清洁生产绿色企业

课程内容：一、清洁生产概述二、清洁生产审核内容三、清洁生产审核验收四、绿色企业申报一、清洁生产概述Q1：什么是清洁生产？A：是打扫卫生，保持生产环

境清洁的这样一种活动。清洁生产是一种思想；清洁生产是一种理论；清洁生产是一种理念。√

清洁生产（CleanerProduction，缩写CP）是一种新的创造性的、将整体预防的环境战略持续运用于生产过程、产品和服务中，以提高生态效率，并减少对人类及环境的风险的思想。

对服务而言，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务之中

对生产过程而言，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少降低所有废弃物的数量和毒性

对产品而言，要求减少从原材料获取到产品最终处置的全生命周期的不利影响

《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年修订）第二条：促进法所称的清洁生产是指“不断采取改进设计，使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染、提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。”

清洁生产其本质，在于源头削减和污染预防。清洁生产是污染控制的最佳模式，它与末端治理有着本质的区别：1、清洁生产体现的是“预防为主”的方针。2、清洁生产实现了环境效益与经济效益的统一。清洁生产除强调“预防”外，还体现了以下两层含义：可持续性、防止污染物转移。清洁生产的基本目标清洁生产的基本目标就是提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，保障人体健康，促进经济与社会的可持续发展。

开展清洁生产有何意义？开展清洁生产的意义1、开展清洁生产是实现可持续发展战略的需要。2、开展清洁生产是控制环境污染的有效手段。3、开展清洁生产可大大减轻末端治理的负担。4、开展清洁生产是提高企业市场竞争力的最佳途径。

二、清洁生产审核Q1：什么是清洁生产审核？A：清洁生产审核是一种方法；

清洁生产审核是一种实践；清洁生产审核是一套程序；清洁生产审核是一种投资。

清洁生产审核的概念

清洁生产审核是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生、降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。1个方针2个始终3个层次4类对象5条原理

6个特点7个阶段8个方面（途径）35个步骤最终目标：保护环境，提高自身经济效益。清洁生产审核总体思路节能、降耗、减污、增效

1个方针八字方针进一步概括：节能（广义）什么是节能？广义节能：是指加强用能管理，采用技术上可行，经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。技术上可行是指在现有技术基础上可以实现；经济上合理就是要有一个合适的投入产出比；环境可以接受是指节能还要减少对环境的污染，其指标要达到环保要求；社会可以接受是指不影响正常的生产与生活水平的提高；有效合理就是要降低能源的损失与浪费。8个方面（途径）贯穿于清洁生产审核的始终；无低费方案的实施贯穿于清洁生产审核的始终。

2个始终废弃物在哪里产生？——污染源清单如何消除这些废弃物？——方案产生和实施为什么会产生废弃物？——原因分析第四章Where？Why？How？

3个层次1、物耗2、能耗3、有毒有害物质4、废弃物

4类对象1.逐步深入原理（从全面到重点）2.分层嵌入原理（3个层次嵌入8个方面）3.反复迭代原理（反复使用分层嵌入原理）4.物质守恒原理（物料平衡、能源平衡）5.穷尽枚举原理（8个方面逐一列举）

5条原理1.鲜明的目的性2.严密的系统性3.突出的预防性4.良好的经济性5.实施的持续性6.规范的操作性

6个特点1.筹划与组织2.预评估3.评估4.方案的产生与筛选5.可行性分析6.方案的实施7.持续清洁生产。★7个阶段★8个方面生产过程循环回用设备控制管理员工原辅材料和能源产品工艺排放废弃物35个步骤序号阶段步骤1筹划与组织（4个）1.取得领导支持2.组建审核小组3.制定工作计划4.开展宣传教育2预评估（6个）1.组织现状调研2.进行现场考察3.评价能耗和产污排污状况4.确定审核重点5.设置清洁生产目标6.提出和实施无低费方案3评估（5个)1.准备审核重点资料2.实测输入输出物流3.建立物料平衡4.分析废物产生原因5.提出和实施无低费方案4

