某游泳馆钢结构工程招标文件

**游泳馆涂装技术专篇1、防腐涂装技术要求1.1涂装设计要求（1）主体钢结构（幕墙及膜结构中钢构件的要求同主体钢结构）防腐涂装的设计使用寿命为25年，各涂层做法见下表：序号涂装技术要求设计值备注1表面净化无油、干燥GB11373--892喷砂除锈Sa2.5级GB8923-8883表面粗糙度Rz40-700umGB13288--914环氧富锌底漆50um无空气喷涂（1遍遍）5环氧云铁漆150um无空气喷涂（1--2遍）6环氧聚硅氧烷面漆漆100（50×22）um喷涂（2遍）（2）环氧富锌底漆的干膜锌粉含量≥80%。（3）考虑减少VOC的排放，油漆固体含量建议≥60%。（4）面漆的颜色由建筑师确定。（5）焊缝处的涂装方案焊接结构应预留焊接区域，喷砂达到Sa2.5级，或打磨至GB/T8923规定的St3级，然后按设计中的各自厚度涂装底、中、面漆。（6）搬运安装过程的涂层碰伤处的修补涂装方案；a)碰伤至钢材底面，则打磨至St3级，然后按设计中的各自厚度涂装底、中、面漆。b)若只是碰伤中、面漆，则清洁底层油漆后按设计厚度补齐中、面漆。1.2钢结构的表面处理1.2.1喷砂前的表面处理、环境条件、磨料1）钢材表面缺陷处理：除去焊渣、起鳞、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圆顺所有锐边、尖角（Rf2mm）和毛刺，经检验后合格。表面的不规则度不应超过2毫米，深度超过0.8毫米和宽度小于深度的咬边须打磨和补焊；焊缝气孔需补焊；2）除油、干燥：去除表面油污，用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用高压淡水枪冲洗掉所有残余物，干燥后须检验合格。3）环境条件：钢板表面温度高于露点30C以上，露天作业相对湿度低于90%。4）磨料：喷砂所用的磨料须符合GB6484、GB6485标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂。磨料粒度和表面粗糙度的关系，参考TB/T1527附录A。1.2.2喷砂工艺要求1）清洁度：喷砂除锈等级须达到GB8923（或ISO8501-1:1988）的Sa2.5级；2）粗糙度：按GB/T13288标准规定，须达到Rz40-70微米之间粗糙度要求。3）在喷砂施工期间，要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染。1.2.3检验喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，清除表面灰尘，经质量自检，并取得监理工程师认可，合格后同时必须在喷砂后4小时内喷漆。1.3涂装施工要求施工环境要求：环境温度和相对湿度须符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3℃，且钢材表面温度不超过40℃。遇雨、雾、雪、强风天气应停止露天涂装，尽量避免在强烈阳光照射下施工。涂装后4小时内应保护，避免淋雨和沙尘侵袭。涂装程序及场所、脚手架底漆、中间漆和第一道面漆尽量安排在工厂车间等环境较好的地方施工；涂层碰伤的修补、烧焊后的涂装可以在钢结构的安装施工现场；钢结构安装完毕后，完成焊缝的涂装和碰伤处的修补，然后对所有涂层进行清洁，去除灰尘、油污等污染物、再统喷最后一道面漆，以保证涂装体系的整体外观；4）现场实施的钢材表面处理、涂装施工等工艺，必须有脚手架。脚手架的搭建除方便施工工人涂装施工外，还应适合监理等相关人员的攀爬和检查。涂装方式1)底漆和中间漆采用高压无气喷涂施工，面漆可采用空气或无气喷涂施工；2)细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工；3)不易喷涂到的部位应采用刷涂法进行预涂装或第一道底漆后补涂；4）涂装方式应同时符合产品说明书的要求；干膜厚度每层油漆的喷涂完毕后，都必须达到设计规定的干膜厚度；为更好的达到设计的干膜厚度，必须随时检测喷涂后的湿膜厚度，依据ISO2801:1997方法No1执行；干膜厚度检测按90-10原则，即90％涂装面积须达到设计膜厚，剩余10％须达到设计膜厚的90％。涂装工人的资质、施工前的培训、及设备涂装施工人员必须经过喷砂，高压水冲洗、高压无气喷涂等方面的良好培训，具有油漆使用的知识。涂装施工人必须具有安全、健康和环保方面的知识技能。在施工前，涂装施工人员须接受涂料供应商的对所使用涂料产品的技术培训，包括产品说明书的熟悉、油漆的存放、搅拌、双组分油漆的混合使用时间、施工条件、重涂间隔等等。4）施工方的设备应符合涂料产品说明书的要求；1.4涂装质量控制要求1.4.1质量控制贯穿于表面处理、涂装施工以及完工报验等整个过程中间；1.4.2在整个涂装过程中，监理须安排有专业的涂装质量检查人员进行过程监督和质量控制；1.4.3质量检查人员以及油漆厂商的技术指导人员必须经过正规的技能培训，如FROSIO，NACE三级或者相似的培训。1.4.4如果监理缺乏受过正规培训的专业涂装质量检查员，业主和监理可以允许和支持涂料供应商派遣技术支持人员，利用其专长和经验及检测设备，协助业主和监理共同做好涂装施工过程的监管及质量控制。1.4.5涂装技术支持一旦发现施工时存在未遵守涂装规格书的情况，应立即要求施工方进行修正，必要时以书面形式通知承包商/业主代表，或者进行包括业主、设计、监理、涂装施工承包商和油漆厂商技术支持人员在内的多方会议，会上要达成一致意见，明确质量要求，落实修正措施。1.4.6建议油漆供应商与施工单位分别做样板。1.4.7主要监控环节：（1）钢材表面处理，清洁度和粗糙度。检测设备：标准ISO8501，粗糙度对照板；现场焊接处及涂层碰伤处的表面处理尤其要关注和严格检查。（2）干膜厚度。检测设备：干膜测厚仪；（3）涂层外表面，涂层表面应无流挂、起皱、缩孔、起泡、干喷等现象；任何不正常现象必须及时修正；在涂下一道涂层前，上一道涂层须保证质量合格，同时干燥和清洁。（4）环境条件：环境温度，钢板温度，湿度。检测设备：钢板温度计、摇杆并列式温度计、露点计算盘。1.4.8涂装检查报告业主、监理、施工承包商以及涂料商在施工过程中，要作相应的涂装施工和质量检查报告。通常包括以下内容：（1）环境条件：工作开始前，记录下环境条件。如果环境条件有变化，就要记录下实际的时间和情况。（2）喷砂设备：检查磨料，用吸纸测试压缩空气的油和水份，还有喷枪的压力。（3）表面处理：检查和记录下规格书中所制定要求。检查并记录喷砂前的锈蚀级别、喷砂后的清洁度。并且要记下粗糙度。（4）混合和稀释：涂料的批号、类型，名称，数量等，以及稀释剂的名称和用量。同时注意涂料的贮藏期，储存要求等等。（5）做好干膜厚度的测量记录，低于规定的膜厚要求重涂或修补。2、防火涂装技术要求钢结构的防火应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16）、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）《建筑钢结构防火技术规范》(CECS200:2006)的要求。本工程耐火等级为一级。防火涂料与钢结构防锈漆必须相容。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求等应符合《钢结构防火涂料》（GB14907）和《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24）的要求。本工程所选用的防火涂料必须通过国家级检测单位的检测。防火涂料需在防腐中间漆完成后刷涂，然后然后在防火涂料表面涂防腐面漆。因防火涂料的树脂类型很多，不能确定其与防腐涂料的兼容性，所选