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超高层泵送混凝土堵管缘由及防治措施导言泵送混凝土技术是指用混凝土泵通过管道输送混凝土到指定位置或高度进故的防治，对于超高层建筑的施工具有重要的现实意义。缘由分析人为因素泵送前管道未清理。上次混凝土泵送完成后，操作人员未对管道进展擦阻力增大，尤其是一些弯管处，造成堵管。进展润湿，没有润滑膜效应，导致管道摩擦阻力过大，造成混凝土堵管。增大，相应摩擦阻力也增大，造成堵管。管的状况，发生特别时未准时停泵进展处理，导致堵管甚至堵泵状况的发生。使得泵吸入空气产生气阻，导致压力缺乏发生堵管。随便向混凝土中加水。在混凝土中随便加水导致拌合物发生离析，石子和浆体分别，使得流淌性更好的浆体先被泵出，而石子聚拢造成堵管。管道因素管道布置、连接不合理。泵送高层混凝土的管道应尽量短，弯道尽量上升，增加泵送高层混凝土堵管的几率。管道密封不严或管道存在缺陷。管道密封不严会导致泵送压力流失，对混凝土在管道中的输送产生影响，可能导致堵管的发生。管道直径不合理。泵送混凝土管道的直径应依据粗骨料最大粒径、混土堵管事故的重要隐患。混凝土材料因素水灰比不适宜，水泥用量过多或过少。水灰比和水泥用量直接打算着灰比过小混凝土水泥用量偏少，流淌性差。坍落度过大或过小。过大的坍落度很简洁使混凝土发生离析现象；而气，导致摩擦阻力增大，流量也不均匀，在出口处产生“放炮”现象。粗细集料级配、粒形不符合要求。粗、细集料的级配、细集料的细度变差。砂率选择不适宜。在混凝土中，砂与水泥浆组成的砂浆在粗骨料间起量减薄，润滑作用也会下降，使的混凝土流淌性降低，发生堵管。外加剂与水泥、矿粉或粉煤灰的适用性不好，影响混凝土拌合物性能。者过大的混凝土结块，导致混凝土输送受阻，发生管道堵塞。环境因素降，相应的阻力渐渐增大，造成堵管。冬季低温。在冬季施工时，过低的温度使得混凝土中的自由水结晶，使得混凝土有效水灰比较低，从而流淌性变差，造成堵管。防治措施人员方面目加压导致更严峻的事故。管道方面施工前对泵送管道进展合理的布局设计，尽量做到短线路、少弯道、密接头。其次，还应设置不小于垂直管道长度15%的水平管道，以降低由于压力缺乏造成5min严格的检查，确认其不存在裂缝、孔洞、凹凸不平及弯折等缺陷，内部清洗干净无混凝土残渣；连接后应对管道接头的密封性进展检验，保证其密封、不漏浆；90°弯管，500mm。混凝土材料方面泵送要求。坍落度既不能过大，发生离析；亦不行过小，导致流淌性太差；在泵1/3。环境方面可承受以下措施避开堵管：保证混凝土的入泵温度在-12℃以上；在输送管道上内燃煤保证管内混凝土的温度；在罐车上安装防冻套，保

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