方案产生和筛选(7个）1.产生方案2.分类汇总方案3.筛选方案4.研制方案5.继续实施无低费方案6.核定并汇总无低费方案实施效果7.编写清洁生产中期审核报告5可行性分析（5个）1.进行市场调查2.进行技术评估3.进行环境评估4.进行经济评估5.推荐可实施方案6方案实施（4个）1.组织方案实施2.汇总已实施的无低费方案的成果3.验证已实施的中高费方案的成果4.分析总结已实施方案对组织的影响7持续清洁生产（4个)

1.建立和完善清洁生产组织2.建立和完善清洁生产管理制度3.制定持续清洁生产计划4.编写清洁生产审核报告物料、能源消耗的直接主体在哪里？这种消耗是否合理？消耗量？利用量？废弃量？第四章清洁生产审核的逻辑节点第四章清洁生产审核程序

第三阶段评估准备审核重点相关资料实测物料输入输出数据建立物料和主要污染物平衡图污染物产生原因分析进一步提出和实施无/低费方案

第四阶段筛选方案产生清洁生产备选方案备选方案的汇集和分类方案的筛选研制方案继续实施无/低费方案核定汇总方案实施效果编写中期审核报告第五阶段可行性分析进行市场调研技术可行性分析环境可行性分析经济可行性分析确定最佳方案第六阶段方案的实施组织方案实施汇总已实施无低费方案成果验证已实施中高费方案成果分析总结方案对公司的影响第七阶段持续清洁生产建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产制度制定持续清洁生产计划编写清洁生产审核报告第一阶段筹划与组织公司主管承诺和支持

成立清洁生产审核小组制定审核工作计划组织培训、宣传和动员

第二阶段预评估现状调研、资料收集现场考察评价能耗与产排污状况确定审核工作重点设置清洁生产目标提出并实施无费/低费方案清洁生产审核7阶段35步骤：第一阶段筹划与组织

筹划与组织是公司进行清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育使公司管理层和职工对清洁生产概念和审核方法有基本的理解和认识，消除思想上和观念上的各种障碍；使公司员工了解清洁生产审核的工作内容和要求。筹划与组织阶段的主要工作内容任务：

取得领导支持组建领导小组制定工作计划开展宣传教育目的：

提高认识克服思想障碍成果：

领导小组建立审核工作计划征集方案通过清洁生产审核可以效益有哪些？(1)核对有关单元操作、原材料、产品、用水、能源和废料的资料；(2)确定废弃物的来源、数量及类型，确定废物削减的目标，制定经济有效的废物控制对策；(3)提高公司对由削减废物获得效益的认识；(4)判定公司效益效率低下的制约点和管理不善的地方(5)提高公司经济效益和产品的质量；(6)强化科学量化管理，规范单元操作；(7)获得单元操作的最优工艺、技术参数；(8)提高职工的素质和技能。宣讲效益开展清洁生产审核的前提条件1、管理层的重视与承诺2、全体员工的积极参与3、掌握清洁生产审核方法清洁生产审核需要的投入清洁生产审核需要投入一定的人力、物力和财力，主要有以下几个方面：1、需要管理人员、技术人员和具体操作人员必要的时间投入；2、需要一定的监测设备和监测等费用投入；3、需要承担一定外部审核机构（清洁生产咨询服务机构）的

审核费用投入；4、需要承担聘请相关外部行业专家、能源专家、环保专家和

方法学专家等的专家费用投入。组建审核小组一、推选组长二、选择成员三、明确任务清洁生产审核小组的作用是组织实施企业的清洁生产审核工作。包括制定审核工作计划，按照清洁生产审核的工作任务，具体组织实施，成果的汇总和统计，编写审核报告等。应根据企业的具体情况，选择审核小组的规模和组成形式。如：对于大中型企业，分工细，管理部门多，可以成立审核领导小组（由总经理和各相关部门的领导组成），以便于跨部门的组织协调。审核小组可由具有相应专业知识的具体工作人员组成；对于小企业，可只成立审核小组，由企业经理任审核小组组长，负责组织协调。要选择熟悉企业管理、生产、环保和财务情况的专业人员加入审核小组。需要的话，也可聘请清洁生产专家和行业专家加入到审核小组。可视企业的实际，成立企业清洁生产审核领导小组及审核小组。或只成立一个小组。

