某一级企业给排水企业标准

1总则1.1适用范围本施工工艺标准适用于新建、扩建和改建的一般工业及民用建筑给水、排水与采暖工程施工。1.2编制参考标准、规范及文献（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（2）《建筑工程施工质量验收规范应用（验收标准表格）》（3）《全国民用建筑工程设计技术措施（给排水）》（4）《福建省建筑工程文件管理规程（施工分册）》（DBJ13-56-2004）（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（6）中国建筑工程总公司编《给排水与采暖工程施工工艺标准》北京：中国建筑工业出版社（7）《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》（GB/T50349-2005）（8）《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（CECS125:2001）（9）《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》（CECS105:200）（10）《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》（CECS135:2002）（11）《建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-U）管管道工程技术规程》（CECS136:2002）（12）《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》（CECS153:2003）（13）《建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程》（CECS41:2004）（14）《建筑给水铜管管道工程技术规程》（CECS171:2004）（15）《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》（CECS181:2005）（16）《水泵隔振技术规程》（CECS59:94）（17）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164:2004）（18）赵基兴编著《建筑给水排水实用新技术》上海：同济大学出版社（19）冯秋良主编《安装工程分项施工工艺表解速查系列手册——建筑给水排水及采暖工程》北京：中国建材工业出版社出版（20）刘灿生主编《袖珍给水排水工程施工手册》北京：中国建筑工业出版社出版（21）《建筑标准设计图集（现行）——给排水专业》中国建筑标准设计研究院出版2术语建设工程：指土木工程、建筑工程、线路管道和设备安装工程及装修工程。建筑工程：指为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体。单位工程：具备独立的施工条件并能形成独立使用功能的建筑物及构筑物。子单位工程：建筑规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分列为一个子单位工程。检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公共利益起决定性作用的检验项目。一般项目：除主控项目以外的检验项目。返修：对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。返工：对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。给水系统：通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点网络。排水系统：通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生产过程所产生的污水、废水及时排放出去的网络。热水供应系统：为满足人们在生活和生产过程中对水温的某些特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。卫生器具：用来满足人们日常生活中各种卫生要求、收集和排放生活及生产中的污水、废水的设备。给水配件：在给水和热水供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。建筑中水系统：以建筑物的冷却水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等为水源，经过物理、化学方法的工艺处理。辅助设备：建筑给水、排水及采暖系统中，为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。试验压力：管道、容器或设备进行耐压强度和气密性检验。额定工作压力：指锅炉、压力容器及阀件出厂时所标定的最高允许工作压力。管道配件：管道之间或管道与设备连接用的各种零，配件的统称。固定支架：限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。活动支架：允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。静置设备：在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。分户热计量：以住宅的户（套）为单位，分别计量向户内供给的热量的计量方式。热计量装置：用以测量热媒的供热量的成套仪表及构件。卡套式连接：由带锁紧帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接形式。防火套管：由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的短管。阻火圈：由阻燃材料膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵，阻止火势蔓延的套圈式装置。低温热水地板辐射供暖：以不高于60℃的热水作热媒，将加热管埋设地板中的低温辐射采暖。钢塑复合管：在钢管内壁衬（涂）一定厚度塑料层复合而成的管道。钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。衬塑钢管：采用紧衬复合工艺塑料衬于钢管内而制成的复合管。涂塑钢管：采用塑料粉末涂料均匀地涂敷于钢管表面并经加工而制成的复合管。超薄壁不锈钢塑料复合管：外层为不锈钢（0cr18Ni9或00Cr17Ni12Mo2）材料，其厚度不大于管材外径的1/60，内层为符合卫生要求的塑料，塑料与不锈钢间采用热熔胶或特种胶粘剂粘合而成构的三层组合管材。根据内层材料不同，管材分为冷水用和热水用两类。聚丁烯管：由聚丁烯-1树脂添加适量助剂，经挤出成型的热塑性管材，通常以PB标记。交联聚乙烯管：以密度≥0.94g/cm3的聚乙烯或乙烯共聚物，添加适量助剂，通过化学的或物理的方法，使其线型的大分子交联成三维网状的大分子结构，由此种材料制成的管材，通常以PE-X标记。无规共聚聚丙烯管：以丙烯和适量乙烯的无规共聚物，添加适量助剂，经挤出成型的热塑性管材，通常以PP-R标记。交联铝塑复合管：内层和外层为密度≥0.94g/cm3的聚乙烯或乙烯共聚物，中间层为增强铝管、层间用热胶紧密粘合为一体的管材。用作地板辐射采暖的加热管，内外层均应为交联聚乙烯，通常以XPAP标记。热媒集配装置：即分水器和集水器，有一个进口（或出口）和多个出口（或进口）的筒形承压装置，使横断面的流速限制在一定范围，并配置放气装置和各通路阀门，以控制系统流量和使各通路流量分配均匀。冷水管：内层采用符合卫生要求的高密度聚乙烯（HDPE）或硬聚氯乙烯（PVC-U），工作温度不大于40℃热水管：内层采用符合卫生要求的耐温聚乙烯（PE-RT，PE-X）或氯化聚氯乙烯（PVC-C），长期工作温度不大于70℃，瞬时温度不大于90℃。