PR0T0S70(卷烟部分)调试

PR0T0S70卷烟部分调试调试：一台在机器安装或修理的过程中，在投入运行或生产前，为保证正式运行和正式生产的可靠性，准确性，工作指标，技术参数，各部套各件相互协调，正常运转所做的工作。调试内容基础的校准烟枪底座的校准后身的连接铲刀校准烟条通道的校准刀头的调校蜘蛛手的校准纸盘架的校准劈刀与风室导轨的调整调试内容：1.基础的校准，SE的左右箱体是PR0T0S70机组的基准。高度离地面C=10mm左右，水平校准1m内误差不大于0.05mm如果地面滑，地脚调节螺钉一定要垫上防滑垫。水平校准在右箱体喷胶盖板处或左箱体的后面，水平仪采用丁字型放置，校好静置二小时后。检查水平。烟枪底座的校准：

1.烟条通道的重要基准

2.放置三个水平仪,前段﹑中段﹑后段。校好后静置二小时待其稳定后打上定位销，加紧螺钉,3.1m/0.05mm。

后身的连接：VE尽量靠拢SE右箱体,调整四个地脚螺钉,在两个方向上对准于SE的定位销。三要素：1.保证VE.SE两贴合垂直(校准VE轴向方向的水平)2.保证风室压丝轮与烟枪入口的高度为7.7~7.8C=烟支直径–1~1.1mm

3.保证风室翼板对中于烟枪的中央位置（两侧的间距相等，间距为0.3---0.4mm)

前后翼板前底板铲刀校准：调整铲刀上的偏心轴同时满足

1.铲刀与压丝轮的间距0.10mm，

2.铲刀与烟枪前底板的高度7.9~8.1mm舌头校准:1.舌头入口处与烟枪前底板的高度8.2~8.5mm

2.舌头出口端烟枪前底板的高度＝烟支直径Φ－0.9~1.2mm

3.舌头在烟枪的中央位置

4.舌头两侧与烟枪的间隙为0.2~0.4mm

(以上校准布带吸丝带都以装上)烟条通道的校准：扫瞄器，喇叭嘴支架，V型槽保证在同一水平直线校准要点：

1.保证校准工装磨削过的表面与烟枪底座的后部面板紧贴。

2.使用0.03mm的塞规或单层卷烟纸检查滑块(D)与槽(1)的间隙。0.03mm

3.工装在自然状态下,校准各基准点。

4.振动片的安装：

a.确保振动片安装面不得接触油脂.b.确保振动片侧面垂直于安装座，上端与连杆面平行,下端与安装座平行。

c.振动片与压盖的接触段倒0.5☓1倒角。Ｄ，用扭矩板手将两只螺钉分别拧至２0Nm，40Nm。对有扭矩的螺钉都不得用油脂。机器运行约10小时后，再将螺钉拧紧至２0Nm，40Nm。２0Nm40Nm5.v型槽的校准：没有安装扫描器之前，利用工装校准轴编器与v型槽的距离，并在v型槽托箱作好刻线。将喇叭嘴托架运行到行程中点位置。同时达到下述要求A.保证v型槽的水平。B.保证v型槽高度略低于喇叭嘴0.10mm左右。C.保证v型槽在整个长度内与喇叭嘴的同轴度。扫描器支架的检查：校准或检查扫描器支架的支承导轨晃动是否过大，如果间隙过大重新校准。刀头的调校：刀头切割的三要点，1烟支长度相等。2切口平齐光洁。3切口与烟支轴线垂直。因此，切割烟条时应具备三个条件（1）烟条、切刀、喇叭嘴的水平速度相等，即：

V切刀=V喇叭嘴=V烟条

（2）切刀保持锋利。（3）切刀垂直烟条轴线。

宽度=60mm。长度=108mm;切刀有效长度=59mm

厚度=0.15mm。磨刀装置的校准：磨刀装置电动机的旋转方向同切刀一致。磨刀装置的设置取决于烟支的长度。如果改变了烟支长度须同时重新的调整磨刀砂轮的位置。从主传动箱（1）的正面到上磨刀砂轮（2）的边缘的距离Y。128mm烟长Y=15.7mm其它规格的y值见下表。12

