材料成型专业毕业答辩

xxx大学材料科学与工程学院点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本本科生毕业论文答辩

论文题目：年产125万吨中厚板生产车间设计

答辩人：

导师：

xx班xx号志存高远责任为先目录Contents一二四三五六绪论产品方案七八生产工艺流程主要设备的选择车间平面布置典型产品的成分及性能压下规程设计技术经济指标九本设计的特点点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本一、绪论选题背景研究目的中厚板未来发展趋势点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本选题背景选题背景

近年来，随着各种制造业的迅猛发展，对中厚板的要求也越来越高。使得中厚板行业迅猛发展，生产技术得以进一步成熟。然而在很多地方还是存在明显的不足：1、技术装备方面存在不足，如：大多数轧机宽度尺寸偏窄，老生产线加热方式落后，自动化水平偏低，控轧控冷技术不完善及检测手段不完备等。2、其次是主要品种质量方面的不足，如：生产工艺水平不高，表面质量、焊接性能、板型等诸多问题。

进一步加强对中厚板生产的机理研究点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本研究目的

精确的控制轧制与控制冷却

研制新产品，缩短生产周期，降低成本，加强对相变组织的研究，进一步改善组织性能点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本中厚板未来发展趋势今后的国内中厚板产品发展趋势应为：1、稳定生产高强度、高韧性中厚板板材。2、屈服强度960MPa以上级别，厚度达到3mm的薄规格超高强工程机械用钢。3、开发适应于不同行业要求的大线能量焊接用钢、耐蚀及高抗止裂特性船板、低温用钢及其他特殊性能要求的中厚板产品。4、特种条件用高均质性高强度超厚板（厚度≥250mm）稳定生产。5、临氢设备用钢和9Ni钢稳定生产、形成用户使用技术、开发出高安全性低温用钢。6、减少Q235-Q345级不同厚度的中厚板成分系列，并降低生产成本。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本二、产品方案产品方案列表计算产品列表金属平衡表产品方案1产品方案列表产品方案2计算产品列表产品方案3金属平衡表金属平衡表点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本三、生产工艺流程工艺流程简图剪切线工艺流程热处理线工艺流程生产工艺流程1工艺流程简图连铸板坯加热除磷控轧控冷热矫直机测厚冷床冷却收集入库喷号、打印切定尺、取样切边探伤表面检查切头（预分段）火焰切割组坯上料抛丸清理翻板检查对中入炉加热保温淬火冷却矫直收集入库标号检查取样冷却连铸坯加热除磷控轧控冷热矫测厚冷却入库打印切定尺取样切边切头

探伤表面检查火焰切组坯上料抛丸清理翻板检查对中入炉加热保温淬火冷却矫直收集入库标号检查取样冷却生产工艺流程2剪切线工艺流程简图

参考宝钢厚板厂的剪切线工艺和本设计的中厚板厂的实际设计生产情况剪切线工艺流程简图如右图生产工艺流程3热处理线工艺流程简图

本设计参考济钢的热处理工艺

设置了三台热处理炉，分别处理不同产品所需的热处理工艺其中2号热处理炉配置了淬火机

点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本四、主要设备的选择轧机的选择加热炉的选择其他附属设备的选择主要设备的选择1轧机的选择轧机大小与年产量的关系本设计为年产125万吨的中厚板车间设计根据中厚板年产量选择轧机大小

本设计采用3300mm双机架四辊可逆式轧机主要设备的选择1轧机的选择

轧机主要参数主要设备的选择2加热炉的选择本设计采用双排料步进式梁式连续加热炉，炉子宽度由式1确定，则：式中：坯料排列数，取=2；

：坯料最大长度，取=4200mm；=9150-9300mm加热炉尺寸参数加热炉由加热炉产量确定，取96.8m主要设备的选择3其他附属设备的选择高压水除鳞机参数冷床参数点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本五、典型产品的成分及性能AH36的成分与性能1AH36的成分及性能典型产品的成分及性能船板钢AH36的化学成分（%）船板钢AH36的力学性能

点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本六、压下规程设计轧制道次的确定各道次压下量的分配1轧制道次的确定压下规程设计轧制道次的确定：采用压下系数确定轧制道次

=200mm,h=20mm，取1.2,n=12.6则轧制道次为12道次，取粗轧7道次，精轧5道次粗轧从200mm轧到54mm,精轧从54mm轧到20mm2各道次压下量的分配压下规程设计各道次压下量的分配点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本七、车间平面布置车间平面布置简图车间厂房参数1车间平面布置简图车间平面布置2车间厂房参数车间平面布置车间厂房参数点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本八、技术经济指标1经济技术指标技术经济指标

我厂生产线分为板材加热区、轧机区、冷床区、剪切线区、厚板处理区、冷矫直区、成品库区和热处理区组成。各功能区分工明确，场地充裕、物流顺畅。

车间总长度852m，宽144m；共四个跨，跨距36m，柱距12m.总面积为93132㎡，初步定员600人；预计项目总投资10亿元，产品总成本52.5亿元预计回收投资期为5年

九、本设计特点设计中广泛采用当今中厚板生产领域的先进技术