沟槽式连接：在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧沟槽而连接的方式。1压槽：采用压轮将旋转的管道端部压出标准凹槽的工艺。固定卡子：当采用将加热管直接固定在复合绝热层上的方式时，所使用的塑料卡钉。钢丝网：另一种固定加热管方式所用的低碳钢丝编织构件，铺设于绝热层表面。扎带：将加热管固定在钢丝网上的塑料带。插接式连接件：将加热管材直接插入连接件内，由钢套、卡环、垫圈和密封圈完成密封的一种连接构件。常用于PB管或PP—R管与热媒集配装置的连接。公称压力：管材在介质温度为20℃，使用期限为50年，以MPa为单位的允许压力称为公称压力。自然补偿：利用管道敷设中自然存在的曲折或加设的曲折，吸收管道因温差产生的变形，称为自然补偿。自由臂：自然补偿时，利用折角管段的悬臂位移，吸收管道自固定点起至转弯处的伸缩变形，该对应的转弯管段称为自由臂。热熔连接：由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，采用专用热熔机具将连接部位表面加热，连接接触面处的本体材料互相熔合，冷却后连接成为一个整体。热熔连接有对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。电熔连接：由相同的热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成为一个整体。超薄壁不锈钢塑料复合管卡套式连接：在管材端部的凹槽中套人C形金属环和锥形橡胶圈，当管螺帽与管件锁紧的同时收紧，C形环并压紧胶圈，而使管材与管件紧固密封的连接方式。承插式不锈钢管件：由薄壁不锈钢（0Crl8Ni9或00Crl7Nil2Mo2）材料冲压及加工成型的承插式管件。不锈钢套法兰连接：由薄壁不锈钢（0Crl8Ni9Ti）等材料加工成型的法兰短管，在与管道、带法兰的设备或管道附件连接时套入经涂塑的钢制法兰，且用螺栓连接的连接方式。弹性密封圈承插式管件：由薄壁不锈钢管加工成型、带1～2道环形槽，并在槽内嵌入弹性橡胶密封圈的承插式管件。分水器：具有若干个（一般为3个及3个以上）支管接头的配水连接件。3室内给水管道及配件安装FJWJ/QBSJ050101-20053.1适用范围本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程，包括室内生活给水系统，消火栓系统管道及设备安装，不含室内消防气体灭火系统及燃气系统等管道及设备安装。3.2基本规定给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应—致。室内给水系统安装工程施工验收除执行本标准外，尚应符合国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002和《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术工程》CJJ/T29-98的有关规定。3.3施工准备技术难备1.所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底；2.施工方案已编制完成并获得批准；3.编制施工图预算和施工预算；4.施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。材料要求⑴室内给水系统管材应采用：给水铸铁管、镀锌钢管（热浸镀锌、电镀）、焊接钢管、无缝钢管、螺旋钢管、铝塑复合管、钢塑复合管（衬塑钢管、涂塑钢管）、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水硬聚氯乙烯管（PVC—U）、给水用改性聚丙烯（PP-R）管、交联聚乙烯（PE-X）管、铜管等及相配套管件。⑵建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。⑶所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。⑷主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。⑸阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。⑹阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。⑺管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。主要机具⑴机械：套丝机、台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电锯、金钢砂轮、电焊机、电动试压泵、滚槽机、弯管机、喷枪、空气压缩机、除锈机及管材生产厂家配套机械等。⑵工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、大锤、錾子、扁铲、捻凿、麻钎、螺丝板、活动扳手、煨弯器、手压泵、断管器、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、钢丝锯、砂布、砂纸、刷子、棉纱、沥青锅、钢剪、布剪、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、捻灰器、平抹子、圆弧抹子及管材生产厂家配套机具等。⑶计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、焊口检测器、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。作业条件⑴根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。⑵地下管道铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。浇注楼板孔洞，堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。⑶暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。⑷明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡均已安装牢固，位置正确。⑸立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装立管竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。⑹支管安装（包括暗装支管）应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。施工组织及人员准备⑴室内给水系统分室内给水管道及配件、室内消火栓系统、自动喷淋系统和给水设备四个分项；根据四个分项的实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工，避免返工。⑵安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。⑶分项（分层或分区）施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主（或委托方）和质检部门检查确认后，进行分项（分层或分区）移交作业面给装饰专业，同时配合装饰专业进行管端各类器具安装。系统施工完毕，最后进行严密性试验和系统调试工作。⑷劳动力配置由专业工长或技术员根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按时完成系统安装为目标。