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文档简介

图8.31（a）型凸模刚性较好，用于直径1.1～30.2mm的工件；图8.31（b）型用于≥3～30.2mm的工件；图8.31（c）型凸模利于换模。根据国标规定凸模材料用T10A、Cr6WV、9Mn2V、Cr12、Cr12MoV。刃口部分经热处理后前两种材料硬度为HRC58～HRC60，后三种为HRC58～HRC62，尾部回火至HRC40～HRC50。

冲裁模的类型1．凸模的结构形式（1）圆形凸模结构国家标准圆形凸模如图8.31所示，为避免应力集中和保证强度要求，在直径变化处做成圆角过渡的阶梯。凸模（工作零件）图8.31圆形凸模在厚板上冲小孔时，细小的凸模受力较大，容易折断。为了提高凸模的抗纵向弯曲能力，可将小凸模装在护套里，然后再将护套固定在凸模固定板上，这种带有护套的凸模叫做护套式凸模，如图8.32所示。图8.32护套式凸模冲大直径工件用的凸模可采用图8.33所示的结构。它采用窝孔定位，窝孔与凸模为过渡配合，再用3～4个螺钉紧固。为了减少磨削加工面积，凸模外圆的非工作部分要车小，端面要加工成凹坑形式。

图8.33装配式凸模大圆凸模也可以采用镶块式结构，同样，为了减少凸模的磨削面积，将其中部挖成空心。镶块镶套在凸模固定座上，中间用一个大螺钉紧固，然后再将凸模固定座用螺钉和销钉紧固在模板上。（2）圆形凸模非圆形凸模刃口形状取决于制件，当其属圆形类时，将凸模的固定部分做成圆柱形；制件属长方形类时，则将固定部分做成长方形；如图8.34所示。图8.34非圆形凸模2．凸模的固定方法（1）用凸模固定板固定凸模固定板与凸模一般采用H7/h6的过渡配合，非圆形凸模端部铆开，压装后磨平，圆形凸模则采用凸肩固定。凸模固定板的优点是定位精度高、牢靠、但固定孔精度高、加工困难如图8.35（a）、（b）所示。（2）与上模板直接连接采用螺钉、销钉直接把凸模固定在上模板上。适用于大型凸模如图8.35（C）和图8.33所示。（3）可更换的固定形式快换凸模固定方法如图8.35（d）、（e）所示。（4）低熔点合金和环氧树脂浇注固定低熔点合金是利用低熔点合金冷却膨胀的特性，但其强度部高，适于冲裁厚度小于2mm的板料。如图8.35（f）所示。环氧树脂这种高分子材料在硬化状态下对各种金属表面有很强的附着力，它像粘结剂一样固定凸模，适于冲裁0.3～2mm的板料。如图8.35（h）所示。图8.35凸模及其固定方法3．凸模的长度凸模的长度，应根据具体的模具结构形式来确定图8.36为有固定板、卸料

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