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文档简介

安卓通用皮套生产及不良总结贴硅胶的PVC板改用白色。在此之前，都不知道这一信息，从下单给加工厂直至样品确认都未发现。<因硅胶未确认，打样用的代用硅胶，看不到下面的PVC板>。直到后来正确的硅胶到了后打产前样确认时才发现这一错误，直接导致再此之前开的黄板纸报废，造成经济损失产前准备及认识不足产前打样要用正确大货料，样品没有确认清楚不可开料生产。产品不良展示中条部分车线弯曲，此种不可接受。中条部分车线时不要用力靠靠板，顺着直边车过去。

A纸与侧袋共刀模，组合时未对齐，导致A纸露出来。大身与卡袋组合时，A纸要往内放约1mm

中掀片连接处露白中掀片200D要比面料小，不能平齐，否则油边会有毛刺，但是油边时要吃油深一点，不然就会露白。

卡片袋被胶粘住。每个成品都要试拉卡片袋口，被粘住的要拉开，拉开困难或者拉开后变形都不可接受涂胶时要注意胶水不能过厚过宽，里布一定要与袋口平齐，检查时要不定时试装卡片。。

镜片脏污，一定要用无尘布擦拭干净。保护膜不可脱落。1.保护膜撕下来镜框车线时手按着镜片造成手印。后续车线时操作员要戴上手套或指套。2.已经造成的手印，必须用无尘布擦拭干净。3.每一个镜框车线完成后必须及时把保护膜贴上。

电脑车线线迹太松。车线时面线调紧OK

线头未处理干净。小掀片要掀起来检查里面和后面，线头挑出来剪掉。

车线重针未对到针孔，影响美观。电脑车调试时就应该要注意到车线重针

透明片脏污、划痕所用材料是比较廉价的透明PVC,生产时也没有注意保护到位，开料的时候就要每层PVC间加拷贝纸或70P白纸隔开裁断，涂胶时不能有胶丝粘上，车线时不能用力按住，摆放时也要整齐摆放并用纸隔开

最开始的300PCS起针位置不对，且未对针孔重针。

盖头歪斜。开始的时候都没有做模，导致盖头歪斜，长短不一，后要求全数拆掉做模重做。

加工厂画蛇添足去削角，导致全被削大，组合后盖不住，爆角。后要求不削角，改为锤角。

油边不良。此次的油边非常差，为赶时间，油边非常粗糙。

白色面料有杂色点。杂色点不可接受，全数挑出

白色面料有杂色点。杂色点不可接受，全数挑出。

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