结合劳动定额按平均4级水平确定室内给水系统，单位劳动力配置比例为管工:焊工:辅工＝3:1:1进行。3.4材料质量要求1.工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。2.所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。3.铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。4.镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。5.铝塑管、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水用改性聚丙烯（PP-R）管、给水硬聚氯乙烯管、铜管等的相关要求见（表3.4-1～9）。表3.4-1搭接焊铝塑复合管基本结构尺寸(mm)公称外径De外径壁厚内层聚乙烯最小厚厚度外层聚乙烯最小厚厚度铝层最小厚度最小值允许偏差最小值允许偏差1212+0.301.60+0.400.700.400.181414+0.301.60+0.400.800.400.181616+0.301.65+0.400.900.400.182020+0.301.90+0.401.000.400.232525+0.302.25+0.501.100.400.233232+0.302.90+0.501.200.400.234040+0.404.00+0.601.800.700.355050+0.504.50+0.702.000.800.456363+0.606.00+0.803.001.000.557575+0.707.50+1.003.001.000.65表3.4-2对接焊铝塑复合管基本结构尺寸(mm)公称外径De外径壁厚内层聚乙烯最小厚厚度外层聚乙烯最小厚厚度铝层最小厚度最小值允许偏差最小值允许偏差1212+0.301.60+0.400.700.400.181414+0.301.60+0.400.800.400.181616+0.301.65+0.400.900.400.182020+0.301.90+0.401.000.400.232525+0.302.25+0.501.100.400.233232+0.303.00+0.501.400.600.604040+0.403.50+0.501.650.700.755050+0.504.00+0.601.800.801.006363+0.605.00+0.602.201.001.207575+0.707.50+1.003.001.201.65表3.4-3超薄壁不锈钢塑料复合管管材规格和壁厚公称外径DN1620253240506375901101不锈钢厚度0.250.250.280.300.350.400.450.500.550.602粘结层厚度0.100.100.100.100.100.202.200.200.250.2531PE类塑料厚度1.651.652.122.603.053.404.355.306.207.15管壁总厚2.002.002.503.003.504.005.006.007.008.002聚氯类塑料厚度1.151.151.622.102.052.402.853.303.704.15管壁总厚1.501.502.002.502.503.003.504.004.505.00表3.4-4超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件的物理力学性能项目单位技术性能外表质量表面平整光滑，无无裂纹、拉丝丝痕迹、凹陷陷压扁性能%压至50%，壳体与塑塑料不分离耐压试验（1h）MPaDN＜90Mpa为66.7Mpa，DN≥90为4.5MPPa管材、管件组合性性能试验（115℃）MPa100h4..2Mpa，连接处无无渗漏；165h2.5MMpa，连接处无无渗漏热水管冷热水循环环试验1.0Mpa20～95℃，冷热水循循环500次，内层塑塑料不变形、不不分离，连接接点不渗漏表3.4-5给水硬聚氯乙烯管材规格尺寸（mm）公称外径dn允许偏差PN=0.8MPPaPN=1.0MPPaPN=1.25MMPaPN=1.6MPPa公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差20+0.302.0+0.4025+0.302.0+0.4032+0.302.0+0.402.4+0.5040+0.302.0+0.402.4+0.503.0+0.5050+0.302.0+0.402.4+0.503.0+0.503.7+0.6063+0.302.5+0.503.0+0.503.8+0.604.7+0.7075+0.302.9+0.503.6+0.604.5+0.705.6+0.8090+0.303.5+0.604.3+0.705.4+0.806.7+0.90110+0.403.9+0.604.8+0.705.7+0.807.2+1.00125+0.404.4+0.705.4+0.806.0+0.807.4+1.00（140）+0.504.9+0.706.1+0.906.7+0.908.3+1.10160+0.505.6+0.807.0+0.907.7+1.009.5+1.20（180）+0.606.3+0.907.8+1.008.6+1.1010.7+1.30200+0.607.3+1.008.7+1.109.6+1.2011.9+1.40表3.4-6给水硬聚氯乙烯管道外径与公称直径对应关系及管材尺寸及公差（mm）相对应的公称直径径外径（de）壁厚公称压力0.633MPa公称压力1.0MMPa英制（in）公制（mm）基本尺寸公差基本尺寸公差基本尺寸公差1/21520+0.301.6+0.401.9+0.403/42025+0.301.6+0.401.9+0.4012532+0.301.6+0.401.9+0.4011/43240+0.301.6+0.401.9+0.40续表相对应的公称直径径外径（de）壁厚公称压力0.633MPa公称压力1.0MMPa11/24050+0.301.6+0.402.4+0.5025063+0.302.0+0.403.0+0.5021/26575+0.302.3+0.503.6+0.6038090+0.302.8+0.504.3+0.704100110+0.403.4+0.605.3+0.80表3.4-7给水硬聚氯乙烯管道管材、管件承口尺寸（mm）承口内径承口长度承口中部的平均内内径2016.020.120.32518.525.125.33222.032.132.34026.040.140.35031.050.150.36337.563.163.37543.575.175.39051.090.190.311061.0110.1110.4表3.4-8给水用改性聚丙烯（PP-R）管材规格及偏差公称外径（De）平均允许偏差壁厚（mm）公称压力（1.225MPa）公称压力（1.66MPa）公称压力（2.00MPa）基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差20+0.302.3+0.52.8+0.525+0.302.3+0.52.8+0.53.5+0.632+0.303.0+0.53.6+0.64.4+0.740+0.403.7+0.64.5+0.75.5+0.850+0.504.6+0.75.6+0.86.9+0.963+0.605.8+0.87.1+1.108.7+1.175+0.706.9+0.98.4+1.110.3+1.390+0.908.2+1.110.1+1.312.3+1.5110+1.010.0+1.212.3+1.515.1+1.8表3.4-9建筑给水铜管管材规格（mm）公称直径DN外径De工作压力（1.00MPa）工作压力（1.66MPa）工作压力（2.55MPa）壁厚δ计算内径dj壁厚δ计算内径dj壁厚δ计算内径dj680.66.80.66.8————8100.68.80.68.810120.610.80.610.815150.713.60.713.620220.920.20.920.225280.926.20.926.2续表公称直径DN外径De工作压力（1.00MPa）工作压力（1.66MPa）工作压力（2.55MPa）壁厚δ计算内径dj壁厚δ计算内径dj壁厚δ计算内径dj32351.232.61.232.6————40421.239.61.239.650541.251.61.251.665671.264.61.264.080851.5821.5821001081.51052.51033.51011251331.51303.01273.51261501592.01553.01534.01512002194.02114.02115.02092502674.02595.02576.02553003255.03156.03138.03096.