2020年精益生产知识竞赛题库及答案(精选)1

2020年精益生产知识竞赛题库及答案（精选）一、选择题（50个）1•精益生产管理方式的创始人是（B）。A.泰勒

B.大野耐一

C张富士夫

D.享利.富特2.精益生产的意义是

（B）。A、减少浪费，降低成本

B、缩短周期时间创造企业增长C、零库存

D、提高准时交货率3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，

这种技术是（C）。A、连续流

B、顺序流

C、单件流

D、快速流4.应在什么时候开展CIP（ContinuousImprovementProcess）活动？

（D）A、假期

B、生产

C、生产休息时间

D、日常性的工作5.判断达到整顿的标准是

（C）。A、10秒内就可以找到要找的东西

B、20秒内就可以找到要找的东西C、30秒内就可以找到要找的东西

D、40秒内就可以找到要找的东西6.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，

属于5S中哪项（B）B.坚决拒绝生产过程中D.大量推销社会所需要(B)A.整理B整顿C.清扫D.清洁7.下面不属于七大浪费的是（C）。A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费8.不是实施精益生产的具体手法的是

C。A、生产同步化

B、生产均衡化

C、生产人性化

D、生产柔性化9.有关精益生产正确的说法是（B）。A.精益生产是QR战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田

JIT生产的基础上提出来的新的生产方式C精益生产追求的是对定制化需求的快速反应D.精益生产是大规模定制的另一种说法10.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，

称为（A）A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存11.JIT是按照什么方式组织生产的？（

B）A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式12.JIT方式的目标是（A）A.彻底消除无效劳动所造成的浪费的在制品C.彻底清除无效劳动造成的不良品的产品13.JIT方式对库存的认识错误的是:A.—定量的库存是可以理解的

B.库存的增加是大生产必不可少的产物C.库存是一种弊病

D.库存的水平要保持在合理的水平上14.实现生产过程同步化的基础是什么？（

D）A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产15.JIT生产方式的中，质量检验人员的任务是（

D）A.发现不合格品B.检出不合格品

C.减少不合格品D.防止不合格品16.PDCA循环是十分重要的，其中

C的含义为（B）A.保证B检查C处理D改进17.JIT的核心是追求（A）。A.零库存生产方式

B.柔性生产方式C.大量产出方式D.EOQ方式18.JIT即Justintime，通常翻译为（A）A.准时生产方式B.及时生产方式

C.刚好生产方式D.仅仅生产方式19.（A）是控制前置期的重要原则，同时也能在工作负荷尖峰引进更多人员参与计划。A.工作标准化B.无间断流程C.拉式制度D.目视化管理。20.在服务型企业中，从（B）着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值的流程

那么，辨识流程的工作就会容易得多。

A.计划B.顾客C员工D.领导21.TPM工具可以直接改善7大浪费中的哪一项？(D)A.过量生产

B搬运

C库存

D.等待22.设备的保全方式主要分四类：

定期保全、预防保全、事后保全、(B)等A维修保全

B改良保全

C定时保全

D分工保全23.下列哪项不是弹性作业人数的要点：(D)A设备的U型布置B培养多能工

C人与设备分离

D坐式作业28.精益生产的库存水平是(A)A、咼B、中C、低D、多29.TPM需要所有的人，从领导到（D）的积极参与，但是并不是所有的人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。A、工艺技术人员作工B、管理人员

C、材料工D、操A、懂设计制造有较高操作技能B、不需要专业技能C、多技能D、单一技能31.可视化工厂的建立有一个简单的前提，然。（BX言息最一目了30.精益生产方式对操作员工的要求是

（C）A、文字

B、图片

C、表格

D、数字32.对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于

（D）浪费。A、不良品

B、等待

C、搬运

D、过度加工33.企业标准包括两个方面的内容，

一是技术标准，二是（D）。A、产品标准

B、工艺标准

C、设计标准

D、管理标准34.TPM的三大法宝是TPM小组会议、（C）管理看板A、重点培训

B、班前讲话C、现场演示

D、宣传39开展QC小组活动有利于开拓（A）的途径A、提高质量B、劳动竞赛C、现场管理D、全员管理35.全面质量管理（TQC的质量的含义是（C）。A、产品质量B、工作质量C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量D、质量控制36.TPM管理中认为故障就是（C）oA、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍37.丰田生产方式的基本思想是（C）oA、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化38.丰田汽车工业公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三个要素，哪一个不是要素之一。(B)A、节拍时间B、劳动强度C、作业顺序D、标准手持39.（D）是沿着价值流的各公司和工厂之间，建立一个能够以小批量进行补给的拉动系统。A、精益企业B、精益厂家C、精益供给D、精益物流40.下列不属于丰田公司三不原则的是(D)。A、不接受不良品B、不生产不良品D、不改变不良品C、不流出不良品41.精益生产是一种理论还是（D）A、工具

