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脱硫运行人员

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1脱硫运行及设备管理人员

岗位资格培训班

主讲人：王凯亮电话-mail：wangkl@2脱硫运行及设备管理人员

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四、FGD系统预调试，首次启动和预启动检查五、FGD系统正常启动六、FGD系统的正常运行和调整七、FGD系统正常停运九、FGD系统定期维护十、推荐的记录表/分析试验程序3四、FGD系统预调试，首次启动和预启动检查1.什么是预调试和首次启动？2.首次启动的注意事项是什么？3.常规设备的检查4.辅助系统的检查和启动5.各系统的检查和启动6.模拟运行4四、FGD系统预调试，首次启动和预启动检查1.预调试和首次启动的作用

一般是指全部安装（包括土建、机务、电气、控制等各专业）后，电气已带电，电机已经试转完毕并确认正常。烟气脱硫系统第一次启动前，必须对设备进行清洁、检查，以便使设备进入正常启动的准备就绪状态。

52.首次启动的注意事项是什么？

由于上水和运行系统的方式，DCS将发出许多顺序和位置故障信号。空气或水压或水位可能高于一些压力表或传感器的设计范围。

四、FGD系统预调试，首次启动和预启动检查63常规设备的检查A设备

启动之前必须检查所有设备没有任何杂物，所有设备加润滑油并按照准备运转进行检查，必须检查启动器保护装置设定值。

B管道保证管道试压结束，无泄漏，变形。C阀门所有手动阀门应置于“关闭”位置，所有自动阀门应置于“手动”和“关闭”位置。

四、FGD系统预调试，首次启动和预启动检查73常规设备的检查D仪表实际压力、液位、流量或温度条件可能无法获得。

在使用水进行模拟运行期间，不能完成对PH计和密度计的检查。

E临时过滤器过滤器连续运转2个周期没有杂物堆积后，才能拆除临时过滤器。

四、FGD系统预调试，首次启动和预启动检查83常规设备的检查四、FGD系统预调试，首次启动和预启动检查9四、FGD系统预调试，首次启动和预启动检查4设备和系统的预启动A箱罐容器上水确认箱罐是否泄漏，溢流是否顺畅；核查液位指示、报警和联锁动作情况

B泵的启动就地检查泵是否有过度振动和噪声。应记录电动机电流，泵轴承、电动机和电动机轴承温度是否设定值。检查泵吸入、排放和再循环管线是否有泄漏。

10四、FGD系统预调试，首次启动和预启动检查4设备和系统的预启动C吸收塔除雾器冲洗检查阀门是否泄漏，开关反馈信号；阀门组顺控顺序D循环泵当启动循环泵时，因需要在循环管道注入水，所以会引起吸收塔中液位下降。

11四、FGD系统预调试，首次启动和预启动检查4设备和系统的预启动

E烟气系统单个挡板门的试验；挡板门紧急连锁试验这是脱硫系统最重要的连锁保护F湿式球磨机系统的调试12四、FGD系统预调试，首次启动和预启动检查5各分系统模拟运行主要指吸收塔系统，石灰石浆液供给系统，辅助系统等13五、FGD系统正常启动1.序言2.FGD系统启动前的检查3.FGD系统启动过程4.从长期停运到短期停运的转换5.从短期停运到正常运行14五、FGD系统正常启动1序言FGD的运行可以分为下列三种情况：（1）正常运行：指FGD装置无故障地随锅炉负荷运行。（2）短期停运：短期停运是指FGD装置处于备用状态且准备引导烟气进入FGD系统。在这种情况下，主设备停运（BUF、吸收塔浆液循环泵、氧化风机等）。一些浆液泵和搅拌器仍保持运行，以避免浆液在各种罐体及管道中沉积。烟气导入必须从该阶段开始。（3）长期停运：大多数设备停运，装有浆液的罐体的搅拌器及公用系统除外。15五、FGD系统正常启动2FGD系统启动前的检查所有检修工作票终结，检修人员及检修工器具撤出运行现场，安全措施拆除，脚手架拆除，设备及周围环境、通道清洁无杂物，照明充足。在启动进行之前，有必要确认所有设备没有检修操作的危险，没有人员在塔体、箱罐或者烟道内部，全部检修门已关闭。FGD启动前应按照分系统布置对所有设备逐一进行检查：16五、FGD系统正常启动3FGD系统启动过程