清洁生产专家的作用234567时间启动中期评估最终评估6.方案实施2.预评估3.评估4.方案产生和筛选5.可行性分析7.持续清洁生产1.筹划与组织1帮助宣贯指导企业重点、目标指导企业：废弃物的原因指导企业：产生方案与企业共同：分析方案协助企业实施持续计划制定清洁生产审核工作计划制定一个比较详细的清洁生产审核工作计划，有助于审核工作按照规定的程序和步骤进行，组织好人力和物力，各司其职，协调配合，通力合作，审核工作才能有效的进行，企业清洁生产目标才能逐步实现。审核小组成立后，要及时编制清洁生产审核工作计划表（见图表）：XX企业清洁生产审核工作计划表阶段工作内容完成时间责任部门1.审核准备中层干部会议,学习清洁生产意义、内容等，成立审核小组，资料收集2014年3月末厂长室、审核小组2.预审核现场考察，确定审核重点，研究措施，物质准备2014年4月1-15日审核小组3.审核实测输入、输出，物料平衡，评估与分析废物产生原因2014年4月16-30日审核小组4.备选方案的产生面向全厂职工宣传动员、提方案，方案的分析与筛选2014年5月1-10日审核小组生产车间5.可行性分析对备选方案进行技术环境经济评估，推荐可实施方案2014年7月25日-9月20日审核小组6.方案实施对所推荐的可实施方案，进行组织、计划、实施2014年10月厂长室、审核小组7持续清洁生产1、编写报告2、制定持续清洁生产计划2014年10月-11月审核小组开展宣传教育(宣贯方式)1、利用厂内OA（办公）网络系统；2、利用企业现行各种例会，尤其是生产安全的例会；3、下达开展清洁生产审核的正式文件；4、利用宣传栏，将清洁生产知识做成喷绘等张贴；5、利用厂内电视、录像等宣传工具；6、利用厂内黑板，定期办黑板报；7、聘请外部专家组织报告会、研讨班、培训班等；8、开展清洁生产方法、技术等各种咨询活动；9、召开职工大会，宣传清洁生产知识、成果、奖惩等。宣贯方式——清洁生产专刊宣贯方式——内部报刊宣贯方式——宣传横幅宣贯方式——培训会议宣贯方式——清洁生产知识考试开展全员合理化建议活动1、征集清洁生产方案；2、实施无/低费清洁生产方案第二阶段－预评估

预评估是清洁生产审计的第二阶段，目的是对企业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点。预评估阶段的主要工作内容任务：现状调查现场考察评估污染物产生和资源利用状况评估备选审核重点设置清洁生产目标进行对标评价提出和实施无低费方案目的：了解现状发现清洁生产机会挖掘清洁生产潜力成果：