烟支导管套筒（1），距右喇叭嘴端部3mm。。.调节左右喇叭嘴：

右喇叭嘴和左喇叭嘴之间的距离A应为刀片厚度加0.05mm。

调整方法：

将右喇叭嘴贴紧刀片，但不要使其弯曲，将右喇叭嘴在该位置固定，在左喇叭嘴和刀片之间放入两层卷烟纸，将左喇叭嘴前

推使其轻触卷烟纸。将左喇叭嘴在该位置固定并将卷烟纸抽出

偏心刻度盘（A）与盘车齿轮（B）之间的刻度线，此刻度线为双倍长度烟支的尺寸。做好标记，。齿轮(B)与主轴座(C)之间做标记。此刻度线表示喇叭嘴连杆行程的一半和切烟时切刀的中心位置（切刀中心切烟管行程中心）

刀头罩的调整：500mm514..5mm主传动轴的在扁形皮带没有张紧的情况下，在相距500mm的地方做两个标记。

张紧螺栓(67)把皮带张紧，使得两个标记之间的距离达514.5mm.伸1长率为2.9‰蜘蛛手的校准：

1，蜘蛛手必须与烟条通道保持轴向水平。

2，蜘蛛手吸爪与v型槽的间距为烟支直径蜘蛛手吸爪吸取双倍长烟条的位置传送臂的中线与双倍长烟支中点重合时，就是吸爪提取烟位置

纸盘架张力的调整(牵一发而动)方法：设定对盘纸的拉力为4N,假定刹车片对盘纸距离为1mm完全放松,当拉力为1N时,刹车片对盘纸的距离应松开0.1mm，而当拉力逐渐增大时刹车片对盘纸的距离也应逐渐增大,直到设定的最大拉力值,刹车片对盘纸轮完全放开，不能调整到张力达到4N时实然松开。纸盘架的校准:用精密水平仪校准所有的辊(摆动辊,导纸辊等)。精确度必须达到0.6mm/1m

4.5N/9NA=约15mm±0.1mmA=(80mm－1／2盘纸宽度）±0.1mm.导向杆II

A=80mm减去盘纸宽度的一半，±0.1mm.B=纸宽-0.1mm导向杆IIIA=80mm盘纸宽度的一半，±0.1mm.B=纸宽A=卷烟纸厚度的四倍

B=3mm±0.1mm

平行于胶带架C=2.5mm±0.1mm在粘接过程中，环路辊(3)由控制摆杆（18）松开。新盘纸的卷烟纸张力减小。纸带形成一个环(19)。该纸环的形成是为了切除新盘纸上粘接处的前纸头组装件或零部件尺寸设定机座前基准面/到卷烟纸带中心线80mm±0.1mm供纸系统回转盘:摆动辊(3)/导纸辊(2)15mm±0.1mm拉力弹簧(5)4.5N±0.1N,(450g±10g)张紧座(8)9N±0.1N,(900g±10g)导向80mm,减去纸宽的一半±0.1mm.接纸器压力辊(13)/下压力辊(14)7mm±0.1mm前切刀/粘接胶带架3mm±0.1mm后切刀/导向辊(11)2.5mm±0.1mm劈刀与风室导轨的调整：打开重量控制菜单，在（起始位置）电压值栏输入+9V，重量控制伺服高电机在最高位置。调整劈刀与重量控制伺服高电机连接的连杆。使其劈刀与风室导轨的间距A为0.1-0.2mm。B为0.5-0.8mm，使烟丝束渐进的修削刷下。0.1-0.2mm0.5-0.8mmAB前、后心劈刀盘之间的间隙一般在0.1mm。刷丝轮与劈刀盘的间隙在0.1mm，刮刀2则是清除劈刀边沿上烟丝污物的。间隙为0.1mm。０.1mm烟枪部分的调整:

