某预制梁工程施工组织设计

某预制梁工程施工组织设计目录HYPERLINK\l"_Toc194833276"一、工程概况6HYPERLINK\l"_Toc194833277"1.现场条件6HYPERLINK\l"_Toc194833278"2.工程数量6HYPERLINK\l"_Toc194833279"3、技术标准6HYPERLINK\l"_Toc194833282"二、编制依据及原则7HYPERLINK\l"_Toc194833283"1、编制依据7HYPERLINK\l"_Toc194833284"2、编制原则7HYPERLINK\l"_Toc194833285"三、施工总体布署7HYPERLINK\l"_Toc194833286"1、安全、质量目标7HYPERLINK\l"_Toc194833287"2、施工组织机构设置8HYPERLINK\l"_Toc194833289"32m后张梁工序作业时间表9HYPERLINK\l"_Toc194833290"4、施工计划10HYPERLINK\l"_Toc194833291"四、生产要素的配置10HYPERLINK\l"_Toc194833292"1、劳动力配置10HYPERLINK\l"_Toc194833293"2、施工机械、工装及计量、检验器具配置11HYPERLINK\l"_Toc194833294"3、原材料供应16HYPERLINK\l"_Toc194833295"五、临时工程16HYPERLINK\l"_Toc194833296"1、总体布置16HYPERLINK\l"_Toc194833297"2、制梁台位16HYPERLINK\l"_Toc194833298"3、存梁台位17HYPERLINK\l"_Toc194833299"4、砼拌和站19HYPERLINK\l"_Toc194833300"5、龙门吊19HYPERLINK\l"_Toc194833301"6、其它临时设施19HYPERLINK\l"_Toc194833302"7、交通运输及水电供应19HYPERLINK\l"_Toc194833303"8、给排水系统及供汽系统20HYPERLINK\l"_Toc194833308"9、T梁养护系统21HYPERLINK\l"_Toc194833309"10、梁模设计22HYPERLINK\l"_Toc194833310"11、主要临时工程数量23HYPERLINK\l"_Toc194833311"六、预制梁工艺23HYPERLINK\l"_Toc194833312"1、台座、底模施工25HYPERLINK\l"_Toc194833313"2、模板制做25HYPERLINK\l"_Toc194833314"3、钢筋制做26HYPERLINK\l"_Toc194833315"（1）钢筋加工26HYPERLINK\l"_Toc194833316"（2）钢筋绑扎26HYPERLINK\l"_Toc194833317"（3）抽拔棒定位27HYPERLINK\l"_Toc194833318"（4）预埋件安装28HYPERLINK\l"_Toc194833319"4、模板立拆28HYPERLINK\l"_Toc194833320"（1）立模28HYPERLINK\l"_Toc194833321"（2）拆模29HYPERLINK\l"_Toc194833322"5、砼施工29HYPERLINK\l"_Toc194833323"6、砼养生30HYPERLINK\l"_Toc194833324"7、预应力张拉30HYPERLINK\l"_Toc194833325"（1）预应力钢束的下料、编束30HYPERLINK\l"_Toc194833326"（2）钢绞线穿束31HYPERLINK\l"_Toc194833327"（3）张拉程序31HYPERLINK\l"_Toc194833328"（4）张拉注意事项33HYPERLINK\l"_Toc194833329"（5）预应力施工的技术要求33HYPERLINK\l"_Toc194833330"8、真空辅助压浆、封端35HYPERLINK\l"_Toc194833331"（1）压浆前的准备工作：35HYPERLINK\l"_Toc194833332"（2）压浆过程：36HYPERLINK\l"_Toc194833333"（3）真空辅助压浆注意事项：36HYPERLINK\l"_Toc194833334"（4）桥梁封端37HYPERLINK\l"_Toc194833335"9、T梁养生37HYPERLINK\l"_Toc194833336"（1）冬季养生37HYPERLINK\l"_Toc194833337"（2）夏季养生37HYPERLINK\l"_Toc194833338"10、移梁38HYPERLINK\l"_Toc194833339"11、防水层、保护层制做38HYPERLINK\l"_Toc194833340"七、工期计划39HYPERLINK\l"_Toc194833341"1、组织管理措施39HYPERLINK\l"_Toc194833342"2、劳动管理措施40HYPERLINK\l"_Toc194833343"3、技术保证措施40HYPERLINK\l"_Toc194833344"4、物资保障措施40HYPERLINK\l"_Toc194833345"5、设备保障措施41HYPERLINK\l"_Toc194833346"6、加强与外部关系协调41HYPERLINK\l"_Toc194833347"八、质量内控计划44HYPERLINK\l"_Toc194833348"1、检验规则44HYPERLINK\l"_Toc194833349"2、产品内控标准44HYPERLINK\l"_Toc194833350"3、静载试验44HYPERLINK\l"_Toc194833351"九、质量保证体系44HYPERLINK\l"_Toc194833352"1、组织保证体系44HYPERLINK\l"_Toc194833353"2、生产过程质量保证体系45HYPERLINK\l"_Toc194833354"3、质量检验保证体系48HYPERLINK\l"_Toc194833355"4、质量信息管理保证体系49HYPERLINK\l"_Toc194833356"5、目标管理保证体系50HYPERLINK\l"_Toc194833357"6、经济保证体系51HYPERLINK\l"_Toc194833358"7、思想教育保证体系51HYPERLINK\l"_Toc194833359"十、安全保证体系及措施52HYPERLINK\l"_Toc194833360"1、安全保证体系52HYPERLINK\l"_Toc194833361"2、安全管理制度措施54HYPERLINK\l"_Toc194833367"3、施工机械作业安全措施55HYPERLINK\l"_Toc194833368"4、用电作业安全措施56HYPERLINK\l"_Toc194833369"5、消防安全措施56HYPERLINK\l"_Toc194833370"十一、施工环保计划57HYPERLINK\l"_Toc194833371"十二、施工风险计划58HYPERLINK\l"_Toc194833372"十三、应急预案59HYPERLINK\l"_Toc194833373"十四、施工总平面布置59工程概况1.