给水管材试验项目与取用按照表3.4-10执行。表3.4-10给水管材试验项目与取用规定参考表序号材料名称及相关标标准、规范代代号试验项目组批原则及取样规规定1给水用硬聚氯乙烯烯（PVC-U）管材（GB/T110002..1-19996）必试：生活饮用给给水管材的卫生性能。选试：纵向回缩率率、二氧甲烷浸渍试验验、液压试验。1）同一生产厂、同同一批原料、同同一配方和工工艺情况下生生产的同规格格的管材每100t为一检验批批，不足100t也按一批计计。2）抽样方案见下表表：批量范围（N）样本大小（n）2给水用聚乙烯（PPE）管材（GB/T136663.1--2000）（GB/T172219.1--1998）必试：生活饮用给给水管材的卫生性能。选试：静液压强度度（80℃）断裂伸长率、氧化诱导时间。≤150151～280280～500501～120001201～320003201～100000813203250807.水表的规格应符合设计要求并经质量监督检验和计量机构检验合格，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。8.阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。9.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定格式填写“阀门试验记录”。10.管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属（铜及铜合金）的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不进行安装的管道，应封闭管口。3.5施工工艺工艺流程孔洞预留埋件孔洞预留埋件套管安装套管安装水压试验管道安装卡架安装安装准备管道预制加工水压试验管道安装卡架安装安装准备管道预制加工防腐处理防腐处理竣工验收调试系统冲洗系统消毒管道保温竣工验收调试系统冲洗系统消毒管道保温操作工艺1.管道预制加工工⑴管道的连接方式一一般按设计要要求，当设计计没要求时可可根据管道系系统不同的材材质、不同的的工作压力、不不同的温度、不同的安装装位置等情况况确定管道连连接方式，参参见表-1。表-1管材、连接方方式、切割机机具选用表序号管材选选用连接方方式切割机机具1给水铸铁管水泥捻口或橡胶圈圈接口管道截断器或砂轮轮切割机2镀锌钢管（热浸镀镀锌、电镀）（DN≤100）丝扣连接接；（DN≥100）沟槽式连连接或法兰连连接手据、切割机或氧氧乙炔火焰3焊接钢管丝扣连接或焊接手据、切割机或氧氧乙炔火焰4无缝钢管焊接、丝扣连接（较较少用）切割机或氧乙炔火火焰5螺旋钢管焊接氧乙炔火焰续表序号管材选选用连接方方式切割机机具6钢塑复合管（衬塑塑钢管、涂塑塑钢管）丝扣、法兰、沟槽槽式连接锯床、盘锯、手锯锯7铝塑复合管卡套式连接专用管剪、管道割割刀8超薄壁不锈钢塑料料复合管螺纹紧固、螺栓紧紧固、承插连连接、低温钎钎焊、胶焊手工割刀、专用机机械切割机9给水硬聚氯乙烯管管（PVC-U）胶粘剂粘接细齿锯、割刀、专专用断管机10给水用改性聚丙烯烯（PP-R）管热熔接切管器11铜管焊接或专用接头钢锯、砂轮锯12不锈钢管焊接或专用接头专用钢锯、专用机机械切割机13阀门、水表等附件件、管件与管管道连接丝扣连接、法兰连连接⑵超薄壁不锈钢塑料料复合管管材材、管件不同同的连接方式式和适用条件件应符合表--2的规定。表-2超薄壁不不锈钢塑料复复合管管材、管管件连接方式式选用表序号管件承接方式适用条件1径向密封承插式不不锈钢管件低温钎保冷热水管道系统（DN32～110），各种敷敷设方法DN≤25嵌装和埋设管道胶粘剂粘接冷热水管道系统（DN≤32），明装或或暗敷2承插式不锈钢管件件低温钎焊冷热水管道系统（DN20～110），各种敷敷设方法DN≤25嵌装和埋设管道胶粘剂粘接明装、暗敷和冷热热水嵌装3卡套式金属管件螺纹紧固明装、暗敷冷热水水管道系统（DN≤32）4不锈钢套法兰管件件螺栓紧固冷热水管道系统（DN50～110）管道附件和设备连连接（DN50～110）5给水用硬聚氯乙烯烯（PVC-U）管件胶粘剂粘接明装、暗敷冷水管管（DN≤32）6弹性密封承插式管管件承插连接明装、暗敷冷水管管道系统（DN≤40）⑶管道切割①管道截断根据不同同的材质采用用不同的工具具，见表-11。②碳素钢管宜采用机械方方法切割。当当采用氧乙炔炔火焰切割时时，必须保证证尺寸正确和和表面平整。③不锈钢管宜采用机机械方法或等等离子方法切切割。不锈钢钢管用砂轮切切割或修磨时时，应使用专专用砂轮片。④断管：根据现场测测绘草图，在在选好的管材材上画线，按按线断管。管管道切断前应应移植原有标标记。a.用砂轮锯断管，应应将管材放在在砂轮锯卡钳钳上，对准画线线卡牢，进行行断管。断管管时压手柄用用力要均匀，不不要用力过猛猛。断管后要要将管口断面面的铁膜、毛毛刺清除干净净。b.用手锯断管，应将将管材固定在在台虎钳的压压力钳内，将将锯条对准画画线，双手推推锯，锯条要要保持与管的的轴线垂直，推推拉锯用力要要均匀，锯口口要锯到底，不不准将未切完完的管道扭断断或折断，以以防管口断面面变形。c.钢管切口质量应符符合下列规定定；——切口表面应平整，无无裂纹、重皮皮、毛刺、凸凸凹、缩口、熔熔渣、氧化物物、铁屑等。——切口端面倾斜偏差差△（见图-1）不应大于于管道外径的的1%，且不超过过3mm。图-1切口断面面示意图d.钢塑复合管截管宜宜采用锯床，不不得采用砂轮轮切割。当采采用盘锯切割割时，其转速速不得大于800r／min；当采采用手工锯截截管时，其锯锯面应垂直于于管轴心。e.超薄壁不锈钢塑料料复合管管道道在安装前发发现管材有纵纵向弯曲的管管段时，应采采用手工方法法进行校直，不得锤锤击划伤。管管道在施工中中不得抛、摔摔、踏踩。f.超薄壁不锈钢塑料料复合管DN≤50mm的管管材宜使用专专用割刀手工工断料，或专专用机械切割割机断料；DN>50mmm的管材宜宜使用专用机机械切割机断断料。手工割割刀应有良好好的同圆性。g.铝塑复合管管道：：公称外径不不大于32mmm的管道，安安装时应先将将管卷展开、调调直。截断管管道应使用专专用管剪或割割刀。h.给水硬聚氯乙烯管管道：断管工工具宜选用细细齿锯、割刀刀或专用断管管机具；断管管时，断管应应平整，并垂垂直于管轴线线；应去掉断断口处的毛刺刺和毛边，并并倒角。倒角角坡度宜为10～15º，倒角角长度宜为2.5～3.0mmm。i.铜管调直：铜及铜铜合金管道的的调直应先将将管内充沙，然然后用调直器器进行调直；也也可将充砂管管放在平板或或工作台上，并并在其上铺放放木垫板，再再用橡皮锤、木木锤或方木沿沿管身轻轻敲敲击，逐段调调直。调直过过程中注意用用力不能过大大，不得使管管道表面产生生锤痕、凹坑坑、划痕或粗粗糙的痕迹。调调直后应将管管内的残砂等等清理干净。j.铜管切割：铜及铜铜合金管的切切割可采用钢锯、砂轮轮锯，但不得得采用氧——乙炔火焰切割。铜铜及铜合金管管坡口加工采采用锉刀或坡坡口机，但不不得采用氧——乙炔火焰来切割加加工。