长期停运短期停运正常运行17五、FGD系统正常启动3.1FGD系统启动过程

电厂

FGD系统长期停运状态短期停运状态锅炉启动(油-煤混燃)锅炉温度负荷燃料改变只有煤燃料正常操作(升负荷)FGD烟气导入操作FGD启动允许正常操作(跟随锅炉负荷变化)注意：FGD烟气导入也可能出现在锅炉正常操作期间

18五、FGD系统正常启动3.2各阶段设备运行状态

见教材5.3.2附表19五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

这种操作应在FGD通烟气前一天或更早开始。下述说明，运行是从空状态开始的。所谓空状态是指FGD装置的所有机械都处于停运状态，所有罐、坑都没有浆液，就象安排维修一样

首先，下列项目必须得到运行人员的确认：FGD入口挡板关FGD出口挡板关FGD旁路挡板开20五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

4.1公用系统的投入（1）工艺水及工业水（2）冷却水（3）仪用、杂用空气（4）蒸汽（5）石灰石（粉）21五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

4.1公用系统的投入（1）工艺水及工业水22五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

4.1公用系统的投入（2）冷却水23五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

4.1公用系统的投入（3）仪用杂用空气（4）蒸汽24五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

4.1公用系统的投入（5）石灰石25五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

4.1公用系统的投入（5）石灰石26五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换4.1公用系统的投入（5）石灰石石灰石卸料及储运系统的启动先后顺序按照石灰石上料流程的相反次序进行，即石灰石块最先到达的设备最后开启，最后到达的设备最先开启。以下顺序为通用顺序，具体工程设备配置可能不同。启动卸料间布袋除尘装置、石灰石贮仓布袋除尘器启动石灰石贮仓顶部进料皮带输送机或埋刮板输送机（如果有）启动斗式提升机（或波纹挡边输送机）启动皮带输送机（如果有）启动振动给料机、除铁器汽车来料打开石灰石卸料斗插板阀27五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

4.1公用系统的投入（5）石灰石粉28五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

4.1公用系统的投入（5）石灰石粉29五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换4.1公用系统的投入（5）石灰石粉如果是从场外外购石灰石粉，则启动顺序如下：检查粉仓系统各阀门的状态；确认所属设备的工作电源与控制电源已送上，粉仓底部给料机入口手动插板已关闭；石灰石粉贮仓布袋除尘器；启动一台粉仓流化风机运行，备用风机投自动，投入流化空气电加热器；检查风机出口压力；检查粉仓顶部真空阀状态正常；联系运输部门及石粉厂，安排粉仓进粉；粉仓进粉过程中应注意监视粉仓压力，检查袋式除尘器反吹动作正常；当料位达粉仓高位时停止进粉；在粉仓内有粉贮存期间严禁长时停止粉仓流化风机运行。

30五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

4.1公用系统的投入（5）石灰石干粉磨制系统31五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

4.1公用系统的投入（5）石灰石干粉磨制系统32五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

4.2浆液注入吸收塔（1）情况一，系统没有石膏浆液（2）情况二，系统有石膏浆液（存储在事故浆液罐）（3）情况三，系统有石膏浆液（另一台FGD运行）

33五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

4.2浆液注入吸收塔（1）情况一，系统没有石膏浆液34五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

4.2浆液注入吸收塔（1）情况一，系统没有石膏浆液35五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

4.2浆液注入吸收塔（2）情况二，系统有石膏浆液（存储在事故浆液罐）36五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

4.3制备石灰石浆液（1）湿式球磨机制备系统（2）石灰石粉配浆系统37五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

4.3制备石灰石浆液（1）湿式球磨机制备系统38五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

4.3制备石灰石浆液（1）湿式球磨机制备系统39五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

4.3制备石灰石浆液（1）石灰石粉配浆系统40五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

4.3制备石灰石浆液（1）湿式球磨机制备系统启动顺序见教材5.4.3章节（2）石灰石粉配浆系统启动顺序见教材5.4.3章节41五、FGD系统正常启动4从长期停运到短期停运的转换