现场条件本标段在XX拟设预制梁场，梁场总征地面积76125m2,约114亩。梁场内设21个32mT梁预制台座，3个24mT梁预制台座，1个12mT梁预制台座，日生产能力3片.梁场内设2台100t/30m的龙门吊用于梁体装车，5台20t/24m的龙门吊用于模板及其它设备调配，预制台座的存梁台座下设移梁轨道，采用轨道滑移的移梁方法。2.工程数量工程量清单序号桥梁类型图号工程数量(孔)单位砼数量(m3)合计砼数量(m3)132m后张梁通桥(2005)22001-I424112.747784.8224m后张梁通桥(2005)22001-II1678.21251.2712m后张梁通桥(2005)22001-II348.68146.04总计44349182.0443、技术标准(1)《铁路桥涵设计基本规范》(TB10002.1-2005)(2)《铁路桥涵钢筋砼和预应力砼结构设计规范》(TB10002.3-2005)(3)《预制后张法预应力砼铁路桥简支T梁技术条件》（TB/T3043-2005）(4)《铁路桥涵施工规范》（TBJ203-2001）(5)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）(6)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）(7)《铁路砼与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）(8)《铁路工程结构砼强度检测规程》(TB10426-2004)(9)《预应力砼铁路简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》（TB/T2092-2003）二、编制依据及原则1、编制依据(1)国家、铁道部现行的设计、施工、验收规范、规则和标准。(2)铁道专业设计院设计的桥梁标准图。(3)我单位可投入本工程的现有资源。(4)制梁场地的现场实际情况。(5)铺架总体计划。2、编制原则(1)确保工期的原则：根据总体铺架计划，计划2008年6月1日开始桥梁试生产，9月初完成办证考核工作，2009年9月底完成全部桥梁生产任务，总工期15个月。施工过程中及时根据铺架计划调整桥梁生产计划。据此目标安排配备各种生产资源。(2)专业化施工原则：按制梁工序化分为若干专业工班，投入具有相应丰富施工经验的专业化人员施工，确保工期和质量。(3)选择可靠的施工方法，尽量避免外部条件约束；采取先进、实用的、在类似工程已普通采用的成熟工艺技术。(4)本着高起点、高标准、实用、够用的原则合理进行梁场各项临时设施的设置，统筹兼顾线下工程、铺架工程的需要。三、施工总体布署1、安全、质量目标安全目标：杜绝人身伤亡、重伤事故，消除火灾事故、交通事故、淹埋事故等，年负伤率控制在1.2‰以内，确保安全生产。质量目标：所有桥梁的检验批、分项工程、分部工程质量验收合格率100%，同时满足本项目整体创优规划的要求。2、施工组织机构设置现场成立“某预制梁工程项目经理部”，负责桥梁的生产，某制梁工程项目经理部作为公司某工程指挥部的下属单位，接受指挥部的领导，服从指挥部的总体安排。制梁项目部本着精干、高效的原则配备相应的管理人员，设经理1人，副经理2人，总工程师1人，技术部5人、安质部3人、物资部2人、综合部2人、试验室4人，定员20人。项目部下设钢筋、预埋件、模板、搅拌站、砼、张拉、移梁、防保层等专业工班，施工高峰期间劳动力共配备327人。项目部管理人员均由综合素质高、具有丰富制梁施工经验和管理经验的人员担任。一线作业人员均为长期从事桥梁生产、操作熟练、技术过硬的专业工人。梁场机构设置框图如下：3、主要工装配备根据施工计划，32m梁每套模板40h循环一次，综合考虑其它不利因素的影响，每月可确保生产桥梁15片，具体各工序作业时间如下表所示。32m后张梁工序作业时间表序号工序名称工序作业时间（ｈ）模板占用时间（ｈ）台位占用时间（ｈｈ）1绑扎梁体筋、立端端模、穿胶管管10702立侧模3403吊装、调整桥面筋筋（预绑）1.54立“三墙”模板、调整模板25灌注梁体砼46自然养生267拆模3.58穿束、张拉、移梁梁20综合考虑铺架工期及工程数量，根据1套模板配2个台位的原则，通过计算，现场共配置32m后张梁模板8套，24m梁模板2套，12m模板1套，共计模板9套。配置32m梁台位21个，24m台位2个，16m台位1个，定载实验台座1个，共计设制梁台位25个。4、施工计划根据铺架计划，各种梁型铺架顺序交错进行，同时考虑办证需要，所有桥梁均需均衡生产。计划于2008年6月1日开始桥梁试生产；2009年9月底全部桥梁生产完成。具体施工进度安排如下：(1)制梁场建设：2008年5月10日至6月30日，用50天的时间建成全部制梁台位；完成部分存梁台位的建设；完成拌合站、料场、试验室及其它各种临时设施的建设；完成龙门吊轨道的铺设、拼装，达到生产梁条件。(2)桥梁试生产：2008年7月1日开始试生产桥梁，7月份完成15孔桥梁，8月份生产桥梁30孔。同时完成所有存梁台位、静载试验台位及其它临时设施的建设，形成每天生产4-5片梁的能力。(2)桥梁办证：本工程需办理后张大梁类及小梁类两种“全国工业产品生产许可证”。满足桥梁办证要求的60片样品梁的基数，安排在9月初进行桥梁办证的考核检验工作。四、生产要素的配置1、劳动力配置各专业工班的人员配置及任务划分如下表：施工人员配置表序号工班名称人数任务划分1钢筋班85钢筋下料、加工、绑绑扎，抽拔管管安装2钢构件班12预埋件、钢结构件件制做3模板班60模板安拆4拌合站10砼搅拌、运输，砼砼原材料管理理5混凝土班30梁体砼灌注、养护护6张拉班35钢绞线下料、穿束束、张拉、压压浆7移梁班35移梁、运梁、装梁梁、8防保层班30封端，防水层、保保护层制做、桥桥梁装修9机修班20司机、设备维修，水水电管理10其他10后勤人员、值班人人员等合计3272、施工机械、工装及计量、检验器具配置现场配置的主要施工机械、工装和试验、检验设备如下表所示。所有的机具设备，均使用汽车运至工地。所有的计量、检验器具均经过当地法定计量检定部门检定合格后方准使用。