精益生产林为杰

精益生产LeanProduction生产部：林为杰2009年2月18日2/1/2023厦门弘信电子科技有限公司LeanThinking精益思想Value价值ValueStream价值流Flow流动Pull拉动Perfection不断改善StandardWork标准作业2/1/2023市场竞争改变了利润方程式

成本+利润=市场价格市场价格–成本=利润OldWay旧公式NewWay新思维2/1/2023七种浪费1.Transportation运输2.Inventory库存3.Motion动作4.Waiting等待5.Overproduction过量生产6.Overprocessing过度加工7.Defects缺陷2/1/2023Remember切记

TypicalCompaniesspendlessthen10%oftheirtimeonvalueaddedactivities典型的公司只有10%的时间被用于创造价值的活动我们看不到的浪费才是最大的浪费。

2/1/2023发现浪费方法VSM价值流Gemba

去现场5S整理整顿VisualControl可视化管理Layout布局StandardWork标准作业2/1/2023VSM当前状态发现浪费方法之一2/1/2023VSM将来状态2/1/2023有事时去现场发生问题时应该先去现场，不要在办公室里听汇报。到现场后立即检查，只问事件过程，不急着下结论。采取临时措施处置。用QAS方法检查流程控制点，更新流程。一个月后回顾新流程的有效性。发现浪费方法之二GEMBA2/1/2023没事时去现场Flow---物料、人、信息是否有停顿？Pull---生产是按拉动方式在进行吗？Takt---当前的生产是否按客户需求进行？Standardization---有按标准作业在做吗？Abnormality---有异常情况吗？2/1/20235S发现浪费方法之三2/1/2023Nosearching

不需寻找Noselecting不需选择Noturning

不需转身Nocarrying不需负重Nostacking不需堆积Nowalking不需走动Nostopping没有停顿Noaccumulating不需累积Nocrawling不需俯地做好5S的目的:让浪费暴露出来2/1/20235S

3擦亮Eliminate

Waste消除浪费5维持

4标准化1分类

2定位2/1/2023VisualControl可视化管理区分正常/异常迅速了解当前的作业情况马上知道存在的问题看到物料是否在流动？瓶颈在哪？暴露浪费所在发现浪费方法之四2/1/2023Layout布局（流程重置）Layout布局关注三件事:Pull拉动TAKT节拍时间Flow流动客户要求的节拍时间下通过拉动式生产的流动发现浪费方法之五2/1/2023拉动系统的功能物流补料信号工作授权客户终点工作站2/1/2023布局之TAKT节拍时间2/1/2023布局之Flow流动方向（逆时针）U形尽量少的交叉（中间供料）一对一FIFO先进先出原则不间断地，没有停顿地2/1/2023流程图精益传统2/1/2023

2,有了标准化我们就有机会进行:持续改进并发现异常。1,没有标准化我们就无法发现问题，合力前进。发现浪费方法之六标准化作业2/1/2023标准作业３要素标准作业SWIP标准在制品数量TAKTTIME产距时间作业顺序12345开始结束不走回头路=不浪费2/1/2023传统作业与标准作业的差别传统作业管理症状救火找寻物件工程小组在办公室里设计出来的工艺流程标准作业解决问题防火东西很容易找到工艺流程的设计由一个多功能小组完成，大量主意来自现场操作员2/1/2023Work-Out2/1/2023质量成本0