2.拟订主生产方案；生产方案编制3.产能评估；4.编制生产方案；5.方案实施及核查。对生产过程所需材料和部件的种类、数目及要求要作出相应规生产过程物资控制、可追定，保证过程物资的质量，保持过程中产品的合用性，适型性；控制溯性和表记对过程中的物资进行表记，以保证物资表记和考证状态的可追忆性。文档物料需求方案物料控制

对影响产品质量特性的设施工具、计量器具等作出相应规定，在设施的控制和使用前均应考证其精准度，在两次使用间合理寄存和防备，并定维护期考证和再校准;拟订预防性设施维修方案，保证设施的精度和生产能力，以保证持续的过程能力。对不易测量的产品特性，对有关设施保养和操作所需特殊技术以生产重点过程及特殊过程进行重点控制；实时改良和纠正过程中的缺乏，在生控制管理产过程中，以适合的频率监测、控制和考证过程参数，以把握所有设施及操作人员等是否能知足产品质量的需要。文件控制保证过程筹备的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。过程更改控制保证过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职贵和权限，更改后对产品进行评论，考证更改的预期效果。考证状态的控采用适合的方法对过程的考证状态进行表记，经过表记区别未经制考证、合格或不合格的产品，并经过表记辨别考证的责任。拟订和履行不合格品控制程序，实时发现不合格品，对不合格品不合格产品的加以明确的表记并隔绝寄存，决定对不合格品的办理方法并加以控制监察，防备顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，防备进一步加工不合格品而发生不必要的费用。客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相联合，整理得出客户需要什么以及需求多少。产品生产方案对生产方案所用料做好方案采买，并对方案外用料做好预估。原材料方案预估方案使用材料。把每个物料品目的现有库存量和方案接受量的实际状态反应出库存纪录来。依据物料方案及库存情况而定，应本着为生产提供实时充分的物料的同时，降低物料存量，减少资本积压。仔细划分订单订购、定期订购、定量订购，并且哪些是批量采买申购能够降廉价钱的，哪些是存在季节差价的，那些是采买周期较长的。要求的到货时间应为生产留有余地，一般以提早一两天为宜。对材料的使用过程进行监控，包括使用是否合理，是否一定要用监控名贵材料，利用率是否抵达要求等三、技术标准PMC类任职资格标准共包含八项技术：文档时间规划能力办公软件使用能力交流、协调能力产能与生产负荷剖析生产方案拟订能力生产控制与异样协调物控工作能力数据管理能力通用技术等级定义：技术水平分为0—5级，各级其他定义如下。等级娴熟程度经验0级无无1级有限的运作能力，只是有一般的、观点性的知特别有限识2级在有辅助的情况下的运作能力，实践过的知识在有辅助的情况下，在多种场合运作，在例行情况下独立运作过3级无需辅助的运作能力，触类旁通的知识重复的、成功的经验和案例4级深入彻底的知识，能够带着其他人有效运作〔某有效的，资深的，带着他人运作的些技术需要经过特定的认证〕经验5级被视作专家，能领导、教练其他人成功运作，全面的、广博的，领导他人运作的被其他人看作协商者和领袖。全面的知识和正经验，咨询经验确的评判能力〔某些技术需要经过特定的认证〕各等级所需技术级别一级二级三级四级五级各级要求技术三项一级三项一级两项二级三项三级两项四级两项二级三项三级两项四级三项五级各项技术定义及分级描绘时间规划能力能合理有效安排、利用时间，提高工作效率；拟订生产方案设置合理时间。办公软件使用能力熟知常用办公软件，ERP软件等的应用。文档交流、协调能力与同事进行和睦的交流协调、减少摩擦，能实时获取各样有效信息。产能与生产负荷剖析能运用一些科学的观点、方法，根据工厂实际情况对产能进行预测和剖析的能力。生产方案拟订能力能根据订单实际情况〔出货次序、订单大小、客户登记等〕进行合理的生产方案拟订。生产控制与异样协调能对生产的数量、交期、品质、本钱及异样的合理有效协调办理。物控工作能力在工作中使物料不断、不滞、不囤的能力。数据管理能力对生产过程中的数据能做收集、剖析、提取、办理的能力。四、奉献标准PMC类任职资格素质标准共包含八项奉献：工程管理、工作案例、课程开发、文库建设、优化建议、文稿发表、人才培养、课程讲解。各项奉献标准描绘如下：一级二级三级四级五级各级要求奉献三项一级三项一级两项二级三项三级两项四级两项二级三项三级两项四级三项五级工程管理定义:级别奉献分级描绘达标重点点0级1级履行过一个以上工程工程数、工程难