主要机械、机具及工装见下表：梁场配备的主要施工机械、机具表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量(m3)吨位（t）产地单位数量量小计其中拥有新购租赁起重设备大龙门架30m跨100t台2小龙门架24m跨20t台5卷扬机J-55T台8砼设备拌合站ZHS600.75m3座1搅拌机JS350350L台1装载机ZL-505T辆1运输车4T辆3料斗2.0m3自制个3高频振动器ZKF1501.5kw个60高频振捣棒Φ30mm个8张拉设备油压千斤顶100T100T台6张拉千斤顶YCD150150t台2张拉千斤顶YCD200200t台4张拉千斤顶YCW250250t台2张拉千斤顶YQD2323t台1电动油泵ZB4-50050MPa台9压浆泵UB3台2灰浆拌合机JW180180L台2梁场配置的主要施工机械、工装表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量(m3)吨位（t）产地单位数量量小计其中拥有新购租赁钢筋设备弯筋机GW-40台3切筋机GQ-40台2砂轮切割机J3G台4钢筋调直机JW5台1卷扬机J-33T台2电焊机BX500台5气割机辆3车床CW6140台1钻床ZK-40台1其它设备发电机200kw座1变压器315kvA台2配电柜个2空压机1.0m31.0m3台2吊车16t16t辆1工装配置制梁台位32m个21制梁台位24m个2制梁台位12m个1存梁台位32m组8静载试验台位24-32m个1模板32m梁套6模板24m梁套1模板12m梁套1胶管Φ90mm套15钢筋绑扎胎具16-32m套6支座板模具16-32m套3隔板模具16-32m套3定位网模具16-32m套4梁场配备的主要试验、检验仪器表（一）序号仪器设备名称规格型号技术指标单位数量备注量程分度值1经纬仪J2\\台1测量2水准仪S3\\台1测量3万能材料试验机WE-600台1试验4压力试验机YE-200K台1试验5\\台1试验6\\台1试验7\\台1试验8P台1试验9m\台1试验10\\\台1试验11FZ-31\\台1试验12\\\台1试验13护\\台2试验14混凝土回弹仪HT225-A\\台2试验15\台1试验16\\台1试验17*\\个3试验18*\\组45试验1900\\组10试验20*\\组20试验21台1试验22\\台1试验23\\套2试验24\\套1试验25\\套1试验26\\个2试验梁场配备的主要试验、检验仪器表（二）序号仪器设备名称规格型号技术指标单位数量备注量程分度值27\\个2试验28-1台1试验29台1试验30G个2试验312个2试验32台1试验33\\台1试验34台1试验35\\\台1试验360.25级0-60Mpa0.25块1试验370.4级0-60Mpa0.5块20试验38\\\套1试验39个1质检40个2质检41个1质检42个3质检43个1质检44个5质检45个4质检46个4质检47m个2质检48个4质检491mm个6质检501mm个4质检51个2质检521mm个2质检53\60mm0.01mm块6质检3、原材料供应制梁所用的钢材由业主提供，钢绞线选用的产品，锚具选用生产的锚具。钢绞线、锚具的供应商、生产厂家均与我梁场建有良好的合作关系。制梁所用的水泥选用名牌“”牌水泥，碎石、砂选用原平当地砂石料厂生产的优质砂石料，减水剂拟选用山西黄腾生产的高效减水剂。防水材料选用山西忻州四方铁路器材生产的TQF-1系列的产品。所有进场材料均必须有质保证书，并经过复验合格后方准使用。所有材料均使用汽车直接运至工地。五、临时工程1、总体布置在XX站设置1个预制场生产全部的桥梁，预制场东西长450m,南北宽180m，占地81000m2，约121.4亩。规划建筑面积5349m2；场内布置25个制梁台位及静载试验台位,呈3行8列排布；布置存梁台座8对16条，每条125m长，存梁区共可存梁350片；新修运梁便线2.0km、新修施工便道2.5km；梁场内设80t/30-20门式起重机2台，20t/24-15门式起重机5台；ZHS60搅拌站1座。预制场内平面布置置详见《梁场场平面布置图图》。场内各各种临时设施施严格按照即即定的施工平平面布置图进进行设置。2、制梁台位全场共设置32mm制梁台位211个，24m制梁台台位2个，16m制梁台台位1个,定载实验台台座1个。制梁台位位全部布置在在小龙门吊范范围内，两排排之间的台位位错开布置，以以方便施工。制制梁台位具体体布置见《梁梁场平面布置置图》所示。根据本场地内地质质情况，梁台台位全部采用用实体型砼基基础，两端部部基础进行加加强处理。台台位基础端部部与中间断开开，以防不均均匀沉降。桥桥梁底模采用用钢底模，通通过焊接与混混凝土基础形形成一个整体体，预先在混混凝土基础上上预留反拱。台座示意见下图：因桥梁采用在台位位上横移的方方式，在底模模两端处设置置40cm的活活动底模。桥桥梁横移时，将将梁顶起后，抽抽出活动底模模，将滑道及及滑梁板铺在在台位基础上上，通过卷扬扬机横移桥梁梁。制梁台位在首片梁梁砼灌注完成成，及以后每每生产5片梁，观测测一次台位基基础变化情况况。如有变化化，采用相应应措施进行处处理。3、存梁台位根据梁场生产能力力及整体铺架架计划，计划划于2009年3月开始进行行桥梁架设。依依据桥梁生产产规划，本梁梁场的存梁能能力需满足120孔梁的存梁梁要求。受场场地条件的限限制，在大小小龙门吊之间间设置横移台台位，共8组，采用单单层存梁。存存梁台位全部部采用砼基础础，并将基底底进行扩大，台台位截面如下下图所示。可可以满足存梁梁要求。存梁台位基础图梁体横移时的滑道道采用在砼存存梁基础上铺铺设双排P50钢轨而成，形形式如下图所所示。横移滑滑道遇龙门吊吊轨道时，设设置活动短轨轨通过。横移移滑道钢轨底底面与龙门吊吊轨道钢轨顶顶面平齐，全全场设置统一一高程控制网网进行控制。在大龙门吊跨内建建造一静载试试验台位，静静载台位采用用重力式结构构，横移台座图加载结构钢绞线制制做。同时能能够满足各种种梁型的试验验需要。4、砼拌和站本工程在预制场处处设置1座ZHS600拌合站，供供应梁场所有有的砼,拌合站旁设设一个容量550m3的蓄水池，供供施工使用。砂砂石料场占地地5000mm2，可存放80000m3砂石料，料料场全部使用用20cm的砼砼进行硬化。不不同规格的材材料间砌挡墙墙进行隔离。在在搅拌站及制制梁区之间设设置1条运输便道，以以使用运输车车运送梁体砼砼。5、龙门吊梁场配置5台跨度度24m吊重20t的龙门吊，用用来拆立模板板、吊装钢筋筋骨架及灌注注砼，小龙门门吊轨道使用用P50单轨。轨道道基础使用砼砼基础，基础础断面尺寸80*80ccm，在砼基基础上预埋固固定钢轨螺栓栓。梁场配置2台跨度度30m、吊重100t的大龙门吊吊用来场内吊吊梁、移梁及及装梁。龙门门吊轨道采用用P50单轨，轨道基基础采用砼实实心基础，基基础断面尺寸寸100cmm*100ccm。龙门吊在使使用之前，按按照有关部门门的要求办理理相关使用手手续。6、其它临时设施钢筋、钢绞线及钢钢构件的存放放场、下料场场、加工场，设设置成简易厂厂房，厂房采采用钢架结构构、彩钢板屋屋顶及围墙。考考虑到施工方方便，现场在在制梁区东、西西侧各设一个个厂房，东侧侧厂房平面尺尺寸40m*15m，西侧侧厂房平面尺尺寸60m*15m，将钢钢筋、钢绞线线、钢配件加加工场均置于于厂房内。现场设置试验室、现现场办公室、会会议室、材料料库及配电室室和值班室，在在现场的临时时房屋采用夹夹蕊保温彩钢钢板结构。制梁区及厂房地面面全部使用220cm厚的的石碴进行硬硬化，并在石石碴上铺设220cm厚的的砼面层。7、交通运输及水电电供应本梁场进出场交通通方便，计划划利用南阳店店现有道路进进行各种原材材料物资运输输。从南阳店店至梁场大约约2500m道路需需要进行加宽宽和硬化，场场内设置6mm*600m运输输便道，道路路采用级配碎碎石硬化处理理，路面采用用20cm的混混凝土。