在烟枪前底板放置一支测试棒，转动偏心螺栓（1）调节导向辊(2)和（3）使导向辊上面和烟枪底板槽底在同一水平面上。调刮刀与导向辊之间有0.05mm的间隙。

123H=烟枪布带厚度＋0.1到0.2mm。间隙H的两个侧边必须在整个长度上都平行调节烟枪底板上的两条边板的位置，必须使得边板的内壁面与烟枪底板槽平齐，不能有台阶。在烟枪底板槽内插入一支量棒：直径为卷烟直径＋0.1㎜，

将边板一一推向量棒，边板固定后，量棒在槽内可来回滑动。大压板上的烟槽必须与烟枪底板上的烟槽完全吻合，在烟枪底板槽内插入一支量棒：直径为卷烟直径＋0.1㎜。

烟枪边板引起的不圆度的调整方法：1，用8mm量棒定位校准两边板，（烟枪底槽的圆弧半径4mm）。2，机器低速开烟运行卷出烟支，烙铁不投入工作检查烟支圆度；3，如果圆度不圆，用7.9mm量棒校准外侧边板，内侧边板不作调整。4，卷出烟条，如圆度还是不圆，用7.8mm校准内侧边板，外侧边板不做调整；5，如果还是不圆用7.7MM校准外侧边板，内侧边板不做调整；6，反复调整，只不过所用的量棒最小为7.7mm直到圆度服标准。故障排除：1：分段分析：在烙铁不投入工作时察看1，大压板对烟产生不圆度的情况，大压板往里靠的太近，把烟支挤压变形。2：小压板调整垫垫的过高，烟丝束来的偏大，为了减小烟支直径，大压板压的过低，烟支圆度严重变形。3，为了防止跑条，烙铁压太低，烟支搭口圆弧处压扁。4：分段解决。参照烟支成型系统的基本调整方法。根据实际情况仔细调整。5：综合调整。分段调整后，如引起烟条的不稳定性需连贯的调整相关的成型系统。烟枪布带：

布带轮的理论直径（包括胶衬）为180mm。刮刀与轮之间应保持0.05㎜间隙，

刮刀不能与轮直接接触。

布带运行不平稳:布带在运行中上下起伏，除布带本身的质量外，检查各轮与机身的垂直，轮子是否有轴向串动，特别检查布带导向器的垂直度和轴向串动。布带在低速和高速运行中只有微小的变化，理想状态是布带在空载运转中和带料运行中，布带边的高低只有微小的变化。也就是带料运行中纸边不随烟丝首引纸辊终引纸辊调整：

首引辊终引辊上的压纸轮的压力，只要卷烟纸能从盘纸上抽出而不打滑。（用复印纸调整拉力为5N±0.5N。

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卷烟纸张力控制：

由三个传感器补偿辊构成的自动张力控制系统。补偿辊的位置，决定供纸辊的转速是匀速﹑减速﹑还是加速。供纸辊的速度比最大降幅约每分钟5转供纸辊的速度相比，最大增幅约每分钟5转。导纸器中的二块导纸板有二种装法，闭式和开放式，开放式引纸后卷烟纸能自动进入环内。

左边闭式右边开放式上墨辊与油墨的间隔为0.1mm,并且相之间的园弧相吻合,均墨辊.印墨辊与上墨辊的只能轻接触。0.1~0.06mm喷咀的调整：1.喷咀与纸边应有一定的紧贴力,压过纸边0.5mm。2.与纸边垂直,喷咀关闭时针阀应伸出喷咀

0.5mm。3.旋转针阀直到针阀与喷咀完全贴合，逆时针旋转三圈,在此段范围作精确调整.4.选用1.2mm和1.5mm的喷咀，胶线的宽度在2mm左右,可典洒查看胶线在卷烟纸上状态。

