焊接热处理作业程序、技术要求、质量控制点

焊接热处理作业程序、技术要求、质量控制点序号作业程序技术要求质量控制点1热处理前准备了解设备的运行状况，掌握热处理设备的规格、材质、工作压力、工作温度以及工作环境。了解设备的运行状况，掌握工作要领。热处理设备的准备1、根据管子外径、壁厚选择加热器的规格，根据加热器功率及设备型号选择电源线的截面积。2、不得私自接热处理设备的电源线。应找电工接设3、电源线、补偿导线尽量避免中间接头，如长度不够必须接长时，接头处统一用铜接线鼻子砸死，以保证接触良好，并用绝缘胶布包好。4、电源线，补偿导线须摆设整齐。远离易燃、易爆物品。认真检查热处理设备是否完好，导线是否有漏电或虚连的现象。防止热处理的一次线，二次线有漏电或虚连引起火灾或爆炸加热器使用时要轻拿轻放，用后须妥善保管，整齐摆放在固定上。焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20℃低合金钢、普通低合金钢：-10℃中、高合金钢：0℃2固定热电偶1、热电偶接点处必须接触良好，必要时可用锉刀将接触处挫平滑。2、热电偶的连接导线要远离热处理的物体，以避免烫焦。将热电偶与管壁充分接触，防止测量的温差较大。3绑扎加热器及保温材料1、保温材料一律用包装袋送入现场，随用随领。用后及时清理用包装袋收回放至指定地点，避免由于大风等缘故造成环境污染。2、为避免热量不均，吊口用覆带式加热器，加热器开口处须向上，横口焊缝上部的加热器长度不应大于下部长度。3、加热器不应重叠绑扎，以免烧断。保温材料要随用随领、轻拿轻放，用后及时送入指定地点，防止发生环境污染。保温材料和加热器的使用。4焊前预热预热要求1、壁厚≥６mm的合金钢管子、管件和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按表4.7.1规定值提高20－50℃。2、壁厚<６mm的低合金钢管子及壁厚>15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。3、异种钢焊接时，预热温度按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。掌握母材的材质、规格，从而了解预热的温度。4、接管座与主管焊接时，以主管规定的预热温度为准。5、非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。6、预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35mm的焊接接头，预热时的升温速度要按250×eq\o(\s\up7(25),\s\do3(壁厚))℃/h计算，且不大于300℃/h。7、不同材质、不同壁厚的母材，预热温度也不相同，请参照表4.7.1（焊前预热温度）6焊后热处理一、热处理的要求1、以下焊接接头焊后应进行热处理eq\o\ac(○,1)壁厚>30mm的碳素钢管子与管件eq\o\ac(○,2)壁厚>32mm的碳素钢容器eq\o\ac(○,3)壁厚>28mm的普通低合金钢容器eq\o\ac(○,4)耐热钢管子与管件eq\o\ac(○,5)经焊接工艺评定需做处理的焊件2、凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理。eq\o\ac(○,1)壁厚≤10mm管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子eq\o\ac(○,2)壁厚≤8mm管径≤108mm的12Cr1MoV钢管子eq\o\ac(○,3)壁厚≤6mm管径≤63mm的12Cr2MoWVB钢管子.3、焊后热处理一般为高温回火，常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间请参照表6.3.14、热处理过程中的升降温速度一般可按250×eq\o(\s\up7(25),\s\do3(壁厚))℃/h计算，且不大于300℃/h5、降温过程中，温度在300℃以下可不作控制。6、异种钢焊接接头的热处理应按两侧的钢材及所用的焊条综合考虑。热处理的温度一般不超过合金钢成分低侧的下临界点。7、热处理的加热宽度从焊逢的中心算起每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm8、热处理的保温宽度从焊缝的中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm9、热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起每侧不得小于壁厚的5倍，以减小温度梯度。10、热处理的加热方法应力求内外壁和焊逢两侧温度均匀，恒温时在加热范围的任意两点的温度差应低于50℃厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。11、热处理的测温必须可靠准确可靠，应采用自动温度记录，并打印出热处理曲线。拆除加热器及保温材料1、理结束并冷却后将保温棉和加热器集中回收，拆除保温棉要轻拿轻放，防止造成环境污染。2、用后的费铁丝要统一处理，不得乱扔、乱放。硬度检验热处理后