通过与当地电力部部门协商，现现场安装一台台600KVVA变压器，设设置配电室，接接入高压线。做做为预制场及及铺架基地的的临时用电。梁梁场同时配备备200kw的柴油发电电机组一台作作为备用。梁梁场电力线路路均采用架空空线路。梁场生产用水主要要采用地下水水。8、给排水系统及供汽汽系统①给排水系统梁场用水采用地下下水。梁场均均设生产用储储水池和生活活用水池各一一个，并配备备无塔供水器器。供水管路从储水池池铺主管，横横穿施工便道道进入梁场，在在生产车间与与龙门吊轨道道之间沿梁场场纵向通长布布管，在主管管路上接支管管分别进入各各地点。②排水系统梁场沿制梁台位纵纵向，存梁台台位横向和办办公、生活区区及整个梁外外侧布置排水水沟，在搅拌拌站附近设置置沉淀池及污污水处理池，生生产及生活污污水经处理后后再排放到当当地沟渠中，以以减少对环境境造成污染。③供汽系统梁场配备4t锅炉炉2台，以满足T梁蒸汽养护护需要。④电气布置根据梁场的生产规规模以及制梁梁场的照明及及职工生活用用电负荷，考考虑其T梁生产、存存放区与混凝凝土搅拌站的的电力供应分分开设置，梁梁场内配备650KVA变压器1台，负责预预制场的电力力供应，同时时梁场配备200KVVA变压器1台，负责材材搅拌站的电电力供应。同同时为确保不不至因变压器器维修或停电电造成梁场生生产用电中断断，梁场还配配置360KW和200KW发电机各1台。梁场动动力线路沿场场区施工便道道布线，在各各主要设备位位置处下线。所所有线路及设设备均有可靠靠的接地保护护。线路布置置、配电盘设设置均符合安安全要求，并并达到安全文文明标准工地地的标准。9、T梁养护系统为了缩短制梁工期期，并保证冬冬季的正常施施工，T梁养生采用用暖气养护。整整个暖气养护系统统由供热系统统、通风系统统、养护罩、温温度控制系统统等组成，供供热系统主要要包括：锅炉炉、暖气管道、暖气片片和阀门；通通风系统主要要包括：风机机、风管；养养护罩系统主主要有：养护护罩、支架；；控制系统主主要包括：工工控机、A/D、D/A、温度传感感器、控制软软件。锅炉：根据热工计计算和蒸养工工艺需配备4t/h的蒸汽锅炉炉两台。养护棚：养护棚和和支架配合使使用形成暖气气养护空间，养养护罩选择密密封性能好，导导热系数小，耐耐高温，不易易吸水等性能能的材料。支支架则采用型型钢焊接成的的桁架结构，4米为单位，使用时按照T梁的长度进行组合。梁场配备养护棚6个。阀门主管道和各支支管道均布置置着调节阀门门，用于调节节各管道的暖暖气流量，保保证蒸汽的热热量支出和实实际需要相符符合。通风系统：采取分分阶段分区域域关闭暖气片片阀门，同时时启动通风系系统对养护罩罩内的空气加加强流通，并并借助通风系系统和外界空空气的热交换换，使温度慢慢慢降低至高高于室外温度度10度时再打开开养护罩。控制系统：为了准准确控制蒸养养过程中严格格执行养护工工艺并实现对对温度的精确确控制，采用用了计算机控控制技术。整整个控制系统统包括：工控机：负责测试试信号的接受受、执行信号号的发出、数数据计算及处处理和储存。A/D、D/A：：将传感器测测量到的数据据转化为计算算机可识别信信号，再将计计算结果转化化为模拟信号号并放大去驱驱动电磁阀。温度传感器：测量量养护罩和T梁内部温度度，采用热电电偶温度传感感器。蒸汽养护组成图主管主管支管暖气片连接胶管养护罩砂袋支架照明灯具10、梁模设计为确保T梁混凝土土外观质量，保保证T梁预制周期期满足总工期期要求，T梁预制用模模板均采用专专业厂家制造造的钢模，底底模直接与生生产台座联接接，每个生产产台位配备1套底模。模模板构造详见见图下对拉螺杆台座钢骨架钢模板下对拉螺杆台座钢骨架钢模板预制T梁模板示意图上对拉螺杆竖模带加劲板腹板伸缩式斜撑T梁模板设计均以刚刚度控制为主主，确保模板板在倒运、运运输过程中不不发生超过容容许的变形。T梁内模按梁体全长长分段进行设设计、制造。T梁模板采用用上下拉杆加加斜撑受力结结构设计，模模板在钢结构构加工车间制制作，运到制制梁台座处拼拼装焊接成整整体外侧模。底模设计尺寸，宽宽度方向为T梁底面尺寸寸，在台座两两端处设活动动块，以便横横移T梁。11、主要临时工工程数量建场所需的各项临临时工程数量量见附表1。六、预制梁工艺我公司在多年的铁铁路桥梁施工工生产过程中中，已形成了了自己的一套套比较成熟的的后张梁生产产工艺，有着着比较完善的的内控标准和和质量保证体体系，特别是是近几年来，多多次受到建设设单位的好评评并取得了国国家颁发的后后张法预应力力砼简支梁生生产许可证。后张梁现场施工工工艺流程见《后后张梁施工工工艺流程图》。后张梁施工工艺流流程图整修底模整修底模整修端模、侧模制作预埋件绑梁体钢筋整修端模、侧模制作预埋件绑梁体钢筋立端模穿波纹管定位固定立端模穿波纹管定位固定吊立侧模吊立侧模安装附着式振动器检测、校正模板安装附着式振动器检测、校正模板预绑翼缘钢筋吊装、调整翼缘钢筋预绑翼缘钢筋吊装、调整翼缘钢筋立挡碴墙板立挡碴墙板拌制运输混凝土制作混凝土试件灌注混凝土拌制运输混凝土制作混凝土试件灌注混凝土抽拔橡胶管抽拔橡胶管养护梁体及砼试块养护梁体及砼试块拆模拆模钢绞线、锚具试验压试件控制强度穿预应力钢绞线束钢绞线、锚具试验压试件控制强度穿预应力钢绞线束初张拉初张拉张拉设备标定吊梁移运至存梁场张拉设备标定吊梁移运至存梁场终张拉终张拉拌制水泥浆制作压浆试件管道压浆拌制水泥浆制作压浆试件管道压浆封端封端做防水层、保护层做防水层、保护层桥梁外运检查合格填证桥梁外运检查合格填证1、台座、底模施工工梁场内共设置244个制梁台座座。为避免不不均匀的沉降降,台座基础采采用C25砼基础，靠靠近梁端部的的台座地基使使用扩大基础础进行加固处处理，并增大大台座断面，以以承受梁端产产生的集中力力。台座基础础施工前精确确测量定位，施施工方法及标标准同正式工工程。梁底模采用混凝土土底模，使用用δ12mm厚钢钢板作面板，14#槽钢及6.3角钢作加强强肋。底模加加劲框比面板板每侧小5mmm，安装厚厚度为50mmm高弹性橡橡胶管，并用用钢条压紧，固固定在加劲框框上，以防底底模漏浆。靠靠近底模加劲劲框下部，在在浇筑混凝土土基础时用Ø100PPVC管预留下拉拉杆孔，所有有下拉杆孔均均左右对称，以以便模板调头头后，拉杆孔孔位置仍准确确。底模通过过预埋件与砼砼基础焊接成成整体。为抵抵消一部分预预应力产生的的上拱，322m梁、24m梁、12m梁，底模跨跨中予设反拱拱分别为555mm、30mm、8mm，梁内内各点按二次次抛物线计算算得出。底模模靠近梁端11.25m的的位置，预留留δ=400mmm的活动块。2、模板制做根据通桥（20005）梁图，桥桥梁模板由我我公司加工制制做。侧模：侧模分节制制做，32mm、24m梁8m为一节。面面板采用δ8mm优质钢钢板，拐角处处进行折弯。加加强肋板采用用14#工字钢及18#槽钢和10mm厚1400mm宽钢带带组成，肋板板高度1400mm。侧模模与底模利用用下拉杆形成成整体，两侧侧模上部设置置上拉杆连接接。在道碴槽槽板上靠近外外墙处设置泄泄水管预留孔孔，以使用螺螺栓固定泄水水管模具。另另在道碴槽板板外侧下面沿沿纵向设一道道滴水槽，滴滴水槽采用小小半圆形钢条条形成，钢条条与模板焊成成整体，以确确保滴水线条条顺直。