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危险源的辨识与评估

赵秉源/2016年2月

江苏中信安全环境科技有限公司风险（危险源）管理的主要工作内容：

对作业的全过程、全范围进行风险辨识，然后进行量化评估分级，再制定针对性的控制措施，保证所有的风险辨识充分，并处于受控状态。一、危险源二、危险源的辨识三、危险源的评估四、危险源的管理一、危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。

危险源是什么？也就是说，危险源是能量、危险物质集中的核心，是能量传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。例如，从全国范围来说，对于危险行业（如石油、化工、储运等）具体的一个企业（如石油化工储运单位）就是一个危险源。而从一个企业系统来说，可能是某个储罐、仓库就是危险源，一个车间系统中可能某台设备是危险源。

危险源是什么？

根据上述对危险源的定义，危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态，例如物质的压力、温度、化学稳定性，盛装容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。

危险源要素触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如易燃易爆物质，热能是其敏感的触发因素；又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。

危险源要素

事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。事故隐患分一般事故隐患和重大事故隐患。

危险源与事故隐患的关系一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。实际工作中，对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；而对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。所以，二者之间存在很大的联系

危险源与事故隐患的关系

根据危险源在事故发生、发展中的作用，把危险源划分为两大类，即第一类危险源和第二类危险源。

第一类危险源分析

根据能量意外释放论，事故是能量或危险物质的意外释放，作用于人体的过量的能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直接原因。于是，把系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。

一般地，能量被解释为物体做功的本领。做功的本领是无形的，只有在做功时才显现出来。因此，实际工作中往往把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体看作第一类危险源来处理。例如，带电的导体、奔驰的车辆等。

危险源分类

①产生、供给能量的装置、设备

产生、供给人们生产、生活活动能量的装置、设备是典型的能量源。例如变电所、供热锅炉等，它们运转时供给或产生很高的能量。

②使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所

使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所相当于能量源。例如起重、提升机械、高度差较大的场所等，使人体或物体具有较高的势能。

③能量载体

拥有能量的人或物。例如运动中的车辆、机械的运动部件、带电的导体等，本身具有较大能量。

常见的第一类危险源④一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所一些正常情况下按人们的意图进行能量的转换和做功，在意外情况下可能产生巨大能量的装置、设备、场所。例如强烈放热反应的化工装置，充满爆炸性气体的空间等。

⑤一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所正常情况下多余的能量被泄放而处于安全状态，一旦失控时发生能量的大量蓄积，其结果可能导致大量能量的意外释放的装置、设备、场所。例如各种压力容器、受压设备，容易发生静电蓄积的装置、场所等。

常见的第一类危险源

⑥危险物质

除了干扰人体与外界能量交换的有害物质外，也包括具有化学能的危险物质。具有化学能的危险物质分为可燃烧爆炸危险物质和有毒、有害危险物质两类。前者指能够引起火灾、爆炸的物质，按其物理化学性质分为可燃气体、可燃液体、易燃固体、可燃粉尘、易爆化合物、自燃性物质、忌水性物质和混合危险物质八类；后者指直接加害于人体，造成人员中毒、致病、致畸、致癌等的化学物质。

常见的第一类危险源⑦生产、加工、储存危险物质的装置、设备、场所

这些装置、设备、场所在意外情况下可能引起其中的危险物质起火、爆炸或泄漏。例如炸药的生产、加工、储存设施，化工、石油化工生产装置等。

⑧人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体物体的棱角、工件的毛刺、锋利的刃等，一旦运动的人体与之接触，人体的动能意外释放而遭受伤害。常见的第一类危险源8.12事故现场危险物质通过分析事发时瑞海公司储存的111种危险货物（2，3，4，5，6，8和未明确）的化学组分，确定至少有129种化学物质发生爆炸燃烧或泄漏扩散，其中，氢氧化钠、硝酸钾、硝酸铵、氰化钠、金属镁和硫化钠这6种物质的重量占到总重量的50%。

在生产、生活中，为了利用能量，让能量按照人们的意图在生产过程中流动、转换和做功，就必须采取屏蔽措施约束、限制能量，即必须控制危险源。约束、限制能量的屏蔽应该能够可靠地控制能量，防止能量意外地释放。然而，实际生产过程中绝对可靠的屏蔽措施并不存在。在许多因素的复杂作用下，约束、限制能量的屏蔽措施可能失效，甚至可能被破坏而发生事故。导致约束、限制能量屏蔽措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源，它包括人、物、环境三个方面的问题。