4.4机械启动（1）吸收塔浆液排出泵（2）石灰石浆液泵（3）石膏冲洗水泵（4）滤液泵（5）溢流返回泵（6）废水泵42五、FGD系统正常启动5从短期停运到正常运行这种操作必须按电厂启动计划运行，主要步骤如下：吸收塔循环泵启动FGD通烟气氧化风机启动石膏浆液脱水系统启动废水处理系统启动43五、FGD系统正常启动5从短期停运到正常运行（1）吸收塔循环泵启动44五、FGD系统正常启动5从短期停运到正常运行（1）吸收塔循环泵启动45五、FGD系统正常启动5从短期停运到正常运行（1）吸收塔循环泵启动（A）确认吸收塔液位正常或到H值（B）吸收塔液位控制在自动（C）确认循环泵入口浆液排空阀关闭（D）打开浆液循环泵入口阀门（E）启动循环泵A及其出口阀门（F）检查循环泵情况，待启动正常后按顺序启动B、C循环泵（G）将吸收塔除雾器冲洗程序、吸收塔补水置于“自动”。注意：当循环泵启动时，吸收塔液位会因为泵的浆液管道会充满浆液而降低。如果吸收塔液位降到L值时，循环泵会跳闸，以阻止吸收塔液位进一步降低。46五、FGD系统正常启动5从短期停运到正常运行（2）通烟气通烟气前需要确认的项目：锅炉允许FGD启动信号已发出。锅炉仅用煤作为燃料（断油）。增压风机的冷却水正常。增压风机导叶在最小位。增压风机启动准备完成（润滑油系统、调节油系统正常）。联系值长确认同意FGD启动。