在外模加劲框外侧侧设置可升降降的撑杆，撑撑杆的砼基础础并于台位基基础连成整体体，以便进行行模板调整、固固定。每块模模板在两端各各设一处撑杆杆，模板调整整好后，将撑撑杆上到位，可可防止模板倾倾斜及上浮。端模：端模采用δδ20mm厚钢钢板作面板，8#槽钢作加强强肋，与内外外侧模用螺栓栓连接。端模模数量2倍于侧模数数量，其于台台位数量一致致，以加快桥桥梁生产循环环速度。3、钢筋制做进场钢筋必须具有有产品质量保保证书，并经经检验合格后后方可使用，采采用钢筋专业业机具加工各各类钢筋，在在制梁台座上上绑扎梁体钢钢筋，在钢筋筋胎具上分节节预绑桥面筋筋，梁体模板板立好后将其其吊装就位。（1）钢筋加工钢筋下料：钢筋下下料应去掉钢钢材外观有缺缺陷的地方，下下料长度误差差应控制在规规定范围之内内。钢筋调直：钢筋使使用调直机进进行调直。钢筋搭接：热扎光光面钢筋和螺螺纹钢筋均采采用搭接焊，要要求接头焊接接良好，完全全焊透，且不不得有钢筋烧烧伤及裂纹等等现象，焊接接后应按规定定经过接头冷冷弯和抗拉强强度试验。钢筋的弯制成型质质量符合设计计及规范要求求，如发现钢钢筋脆断、太太硬、回弹或或对焊处开裂裂等现象，找找出原因，即即时处理。（2）钢筋绑扎在制梁台位上绑扎扎梁体钢筋，在在钢筋胎具上上分节预绑桥桥面筋，桥面面筋一般分为为16m一节，侧侧模立好后将将其吊装就位位，之后连接接成整体。钢筋绑扎应牢固，骨骨架应有足够够的刚度，使使其在吊装和和灌注的过程程中不致于松松动。在钢筋筋各交叉点处处，逐点改变变绕丝的方向向（八字型分分布），即交交错扎结方式式扎结，接点点不得漏绑，绑绑扎采用22#镀锌铁丝。钢钢筋保护层使使用高强度塑塑料垫块，垫垫块厚度应与与梁体保护层层一致，成梅梅花状布设，间间距为50-100厘米。（3）抽拔棒定位①在绑扎梁体钢筋时时按照抽拔棒棒定位坐标从从跨中向梁端端方向每500cm设置1道抽拔棒定定位架，而且且定位架必须须和梁体钢筋筋焊接牢固。②抽拔棒在穿束前要要严格检查,确保每根抽抽拔棒的完好好无损,没有任何外外伤.③在穿抽拔棒的过程程中，要避免免抽拔棒的反反复弯曲，防防止抽拔棒的的破裂，还应应注意电焊火火花烧伤。④每个孔道的两节抽抽拔棒在接头头处先用薄铁铁皮紧密缠裹裹一圈，包裹裹长度不小于于30cm，再再将铁皮用22＃扎丝每100cm绑扎一一道，之后再再用塑料胶带带缠3～5圈。塑料胶胶带必须将整整个铁皮包裹裹起来，并且且铁皮每端至至少多缠5ccm，塑料胶胶带包裹曾的的长度不小于于40cm。⑤拔棒定位好后，将将锚垫板与抽抽拔棒之间的的空隙以及锚锚垫板上的压压浆孔用棉纱纱或者土工布布塞紧，密封封起来以防漏漏浆堵塞。在在浇筑砼过程程中要避免振振捣器触及抽抽拔棒，以免免抽拔棒的变变形、移位或或者定位架脱脱落。⑥梁体浇筑完混凝土土后大约7～8小时即可以以将抽拔棒抽抽出。在抽拔拔棒时必须先先抽浇筑完混混凝土比较早早的部位的抽抽拔棒。抽拔拔棒抽出后迅迅速组织相关关人员对每个个孔道进行探探孔，即用一一根长36米的钢筋从孔孔道的一端穿穿向另一端，一一旦发现那个个孔道堵塞必必须立即进行行处理。⑦由于刚浇筑完混凝凝土孔道内比比较潮湿，容容易使钢绞线线锈蚀，所以以只能在张拉拉前将钢绞线线穿完即可，不不能将钢绞线线过早穿入孔孔道中。（4）预埋件安装预埋件尺寸、位置置应符合设计计要求。在钢钢筋施工的同同时，将支座座板安放在底底模正确位置置上，并用螺螺栓固定在底底模上，将锚锚垫板用螺栓栓固定在模板板正确位置上上。桥梁支座座板必须平整整，放在底模模上应相应密密贴。支座板板位置与底模模上标记位置置误差要小于于2mm。预埋泄水管、横向向联结隔板等等，与模板牢牢固固定在一一起，并采取取防漏浆措施施。U型螺栓要用用专用橡胶垫垫块固定位置置。4、模板立拆模板拆立以小龙门门吊配合人工工进行。（1）立模模板安装前应仔细细涂脱模剂，涂涂后保持清洁洁。首先安装装端模板，按按照底模上预预定的位置立立好，用螺栓栓固定，之后后穿橡胶管，调调整顺直，绑绑扎牢固后，开开始组装侧模模。吊立侧模时应使用用专用吊具，使使侧模呈外倾倾状态，以免免碰撞已就位位的梁体钢筋筋骨架。侧模模相对底模高高度用固定在在台位基础上上的活动钢底底座一次调整整到位。侧模模与侧模之间间的拼接处，为为防止漏浆，使使用2cm宽，2mm厚的双双面胶贴缝。侧模须先立梁体内内侧模，从梁梁一端开始，依依次上紧撑杆杆及底拉杆，拉拉杆使用φ25mm的45#钢加工制做做，螺帽采用用特制长螺帽帽。检查制孔孔胶管有无因因碰撞而变位位。确认胶管管无问题后，立立外侧模，依依次安装上拉拉杆，调整上上口尺寸及内内侧模垂直度度。外挡碴墙、内边墙墙、伸缩缝的的模板及泄水水管必须待桥桥面钢筋绑扎扎完后安装。侧侧模立好后检检查与底模间间有无缝隙，检检查立模尺寸寸并调整。模模板调整好后后，将两侧的的撑杆螺杆上上紧到位，以以防模板在砼砼灌注过程中中上浮、倾斜斜。对固定在在模板上的预预埋件进行检检查，确保位位置准确、固固定牢固。灌注砼时须有专人人检查模板，防防止模板移位位、跑模、漏漏浆。（2）拆模梁体砼灌注完成，强强度达到设计计要求强度的的60%以上时即可可拆模。拆模模时，若梁体体砼和外界空空气温差大于于10℃以上时，拆拆除模板后应应暂时覆盖混混凝土的外露露部分。若此此时温差大于于15℃，则须暂缓缓拆模，防止止砼表面开裂裂。拆模之前将撑杆、活活动底座、连连接螺栓等全全部拆掉，模模板成悬空状状态。拆模时时以内侧模的的支架竖带为为支点，用2-3台5T千斤顶和顶顶杆同时顶外外侧模竖带。然然后以梁体挡挡碴墙为支点点（垫以分配配横木）顶拆拆内侧模竖带带。拆模时，模模板挂在小龙龙门吊上，防防止突然翻倒倒。脱模时不得碰坏梁梁体砼。模板板拆除后，对对梁体外形进进行全面检查查，并作好记记录及时修补补砼缺陷。脱脱模后及时清清理模板板面面，如有变形形及时矫正。砼施工开盘前试验人员每每天必须测定定砂、石含水水率，将混凝凝土理论配合合比换算成施施工配合比。混凝土配料和计量量：混凝土配配料必须按试试验室通知单单进行，并应应有试验人员员值班。配料料应采用自动动称量系统计计量。开盘前要检查砂、石石的质量情况况，核实使用用原材料与配配合比通知单单是否相符，数数量是否足够够生产一孔梁梁。开盘前要校核电子子秤及其他计计量器具，根根据施工配合合比调整用料料，并由试验验人员复核。开盘前，应检查拌拌合机、混凝凝土输送泵及及管道、浇筑筑、振动等各各工序设备的的运转情况，风风、水、电、汽汽的供应情况况。开盘前，应办理模模板、钢筋等等工序的检查查签证手续。浇注混凝土时，主主要用插入式式振动器振捣捣混凝土，辅辅以侧模附着着式振动为主主，这部分混混凝土是浇注注混凝土的关关键，应注意意下列2点：（1）由于梁肋断面小小，稠密钢筋筋，加上塑胶胶管占据一定定的空间，混混凝土极不容容易捣实。混混凝土的下料料应特别讲究究。浇注顺序序应从梁的一一端逐步撵向向另一端，或或从梁的中间间逐步向两头头推进均可，混混凝土浇注面面应拉出25°～40°的斜坡，把把浆用插钎逐逐步向前引，后后面逐步投料料振捣，切忌忌乱投料，防防止振不实。（2）切忌侧模振动时时间过长（一一般以30～45s为宜）造成“过”振，不但漏漏浆严重，外外模易损坏。