低碳钢板搭接平位焊

焊条电弧焊实作学习情境3.1——板板搭接焊接实作项目图样技术要求1．单面焊双面成形，焊条型号E4303，钝边、间隙自定。2．焊前清理坡口露出金属光泽。3．搭接长度自定。4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。学习情景3.1——低碳钢搭接平位焊学习情景3.1——搭接接头平位焊实作教学目标掌握低碳钢搭接接头焊接参数的选择；能熟练进行低碳钢板搭接接头平位焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握搭接接头平位焊技术要求及操作要领资迅如何焊接任务完成低碳钢搭接接头平位焊施工图样分析装配工艺分析安全防护焊接操作要领环境要求质量检验要求施工图样分析技术要求1．单面焊双面成形，焊条型号E4303，钝边、间隙自定。2．焊前清理坡口露出金属光泽。3．搭接长度自定。4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。1）焊接材料为Q235钢板2块，规格为300mm×150mm×6mm2）技术分析1）焊缝外观质量、内部质量符合相关标准。2）焊条必须按要求规定烘干，随用随取。3）在焊件背面点固。4）根部熔深大于0．5mm。5）焊缝表面清理干净并保持焊缝原始状态。6）焊缝表面要求圆滑过渡。安全防护及环境要求1）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；2）清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3）检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；决策制定实施方案设备、材料准备工艺参数确定实施焊接检验设备、工具、材料主要设备、材料列表

计划选择焊机制定实施计划选择焊接参数装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）焊条要求使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h，焊接工艺参数选则（如下表）实施焊件装配施焊焊后检查焊前清理一、焊前准备

坡口面及正反两侧20mm范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽。调整焊接参数

掌握相应的焊接技巧：注意调整焊条角度，使两板受热温度一致。二、焊件装配

1、检验材料的尺寸；2、选择焊接电流进行装配：①、在定位焊前保证接合处严密无缝;②、进行刚性背面定位点固，焊点长度为10~15mm，采用与焊接相同型号的焊条。三、施焊

1、打底焊：

①、采用断弧焊，从间隙小的一端开始进行焊接，焊接过程中压低电弧并在两焊件间作横向运动；②、更换焊条收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10mm再收弧；③、焊条角度为沿焊接方向成65º～80º

，两侧成90º2、盖面焊：1）调整焊接电流；2）采用斜圈形运行；3）起头角度同填充焊，焊条摆到上档线边缘时稍作停留，以上挡线熔化l～1．5mm为止；4）焊道圆滑过渡。3、焊后清理

焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。4、焊后检查

1）焊缝尺寸满足图纸的设计；2）无超标的焊接缺陷；3）焊件表面光滑；4）焊接接头应满足使用要求。

四、注意事项

1）焊缝根部要焊透一定深度。2）焊脚尺寸对称。3）焊缝边缘与基本金属要圆滑过渡。4）焊件上不允许有引弧痕迹。5）注意安全文明生产。检查检查文明实习任务的完成情况

记录资料

实施过程的检查评价考核与评价考核内容评价方法电弧基础知识引弧的熟练程度安全与个人防护意识工作态度团队协作能力基础知识评价操作评价

工作过程态度评价评价细则基础知识、