47五、FGD系统正常启动5从短期停运到正常运行（2）通烟气操作：1）启动GGH密封风机；2）启动GGH；3）启动增压风机润滑油泵和液压油泵，出口压力正常；4）启动增压风机密封风机，出口压力温度正常；5）打开净烟气挡板；6）启动增压风机；7）打开原烟气挡板；8）投增压风机开度控制闭环控制自动；48五、FGD系统正常启动5从短期停运到正常运行（2）通烟气操作：9）启动GGH吹灰器；10）启动GGH低泄漏风机；11）启动氧化风机；12）逐步关闭旁路挡板（旁路挡板关闭时应保证与增压风机导叶调整相配合）；13）启动皮带脱水系统14）启动废水处理系统49五、FGD系统正常启动5从短期停运到正常运行（2）通烟气操作：启动GGH前的检查：－通过油位视镜检查油位是否正确；－通过手摇装置，确保GGH能够自由转动；－检查吹灰器、低压和高压水冲洗条件是否具备；－检查密封风机是否运转正常；－检查转子停车报警装置是否运转正常。50五、FGD系统正常启动5从短期停运到正常运行（2）通烟气操作：启动氧化风机前的检查：－通过油位视镜检查油位是否正确；－检查冷却水是否接通。51五、FGD系统正常启动5从短期停运到正常运行（2）通烟气操作：启动真空皮带脱水机前的检查：启动条件；启动顺序。52六、FGD系统的正常运行和调整1概述1.1正常运行和调整的目的1.2运行人员的主要任务2 各分系统正常运行和调整2.1烟气及再热系统2.2SO2吸收系统2.3石灰石浆液供给系统2.4石灰石浆液制备系统2.5石灰石（粉）卸料及储运系统2.6石膏浆液脱水系统2.7 工艺水系统2.8 公用系统2.9 地坑系统3 数据记录4 分析测量53六、FGD系统的正常运行和调整1概述1.1正常运行和调整的目的：（1）在机组正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。（2）保证脱硫装置安全运行。（3）精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。（4）保证石膏品质符合要求。（5）保证机组脱硫率在规定范围内。54六、FGD系统的正常运行和调整1概述1.2运行人员的主要任务：（1）机组运行应坚持“安全第一”的方针，同时应考虑机组的经济运行；（2）运行值班员应按规程及相关的规定，认真操作、检查、监视和调整，随时注意各种仪表的指示变化，采取相应正确的维护措施，调节各参数在允许范围内；（3）认真填写运行日志，保证设备的正常、安全、经济运行和正常使用寿命；（4）机组运行中要充分利用和发挥自动控制系统的作用，确保设备运行工况的稳定和运行参数的调节质量。在控制系统自动运行时，运行人员要加强画面参数的巡视和运行参数的分析；（5）当出现参数异常报警时，要认真进行检查、核实、分析并积极进行调整，必要时要联系巡检人员到就地进行核实、检查，禁止不加分析盲目复位报警。（6）处理各种可能发生的故障和事故。55六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.1烟气及再热系统（1）主要监视和控制参数锅炉负荷脱硫效率FGD系统阻力FGD入口二氧化硫浓度、烟气压力、流量、温度、烟尘含量FGD出口二氧化硫浓度、烟气温度GGH升温段、降温段差压（2）烟气控制回路56六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.1烟气及再热系统（3）增压风机系统本体及电机润滑、液压油站系统密封风系统57六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.1烟气及再热系统/增压风机系统58六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.1烟气及再热系统/增压风机系统59六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.1烟气及再热系统（4）烟道挡板门60六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.1烟气及再热系统（4）烟道挡板门61六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.1烟气及再热系统（4）FGD旁路挡板门的操作在紧急情况下，FGD旁路挡板必须准确无误快速打开。因此，在正常运行的情况下，要求挡板每周必须进行一次开/关试验：将FGD旁路挡板设定到手动操作方式。开FGD旁路挡板。待挡板全部打开后，关FGD旁路挡板。将FGD旁路挡板设定到自动操作方式。在此操作过程中，除FGD旁路挡板外的其他设备不能操作。（5）挡板门密封风机62六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.1烟气及再热系统（6）GGH系统GGH本体及其配套件需提供控制要求的主要有：传动装置转子测速装置导向轴承油循环系统支撑轴承油循环系统清洁装置（吹灰器与高压水冲洗）高压水泵供水系统低泄漏风机系统密封风机系统63六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.1烟气及再热系统/GGH系统64六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.1烟气及再热系统/GGH系统65六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.1烟气及再热系统/GGH系统66六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.1烟气及再热系统（6）GGH系统的正常运行和调整GGH清洗平时定时用压缩空气或蒸汽吹扫。一般每隔8小时就会进行一次吹灰。每次约90分钟。烟气侧温度节能调整67六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.2SO2吸收系统（1）主要监视和控制参数吸收塔PH值吸收塔浆液密度吸收塔液位吸收塔脱硫效率吸收塔浆液成分68六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.2SO2吸收系统69六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.2SO2吸收系统（2）运行调整SO2脱除效果(PH值和液气比调整)吸收塔液位调整吸收塔浆液密度控制吸收塔浆液成分冲洗系统70六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.2SO2吸收系统（2）PH值运行调整PH值调整通过石灰石浆液的供给进行。两种补浆形式：调节阀和开关阀。PH计的安装位置：吸收塔浆液排出泵出口管道；循环泵出口管道支管；单独PH计管路PH计冲洗的注意事项。71六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.2SO2吸收系统（2）吸收塔液位运行调整液位计的形式为压力传感器。吸收塔补水的途径。液位计冲洗的注意事项。72六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.2SO2吸收系统（2）吸收塔浆液浓度运行调整旋流器的两种运行方式：连续式和断续式。旋流器的分离效果。密度计两种形式：接触石和非接触式。73六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.2SO2吸收系统（2）吸收塔浆液成分分析浆液分析的重要性。吸收塔浆液分析的项目和周期。浆液的主要成分指标说明。74六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.2SO2吸收系统（2）冲洗系统吸收塔除雾器冲洗吸收塔干/湿界面冲洗氧化空气减温75六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.2SO2吸收系统（2）冲洗系统76六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.2SO2吸收系统（2）冲洗系统77六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.2SO2吸收系统（2）冲洗系统78六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.2SO2吸收系统（3）循环泵（4）吸收塔侧搅拌器/脉冲悬浮系统（5）氧化风机（6）吸收塔排出系统79六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.2SO2吸收系统80六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.2SO2吸收系统81六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.2SO2吸收系统搅拌器－不管FGD系统是否在线，只要吸收塔内浆液高于“低”液位，所有搅拌器都应运行，防止浆液堆积。吸收塔液位下降到低于“低低”液位，将使运行中的搅拌器跳闸。脉冲悬浮系统－FGD停运期间，脉冲悬浮系统可停运，节约电耗。