插插入式振动器器宜距模板5cm，并要要快插慢抽，振振动密度应在在间隔30cm每振一次。（3）灌筑过程中，设设专人检查模模板、附着式式振动器和钢钢筋，发现螺螺栓、支撑等等松动应及时时拧紧和打牢牢。发现漏浆浆应及时堵严严，钢筋和预预埋件如有移移位，及时调调整保证位置置正确。6、砼养生桥梁采用自然养生生，桥面部分分进行蓄水保保湿，砼初凝凝后即在道碴碴槽内上水；；梁体采用洒洒水养护，洒洒水频次应能能使砼表面保保持梁体砼表表面充分湿润润，自然养护护期不少于14天。7、预应力张拉（1）预应力钢束的下料料、编束①钢绞线领取时应该该按照试验报报告单逐盘检检查领料。②钢绞线下料应在特特制的放盘筐筐（放盘架）中中进行，防止止钢绞线弹出出伤人和扭绞绞。③散盘后的钢绞线应应该仔细检查查外观，发现现劈裂、重皮皮、小刺、折折弯、油污等等需进行处理理。④钢绞线的下料严格格按照技术交交底尺寸进行行，切割时可可以按实际长长度加1000mm余量。下下料时应在平平整的水泥地地面上进行。钢钢绞线下料误误差不得超过过30mm。⑤钢绞线下料时切割割口两侧各30mm至50mm处用用铁丝绑扎牢牢固，钢绞线采采用切断机或或砂轮锯切断断，不允许采采用电弧切割割。⑥下好料的钢绞线按按规格及使用用部位进行编编号存放，防防止用错部位位。（2）钢绞线穿束钢绞线的穿束按33根或4根一束进行行分批穿，并并且做好标记记，每一小束束的钢绞线一一定要理顺并并编号，并且且每1米～2米捆扎一道，防防止钢绞线的的交叉。每一一小束穿时采采用前拉后推推的办法，前前拉用钢丝绳绳拉。所拉的的钢丝绳在穿穿第一小束之之前就放置于于孔道内，在在穿第二小束束时一同带入入一根钢丝绳绳，反复这样样进行直至穿穿完最后一小小束。穿完后后先理顺小束束的顺序，再再理顺每单根根的顺序，并并且保证两端端锚垫板外所所露的钢绞线线长度基本一一致，不能出出现长短不一一的现象，一一端误差不大大于3cm。（3）张拉程序后张预应力梁的张张拉作业分两两次完成。第第一次待梁体体砼强度达到到设计规定的的强度时，对对部分预应力力筋进行张拉拉(张拉应力取0.6Rjy)以便移出台台位，并防止止梁体出现裂裂纹，称初张张拉。待梁体体砼强度、弹弹模达到设计计值时，预应应力筋张拉至至控制应力，进进行终张。张张拉前先按每每束根数与相相应的锚具配配套，带好夹夹具，将钢绞绞线从千斤顶顶中心穿过，接接着开机送油油，当达到钢钢绞线初始应应力时停止供供油，此时钢钢绞线基本绷绷直，检查夹夹片状况完好好后，画线作作好标记线，测测原始空距，作作测量钢绞线线伸长值的起起点。当油压达到张拉吨吨位后关闭2min，测量钢绞绞线伸长值加加以校核。如如果总伸长值值与理论伸长长值相差在±6%以内，则为为合格。在保保持2min以后，若油油压稍有下降降，必须补油油到设计吨位位的油压值，千千斤顶回油，夹夹片自动锁定定则该束张拉拉结束，回油油时应一端先先回，另一端端补足张拉力力后再回油锚锚固同，张拉拉时做好记录录。张拉顺序如下：初张：0初始应力（测测伸长值初值值）早期张拉拉控制应力（测测伸长值终值值，计算并校校核伸长）回油锚固（测测回缩量）终张：0 初应力（测测伸长值初值值） 控制应力（静静停5min，测伸长值值终值，计算算并校核）回油锚固（测测回缩量）初张过的终张：0 初张控制应力（测测伸长值初值值） 控制应力（静静停5min，测伸长值值终值，计算算并校核）回油锚固（测测回缩量）张拉设备采用YCCD150、YCD2000及YCD2550型穿心式千千斤顶，油泵泵采用ZB4-5500型电动油泵。锚具采用用夹片锚。张拉拉时应注意做做到两端同步步进行、严格格双控（以油油表读数为准准、以伸长值值校正）并做做好记录。张张拉后经检查查夹片外露长长度符合规范范要求、静停停24小时无滑丝丝现象后（如如有滑丝应及及时处理），方方可割断钢绞绞线。割断钢钢绞线时采用用手动砂轮机机切割，避免免锚具受热造造成滑丝，产产生应力损失失。（4）张拉注意事项①按规定要求标定千千斤顶，校正正油表。②材料进场时必须进进行钢绞线外外观检测、屈屈服强度、伸伸长率、松弛弛试验、锚固固性能试验和和锚具的强度度、硬度等试试验。③预应力施加以控制制油表读数为为主，如果伸伸长量超标（±6%的计算伸长长量），应暂暂停张拉，要要查明原因，采采取处理措施施。④在保压过程中，若若油压稍有下下降必须补压压到控制应力力。⑤准确完整地量测、记记录各数据，张张拉机械设备备由受过专业业训练的人员员操作。⑥张拉时，全梁断丝丝、滑丝总数数不得超过1丝。⑦在进行第一跨梁张张拉时需对管管道摩阻及锚锚圈口摩阻损损失实测，根根据实测结果果对张拉力做做适当调整，确确保有效应力力值。⑧使用手动砂轮机将将外露的多余余钢绞线切断断。（5）预应力施工的技术术要求①预应力在张拉前要要对本次张拉拉所用的千斤斤顶、油表进行标定定，将所用到的的各种设施及及机器进行检检查。以保证证千斤顶、油油表的使用都都在有效期内内，各种张拉拉机具、压浆浆设备性能良良好。同时在在每根钢绞线线距锚垫板770cm处用用油漆作一个个明显的标记记。预张拉、初初张拉在制梁梁台座上进行行，终张拉和和压浆在存梁梁台座上进行行。②预应力张拉分预张张拉，初张拉拉，终张拉三三个阶段进行行。当混凝土土强度达到设设计强度的60％时，可以以进行预张拉拉。预张拉时时梁体内模所所有支撑要松松开，内模不得对梁梁体的压缩造造成障碍。一一般当混凝土土龄期达到2天时可以进进行预张拉。脱脱模时混凝土土强度达到设设计强度的80％条件下可可以将预张拉拉和初张拉合合并为一次。施加预应力时必须采用张拉力与伸长量双控，以油表读数为准，以伸长量校核，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差在+6%到-6%以内。当伸长量误差超过6%时应查明原因。③安装锚具前，应将将钢绞线表面面粘着的砂浆浆用钢丝刷清清除干净，锚锚锥孔必须保保持清洁，不不得有泥土、砂砂粒等脏物，也要将锚垫板表面清洗干净以保证锚环和锚垫板良好接触。同时应该检查压浆孔是否畅通。④安装锚具时，一定定要把钢绞线线按编号顺序序理顺，防止止钢绞线在孔孔道内交叉、重重叠；安装夹片时时注意先在夹夹片上套好橡橡胶圈，再安安装夹片，以以保证夹片间间的缝隙均匀匀。⑤必须保证锚垫板、工作作锚环、限位位板、限位环环、千斤顶、工工具锚环的对对中，即所有有张拉工具的的轴线必须在在一条直线上上，且轴线和和锚垫板垂直直。夹片要均均匀打紧，外外露长度一致致，不得有任任何错牙现象象。安装千斤斤顶后，工具具锚的孔位和和工作锚的孔孔位要对中排排列一致。严严禁钢绞线在在千斤顶的穿穿心孔内发生生交叉，以免免张拉时出现现断丝等事故故。⑥张拉完后要注意保保持工具锚夹片的清清洁和良好的的润滑状态，新新的工具夹片片在第一次使使用前，应在在夹片背面涂涂上润滑脂，以以后每5～10次应在锚板板的锥孔中重重新涂上一层层润滑剂，以以防止夹片在在退楔时被卡卡住。⑦预应力钢束在同一一截面上的断断丝率不得大大于1%，在任何情情况下，一根根钢绞线不得得断丝1根。⑧预应力张拉时两端端对称张拉，最最大不平衡为为1束，且两端端同步加载。张拉顺序分为预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。