确定审核重点实施无低费方案建立评价体系由虚入实预评估阶段的主要工作内容收集企业现有能资源消耗资料、生产资料和三废排放资料；现场调查核实有关资料和数据；分析企业能资源消耗现状，包括主要的资源消耗过程和能源消耗过程；分析降低企业能资源消耗削减潜力；分析企业产排污现状，包括主要的三废产生和排放部位，主要污染物的排放数量；分析企业产排污的合理性和削减潜力；确定清洁生产重点；针对重点合理设置清洁生产目标和指标；提出和实施无低费方案。预评估阶段的操作要点1、现状调研和现场调查是基础详细调研企业能资源消耗现状、三废排放现状、环保治理现状和存在的问题；对整个生产过程进行实际考察。即从原料开始，逐一考察原料库、生产车间、成品库、直到三废处理设施；重点考察产污排污环节，水耗和(或)能耗大的环节，设备事故多发的环节或部位；实际生产管理状况，如岗位责任制执行情况，工人技术水平及实际操作状况，车间技术人员及工人的清洁生产意识等。2、清洁生产潜力分析在现状调研和现场考察的基础上进行系统的清洁生产潜力分析，清洁生产潜力分析是制定清洁生产目标和指标的依据和关键；清洁生产潜力分析包括工艺技术改进潜力分析、设备改进潜力分析、过程控制优化潜力分析、物料回收潜力分析、管理改善潜力分析、资源综合利用潜力分析，污染物削减潜力分析，节能潜力分析等；系统的调研和数据的收集是进行清洁生产潜力分析的基础工作。3、合理设置清洁生产重点和目标指标清洁生产重点设置要突出重点，体现企业面临的实际问题，如环境压力大，能源成本高，三废处理不能稳定达标，资源消耗大等等；分层次设定清洁生产目标指标，如近期目标、远期目标，体现先易后难原则，与企业长期技术规划结合；清洁生产目标指标要符合企业实际；清洁生产目标指标要有时限性；清洁生产目标指标的实现情况进行考核。4、无低费方案实施－管理促进无低费方案无需投资或者很少，但短期内能产生比较明显的环境效益和经济效益，可以增加企业管理层和员工实施清洁生产的积极性和信心；大多数无低费方案涉及管理改善、操作管理加强、过程控制优化、设备维护改善、三废回收效率提高等与管理过程密切相关的过程的改善，因此管理的改善是实施无低费方案的基础；清洁生产无低费方案绩效保持需要管理改善的持续以及员工意识的提高；常见的无低费方案原辅材料和能源－－采购量和需求的匹配；－－原料质量的控制；－－原辅材料包装的改进，减少损耗；－－贮存条件的改善；技术工艺－－备料方式的改变；－－投料过程中物料损耗的减少和回收；过程控制－－最佳配比下生产；－－计量（仪表配置，定期检验）；－－生产参数优化；常见的无低费方案设备－－跑冒滴漏的消除；－－蒸汽、冷冻盐水等外保温的修复和改善；产品－－改进包装；－－加强库存管理；管理－－冲地改为拖地；－－收集洒落的物料和产品；－－严格操作规程并监督实施过程；常见的无低费方案废弃物－－蒸汽冷凝水回用；－－分类回收各类废弃物；－－清污分流；员工－－加强技能和环保培训；－－建立激励措施第三阶段－评估

评估是企业清洁生产审核工作的第三阶段。目的是通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。评估阶段的主要工作内容任务:编制审核重点工艺流程图实测输入输出物流建立物料平衡废弃物产生原因分析实施无低费方案目的:发现能耗物耗较高废物产生的地方找出相应的原因任务:编制审核重点工艺流程图实测输入输出物流建立物料平衡废弃物产生原因分析实施无低费方案成果:废弃物产生原因分析表无低费方案的实施目的:发现能耗物耗较高废物产生的地方找出相应的原因任务:编制审核重点工艺流程图实测输入输出物流建立物料平衡废弃物产生原因分析实施无低费方案成果:废弃物产生原因分析表无低费方案的实施收集审核重点的相关资料（工艺流程框图、设备流程图，原辅材料消耗）确定所有操作单元的输入输出物料实测输入、输出物料数量（包括原辅材料和废弃物）建立物料平衡（水平衡）废弃物产生原因分析继续提出和实施无低费清洁生产方案评估阶段的主要工作内容工艺资料准备审核重点资料原材料和产品及生产管理资料废物资料国内外同行业资料现场调查，并有重点的针对性的提问工艺流程图（设备流程图）工艺设计物料、能源消耗数据工艺操作手册和说明设备技术规范和运行维护记录管道系统布局图车间内平面布置图车间组织机构图工艺资料工艺流程图（范例）设备流程图（范例）审核重点的工艺流程图（范例）审核重点的平面布局图（范例）（1）产品的组成及月、年度产量表；（2）近三年能源、物料消耗统计表或能流、物流图；（3）产品和原辅材料库存记录；（4）原料进厂检验记录；（5）车间成本费用、企业能源、原材料总成本与价格；（6）生产进度表；（7）能量的使用记录，余热数据报告等；（8）年度能源消耗报告；（9）设备运行和维护费用。原材料和产品及生产管理资料废弃物资料（1）年度废弃物排放报告（2）废弃物(水、气、渣)分析报告；（3）废弃物管理、处理和处置费用（废水处理/处置费用包括废水排放费、废水处理设施折旧费、废水处理用料费、废水处理人员人工费、分析费及日常运行费、污泥处理处置费等，厂外处理处置还包括运输费）；（4）废弃物处理设施运行和维护费。实测输入输出物流

如何收集\评估\测量数据测什么?(监测项目)所有的原辅材料\主副产品\水\废弃物等在哪测?(监测点)主要物流进出口测多长时间?(监测周期)间歇生产:三个周期连续生产:72小时

