铸铁铸造与加工2011.11

铸铁产品的铸造与加工过程李明2011.11.01过程二维图、三维图木模金属模试模材料、试模件检验维护、修模样件铸造、抛丸、涂装加工检测、送样采购商检验二次送样、小批量生产采购商反馈大批量生产模具维护材料过程二维图、三维图以刀座、六幅轮毂为例：目前刀座为Q235焊接件，若为铸铁件则二维图纸按照六幅轮毂近似内容，则包括：铸造缺陷、铸件的铸造尺寸、加工尺寸、铸字、铸造圆角和拔模角、机械性能、涂装等。

若提供三维图，则材料，加工尺寸等技术要求应在附加的技术文件中给予详细说明。木模木模的使用分为两种情况：（1）单件或若干件的小批量生产，直接以木制或泡沫等低成本材料制作模具，用于生产；（2）以木模等模具为基础制作供大批量生产使用的金属模具。金属模

金属模一般为大批量生产所采用，所用材料以铸铁、铸铝为主，也有部分以Q235为材料制作。钢材制模主要是芯模、加热树脂砂模，此类模具因需要安装加热系统、冷却系统，铸铁及铸铝不能完全避免材料内部的缺陷，故不采用

目前模具用加工中心加工后，还需抛光、表面处理、加浇铸系统等处理后，方可投入下一步的流程。试模试模的目的包括以下三个方面：（1）检测模具尺寸是否合格，例如错箱、芯模尺寸；（2）检测浇铸系统是否合适，例如充型是否完整，冷隔、缩孔等（3）材料是否满足要求三方面检测不论是否合格都要进行模具的维护、返修流程。材料、试模件检验材料检验，试样分为两种，单独试样和一体试样。

单独试样在小铸件尺寸时采用，而一体试样在大尺寸时采用。试样数量一般在一次浇铸时会准备2-3份。分别用于拉伸、扭转、冲击等材料性能检验，生产厂、采购商或第三方检验。维护、修模因试模一般只会浇铸单件或若干箱，在模具上不会粘贴logo、编号、生产日期等标识，所以试模后模具会分为两个流程进行。

（1）若试模合格，则进行以上步骤，涂防护液或其他防护措施，入库，以备生产。

（2）若试模不合格，则进行修模，重复前一步骤。样件铸造、抛丸、涂装样件铸造不同于我们样机生产的概念。除铸造数量不足，工艺文件没有完善，试样准备数量较多外，其它已与批量生产没有区别。

浇铸完成，经自然冷却后，进入抛丸工序。因不同零件的要求，一次抛丸完成后，还有去应力退火、二次抛丸、涂装等工序。此步骤完成，可进入下一步骤。加工加工包括下面几方面的工作：（1）工装。工艺装备，是否需要专门设计。或者使用通用工装（2）工艺。机床型号、刀具（铣刀、镗刀、铰刀、钻头）、线上检验工具（游标卡尺、千分尺、通止规、高度尺），（3）程序。NC程序，工艺卡（不受控）检测、送样与试模时不同。（1）材料。例如HT250、QT450-10。Fe、C、Si、S、P…以及其它合金成分。金相图，QT450-10球化率等。（2）尺寸。包括尺寸公差、形位公差、粗糙度。部分公差要求太高，则需要用到三坐标测量仪等。（3）探伤。一般为无损探伤。有些重要零件需要做切片图。以上检测结果均需要出书面报告，加质检部门印章才有效。采购商检验采购商检验分为乙方检验和第三方检验。因两方测量方式或量具存在差异。故样件检验后，乙方会根据双方的检验结果进行沟通。检验一般为100%全检，材料、尺寸、探伤均为检测项目。

二次送样、小批量生产根据与采购商沟通结果，进行技术改进。改进完成，进行浇铸、落砂、抛丸、去应力退火、二次抛丸、涂装、加工、检测等工序。

二次送样，若一次送样合格则小批量生产，并就产品运输问题进行沟通，例如如何包装、防锈、防碰撞、防变形。

同样需要材料、尺寸、探伤等检测报告。

采购商反馈

二次送样程序与一次送样程序相同。小批量生产，与单件生产相比，工装、工艺、程序等已基本稳定，故采购商一般不会100%检测，但抽检率很高。根据检测结果，决定返厂、让步接收或接受。大批量生产

大批量生产时，采购商检验允许存在若干不合格品，依据不合格率来决定该批次产品如何处理。

工厂在进行大批量生产时，要及时对机床、工装、刀具、量具等进行维护、替换、报废。不同的装备其维护周期存在明显差异。

生产过程中首件必检、班末交接时应谨慎，防止未加工或不合格品流入下一工序。模具维护

模具在生产过程中，需要不断维护，因零件编号、生产日期不同，要对模具所贴标识进行及时更换。

模具定位销等属于易损件，使用一定周期后，为防止错箱等定位不准的生产事故发生，需更换。加热树脂模等电热丝因氧化等原因也需要及时查看

模具长期不使用，应做好表面防护。

模具长期使用后，因砂粒等磨削作用，尺寸已不合格，应当报废。材料

铸铁件一般使用的材料以HT250、QT450最多。一般铸造厂均具备这两种材料零件的铸造能力。例如皮带轮、皮