第二类危险源分析

人的不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视警告；2、造成安全装置失效；3、使用不安全设备；4、手代替工具操作；5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；6、冒险进入危险场所；7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；8、在起吊物下作业、停留；9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；12、不安全装束；13、对易燃、易爆等危险物品处理错误第二类危险源分析物的不安全状态1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；其中：无防护；防护不当；2、设备、设施、工具、附件有缺陷；其中：设计不当，结构不合理；强度不够；设备在非正常状态下运行；维修、调整不良；3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷第二类危险源分析生产（作业）场地环境不良其中：照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；作业场地杂乱；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面滑；贮存方法不安全；环境温度、湿度不当第二类危险源分析最终认定事故直接原因是：瑞海公司危险品仓库运抵区南侧集装箱内的硝化棉由于湿润剂散失（防护失效——防护措施不到位、野蛮作业、管理缺陷导致）出现局部干燥，在高温天气等（防护失效）因素的作用下加速分解放热，积热自燃，引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。

去除湿润剂的干硝化棉在40℃时发生放热反应，达到174℃时发生剧烈失控反应及质量损失，自燃并释放大量热量。如果在绝热条件下进行实验，去除湿润剂的硝化棉在35℃时即发生放热反应，达到150℃时即发生剧烈的分解燃烧。

硝酸铵在常温下稳定，但在高温、高压和有还原剂存在的情况下会发生爆炸；在110℃开始分解，230℃以上时分解加速，400℃以上时剧烈分解、发生爆炸。

8.12事故直接原因分析事故的发生是两类危险源共同作用的结果。

第一类危险源在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提；

第二类危险源的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能量或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人—物—环境方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。危险源与事故的关系危险源的辨识危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源辨识，就是从组织的活动中识别出存在的危险源，并确定其可能导致的事故类别和性质。概念危险源辨识方法

(一)直观经验法

适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的危害辨识过程;不能应用在没有可供参考先例的新系统中。

(1)对照、经验法调查表现场观察专家风暴头脑对照有关标准、法规、安全检查表等

经验法是辨识中常用的方法,其优点是简便、易行,其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制,可能出现遗漏。

(2)类比方法利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业健康安全的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。多用于危害因素和作业条件危险因素的辨识过程。危险源辨识方法

(二)系统安全分析方法

即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危害辨识。系统安全分析方法常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。危险源辨识方法

常用的系统安全分析方法有：事件树(ETA)、事故树（FTA)、危险与可操作性分析HAZOP等。危险源辨识方法30在漫画中识别身边的隐患31安全目视化管理：1、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带；2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩；3、衣物穿戴须符合标准；32在漫画中识别身边的隐患头发口罩工服挽裤腿？33安全目视化管理：6、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等；7、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5米；8、氧气瓶放到，乙炔气瓶未配备防倾倒设施；9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；34在漫画中识别身边的隐患天蓝色、黑字白色、红字瓶距过近35安全目视化管理：10、未设置隔离区域工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。b）维修工作具有危险性。c）施工、高危作业等易发生事故的情况。36在漫画中识别身边的隐患37吊装作业：使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。12、没有安全插销和舌片的吊钩；13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落；14、货物本体须固定绑牢；15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货物长短进行分批吊装；38在漫画中识别身边的隐患禁止通过禁止在吊装物下工作舌片货物本体绑扎不牢固货物长短不一只有一根钢丝绳39通用安全：16、杂物阻塞消防通道；17、杂物阻塞安全通道；18、推车阻塞施工通道；19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作；20、安全门应使用便于打开的门销装置；21、非紧急情况，不要跑步；22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；40在漫画中识别身边的隐患阻塞消防通道阻塞安全通道不应上锁堆放过高不整齐非紧急不要跑阻塞施工通道高度不足2023/2/141通用安全：23、柜的顶部不应堆放材料和物品；24、物品应存放整齐有序，存放物品时应遵循“低重轻高”的原则，柜高应便于拿放物品；25、通道盖板未放平；26、应用合理的方式和姿势搬运重物；27、玻璃破损应及时修复；28、灭火器位置被电焊机占用；42在漫画中识别身边的隐患盖板起伏不许放物柜子过高杂乱合理方式搬运物品破损灭火器移位43高处作业：高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。

