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文档简介

热电厂锅炉车间本体班二O一二年三月有效降低漏风率提高锅炉运行经济性

———东风汽车公司班组建设成果发布材料

1.问题的提出

2.改善措施

3.改善效果

目录4.未来目标

一、问题的提出空气预热器是锅炉受热面之一，分为管式和回转式。我厂5台炉有4台锅炉采用是管式空气预热器，只有2＃炉采用是回转式空气预热器,回转式的优点是体积小，最大缺点是漏风率高。漏风率是空气预热器的重要指标，改造前2＃炉回转式空气预热器漏风率约为44％左右。漏风率大的危害增加了风机的电耗降低了锅炉排烟温度减少了锅炉带负荷能力一、问题的提出2#炉回转式空气预热器外观图一、问题的提出

回转式空气预热器有3种密封形式径向密封（径向漏风）轴向密封（轴向漏风）环向密封（环向漏风）通过比较我们发现最大漏风量主要产生在径向密封，因为径向密封的面积占全部密封面积70％以上。

上层径向密封板局部图空气预热器转子结构图一、问题的提出漏风率大的原因密封板磨损腐蚀密封板间隙过大密封板变形脱落分析更换修复调整一、问题的提出

图一上径向密封剖面图

瓶颈我们知道，减小密封板之间的间隙就能减少漏风量，但是间隙太小静板与动板容易产生摩擦，影响空气预热器正常运行。间隙的大小如何确定是困扰我们的瓶颈问题。动板静板漏风漏风转动方向膨胀方向风道烟道

动板静板转动方向漏风漏风

图二下径向密封

剖面图膨胀方向风道烟道瓶颈一、问题的提出

设想,密封板的动板如果有一个自动调节补偿装置，那么密封板就可以随转子膨胀，间隙的大小保持不变，或消除间隙，就可以大幅降低漏风率。前提是不能影响空气预热器正常运行。设想

通过改造径向密封板的动板来减少漏风率。

二、改善措施二、改善措施在空气预热器上层径向密封板加装12组翻板（图一）、下层密封板加装12组翻板（图二），每一组都由6片小翻板组成。灵感采取在径向密封板（动板）上加装翻板的方法改造，以达到动静合理接触。

图二下层翻板剖面图图一上层翻板剖面图锅炉领域专家曾预言：“回转式空气预热器密封的最终出路在于动静合理接触”。铰链翻板固定板翻板弹簧固定板铰链二、改善措施固定方法：将每一组6片小翻板一端焊接在原径向密封板的动板上，一端由铰链连接可自由翻动。上层每个小翻板加装两个耐高温弹簧，以使小翻板自动向上复位，下层小翻板依靠自重向下复位。实施下密封板改装图

上密封板改装图静板静板转动方向转动方向二、改善措施改造后上径向密封板局部实施改造工作现场二、改善措施翻板与静板接触会产生的摩擦是否会使静板磨损，是否会对预热器运转产生影响？通过冷态和热态试运转，减速机电机电流未增加，对预热器运转没有产生影响，改造成功。上层小翻板加装的高温弹簧弹性小，对静板产生的摩擦很小，下层小翻板因质量轻同样对静板产生的摩擦很小试验三、改善效果2＃炉空气预热器漏风率大幅降低漏风率的降低，减少了风机的出力，降低了风机电耗，增加了锅炉

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