夹持铜铜管的台虎钳钳钳口两侧应应垫以木板衬衬垫，以防夹夹伤管道。⑷弯管①根据管道材质和管管径的不同，弯弯管制作有冷冷弯和热弯之之分。②弯管宜采用壁厚为为正公差的管管道制作。③有缝钢管制作弯管管时，焊缝应应避开受拉（压）区。④弯制钢管，弯曲半半径应符合下下列规定：热弯：应不小于管管道外径的3.5倍。冷弯：应不小于管管道外径的4倍。焊接弯头：应不小小于管道外径径的1.5倍。冲压弯头：应不小小于管道外径径。⑤钢管应在其材料特特性允许范围围内冷弯或热热弯。⑥加热制作弯管时，铜铜管加热温度度范围为500～600℃；铜合金管管加热温度范范围为600～700℃。⑦弯管质量应符合下下列规定：a.不得有裂纹（目测测或依据设计计文件规定）。b.不得存在过烧、分分层等缺陷。c.不宜有皱纹。d.测量弯管任一截面面上的最大外外径与最小外外径差，应符符合表-3规定。e.各类金属管道的弯弯管，管端中中心偏差值△不得超过3mmm／m，当直管长长度L大于3m时，其偏差不不得超过100mm。表-3弯弯管最大外径径与最小外径径之差管子类别最大外径与最小外外径之差钢管为制作弯管管道外外径的8%铜管为制作弯管管道外外径的9%铜合金管为制作弯管管道外外径的8%⑧П形弯管的平面度允允许偏差△应符合表-4规定。表-4П形弯管的平面度允允许偏差△（mm）长度L＜500500～10000＞1000～15000＞1500平面度△≤3≤4≤6≤10⑨钢塑复合管管径不不大于50mm时可可用弯管机冷冷弯，但其弯弯曲半径不得得小于8倍管径，弯弯曲角度不得得大于10º。⑩管道转弯处宜采用用管件连接。DN≤32的管材，当当采用直管材材折曲转弯时时，其弯曲半半径不应小于于12DN，且在弯曲曲时应套有相相应口径的弹弹簧管。管道道弯曲部位不不得有凹陷和和起皱现象。eq\o\ac(○,11)铝塑复合合管直接弯曲曲时，公称外外径De不大于25mm的管道可可采用在管内内放置专用弹弹簧弯曲；公公称外径De为32mm的管管道宜采用专专用弯管器弯弯管。eq\o\ac(○,12)铜管弯管管：铜及铜合合金管煨弯时时尽量不用热热煨，因热煨煨后管内填充充物（如河沙、松松香等）不宜清除。一一般管径在l00mm以下者采采用弯管机冷冷弯；管径在在l00mm以上者采用用压制弯头或或焊接弯头。铜铜弯管的直边边长度不应小小于管径，且且不少于300mm。a.热煨弯（一般用于于黄铜管）a)先将管内充入入无杂质的干干细砂，并用用木锤敲实，然然后用木塞堵堵住两端口，再再在管壁上画画出加热长度度的记号，应应使弯管的直直边长度不小小于其管径，且且不小于300mm。b)用木碳对管身身的加热段进进行加热，如如采用焦炭加加热，应在关关闭炭炉吹风风机的条件下下进行，并不不断转动管道道，使加热均均匀。c)当加热至400～～500℃时，迅速取取出管道放在在胎具上弯制制，在弯制过过程中不得在在管身上浇水水冷却。d)热煨弯后，管管内不易清除除的河砂可用用浓度15％～20％的氢氟酸酸在管内存留留3小时使其溶蚀蚀，再用10％～15％的碱中和和，以干净的热水冲冲洗，再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。b.冷煨弯（一般用于于紫铜管）a)先将管内充入无杂杂质的干细砂，并用木木锤敲实，然然后用木塞堵堵住两端口，再再在管壁上画画出加热长度度的记号，应应使弯管的直直边长度不小小于其管径，且且不小于30nnn。b)用木碳对管管身的加热段段进行加热，如如采用焦炭加加热，应在关关闭炭炉吹风风机的条件下下进行，并不不断转动管道道，使加热均均匀。c)当加热至540℃℃时，迅速取取出管道，并并对其加热部部分浇水骤冷冷，待其冷却却后再在胎具具上弯制。⑸钢管管道丝扣连接接螺纹连接管道安装装后的管螺纹纹根部应有2～3扣的外露螺螺纹，多余的的麻丝等填料料应清理干净净并做防腐处处理。①套丝：将断好的管管材，按管径径尺寸分次套套制丝扣，一一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，770mm以上上者套3～4次为宜。a.用套丝机套丝，将将管材夹在套套丝机卡盘上，留出出适当长度将将卡盘夹紧，对对准板套号码码，上好板牙牙，按管径对对好刻度的适适当位置，紧紧住固定板机机，将润滑剂剂管对准丝头头，开机推板板，待丝扣套套到适当长度度，轻轻松开开板机。b.用手工套丝板套丝丝，先松开固固定板机，把把套丝板板盘盘退到零度，按按顺序号上好好板牙，把板板盘对准所需需刻度，拧紧紧固定板机。将将管材放在台台虎钳压力钳钳内，留出适适当长度卡紧，将将套丝板轻轻轻套入管材，使使其松紧适度度，而后两手手推套丝板，带带上2～3扣，再站到到侧面扳转套套丝板，用力力要均匀，待待丝扣即将套套成时，轻轻轻松开板机，开开机退板，保保持丝扣应锥锥度。管道螺螺纹长度尺寸寸详见表-55表-5管道螺纹纹长度尺寸表表项次公称直径普通丝头长丝（联设备）短丝（联阀门类）（mm）（英寸）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.543211/420917.07.554011/2221019.08.06502241121.09.077021/2271288033013910043314注：螺纹长度均包包括螺尾在内内。②配装管件：根据现现场测绘草图图，将己套好好丝扣的管材材，配装管件件。a.配装管件时应将所所需管件带入入管丝扣，试试试松紧度（一般用手带带入3扣为宜），在丝扣处处涂铅油、缠缠麻后（或生料带等等）带入管件（缠麻方向要要顺向管件上上紧方向），然后用管管钳将管件拧拧紧，使丝扣扣外露2～3扣，去掉麻麻头，擦净铅铅油（或生料带等等多余部分），编号放到到适当位置等等待调直。b.根据配装管件的管管径的大小选选用适当的管管钳(见表-6)。表-6管钳适用范范围表名称规格适用范围公称直径（mm）英制对照管钳12＂15～201/2＂～3/44＂14＂20～253/4＂～1＂18＂32～5011/4＂～22＂24＂50～802＂～3＂36＂80～1003＂～4＂③管段调直：将已装好管管件的管段，在在安装前进行行调直。a.在装好管件的管段段丝扣处涂铅铅油，连接两两段或数段，连连接时不能只只顾预留口方方向而且要照顾到到管材的弯曲曲度，相互找找正后再将预预留口方向转转到合适部位位并保持正直直。b.管段连接后，调调直前必须按按设计图纸核核对其管径、预预留口方向、变变径部位是否否正确。c.管段调直要放在调调管架上或调调管平台上，一一般两人操作作为宜，一人人在管段端头头目测，一人人在弯曲处用手手锤敲打，边边敲打，边观观测，直至调调直管段无弯弯曲为止，并并在两段连接接点处标明印印记，卸下一一段或数段，再再接上另一段段或数段直至至调完为止。d.对于管件连接点处处的弯曲过死死或直径较大大的管道可采采用烘炉或气气焊加热到600～800℃（火红色）时，放放在管架上将将管道不停的的转动，利用用管道自重使使其平直，或或用木板垫在在加热处用锤锤轻击调直，调调直后在冷却却前要不停地地转动，等温温度降到适当当时在加热处处涂抹机油。e.凡是经过加热调直直的丝扣，必必须标好印记记，卸下来重重新涂铅油缠缠麻，再将管管段对准印记记拧紧。f.配装好阀门的管段段，调直时应应先将阀门盖盖卸下来，将将阀门处垫实实再敲打，以以防震裂阀体体。g.镀锌碳素钢管不允允许用加热法法调直。管段段调直时不允允许损坏管材材。⑹管道法兰连接①凡管段与管段采用用法兰盘连接接或管道与法法兰阀门连接接者，必须按按照设计要求求和工作压力力选用标准法法兰盘。②法兰盘的连接螺栓栓直径、长度度应符合标准准要求，紧固固法兰盘螺栓栓时要对称拧拧紧，紧固好好的螺栓，突突出螺母的丝丝扣长度应为为2～3扣，不应大大于螺栓直径径的1/2。③法兰盘连接衬垫，一一般给水管（冷冷水）采用厚厚度为3mmm的橡胶垫，供供热、蒸汽、生生活热水管道道应采用厚度度为3mm的石棉棉橡胶垫。④法兰连接时衬垫不不得凸入管内内，其外边缘缘接近螺栓孔孔为宜。不得得安放双垫或或偏垫。⑺管道焊接①根据设计要求，高高层建筑消防防管道及给水水管道等根据据所用管道材材质可选用电电、气焊连接接。