29、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识；30、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除。31、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等；32、安全平台没有护栏；33、安全平台未安装防护网，2023/2/144在漫画中识别身边的隐患监护人抛物安全带安全网护栏45高处作业：梯子使用的相关要求I、直梯和延伸梯应伸出搭接点1米；II、直梯或延伸梯的立梯坡度以60－70度为宜。梯脚应有防滑套，并放置牢固、水平，尤其是在地面较滑情况下；III、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2米时，应系安全带；IV、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如果梯子上部没有固定，下方必须有人护梯。V、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯时不得少于二步，直梯的高度如超过6m，应在中间设支撑加固。34、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯；35、直梯旁无人护梯；46在漫画中识别身边的隐患47动火作业：36、无动火作业监护人（电焊、打磨）；37、电焊机应放在动火隔离区域内；38、电焊操作左手须持专门的护目装备，配备专用焊工帽；39、电焊枪回路应夹在工件上；40、打磨操作应配备专门的护目装备；41、打磨操作应佩戴专用手套；42、动火作业须配备灭火器；48在漫画中识别身边的隐患移至隔离区域49临时用电：43、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备(含插座)；44、在必须横跨道路或有重物挤压危险的路段，需将相应线路穿硬管保护，硬管必须固定；当位于交通繁忙区域或重型设备经过的区域时，应用混凝土件对其进行保护，并设置安全警示标志；45、电缆走向会被打磨发出的火花损坏；46、电焊线交叉；50在漫画中识别身边的隐患穿越保护一机一闸电缆走向电缆交叉51其它：47、喷涂料、电焊、打磨交叉作业，须有效隔离开；52在漫画中识别身边的隐患交叉作业危险源提问是否有危险源；受危害可能性的人是谁；危险是怎样发生的。采用危险源提示清单

为了有序、方便地进行分析，防止遗漏，宜按厂址—平面布局—建筑物—物质—生产工艺及设备—辅助生产设施（包括公用工程）—作业环境危险几部分分别分析其存在的危险、危害因素、列表登记、综合归纳。一般危险源辨识方法明确对于危险源辨识与评估的职责、方法、范围予以明确的规定；为保证企业内部各部门能按企业安全管理的整体安排开展这项工作，企业必须在管理制度中明确切合本企业生产经营实际情况的统一的辨识与评估流程，并对辨识结果进行界定，作为企业安全管理的主要管理对象进行控制策划，提出基本的控制原则。危险源辨识是动态的过程，企业应规定危险源更新的基本要求。危险源辨识要求辨识的范围应覆盖企业生产经营活动的所有方面，包括所有生产场所、所有设备（包括租赁设备）、所有人（包括为企业提供各种服务的相关方）等；危险源辨识应从人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良、管理缺陷四个方面着手；

危险源辨识应以岗位（包括生产岗位、管理岗位）为主要对象，不可由企业安全管理部门包揽一切；危险源辨识要求

危险源辨识不仅仅要考虑看得见、摸得着的设备、工具、化学品等因素，还应当考虑员工的心理因素，遗漏了心理性危险源的辨识也是不充分的。从安全心理学的角度来分析，可能成为事故隐患（危险源）的心理因素大致包括：侥幸心理、惰性心理、麻痹心理、逆反心理、逞能心理、凑趣心理、冒险心理、从重心理、无所谓心理、好奇心理、情绪波动精神不集中心理、遇事惊慌心理、工作枯燥厌倦心理、错觉下意识心理等。