5.胶量良好的状态是机器运行在2000支左右烙铁不投入工作，烟条能自行包裹封口。3.电烙铁调整：1.铁体一定要垂直烟条，在工作状态下校准烙铁体的水平，2.而且整个发热体工作面一定要紧贴在烟条搭口的中央。气压调整：（ＳＥ）12345进刀气压2.5bar进气总气压5bar5#布带轮张紧气压2.5bar4#油墨供气气压2.5bar带料运行的准备调整:1,空车已运行,机器运行正常。2，各机械尺寸已基本设定。3，各部件已能投入程序运行。4，检查各压力表的气压值，调整到设定值。5，胶水已盛入筒胶，并已基本调定胶水量。6，卷烟纸基本运行正常，不跑偏。带料运行：1，投入烟丝前，回丝量调整到偏小值。2，烟丝运间行由低到高，注意烟丝量的变化，调整回丝量在25%~35%之间。

6,烟丝运行间，在任意速度下不堵丝，无空穴，烟丝束均匀饱满,停车启动,烟丝束不能有空穴或过多过少。并且注意二次分选的排梗量。7,烟.纸运行：卷烟纸运行稳定,不跑偏,纸边布带运行不能上下起伏，纸张力均匀，不能过紧或过松，补偿辊能随卷烟纸张力而进行补偿，纸盘摆动辊不能大幅摆动。8，卷烟运行：低速运行：检查并调整胶水上胶状态，烙铁对烟条的高低.居中位置,测量切口距离,调整蜘蛛手与双倍烟支的位置。9，高速运行：观察并调整纸边搭口的高低位置，喷胶咀与纸边的相对位置，烟丝计量槽料位的烟丝量，排梗量，负压值，油压值机器的声响，运转状态等。10,保护设备油漆面,不秀钢面,辅料码放有序,工具放入指定位置,工装使用后涂好防锈油。设备不运行下班时，尽量将机器内的烟丝开空，清洁整机。本节小结

通过对本课程学习达到会调试

SE

组成系统主传动系统供纸系统印刷系统烟条成型系统切割系统烟支传送系统供气系统供油系统主传动箱体、主传动轴、刀盘轴、过渡轮轴、蜘蛛手输入轴、挂轮轴、副传动输入轴、布带轴、布带轮、布带轮张紧臂、盘车手轮、副传动机构、制动装置，电机纸盘架，接纸器，首引辊，终引辊，张力补偿装置，导纸器牌子箱1，牌子箱2，供墨装置，金粉装置（选件）烟枪，大小压板，电烙铁，水冷系统，上胶装置双切刀盘，喇叭嘴连杆，磨刀装置由主轴，多组周转轮系齿轮，外壳，手臂及吸爪。八爪传送齿轮箱和压负系统组成。采取油过滤器，油泵，油压开关导线，油过滤空气压力的供给由阀岛控制.2：钢印轴端头螺钉松动，齿形带轮的键槽和轴上的键被磨损，带轮晃动。压板与小压板的关系大压板与小压板调整直接影响到烟支的外观质量和有效作业率的稳定性。小压板调得低，烟支直径变小，如果要增大烟支直径大压板得提高，如果提得过高，适必造成大压板园弧对纸边搭口压紧度的松散，胶线得不到很好的粘贴，极易跑条。反之小压板调得高，烟支直径变大，各种压恳和纹路得以感轻，如果想要咸小烟支直径，大压板就得降低，降的过低，虽然大压板园弧对纸边搭口有很好的压贴，但烟支圆度己完全变形，所以舌头、小压板、大压板三者的关系是相互连的，根据烟支的外观质量和稳定性反复调整三者之间的相对位置。6、小压板与舌头的关系

理论下舌头的入口端应高于铲刀高度，出口端＝烟支直径－1.0～1.1mm。实际操作中舌头的入口端略高于或等于铲刀高度为最佳，出