②焊缝的设置应避开开应力集中区区，便于焊接接。除焊接及及成型管件外外的其他管道道对接焊缝的的中心到管道道弯曲起点的的距离不应小小于管道外径径，且不应小于l00mm；管道对对接焊缝与支支、吊架边缘缘的距离不应应小于50mm。同同一直管段上两两个对接焊缝缝中心面间的的距离：当公称直径径大于或等于1550mm时，不不应小于150mmm；公称直直径小于1550mm时不应小于于管道的外径径。③不宜在焊缝及其边边缘上开孔。当当不可避免时时，应对开孔孔直径1.5倍或开孔补补强板直径范范围内的焊缝缝进行无损检检验，确认焊焊缝合格后，方方可进行开孔孔。补强板覆覆盖的焊缝应应磨平。④一般管道的焊接为为对口型式，如如设计无要求求，电焊应符符合表-7规定，气气焊应符表33.5.2--8规定。表-7手工电弧焊焊对口型式及及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）厚度δ间隙C钝边P坡口角度α（度）管道对接V型接口口5～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～65注：δ≤4mm的管道道对接如能保保证焊透可不不开坡口。表-8氧——乙炔焊对对口型式及组组对要求接头名称对口形式接头尺寸（mm）厚度δ间隙C钝边P坡口角度α（度）对接不开坡П＜31～2————管道对接V型接口3～62～30.5～1.570～90⑤焊件的切割和坡口口加工宜采用用机械方法，也可采采用氧乙炔焰焰等热加工方方法。在采用用热加工方法法加工坡口后后，必须除去去坡口表面的的氧化皮、熔熔渣及影响接接头质量的表表面层，并应应将凹凸不平平处打磨平整。⑥焊件组对前应将坡坡口及其内外外侧表面不小小于10mmm范围内的油油、漆、垢、锈锈、毛刺及镀镀锌层等清除除干净，且不得得有裂纹、夹夹层、加工损损伤、毛刺及及火焰切割熔熔等缺陷。⑦除设计规定需进行行冷拉伸或冷冷压缩的管道道外，焊件不得进行强强行组对。⑧管道或管件对接焊焊缝组对时，内内壁应齐平，内内壁错边量不不宜超过管壁壁厚度的10％，且不应应大于2mm。⑨不等厚对接焊件组组对时，薄件件端面应位于于厚件端面之之内。当内壁壁错边量大于于上条规定时时，应对焊件件进行加工。⑩碳素钢焊接材料的的选用。Q235—A·F、Q23B—A、10#、20#、25#等钢材手工电弧焊均采采用E43033（J422）焊条；氧——乙炔焊：Q235—A·F采用H08焊丝，Q235—A、10#、20#、25#等钢材采用H08Mnn焊丝。eq\o\ac(○,11)焊条在使使用前应规定定进行烘干，并并应在使用过过程中保持干干燥。焊丝使使用前应清除除其表面的油油污、锈蚀等等。eq\o\ac(○,12)管道焊焊接时应有防防风、防雨雪雪措施。当焊焊件温度低于于0℃，所有钢材材的焊缝应在在始焊处1000mm范围围内预热到115℃以上。eq\o\ac(○,13)焊件组组对时应垫置置牢固，并应应采取措施防防止焊接和热热处理过程中中产生附加应应力和变形。eq\o\ac(○,14)焊接前前要将两管轴轴线对中，先先将两管端部部点焊牢，管管径在l00mm以下下可点焊三个个点，管径在在150mmm以上以点焊焊四个点为宜宜。定位焊缝缝焊接，应采采用与根部焊焊相同的焊接接材料和焊接接工艺，并由由合格焊工施施焊。eq\o\ac(○,15)在焊接接根部焊道前前，应对定位位焊缝进行检检查，当发现现缺陷时应处处理后方可施施焊。eq\o\ac(○,16)与母材材焊接的工卡卡具其材质宜宜与母材相同同或同一类别别号。拆除工工卡具时不应应损伤母材，拆拆除后应将残残留焊疤打磨磨修整至与母母材表面平齐齐。eq\o\ac(○,17)严禁在在坡口之外的的母材表而引引弧和试验电电流，并应防防止电弧擦伤伤母材。eq\o\ac(○,18)焊接时时应采取合理理的施焊方法法和施焊顺序序。管道焊接接，管内应防防止穿堂风。eq\o\ac(○,19)施焊过过程中应保证证起弧和收弧弧处的质量，收收弧时应将弧弧坑填满。多多层焊的层间间接头应错开开。eq\o\ac(○,20)多层焊焊每层焊完后后，应立即对对层间进行清清理，并进行行外观检查，发发现缺陷消除除后方可进行行下一层的焊焊接。eq\o\ac(○,21)对中断断焊的焊接，继继续焊接前应应清理并检查查，消除发现现的缺陷并满满足规定的预预热温度后方方可施焊。eq\o\ac(○,22)焊接双双面焊件时应应清理并检查查焊缝根部的的背面，消除除缺陷后方可可施焊背面焊焊缝。规定清清根的焊缝，应应在清根后进进行外观检查查及规定的无无损检验，消消除缺陷后方方可施焊。eq\o\ac(○,23)除焊接接作业指导书书有特殊要求求的焊缝外，焊焊缝应在焊完完后立即去除除渣皮、飞溅溅物，清理干干净焊缝表面面，然后进行行焊缝外观检检查。eq\o\ac(○,24)管道及及管件焊接的的焊缝表面质质量应符合下下列要求：a.焊焊缝外形尺寸应符符合图纸和工工艺文件的规规定，焊缝高高度不得低于于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。b.焊缝及热影响区表表面应无裂纹纹、未熔合、未未焊透、夹渣渣、弧坑和气气孔等缺陷。c.钢管管道的焊口允允许偏差应符符合表-9的规定：表-9钢管管道焊焊口允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以以内管壁厚的1/4焊接检验尺寸和游游标卡尺检查查2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的110%eq\o\ac(○,25)焊缝的的强度试验及及严密性试验验应在射线照照相检验或超超声波检验以以及焊缝热处处理后进行。焊焊缝的强度试试验及严密试试验方法及要要求应符合设设计文件、相相关标准的规规定。eq\o\ac(○,26)焊缝焊焊完后应在焊焊缝附近做焊焊工标记及其其他规定的标标记。eq\o\ac(○,27)民用工程程一般采用平平焊法兰。管管材与法兰盘盘焊接，应先先将管材插入入法兰盘内，先先点焊2～3点，再用角尺找正找平后方可可焊接，法兰兰盘应两面焊焊接，其内侧侧焊缝不得凸凸出法兰盘密密封面，参见见图-2。图-2管道与法法兰焊接⑻铸铁管道承插口连连接①石棉水泥接口a.一般用线麻（大麻麻）在5％的65号或75号熬热普通通石油沥青和和95％的汽油的的混合液里浸浸透，凉干后即成油麻。捻捻口用的油麻麻填料必须清清洁。b.将4级以上石棉在平板板上把纤维打打松，挑净混在其中中的杂物，将将425号硅酸盐水水泥（捻口用水泥泥强度不低于于32.5Mpa即可），给水管道道以石棉：水水泥=3:7之比掺合在在一起搅合，搅搅好后，用时时加上其混合合总重量的10%～12％的水（加水量在气气温较高或风风较大时选较较大值），一般采用用喷水的方法法，即把水喷喷洒在混合物物表面，然后后用手着实揉揉搓，当抓起起被湿润的石石棉水泥成团团，一触即又又松散时，说说明加水适量量，调合即用用。由于石棉棉水泥的初凝凝期短，加水水搅拌均匀后后立即使用，如如超过4h则不可用。c.操作时，先清洗管管口，用钢丝丝刷刷净，管管口缝隙用楔铁临时支支撑找匀。d.铸铁管承插捻口连连接的对口间间隙应不小于3mm，最大大间隙间不大大于表-100的规定值。表-10铸铁管承插插接口的对口口最大间隙管径（mm）沿直线敷设（mmm）沿曲线敷设（mmm）7545100～20057～13250～500614～22e.铸铁管沿直线敷设设，承插捻口口的环形间隙隙应符合表--11的规定；沿曲曲线敷设，每每个接口允许许有2º转角。表-11铸铁管承插插接口的环形形间隙管径（mm）标准环形间隙（mmm）允许偏差（mm）75～20010（-2，+3）250～45011（-2，+4）50012（-2，+4）f.将油麻搓成环形间间隙的1.5倍直径的麻麻辫，其长度度搓拧后为管管外径周长加加上100mmm。从接口的下方方开始向上塞塞进缝隙里，沿沿着接口向上上收紧，边收收边用麻凿打打入承口，应应相压打两圈圈，再从下向向上依次打实实打紧。