而且在进行预张拉、初张拉时各阶段的锚下张拉力取值均以终张拉的锚下张拉力为准。在预张拉、初张拉完成后要严格检查钢绞线的锚固情况，并做好标记，12小时后再次检查锚固情况，看钢绞线有没有回索现象，一旦发现回索应立即进行补拉。预、初张拉完成后将钢绞线和锚环用塑料布包裹起来，以防锈蚀。⑨终张拉在混凝土龄龄期达到10天且混凝土的的强度达到设设计强度后进进行。终张拉拉施加预应力力时也必须采采用张拉力与与伸长量双控控，以油表读读数为准，以以伸长量校核核，要求实测测引伸量与设设计引伸量两两者误差在+6%到-6%以内。当伸伸长量误差超超过6%时应查明原原因。终张拉拉完成后12小时检查钢钢绞线的锚固固情况，完全全确认钢绞线线锚固牢固后后才可以将锚锚垫板外多余余钢绞线切割割掉，切割后工作作夹片外残留留的钢绞线不不得超过3ccm。8、真空辅助压浆、封封端（1）压浆前的准备工作作：①在灌注第一条孔道道前，提前做做好真空灌浆浆试验，满足足要求后方可可大面积进行行施工。②将锚垫板表面清理理干净平整，在在保护罩与橡橡胶密封圈表表面均匀涂一一层玻璃胶，装装上橡胶密封封圈，将保护护罩与锚垫上上的安装孔对对正，用螺栓栓拧紧，清理理锚垫上的灌灌浆孔，保证证通道的畅通通。而且在有有条件的情况况下，用空压压机对管道进进行吹风，以以测试管道是是否通畅。③将预应力管道两端端进行密封，真真空泵和压浆泵安装调调试就位。④严格按水泥浆的设设计配合比称称取水、水泥泥和外加剂。先先将水倒入搅搅拌机内，之之后边搅拌边边倒入水泥，搅搅拌5分钟直至浆浆液均匀，最最后将溶于水水的外加剂倒倒入搅拌机内内，搅拌5至15分钟直至均均匀，然后倒倒入储浆筒，在在储浆筒内也也要搅拌，以以保证浆液的的均匀。（2）压浆过程：①启动真空泵，使管管道内真空度度达到-0.06至-0.1MMpa之间，当管管道内真空度度达到稳定时时，停泵1分钟，若压压力降低小于于0.02MMpa，即可认为为孔道基本达达到真空，如如果不满足此此要求，应立立即查找原因因，及时更正正。②管道真空度达到要要求后，启动压浆泵，开始始压浆，当浆体体经过透明高高压管并即将将到达三通接接头时，打开开排浆阀，并并关闭负压容容器阀门，关关闭真空泵，透透明高压管应应超过10米，以便控控制。③观察出浆情况，当当出浆流畅、稳稳定且稠度与与储浆筒浆体体基本一样时时，关闭压浆泵和阀门门，灌浆压力力要达到0.4Mppa左右，且小小于0.7Mppa。④压浆完后要及时将将阀门和接头头拆掉并清洗洗干净。（3）真空辅助压浆注意意事项：①管道必须密封、清清洁、干爽。②严格控制配合比，严严禁采用增加加水的办法来来增加其流动动性。③灰浆进入压泵之前前应通过1.2毫米的筛网网进行过滤。④压浆工作应连续一次次性压浆完毕，中中途不得间断断。⑤压浆孔数和位置必须须作好记录，以以防漏压。⑥储浆筒的储浆体积积必须大于灌灌注一条预应应力孔道的体体积。⑦搅拌好的浆体应一一次用完，不不得将剩余料料投入未拌和和的材料内，更更不能采取边边出料边进料料的搅拌方法法。（4）桥梁封端封锚采用无收缩混混凝土进行封封堵，强度不不得低于设计计要求也不得得低于35MPa，混凝土中中掺入迁移性性钢筋防腐剂剂。封锚前，应将锚垫垫板及锚环外外面的浮浆及及油污全部清清除，对锚具具进行防锈处处理。在锚具具上涂防水涂涂料881-I，封锚模板板采用整块钢钢模板。9、T梁养生（1）冬季养生T梁混凝土养护采用用蒸汽养生，为为确保蒸汽养养护时温度的的均恒性，提提高养护质量量，我们在T梁蒸汽养护护中引入的温温度自动控制制系统。在混凝土T梁蒸汽汽养护过程中中，不论是在在升温和降温温阶段还是在在恒温阶段对对T梁温度的检检测和调节则则是温度自动动控制的关键键环节。温度度的检测主要要是针对养护护罩内蒸汽和和空气的混合合物的温度的的测量，需要要在T梁的适当位位置布置相应应的温度传感感器；温度的的调节主要是是对锅炉蒸汽汽出口的阀门门进行精确和和及时的控制制；同时控制制系统还设计计有养护罩内内温度的实时时显示、初始始参数设置（包包括升温和降降温分段控制制的参数设置置）及安全报报警等功能。（2）夏季养生混凝土T梁的温度度控制分为两两个阶段：升升温阶段和保保温阶段。升温阶段控制温度度的上升斜率率保持在10℃/小时左右，误误差值为±2℃/小时,当第二次测测量值和第一一次测量值的的变化率小于于上述规定时时，则由控制制核心发送电电流信号给相相应的阀门，将将其调大一个个挡位，反之之调小一个挡挡位。保温阶段控制温度度的具体值，就就是将实测值值和保温所需需的温度值进进行比较。梁梁体蒸养结束束后，立即进进入自然养护护，并按自然然养护工艺办办理；梁体养养护用水与拌拌制梁体混凝凝土用水相同同。洒水次数应应以混凝土表表面湿润状态态为度，一般般情况下，白白天以1～2小时一次，晚晚上4小时一次。在对梁体进行洒水水养护的同时时，要对随梁梁养护的混凝凝土试件进行行洒水养护，使使试件与梁体体混凝土强度度同步增长。当环境气温低于55℃时，梁体表表面应喷涂养养护剂，采取取保温保湿措措施，禁止对对混凝土洒水水。10、移梁梁场采用横移存梁梁，横移滑道道采用双排钢钢轨，将梁放放置在滑板上上，两端使用用方木顶牢。横横移梁时，两两端卷扬机速速度不宜过快快，控制在55m/min之内，桥梁梁两端保持同同步前进，相相差不超过550cm，偏偏差超限，及及时调整。桥桥梁横移就位位后，需将桥桥梁顶起，取取出滑梁板，将将梁落在横移移滑道上。顶顶梁千斤顶使使用2台100T的油压千斤斤顶。起落梁梁时先将一端端起落到位，再再进行另一端端的作业。千千斤顶一般顶顶在桥梁支座座钢板处。横移梁轨道道应定期进行行检查、整道道，以确保轨轨面平顺。11、防水层、保护层层制做梁体封端以后即可可进行桥面防防水层制作，防防水层采用TQF型防水层，防防水卷材采用用JS-18阻燃卷材，防防水涂料采用用881-1型聚氨脂防防水涂料，保保护层采用C40纤维砼保护护层。防水层制作时首先先使用水泥砂砂浆进行找平平，之后将甲甲乙两种组份份的防水涂料料进行配比、搅搅拌均匀，再再将防水涂料料从挡碴墙一一侧的一端开开始，按涂刷刷宽度约90-1000cm，用刮刮板往另一端端涂刷，一边边涂刷一边铺铺贴防水卷材材，最后再进进行另一幅的的施工。防水水层铺设完成成24h后再进行保保护层的施工工，保护层采采用C40纤维砼保护护层，聚丙烯烯纤维网每方方砼掺量为11.8kg。保保护层砼采用用平板振动器器振平，砼厚厚度控制在30-37..3mm之间,砼表面使用用靠尺刮平，用用抹子压实抹抹光，终凝前前再二次压光光。塑料薄膜膜覆盖，浇水水养护7天。七、工期计划根据本标段总体工工期要求，我我们拟定总工工期计划为2008年6月—2009年9月，工期15个月。工期采采用四级网络络进行控制。一一级网络为总总进度计划，二二级网络为三三个月滚动计计划，二级网网络最终要达达到一级网络络的目标，三三级网络为月月施工计划、按按照二级网络络的要求进行行细化，四级级网络为周计计划，按照三三级网络进行行编制.施工中从以以下几点来确确保本工程施施工工期的完完成。1、组织管理措施（1）成立精干的梁场场经理部，实实行经理负责责制，设置强强有力的工程程管理系统，实实施对工程的的全面管理。（2）建立健全专业工工班长负责制制，强化一线线组织领导和和指挥。