详细的监测项目

详细的监测点

实测时间和周期

实测的条件

现场记录

数据单位要统一

不能实测的，估计+理论计算实测输入输出准备工作的要求审核重点输入输出数据汇总输入（单位）输出（单位）输入物数量输出物数量原料产品辅料副产品水废水……合计合计四个平衡物料平衡b.水平衡c.能量平衡d.污染因子平衡建立物料平衡目的：准确判断废物流量，定量地确定废弃物数量、成分、去向，从而发现无组织排放或未被注意的物流损失，并为产生和研制清洁生产方案提供科学依据。审核重点物料流程图审核重点催化剂水/空气动力

（电、蒸汽、煤、油等）循环外循环废水废液废渣产品副产品原材料气体排放建立物料平衡输入:原材料、辅料、能源和水的记录数据和实测数据输出：产品、副产品和废弃物的记录和实测数据建立物料平衡:1.收集数据2.评估数据3.检查和评估平衡输入输出=检查单位的一致性、工艺的稳定性材料越昂贵毒性越大，物料平衡应越精确也可以为每种物流单独建立物料平衡，

例(如编制单独的水平衡图)计量器具的要一致、准确

建立物料平衡注意事项：物料平衡图单位：kg分析物料平衡结果物料平衡的偏差:<5%实际原料利用率物料流失部位及其它废弃物产生环节废弃物的种类、数量和所占比例对生产和环境的影响部位对于贵重原料、有毒有害成分等的平衡偏差应更小或应满足行业要求。在实测输入、输出物流及能量平衡的基础上，寻找能耗损失较大的部位及废弃物产生部位，阐述物料或能量平衡结果，对审核重点的生产过程作出审核。主要内容如下：一、物料平衡、能量平衡的偏差；二、实际原料利用率、能源利用率；三、能耗损失较大的部位、物料流失部位(无组织排放)及其他废弃物产生环节和产生部位；四、能耗、废弃物(包括流失的物料)的种类、数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位。阐述物料平衡或能量平衡的结果废弃物产生原因分析应用标准原因分析法分析问题原因员工原材料

过程控制管理产品工艺技术设备废弃物问题问题原因实施无低费方案方案一般无低费方案有：

员工培训原材料的正确储运优化过程控制改进管理改进产品包装和储运工艺技术改进设备维护废弃物合理处置问题解决问题方案对于简易可行的无低费方案要尽快实施!!1、监测是建立物料平衡的基础物流输入输出的测试是建立物料平衡的基础；实测获得的数据是深入分析物料流失、废弃物产生数量的前提；是准确评估生产过程能资源损失，研制清洁生产方案的依据；要克服怕麻烦的思想意识，在某些时候最简单的也是最有效的办法；不能实测的可以通过转化、估算等获得数据，如物料在气相中的损耗的确定。评估阶段的操作要点2、建立物料平衡的意义通过物料衡算搞清楚物料和能源的实际利用效率；物料、能源流失的途径分析和流失量的确定；获得三废的实际排放数量；评估阶段的操作要点3、废弃物产生原因的分析原料和能源方面的原因；技术工艺方面的原因；设备方面的原因；过程控制方面的原因；产品方面的原因；废弃物自身的原因；管理方面的原因；员工方面的原因；评估阶段的操作要点为什么会产生污染物呢？4、贯彻边审核边实施的原则，对于审核过程中发现的管理型问题和无需大的投资既能解决的问题，要立即形成无低费方案进行实施，对于已经实施的方案要进行回顾和评价总结，对于成功的方案要进行推广。评估阶段的操作要点效果不错！第四阶段－方案的产生和筛选

方案产生和筛选是企业进行清洁生产审核的第四个阶段，本阶段的目的是通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中／高费清洁生产方案。本阶段的主要工作内容任务：产生方案分类筛选方案统计无低费方案实施的效果编写中期审核报告（不作要求）目的：产生审核重点的清洁生产方案成果：清洁生产方案分类汇总表无低费方案实施效果汇总表中期审核报告实施方案的产生和筛选阶段工作内容示意图1、利用各种途径产生清洁生产方案合理化建议，金点子活动等方式发动员工提出方案；根据物料平衡以及废弃物产生原因分析的结果产生方案；广泛收集国内外同行业先进技术研制方案；开展技术招标和咨询；全面系统地产生方案；本阶段的操作要点合理化建议表编号：