当锤锤击发出金属属声，捻凿被被弹回为打好，被被打实的油麻麻深度应占总总深度1／3（2～3圈，注意两两圈麻接头错错开）。g.麻口全打完达到标标准后合灰打打口，将调好好的石棉水泥泥均匀地铺在在盘内，将拌拌好的灰从下下至上塞入已已打紧的油麻麻承口内，塞塞满后，用不不同规格的捻捻凿及手锤将将填料捣实。分分层打紧打实实，每层要打打至锤击时发发出金属的清清脆声，灰面面呈黑色，手手感有回弹力力，方可填料料打下一层，每每层厚约100mm，一直直打击至凹入入承口边缘深深度不大于22mm，深浅浅一致，表面面用捻凿连打打几下灰面再再不凹下即可可，大管径承承插口铸铁管管接口时，由由两个人左右右同时进行操操作。h.接口捻完后，用湿湿泥抹在接口口外面，春秋秋季每天浇两两次水，夏季季用湿草袋盖盖在接口上，每每天浇四次水水，初冬季在在接口上抹湿湿泥覆土保湿湿，敞口的管管线两端用草草袋塞严。i.采用水泥捻口的给给水铸铁管，在在安装地点有有侵蚀性的地地下水时，应应在接口处涂涂抹沥清防腐腐层。②膨胀水泥接口膨胀水泥又称自应应力水泥，是是由硅酸盐水水泥和石膏及及矾土水泥组组成的膨胀剂剂，由此混合合而成。膨胀胀剂遇少量的的水便产生低低硫的硫铝酸酸钙。在水泥泥中形成板状状结晶，当和和大量的水作作用后，会产产生高硫的硫硫铝酸钙，它它把板状结晶晶分解成联系系松散的细小小结晶面引起起体积膨胀。a.拌合填料：以0..2～0.5mm清洗晒晒干的砂和硅硅酸盐水泥为为拌合料，按按砂:水泥:水即1:1:0.28～0.32（重量比）的配合比拌拌合而成，拌拌好后的砂浆浆和石棉水泥泥的湿度相似似，拌好的灰灰浆在1h内用完。冬冬季施工时，须须用80℃左右热水拌拌合。b.操作：按照石棉水水泥接口标准准要求填塞油油麻。再将调调好的砂浆一一次塞满在已已填好油麻的的承插间隙内内，一面塞入入填料，一面面用灰凿分层层捣实，可不不用手锤。表表面捣出有稀稀浆为止，如如不能和承口口相平，则再再填充后找平平。一天内不不得受到大的的碰撞。c.养生：接口完毕后后，2h内不准在接口上上浇水，直接接用湿泥封口口，上留检查查口浇水，烈烈日直射时，用用草袋覆盖住住。冬季可覆覆土保湿，定定期浇水。夏夏天不少于2d，冬天不少少于3d，也可用管管内充水进行行养生，充水水压力不超过200kPPa。d.其它要求参见“石石棉水泥接口口”。③青铅接口一般用于工业厂房房室内铸铁给给水管敷设，设设计有特殊要要求或室外铸铸铁给水管紧紧急抢修，管管道连接急于于通水的情况况下可采用铅铅接口。a.按石棉水泥接口的的操作要求，打打紧油麻。b.将承插口的外部用用密封卡或包包有粘性泥浆浆的麻绳，将将口密封，上上部留出浇铅铅口。c.将铅锭截成成几块，然后后投入铅锅内内加热熔化，铅铅熔至紫红色色（500℃左右）时，用加热热的铅勺（防止铅在灌灌口时冷却）除去液面的的杂质，盛起起铅液浇入承承插口内，灌铅时时要慢慢倒入入，使管内气气体逸出，至至高出灌口为为止，一次浇浇完，以保接接口的严密性性。对于大管管径管道灌铅铅速度可适当当加快，防止止熔铅中途凝凝固。d.铅浇入后，立即将将泥浆或密封封卡拆除。e.管径在350mmm以下的用手手钎了（捻凿）一人打，管管径在4000mm以上的的，用带把钎钎子两人同时时从两边打。从从管的下方打打起，至上方方结束。上面面的铅头不可可剁掉，只能能用铅塞刀边边打紧边挤掉掉。第一遍用用剁子，然后后用小号塞刀刀开始打。逐逐渐增大塞刀刀号，打实打打紧打平，打打光为止。f.化铅与浇铅口时，如如遇水会发生生爆炸（又称放炮）伤人，可在在接口内灌入入少量机油（或蜡），则可以防防止放炮。④承插铸铁给水管胶胶圈接口a.胶圈应形体完整，表表面光滑，粗粗细均匀，无无气泡，无重重皮。用手扭扭曲、拉、折折表面和断面面不得有裂纹纹、凹凸及海海绵状等缺陷陷，尺寸偏差差应小于1mm，将承口口工作面清理理干净。b.安放胶圈，胶圈擦擦拭干净，扭扭曲，然后放放入承口内的的圈槽里，使使胶圈均匀严严整地紧贴承承口内壁，如如有隆起或扭扭曲现象，必必须调平。c.画安装线：对于装装入的合格管管，清除内部部及插口工作面的粘粘附物，根据据要插入的深深度，沿管道道插口外表面面画出安装线线，安装面应应与管轴相垂垂直。d.涂润滑剂：向管道道插口工作面面和胶圈内表表面刷水擦上上肥皂。e.将被安装的管道插插口端锥面插插入胶圈内，稍稍微顶紧后，找找正将管道垫垫稳。f.安装安管器：一般般采用钢箍或或钢丝绳，先先捆住管道。安安管器有电动动、液压汽动动，出力在50kN以下下，最大不超超过100kN。g.插入：管道经调整整对正后，缓缓慢启动安管管器，使管道道沿圆周均匀匀地进入并随随时检查胶圈圈不得被卷入，直直至承口端与与插口端的安安装线齐平为为止。h.橡胶圈接口的管道道，每个接口口的最大偏转转角不得超过过如下规定：DN≤200mmm时，允许偏偏转角度最大大为5º；200<DDN≤350mmm时，为4º；DN=4000mm，为3º。i.检查接口。插插入深度、胶胶圈位置（不得离位或或扭曲），如有问题题时，必须拔拔出重新安装。图-3胶圈圈安装示意图图j.采用橡胶圈接口的的埋地给水管管道，在土壤壤或地下水对对橡胶有腐蚀蚀的地段，在在回填土前应应用沥青胶泥泥、沥青麻丝丝或沥青锯末末等材料封闭闭橡胶圈接门门。k.推进、压紧：根据据管道规格和和施工现场条条件选择施工工方法。小管管可用撬棍直直接撬入，也也可用千斤顶顶顶入，用锤锤敲入（锤击时必须须垫好管道防防止砸坏）。中、大管管一般通过钢钢丝绳用倒链链拉入，或使使用卷扬机、绞绞磨、吊车、推推土机、挖沟沟机等拉入。⑼钢塑复合管管道连接接①螺纹连接a.套丝应符合下列要要求；套丝应应采用自动套套丝机；套丝丝机应采用润润滑油润滑；；圆锥形管螺螺纹应符合现现行国家标准准《用螺纹密封封的管螺纹》CB／T73006的要求，并并采用标准螺螺纹规检验。b.管端清理加工应用用细锉刀将金属管端端的毛边修光光；应采用棉棉回丝和毛刷刷清除管端和和螺纹内的油油、水和金属属切屑；衬塑塑钢管应采用用专用绞刀，将将衬塑层厚度度l／2倒角，倒角角坡度宜为10～15º；涂塑钢管管应采用削刀刀削成轻内倒倒角。c.管端、管螺纹清理理加工后，应应进行防腐、密密封处理，宜宜采用防锈密密封胶和聚四四氟乙烯生料料带缠绕螺纹纹，同时应用用色笔在管壁壁上标记拧入入深度。d.不得采用非衬塑可可锻铸铁管件件。e.管道与配件连接前前，应检查衬衬塑可锻铸铁铁管件内橡胶胶密封圈或厌厌氧密封胶。然然后将配件用用手捻上管端端丝扣，在确确认管件接口口已插入衬（涂涂）塑钢管后后，用管道钳钳按表-12进行管道与与配件的连接接。（注:不得逆向旋旋转）f.管道与配件连接后后，外露的螺螺纹部分及所所有钳痕和表表面损伤的部部位应涂防锈锈密封胶。g.用厌氧密封胶密封封的管接头，养养护期不得少少于24h，期间不得得进行试压。h.钢塑复合管不得与与阀门直接连接，应应采用黄铜质质内衬塑的内内外螺纹专用用过渡管接头头。i.钢塑复合管不得与与给水栓直接接连接，应采采用黄铜质专专用内螺纹管管接头。j.钢塑复合管与铜管管、塑料管连连接时应采用用专用过渡接接头。k.当采用内衬塑的内内外螺纹专用用过渡接头与与其它材质的的管配件、附附件连接时，应应在外螺纹的的端部采取防防腐处理。表-12标准旋入牙牙数及标准紧紧固扭矩公称直径（mm）旋入扭矩管道钳规格（mmm）×施加的力（kN）长度（mm）牙数N•m15116.0～6.540350×0.15520136.5～7.060350×0.25525156.0～6.5100450×0.30032177.0～7.5120450×0.35540187.0～7.5150600×0.30050209.0～9.5200600×0.400652310.0～10..5250900×0.355802711.5～12..0300900×0.4001003313.5～14..04001000×0.5501253515.0～16..05001000×0.5501503515.0～16..06001000×0.770②法兰连接a.用于钢塑复复合管的法兰兰应符合下列列要求：凸面板式平焊钢制制管法兰应符符合现行国家家标准《凸面面板式平焊钢钢制管法兰》CB／T91119.5—9119..10要求。