（3）根据工程需要及及施工组织设设计及时按计计划安排施工工，根据工程程的实际要求求增加所需的的设备。（4）利用计算机及工工程进度管理理软件适时调调整作业计划划，保证月、旬旬计划的实现现。2、劳动管理措施（1）加强用工的计划划性，实行定定额用工。（2）加强劳动定额管管理，确保按按定额水平的的完成。（3）依靠科学组织合合理安排，保保证各工序连连续施工。（4）技术干部跟班作作业，及时发发现并解决问问题。（5）采用多班制施工工的项目安排排好人员设备备，在夜间或或公休日施工工的项目，安安排好调休，保保证施工人员员精力充沛，机机械设备处于于良好状态。3、技术保证措施（1）制定详细的工程程实施性施工工组织设计,实施中不断断优化，做到到科学施工；；信息反馈及及时，适时调调整和优化施施工计划，确确保各工序和和分单位（项项）工程按时时或提前完成成。（2）组织好一条龙的的施工作业线线，保证一环环扣一环的施施工程序。（3）发挥技术管理的的业务指导和和保障作用，细细审核、严交交底、勤检查查、抓落实。对对难度较大的的技术问题，会会同局指、监监理部门共同同研究解决方方案。（4）专业技术工作者者，要深入一一线跟班作业业，及时搞好好技术交底，并并做到发现问问题及时解决决。（5）建立项目总工程程师为首的技技术保障、技技术决策体系系，加强项目目总工程师技技术岗位负责责制，行使技技术否决权。确确保各种方案案和措施技术术可靠，工艺艺先进，工序序合理，从而而保证施工的的顺利进行。4、物资保障措施（1）选配有工作经验验和管理经验验的人员负责责物资采购工工作。（2）加强材料计划管管理，按施工工计划安排材材料供应。（3）根据施工特点，超超前调查和预预测市场供应应情况，特别别是季节性施施工要做好材材料的适量储储备。（4）严把材料质量关关，严格杜绝绝劣质材料进进场。5、设备保障措施（1）选配具有较好的的技术素质、较较强的事业心心和责任心的的同志负责设设备管理工作作。（2）加强设备的维修修与保管，确确保完好率和和出勤率，满满足施工需要要。（3）加强现场和工作作面设备的协协调使用。（4）根据工程进展，在在购置新设备备时，应超前前考虑，专人人落实，做到到随用随上，不不误使用，不不造成资金浪浪费。6、加强与外部关系系协调（1）与建设、局指、设设计、监理单单位密切联系系，理顺关系系，并依靠建建设单位，加加强密切协作作配合，确保保施工顺利进进行。（2）服从局指和监理理协调，密切切与本工程相相关单位的合合作与配合。（3）加强与地方政府府和群众的联联系，积极与与当地政府协协调，获得他他们的理解和和支持，加快快征地拆迁工工作，并适当当照顾当地群群众的利益，减少人为因素造成的影响制梁计划横道图序号项目名称梁的数量台座数量模板数量工期安排2008年2009年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月1030103110311030103110301031103110291031103010311030132mT梁424孔21个8套224mT梁16孔2个2套312mT梁3孔1个1套八、质量内控计划划1、检验规则(1)桥梁所用用的原材料及及工艺要求，凡凡是质量达不不到要求，不不符合标准的的，应及时修修理或处理，不不得任其流入入下一工序。(2)对违章操操作和不按要要求施工者，质质检人员有权权责令其停止止生产，并进进行处罚。技技术、质检人人员要各司其其责，坚持质质量标准和操操作要求，确确保各工序的的施工质量。(3)桥梁产品品应由场质检检部逐片检查查验收，并按按规定签发技技术制造证明明书。如发现现不合格项点点及时反馈进进行处理。(4)桥梁检测测工具应采用用经法定计量量单位标定校校准过的专用用器具，并定定期进行送检检。(5)产品达到到本内控标准准的要求，才才能作为合格格品验收出厂厂。2、产品内控标准本厂桥梁的产品内内控标准如附附表所示：3、静载试验具体试验办法、要要求，见《预预应力混凝土土简支梁静载载弯曲抗裂试试验方法》（TB/T22092-22003）。九、质量保证体系系在多年的桥梁生产产过程中，我我项目部始终终坚持“百年大计，质质量第一”的方针，运运用全面质量量管理的方法法组织生产，已已经建立健全全了完善的质质量保证体系系，施工中采采用“预防为主，防防检结合”的方法，加加强工序控制制，确保桥梁梁生产质量。1、组织保证体系建立质量管理组织织，成立以经经理为组长，总总工程师为副副组长，质检检、技术、试试验及各专业业工班长为组组员的全面质质量管理领导导小组，负责责制定创优目目标和措施，积积极开展全员员、全过程、全全方位的质量量管理活动。TQC领导小组设设专人负责方方针目标、质质量信息、施施工计划、施施工调度、QC小组活动和和质量责任考考核等综合管管理工作。技技术部、安质质部、试验室室分别负责技技术指导、质质量检验、试试验计量等工工作；计划部部负责编制施施工计划；保保障部负责材材料、机械设设备及电力的的保障和供给给。做到质量量工作事事有有人管，人人人有专职，办办事有标准，工工作有检查，所所有员工都有有明确的质量量责任，整个个施工过程始始终处于受控控状。成立工人、技术人人员、干部“三结合”的QC小组，负责责对重难点工工程进行攻关关。小组活动动程序是：选选择课题、确确定目标、检检查分析记录录资料，制定定并实施对策策措施,进行经济核核算,强化标准作作业，小组运运用PDCA循环方法，解解决施工难题题，提高产品品质量。2、生产过程质量保保证体系①编制施工组织设计计，主要内容容有施工前的的准备工作，全全年施工网络络图，材料计计划数量表，劳劳动力计划安安排表，网络络计划图。同同时编制实施施性月施工计计划。②施工组织和施工调调度施工组织：依据施施工组织设计计组织施工。实实行定人、定定位、定机管管理。合理搭搭配技术工和和普通工，制制定岗位责任任制和操作规规程，保证生生产顺利进行行。施工调度：设调度度室主任及调调度人员,进行施工调调度。其基本本任务是：掌掌握和控制施施工进度，督督促物资设备备供应，及时时进行人力、物物力调配，保保证施工的正正常进行；及及时解决施工工现场出现的的矛盾；协调调各单位、各各部门之间的的工作，监督督工程质量和和施工安全；；检查后续工工序的准备情情况，布置工工序之间的交交接；及时传传达经理对施施工的各项决决定；定期召召开施工调度度会，落实调调度会议决定定；公布天气气预报，做好好施工准备。③技术保证A、施工中积极应用用网络技术，优优化施工方案案，大力推广广运用四新成成果，即新技技术、新工艺艺、新材料、新新设备，组织织好专业化、机机械化施工。B、指导监督，制定定出不同施工工季节的质量量要求及施工工技术要领，对对重点、难点点工程组织技技术攻关。C、组织技术人员对对图纸复核会会审，学习施施工规范，进进行技术交底底。D、对关键工序实行行技术人员跟跟班作业指导导、保证按质质量标准实施施。E、配齐试验、检验验设备，以满满足施工试验验的要求。认认真做好原材材料、砼试件件的检查试验验工作，使其其始终处在控控制之中。强强化测试管理理，提高测试试水平，严把把测试关。F、建立技术档案，搞搞好技术总结结。④其它工作保证A、开工前做好模板板、模具、设设备的维修保保养工作。B、严格管理制度，加加强检