B、方法

C、过程

D、文化42.面对生产过程中的浪费看法不可取的是（D）A、

在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。B、

JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过"绝对最少”界限的活动。C、

对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。D、各种各样的浪费现象在很多实行

5S活动的企业中普遍存在，为了杜绝工厂中的浪费现象，这就需要推行JIT等较为先进的管理方法。43.TPM自主保全的七大步骤前二步是哪些？（

AB）A.整理、整顿、初期清扫

B.发生源、困难部位对策C制定准基准书D.总点检44.下列对TT（TakeTime）理论节拍时间描述正确的是（ABC）。A、

由某阶段需要生产的产品数决B、

指理论上生产一个完整的产品或一个部件的时间C、决定流水线速度

D、可以随时进行调整

E、流水线运行的速度45.多能工培养的主要途径有：（ABCD）A、计划性培训

B、轮岗作业

C、岗位调整

D、技冃匕竞46.下述情形不符合动作经济原则的有（

ABCD）。A、作业时双手须交叉取物

B、弯腰取工件

C、转身D、单工序作业时须走动作业47.看板管理有哪些种类（ABC）。A、传送看板

B、生产看板

C、临时看板

D、多功厶匕能看板48.作业方法改善包括（ACDE）。A、取消不必要动作

B、去除微小动作

C、重排作业工序D、合并微小动作

E、简化复杂动49.在工序作业改善中，流程路线经济原则包括：（ABCDEF）A、路线越短越好

B、禁止孤岛加工

C、减少停滞D、消除重叠停滞

E、消除交叉路线

F、禁止逆行50.三定管理包括（ABD）:A、定置管理B、定位管理C、定人管理D、定量管理二、简单题（32个）1.精益生产的概念？答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。2.大连所精益分为哪三个步骤？目前处于哪个阶段?答：精益生产、精益管理、精益企业3.精益生产的两大支柱？答：自动化和准时化生产（JIT）。4.准时化生产是什么？答：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品

；5.精益思想的五个原则？答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。6.精益生产追求的七个零指？答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。7.精益生产管理工具包括哪些？答：5S目视化管理、TPM、标准化作业、单件流、现场改善、防错、看板、快速换模、价值流图析、

6Sigma（6西格玛）8.什么是5S？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。9.三定原则是5S中哪一项活动中使用的工具？具体指什么？答：整理。定位、定量、定区域10.5S中，最重要的是哪个，它的含义是什么？答：素养。通过上述前4S活动和严格的纪律，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”（员工养成自觉遵守各项规章制度的习惯）11.浪费的定义？答：1）不增加价值活动；2）增加价值，但所用资源超过“绝对最少”界限的活动；12.精益生产七大浪费是什么？七大浪费最大的浪费是什么？答：过量生产浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、不良浪费、库存浪费。过量浪费13.消除浪费ECRS四原则是？答：取消、合并、重排、简化。14.什么是标准作业？答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。15.在做工作计划时，5W2H是指什么？答：why:为什么要这么做；who:需要做什么工作；where:在哪里做？when:什么时间开始和完成；who:谁完成、谁承担；how:如何做；howmuch:需要多少成本？16.TPM英文全称，及中文名称TotalProductionMaintenance/TotalProductionManagement全面生产维护/全面生产管理17.TPM的特点是什么？答：TPM的特点就是三个

全”，即全效率、全系统和全员参加。18.TPM的八大支柱是什么？答：①个别改善；②自主保全；③专业保全；④开发管理；⑤品质保全；⑥人才培养；⑦事务改善；⑧环境改善。19.说出PDCA的中文意思答：计划、做（实施）、检查、处理/再改善20.6Sigma（6西格玛）代表的品质水平是什么？答：每一百万个机会中有3.4个出错的机会，也就是不良率为3.4PPM21.6Sigma（6西格玛）中DMAIC的中文意思？答：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）22.SMED英文全称，以及中文名称答：SMED英文全称（SingleMinuteExchangeofDie），是一种快速和有效的切换方法，又称快速换模

；23.节拍时间的计算公式是什么？答：节拍时间=每班有效生产时间/每班实际需求产量24.什么是三现主义？答：是指现实、现场、现物25.什么是A3报告？答：A3报告（A3Report）是一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的（A3）纸上。26.动作四大经济原则？答：1）经常同时使用双手

；2）减少动作的次数；

3）缩短动作的距离；4）使动作轻松，简单；27.单件流包括那几个要素？答：1）每次生产和转移一个、或一个固定的小批量（如一箱）零；2）尽可能的连续流动

；3）上下工序刚刚好的衔接。28.OEE英文全称和中文意思？如何解释

OER答：OverallEquipmentEffectiveness

，设备综合效率；OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能