日期：建议人姓名：

部门：

电话：

建议主要内容：可能产生的效益估算：所需投入：对建议的评价：最终处理意见：经济效益环境效益2、做好方案的筛选和初步评估从技术角度筛选；从经济角度筛选；从环境角度筛选；从实施的难易程度筛选；从对生产和产品的影响角度筛选；方案的初步评估是方案筛选的依据；本阶段的操作要点3、研制方案（方案的工程化分析）方案的工艺流程简图；方案的主要设备清单；方案的投资费用和效益估算；方案说明（包括技术原理、主要设备、技术经济指标、环境影响）。本阶段的操作要点

产生方案依然从八方面进行考虑：员工培训

原材料替代

改进管理优化过程控制产品改进工艺技术改进设备更新维护废弃物综合利用问题为什么如何解决方案方案的分类编号方案名称内容投资预计效果原辅材料和能源替代F1

F2

技术工艺改造F3

F4

设备维护和更新F5

F6

过程优化控制F7

F8

产品更换或改进F9

F10

废弃物回收利用和循环利用F11

F12

加强管理F13

F14

员工素质的提高以及积极性的激励F15

F16

方案分类汇总表方案分类标准方案的可行性方案的投资额无/低费方案中/高费方案可行的方案初步可行的中/高费方案不可行的方案方案分类筛选方法初步简易筛选法筛选因素方案编号F1F2F3F4…Fn技术可行性√×√√…√环境效果√√√×…×能源效果√√√√…√经济效果√√×√…√…………………结论√×××…×方案分类筛选方法权重总和计分排序法权重总和记分排序法适合于处理方案数量较多或指标较多相互比较有困难的情况，一般仅用于中/高费方案的筛选和排序。汇总方案筛选结果合并雷同的方案,放弃明显不可行的方案不可行方案可行的无/低费方案初步可行的中/高费方案筛选结果方案编号方案名称选出2-3个需要进行可行性分析的方案方案的研制方案的筛选初步评估1、方案的工艺流程详图2、方案的主要设备清单3、方案费用和效益估算4、编写方案的详细说明研制方案

研制方案的原则

本阶段的方案研制工作仍是一种初步可行性分析，即仅考虑主要的、面上的指标，更细致的工作将在可行性分析阶段进行。

初步评价一个新的生产工艺一般要遵循以下几条原则：

①

开发一个新的生产工艺流程要看它在工业生产网络中的地位、作用、效果等，要注意它的原料需求、废料处置以及它与其他行业生产关系；

②

评价一个新的生产工艺流程，不但要看其生产效果、经济效益对市场的影响，还要兼顾其生态后果；

③

设计一个新的生产工艺流程，还意味着有新的产品的产生或者是说在设计一个新的产品，应从生产——消耗——报废回用全过程加以考虑，除了制定它的生产工艺，还要考虑它在使用报废后的去向等等。重型自卸车应用高强度钢板方案编号及名称F1-1重型自卸车应用高强度钢板要点研究高强度汽车用钢板在重型自卸车上的应用、进行设备更新，生产线建设等。有效减轻车辆自重、降低制造成本、降低油耗、提高用户利润空间主要设备数控折弯机、大型数控剪板机、等离子切割机、冲床等主要技术经济标1.投资：500万元2.经济效益：250万元/年可能的环境影响降低自卸汽车油耗，减少产品使用过程中对环境的污染。重型自卸车应用高强度钢板可有效减轻车辆提高客户盈利水平降低车辆油耗间接效益更大。车辆更安全

道路、桥梁的使用寿命更长

大气污染降低，……可节约钢材消耗量降低制造成本每台自卸车可降低自重1000~2000Kg，按年产5000台自卸车计算，节约钢材达7000吨。重量重型自卸车应用高强度钢板行业数据：自重降低100Kg，油耗降低0.1升70矿车：整车油耗百公里可降低1.5升年节约燃油900升约6000元（年300天工作，每天200公里）整车自重可降低1500Kg1、方案实施后对实现清洁生产目标的影响2、方案实施后预期的经济效益3、方案实施后预计的环境效益4、方案预计投资额5、实施的难易程度对初步可行的中高费方案采用权重计分排序需要考虑的因素