凸面带颈螺纹钢制制管法兰应符符合现行国家家标准《凸面面带颈螺纹钢钢制管法兰》GB／T91114.1—9114..3的要求，仅仅适用于公称称管径不大于于150mmm的钢塑复合合管的连接。法兰的压力等级应应与管道的工工作压力相匹匹配。b.钢塑复合管法兰现现场连接应符符合下列要求求：在现场配接法兰时时，应采用内内衬塑凸面带带颈螺纹钢制制管法兰。被连接的钢塑复合合管上应绞螺螺纹密封用的的管螺纹，其其牙型应符合合现行国家标标准《用螺纹纹密封的管螺螺纹》GB／T73006的要求。c.钢塑复合管法兰连连接可根据施工人人员技术熟练练程度采取一一次安装法或或二次安装祛祛。一次安装法：可现场场测量、绘制制管道单线加加工图，送专专业工厂进行行管段、配件件涂（衬）加工后，再运抵现场安安装。二次安装法：可在在现场用非涂涂（衬）钢管和管件件，法兰焊接接，拼装管道道，然后拆下下运抵专业加加工厂进行涂（衬）加工，再运运抵现场进行行安装。d.钢塑复合管法兰连连接采用二次次安装法时，现现场安装的管管段、管件、阀阀件和法兰盘盘均应打上钢钢印编号。③沟槽连接a.沟槽连接方式可适适用于公称直直径不小于65mmm的涂（衬）塑钢管的连连接。b.沟槽式管接头应符符合国家现行的的有关产品标标准。c.沟槽式管接头的工工作压力应与与管道工作压压力相匹配。d.用于输送热水水的沟槽式管管接头应采用用耐温型橡胶胶密封圈。用用于饮用净水水的管道的橡橡胶材质应符符合现行国家家标准《生活活饮用水输配配水设备及防防护材料的安安全性评价标标准》GB／T172119的要求。e.对衬塑复合钢管，当当采用现场加加工沟槽并进进行管道安装装时，其施工工应符合下列列要求：a)应优先采用用成品沟槽式式涂塑管件。b)连接管段的的长度应是管管段曲端口净净长度减去6～8mm断料，每每个连接口之之间应有3～4mm间隙并并用钢印编号号。c)应采用机械械截管，截面面应垂直轴心心，允许偏差差为：管径不不大于100mm时，偏差不大大于1mm：管径大于1255mm时，偏偏差不大于11.5mm。d)管外壁端面面应用机械加加工1/2壁厚的圆圆角。e)应用专用滚滚槽机压槽，压压槽时管段应应保持水平，钢钢管与滚槽机机正面呈90º。压槽时应应持续渐进，槽槽深应符合表表-13的规定定，并应用标标准量规测量量糟的全周深深度。如沟槽槽过浅，应调调整压槽机后后再行加工。沟槽过深深，则应作废废品处理。表-13沟槽标准深深度及公差（mm）管径沟槽深公差65～802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.5f)与橡胶密封封圈接触的管管外端应平整整光滑，不得得有划伤橡胶胶圈或影响密密封的毛刺。f.涂塑复合钢管的沟沟槽连接方式式，宜用于现现场测量、工工厂预涂塑加加工、现场安安装。g.管段在涂塑前应压压制标准沟槽槽。h.管段涂塑除涂内外外壁外，还应应涂管口端和和管端外壁与与橡胶密封圈圈接触部位。i.衬（涂）塑复合钢管的沟沟槽连接应按按下列程序进进行：a)检查橡胶密密封圈是否匹配，涂涂润滑剂，并并将其套在一一根管段的末末端；将对接接的另一根管管段套上，将将胶圈移至连连接段中央。b)将卡箍套在在胶圈外，并并将边缘卡入入沟槽中。c)将带变形块块的螺栓插入入螺栓孔，并并将螺母旋紧紧。（应对称交替替旋紧，防止止胶圈起皱）j.管道最大支承间距距应不大于表表3.5.2-14-11与表4的规定之最大值值；表3.5.2-144-1钢塑复复合管管道最最大支承间距距管径（mm）最大支承间距（mm）65～1003.5125～2004.2250～3155.0表3.5.2-144-2钢管管管道支架的最最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112表3.5.2-144-3塑料管管及复合管管管道支架的最最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8表3.5.2-144-4铜管管道支支架的最大间间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5k.沟槽式连接管道，无无须考虑管道道因热胀冷缩缩的补偿。l.埋地管用沟槽式卡卡箍接头时，其其防腐措施应应与管道部分分相同。⑽给水超薄壁不锈钢钢塑料复合管管管道连接①管道应根据承口深深度正确断料料。管材端口口应平整、光光滑、无毛刺刺，不锈钢面面层应向管材材圆心方向收收口。②当管材、管件采用用管材端口径向密封时，管管材端面嵌入的的橡胶圈应该该紧固、压缩缩。其压缩变变形程度应控控制在插入管管件时保持一一定阻力，不不宜有松驰现现象。③当管材与不锈钢和和给水硬聚氯氯乙烯（PVC-UU）管件连接采采用胶粘剂粘粘结时，应符符合下列规定定和操作要求求：a.胶粘剂应通过卫生生性能测试合合格，粘结的的剪切强度、配配合比和固化化时间等应符符合的规定。管管材、管件连连接件浸泡液液的卫生性能能应符合国家家标准《生活活饮用水输配配水设备及防防护材料的安安全性评价标标准》GB／T172219的要求。b.应清洁承口和插口口部位。当受受有机物污染染时应采用丙丙酮或无水酒酒精揩擦，表表面挥发干燥燥后方可涂胶胶。涂胶应先先涂承口后涂涂插口，由里里向外均匀涂涂抹。当采用用管材端口径径向密封形式式时只涂管材材插口部位。c.胶粘剂应涂刷均匀匀，插入承口口底部后旋转转90º并保持15～25s。粘结完成成后，将挤出出的多余胶粘粘剂沿管口周周边揩擦干净净。d.粘接管段应在安装装24h后进行试压压。④管材与管件采用低低温钎焊连接接时，现场施施工应符合下下列规定：a.清洁焊接部位表面面，当有油类类等有机污染染物时，应采采用丙酮或无无水酒精擦净净。b.管件承口有嵌入式式焊料时，应应采用由管材材生产企业提提供的电热卡卡钳操作，其其加热方法和和控制要求应应符合说明书书的规定。c.采用火焰加热焊接接时，施工人人员必须经培培训考核方可可上岗，末取取得上岗证者者不得操作。d.焊接结束后应检查查焊缝质量，严严格防止缺焊焊、漏焊现象象。e.在火焰加热焊接现现场，必须遵遵守明火操作作的有关规定定。⑤弹性密封圈管件的的管道连接及及安装应符合合下列规定：：a.检查管件承口胶圈圈放置位置是是否正确，胶胶圈应平整妥妥贴。用直尺尺测量承口长长度和胶圈后后部的有效承承口长度，并并在管材端头头做出标记。b.用清洁干布揩擦管管材端口和承承口部位。c.管材插口应涂适量量洗洁精或医医用凡士林，将管材一次插入管件承口，直到有效承口长度中间部位为止。d.每条管道的承口部位位、管道系统统的三通、990º弯管部位，应应设固定支承承和防止推脱脱的固定装置置。⑥卡套式连接应按下下列程序施工工：a.管材端口按次序套套入锁紧螺母母、C形卡圈、锥锥形橡胶圈。b.管材端部用专用工工具卡成凹槽槽后插入管件件根部，推动C形环，将胶胶圈与管件口口部压紧，锁锁紧螺母。c.卡套式连接两管口口端应平整、无无缝隙，沟槽槽应均匀，卡卡紧螺栓后管管道应平直，卡卡套安装方向应一致。⑾给水铝塑复合管管管道连接①管道的连接方式宜宜采用卡套式连接。应应采用管材生生产企业配套套的管件及专专用工具进行行施工安装。②按设计要求的管径径和现场复核核后的管道长长度截断管材材。检查管口口，如发现管管口有毛刺、不不平整或端面面不垂直管轴轴线时，应修修正。③用整圆器将管口整整圆。④将锁紧螺帽、C型型紧箍环套在在管上，用力力将管芯插入管内，至至管口达管芯芯根部。⑤将C型紧箍环移至距管管口0.5～1.5mm处，再再将锁紧螺帽帽与管件本体拧紧紧。⑥卡套式连接两管口口端应平整、无无缝隙，沟槽槽应均匀，卡卡紧螺栓后管管道应平直，卡卡套安装方向向应一致。⑿给水硬聚氯乙烯管管管道连接①配管时，应对承插插口的配合程程度进行检验验。将承插口口进行试插，自自然试插深度度以承口长度度的1/2～2/3为宜，并做做出标记。采采用粘接接口口时，管端插插入承口的深深度不得小于于表-15表-15管管端插入承口口的深度公称直径（mm）202532405075100125150