危险源辨识要求

在进行危险源辨识时，应结合作业岗位工序的特点，分析对员工心理素质方面的要求，并通过和员工沟通，了解员工不同的心理特点，把心理因素纳入危险源辨识的项目中去。例如，在对原料搅拌岗位进行危险源辨识时，应考虑到，原料受潮后，会粘在搅拌机内部上，冒险蛮干心理较重的员工，为了赶工作进度，可能会用手直接在出料口掏取原料，可能发生手部被搅伤的安全事故。因此应识别出“直接用手掏取原料”这一危险源。危险源辨识要求许多企业依据GB6441作为开展危险源辨识的参考依据，该标准列出的是伤亡分类，是后果概念，但许多企业却把标准中所列的20类后果直接当成了危险源，如，直接把“高处坠落”当成了危险源，而危险源辨识恰恰需要辨识出造成“高处坠落”的原因、源头，包括人、物、环境、管理四个方面；非常规活动的危险源辨识及控制，是许多企业安全管理中未能予以真正关注的，在管理制度中应加强对非常规活动危险源辨识与控制的辨识及控制要求；危险源辨识常见误区危险源的评估安全是相对的事故率低/严重度高安全性很高事故率较高/严重度低安全性适中居中对象、环境不同，判定的安全的标准也不相同。绝对的安全是不存在的

过程、活动、单元分类划分危险源辨识风险评估判定风险是否可容许必要时，制订风险控制措施评审风险控制措施的充分性危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤

危险源评估采用的方法有许多种，企业应选择与本企业实际情况相吻合的评价方法，保证评估结果的客观性。中国企业目前使用最多的评估方法是LEC法，但，从许多企业实际使用这种半定量的评估方法的结果看，差强人意，赋值不合理、不客观，影响了评价结果的准确性。

在危险源辨识中得到广泛应用的系统安全分析方法主要有以下几种：

检查表法(checklist)；

预先危害分析(preliminaryhazardanalysis，PHA)；

故障类型和影响分析(failuremodelandeffectsanalysis，FMEA)；

危险性和可操作性研究(haz—ardandoperabilityanalysis，HA—ZOP)；

事件树分析(eventtreeanaly．sis，ETA)；故障树分析(faulttreeanalysis,FTA)；

作业条件危险性评价法LEC

美国的K·J·格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和G.F.金尼(GilbertF.Kinney)研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)为自变量，确定了它们之间的函数式。根据实际经验他们给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上，查出其危险程度的一种评价方法。对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆和G.F.金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：①发生事故或危险事件的可能性；②暴露于这种危险环境的频率；③事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为：D=L·E·C式中，D——作业条件的危险性；

L——事故或危险事件发生的可能性；

E——暴露于危险环境的频率；

C——发生事故或危险事件的可能结果。(1)发生事故或危险事件的可能性事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0；而必然发生的事件，其概率为1。但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况不确切。所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分数值为0.1。(2)暴露于危险环境的频率众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，K·J·格雷厄姆和G.F.金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。例如，每月暴露一次的分定为2，每周一次或偶然暴露的分值为3。当然，根本不暴露的分值应为0，但这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，因此毋须列出。(3)发生事故或危险事件的可能结果造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言，可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常宽广。因此，K·J·格雷厄姆和G.F.金尼需要救护的轻微伤害的可能结果，它值规定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为另一个参考点。在两个参考点1～100之间，插入相应的中间值，列出如表所示的可能结果的分值。(4)危险性确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，并按公式进行计算，即可得危险性分值。据此，要确定其危险性程度时，则按下述标准进行评定。由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受，这样的危险性比骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活活动的危险性还要低。当危险性分值在20～70时，则需要加以注意；危险性分值70～160的情况时，则有明显的危险，需要采取措施进行整改；同样，根据经验，当危险性分值在160～320的作业条件属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改。危险性分值在320分以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止应用示例:某工厂冲床无红外线光电等保护装置，而且既未设计使用安全模，也无钩、夹等辅助工具。因此，操作者在操作时可能会发生冲手事故，其危险程度评价如下。(1)确定3种因素的分值①事故发生的可能性属“相当可能”发生一类，故L=6；②在危险环境中暴露分值操作者每周，每天都在这样的条件下进行作业，故E取6；③发生事故的可能结果发生事故的可能结果处于致残、严重重伤害之间，确定C值为3。(2)按公式计算危险性分值D=L·E·C=6×6×3=108。(3)根据危险性分值查表得在70～160一栏内，因此为“显著危险，需要整改”。工作危害分析JHA

工作危害分析（LHA）评价表将危险源辨识与评估汇总在一起，包括安全措施。⑴工艺(设备)本质安全

⑵非危险物料替代(设置薄弱环节)⑶隔离/闭锁⑷时间/距离防护⑸指示和警告⑹个体防护——是针对可能存在的危险因素，优先采取并按照优先顺序建立的技术系列对策。消除危险

减少危险

控制危险