1.在初步评估阶段使专家和技术人员参与进来2.需要时应用权重总和记分排序法预期减少的废弃物预期节约的原材料预期节约的能源预计需要的投资实施的简易性方案的初步评估:方案编号及名称

要点

主要设备

主要技术经济指标(包含费用及效益)

可能的环境影响

方案说明表继续实施无低费方案实施经筛选确定的可行的无/低费方案时间最长的一个步骤核定汇总无低费方案实施效果编号方案名称实施时间投资运行费经济效益环境效益F1F2F3F4F5F6……无低费方案实施效果核定与汇总统计汇总实施无/低费方案取得的效益废弃物减少量原材料节约量能耗的减少量水消耗减少量环境效益：经济效益：节约成本或创造价值多少金额编写清洁生产中期审核报告主要是对前四阶段清洁生产审核工作的总结方案产生及筛选阶段预期成果清洁生产方案汇总表无低费方案实施效果统计汇总表3.中期审核报告第五阶段－可行性分析

可行性分析是企业进行清洁生产审核工作的第五个阶段。本阶段的目的是对筛选出来的中／高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。可行性分析的主要工作内容任务:收集信息和调研技术评估经济评估环境评估目的：为企业领导做出实施方案决策提供依据成果：可行性分析结果推荐实施的中高费方案可行性分析阶段工作内容示意图可行性研究服务于项目可行性分析的主要工作内容市场调查技术评估环境评估经济评估有以下情况时要进行市场调查：拟对产品结构调整；有新的产品或者副产品产生；得到用于其它生产过程的原材料。收集信息的总类:设备型号和价格原材料来源和价格新产品或副产品的市场价格2.收集信息的方法:与行业协会联系咨询专家同行业企业间的交流实地考察市场调研工艺路线、技术装备在经济合理的条件下的先进性和适用性；与国家有关技术政策和能源政策的相符性；技术设备操作安全可靠；技术成熟（有无成功的应用）对公共设施的要求维修保养要求对操作人员技术水平的要求技术评估资源消耗和资源永续利用要求的关系；生产过程中废弃物排放数量的变化；污染物的毒性和可降解性的变化；二次污染的可能性；操作环境的变化；能源消耗量的变化原材料消耗量的变化环境评估方案总投资；净现金流量；投资回收期；净现值；内部收益率。经济评估项目公式结果项目投资I/90年运行费用总节省P/39.7设备年折旧费DI/109应税利润P-D30.7净利润0.75×(P-D)23.03年增加现金流量FP-0.22×(P-D)32.95投资偿还期NI/F2.73净现值NPV141.15净现值率(NPVR)NPV/I156.8%内部收益率IRR34.76%行业基准收益率10%，贴现率i按7%计算，综合税率为22%，设备使用年限为10年中高费方案经济评估指标表净现值(NPV)是指投资方案所产生的现金净流量以资金成本为贴现率折现之后与原始投资额现值的差额。经济评估方案入选标准：偿还期（N）足够短：简单项目N＜2~3年，费用较高项目N＜5年，费用高项目N＜10年。净现值NPV≥0内部收益率IRR≥ic（银行利率）。经济评估第六阶段－方案实施

方案实施是企业清洁生产审核的第六个阶段。目的是通过中／高费最佳可行性方案的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。第六阶段－方案实施目的：实施方案取得环境效益和经济效益成果：方案实施计划方案实施取得成果统计和评估结论任务:制定方案实施计划实施方案方案实施效果的评估宣传方案实施的成果方案实施阶段工作内容示意图方案实施要点1、制定方案实施的计划；2、方案实施过程的跟踪；3、方案实施后的评价（环境效益和经济效益）；4、方案的进一步完善和推广。5、所有已经实施的方案的成果汇总；6、评估清洁生产目标指标的实现情况；7、方案全部实施后的预期结果。组织方案实施

1、统筹规划2、筹措资金

3、实施方案

制定方案实施计划方案实施计划的内容筹措资金设计基建设备采购设备安装人员培训试运行和验收时间进度负责部门和人员实施方案落实责任部门和人员方案立项和审批方案设计筹措资金设备采购施工和设备安装试运行和验收汇总已实施的无/低费方案成果

