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文档简介

肥皂盒模具设计张子威江备陈闹李政于成刚徐增宙叶炯宋兵兵根据塑件的结构分析，本设计塑件的三维尺寸为120×88×30（㎜），壁厚为1㎜，外部圆角为R20㎜，底部与侧壁圆角为R10㎜。尺寸塑件三维图该塑料件为一对称的椭圆形件，基于以上原则，分型面可选在塑件截面积最大处，如图所示分型面选择浇注系统凹模结构设计由于塑件的结构简单，型腔加工容易，所以选用整体式型腔，相比较而言，选用整体嵌入式凹模，除保留强度好，刚性好，不会使塑件产生拼接缝痕迹外，还可以节约贵重模具材料和便于热处理。凸模的结构设计型芯结构比较简单，选用整体式凸模，其优点是结构牢靠，不易变形，塑件无接缝的溢料痕迹，但难以加工，模具材料消耗大。导向机构的设计采用导柱导向机构，采用有肩导柱。制造时，可采用配合加工的方法一次性加工出导柱、导套安装孔，降低了对设备加工精度的要求，可获得好的技术经济效益。导柱的机构形式选用有肩导柱，直径D选12mm，长度L应比凸模端面高度出6~8mm。导套的结构形式采用带头导套，导套的前套设有倒角。采用20低碳钢经渗碳淬火处理。推出机构设计由于塑件形状简单，但为了适应自动化生产，且避免一次推出时塑件受力过大而变形或破裂，选用二次推出脱模机构。并选用弹簧式二次推出机构。冷却水道的形式采用水冷的方式进行冷却，即在模具型腔周围设冷却水通道，使水在其中循环，带走热量，维持所需模温。根据塑料制品的形状及其所需冷却温度的要求，结合冷却装置的设计要求，对冷却水道的布局进行合理的设计，由于材料收缩率较大，应沿其收缩方向设置冷却水道，可抑制收缩，防止变形，塑件属薄壁塑件，水道开设在型腔上，可采用竖向排列。由于塑件属于浅型腔件，这里选用型腔冷却水路，能较好地对制件进行冷却。冷却回路布置塑件属于型腔冷却，选择直流式冷却回路，冷却管道采用内部钻孔沟通，非进出口用螺塞堵住。模架的选择根据镶块平面外形尺寸，各成

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