82六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.3石灰石浆液供给系统（1）主要监视和控制参数石灰石浆液箱液位（2）主要运行调整83六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.4石灰石浆液制备系统（1）主要监视和控制参数石灰石浆液箱液位石灰石成品浆液浓度石灰石成品浆液粒径磨机出力84六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.4石灰石浆液制备系统（2）主要设备组成称重给料机湿式球磨机（含润滑油系统、喷射油系统）磨浆液循环泵磨机浆液箱磨机浆液循环泵石灰石浆液产品分配箱石灰石浆液箱85六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.4石灰石浆液制备系统（2）主要运行调整影响制浆出力的因素有：湿磨机给料量湿磨机给料粒径给料中的杂质含量给料的可磨性系数旋流器的分离效果湿磨机进口进水量钢球装载量及大小钢球的配比86六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.4石灰石浆液制备系统（3）主要运行调整注意事项：定期进行实验室化学分析行中严格控制石灰石给料量和研磨水量的配比及时补充钢球定期对称重给料机进行校验87六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.5石灰石（粉）卸料及储运系统当因操作员或高料位信号原因出现系统停止时，一个停止顺序将开始，其停止设备的顺序与启动设备顺序正好相反。设备间停止顺序的一定时间间隔保证所有的物料将完全离开该系统。当系统中任一设备出现故障，该设备的上游的所有的设备将立刻停止。停止设备的下游设备为了清除掉系统那部分的物料将继续运行。

88六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.6石膏浆液脱水系统（1）主要监视和控制参数石膏成分分析皮带脱水机入料石膏浆液浓度石膏饼厚度皮带脱水机出力一级旋流器入口运行压力89六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.6石膏浆液脱水系统（2）主要设备组成石膏一级旋流器真空皮带过滤机真空泵滤布冲洗水箱滤布冲洗水泵滤液水箱及搅拌器滤液水泵石膏饼冲洗水泵废水旋流站给料箱废水旋流站给料泵废水旋流站石膏输送机90六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.6石膏浆液脱水系统若石膏水份含量大于10%，则应及时调整脱水机给浆量及脱水机带速（调整变频器频率），保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围内。同时分析SiO2成分，因为SiO2会对石膏脱水造成不利的影响。若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质。91六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.6石膏浆液脱水系统若石膏中CaSO3过多，应及时增大氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化。若石膏中SiO2含量过多，则检查FGD入口烟气中烟尘含量是否超标，化学分析石灰石来料中SiO2是否超标。若浆液中氯离子含量过高，则检查石膏冲洗水系统是否正常运行（流量和压力是否达到设计值）。92六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.6石膏浆液脱水系统（4）真空皮带脱水机在真空皮带机运行后，如果发生下列情况（任一信号延时20s），真空皮带机将自动停止：滤布冲洗水流量低真空盒密封水流量低滑台润滑水流量低

93六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.6石膏浆液脱水系统当发现现场有下列情况，将紧急停止真空皮带脱水系统：真空泵停真空泵密封水流量低，延时10s滤布冲洗水泵均停延时5s变频器停滤液罐A高位报警真空皮带脱水机A滤布跑偏（1或2）真空皮带脱水机A拉线开关动作（1或2）滤布张紧报警（1或2）组顺启故障组顺停故障94六、FGD系统的正常运行和调整2各分系统的正常运行和调整2.7工艺水系统2.8公用系统2.9地坑及排放系统95六、FGD系统的正常运行和调整数据记录建议使用运行记录表。这使得操作人员观察数据趋势并确定仪表、设备或过程的可能故障。4分析测量各种数据的试验室测量值应经常与在线仪表设备进行比较，如果与仪表读数有偏差，应报告给系统操作人员。

96七、FGD系统正常停运1序言

本文件按装置停运顺序进行编排，在本文件中出现的系统应遵循该顺序。当整个系统停止运行时，少数特定系统可以继续正常运行。

97七、FGD系统正常停运2FGD系统停运过程

正常运行短期停运长期停运98七、FGD系统正常停运2FGD系统停运过程

正常操作(–燃料为煤)锅炉稳定负荷燃料改变

(煤→油)锅炉停运FGD停止允许正常操作负荷降低FGD停运负荷降低长期停运(如果必要)短期停运

锅炉

FGD

99七、FGD系统正常停运3从正常运行到短期停运的转换

对于FGD的停运，在停运前一定要得到值长的同意。在停运过程中，特别是与烟气系统相关的操作，应与锅炉运行人员密切联系，平稳操作，以保证锅炉的运行安全和FGD的安全停运。在FGD停运时需要执行下列步骤：停止真空皮带脱水机FGD关闭100七、FGD系统正常停运3从正常运行到短期停运的转换

3.1停止真空皮带脱水系统（1）停止一级石膏浆液旋流器运行（