已实施的无/低费方案的成果有：环境效益和经济效益。通过调研、实测和计算，分别对比各项环境指标、能耗指标、资源消耗指标在方案实施前后的变化，最后对本轮清洁生产审核中无/低费方案的实施情况作阶段性总结。1.实际效益与预期效益比较2.确定需要完善和改进的地方3.从以下三方面进行评估:技术评估环境评估经济评估评价已实施中/高费方案的成果

根据方案实施的评估结果，在全体职工中宣传清洁生产取得的：经济效益环境效益分析总结已实施方案对企业的影响

一、汇总环境效益和经济效益二、对比各项单位产品指标三、宣传清洁生产成果1. 方案实施计划方案实施成果统计和评估结论方案实施阶段成果第七阶段－持续清洁生产目的：清洁生产在企业长期持续地开展下去成果：清洁生产成为企业的长期战略清洁生产融入企业的各项活动中任务:建立持续清洁生产机构建立企业指标评价体系将清洁生产纳入企业的日常管理中建立清洁生产激励机制制定持续清洁生产计划

1.明确任务 2.确定负责的企业领导 3.确定负责的部门和人员建立清洁生产组织机构与管理相关的无低费方案制度化将与岗位操作相关的方案写入操作规程将与职工技能提高相关的方案纳入职工培训计划将与工艺技术改进相关的方案纳入企业技术发展规划将清洁生产纳入企业日常的管理中建立清洁生产激励机制1、建立与清洁生产业绩相关的工资奖金分配制度2、建立与清洁生产业绩相关的考评制度3、建立与清洁生产业绩相关的岗位晋级和降级制度制定持续清洁生产计划持续清洁生产审核计划已实施未完成及尚未实施清洁生产方案实施计划职工的清洁生产培训计划编写清洁生产审核报告清洁生产审核报告的编写

一是要充分反映企业开展清洁生产审核工作的实际；

二是要在清洁生产咨询机构的指导下完成。清洁生产审核总结

清洁生产审核工作就是从八个方面来寻找高能耗、高物耗、废弃物产生地方、产生的原因，设计相应的清洁生产方案，包括无/低费方案和中/高费方案。通过实施这些清洁生产方案来实现节能、降耗、减污、增效的目的。三、清洁生产审核验收清洁生产审核验收工作1、申请清洁生产审核验收需提报材料2、清洁生产审核验收备查材料3、清洁生产审核验收基本程序申请清洁生产审核验收需提报材料

一、清洁生产审核报告（含对标建设报告，放在审核报告的最后面），一式七份（县（市）区经信局（节能办）、环保局各一份；市经信委（节能办）五份）；二、企业申请清洁生产审核验的申请报告（一式三份,县（市）区经信局（节能办）一份；市经信委（节能办）二份）；三、企业申请清洁生产审核验的申请表（一式三份,县（市）区经信局（节能办）一份；市经信委（节能办）二份，报市须由县（市）区经信局（节能办）签署意见并加盖公章）；四、委托协助开展清洁生产审核的企业提交清洁生产审核咨询服务合同复印件；清洁生产审核现场验收备查资料1.清洁生产审核报告（提供给专家及政府有关部门人员每人一份）；2.清洁生产培训记录、教案、签到表等培训档案；3.车间资源、能源计量台帐；4.有毒有害物品管理使用和处置记录台帐；5.污染物排放记录台帐；6.已实施无/低费、中/高费方案举证（如落实措施、制度、照片、资金使用帐目等可查证资料）；7.应用行业清洁生产技术的例证资料；8.未实施中/高费方案实施计划；9.近三年来环保部门出具的污染物达标排放证明（监测报告）；10.清洁生产审核领导机构转化为持续推进清洁生产的领导机构的证明材料；11.清洁生产管理制度、奖惩管理办法；12.持续清洁生产计划文件资料；13.其他有关证明材料、档案。（以上备查资料除第一项外，均提供原始资料供查阅，不必复制。）清洁生产审核

现场验收基本程序由市经信委或各县市区经信局领导主持一、会议主持人介绍验收小组人员，确定验收专家小组组长。验收