江西水厂扩建工程监理实施细则

xxxx供水公司xx水厂改扩建工程监理实施细则xxxx水利工程监理公司xxxx供水公司xx水厂改扩建工程监理部二0一二年ハ月批准：xx审查：xx编写：xx目录一、工程概况和内容二、监理工作依据三、监理机构职责四、监理工作细则⒈土石方开挖工程⒉混凝土程⒊厂区道路工程⒋水池和池类工程⒌工艺及管道安装工程⒍仪表及自动控制系统工程7、电气设备及附属设备安装工程一、工程概况和内容1．工程概况本工程为二期工程建设为3万ｍ3／d。本次主要编制范围为输水工程、淨水厂工程及配水连接主管工程。2.工程内容本次主要内容如下：新增一条幸福水库→取水→混合→反应沉淀池→汽水反冲滤池→清水池→送水泵房→用户。水厂内新建反淀池、滤池、清水池。水厂排泥水采用沉泥池，上清液溢流外排，污泥清掏后外运处置。二、监理工作依据1、监理依据1)建设工程委托监理合同、项目施工招投标文件；2)国家有关的规范、规程、标准；3)设计图纸及图纸会审记录，设计变更单；4)已批准的工程监理大纲、监理规划；5)有关工程的专题会议，工地例会及有关本工程技术决定；6)经审核批准的施工组织设计，总进度、月进度及周进度计划等；2、规范、规程建筑施工质量统一标准（GB50300-2001）地基与基础工程施工及验收规程（GB50202-2001）砌体结构工程施工及验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50207-2002）屋面工程施工及验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程施工及验收规范（GB1350210-2001）钢筋焊接工程施工及验收规范（JGJ18-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GBJ232-2002）10）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）11）水利工程建设项目施工监理规范(SL-2003)12）工程测量规范（GB50026-93）13)给水排水工程构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）14)普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）15)普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ53）16)砼拌合用水标准（JGJ63）17)水泥混凝土路面施工及验收规范18)公路路基施工技术规范19)给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）三、监理机构职责总监理工程师总监理工程师专业监理工程师专业监理工程师专业专业监理工程师专业监理工程师专业监理工程师厂区道路门卫综合楼沉泥池反应沉淀池滤池电气安装清水池厂区道路门卫综合楼沉泥池反应沉淀池滤池电气安装清水池㈠总监理工程师职责1）确定项目监理机构人员的分工和岗位职责；2）主持编写项目监理规划、审批项目监理实施细则，并负责管理项目监理机构的日常工作；3）审查分包单位的资质，并提出审查意见；4）检查和监督监理人员的工作，根据工程项目的进展情况可进行监理人员调配，对不称职的监理人员应调换其工作；5）主持监理工作会议，签发项目监理机构的文件和指令；6）审定承包单位提交的开工报告、施工组织设计、技术方案、进度计划；7）审核签署承包单位的申请、支付证书和竣工结算；8）审查和处理工程变更；9）主持或参与工程质量事故的调查；10）调解建设单位与承包单位的合同争议、处理索赔、审批工程延期；11）组织编写并签发监理月报、监理工作阶段报告、专题报告和项目监理工作总结；12）审核签认分部工程和单位工程的质量检验评定资料，审查承包单位的竣工申请，组织监理人员对待验收的工程项目进行质量检查，参与工程项目的竣工验收；13）主持整理工程项目的监理资料。㈡专业监理工程师职责1）负责编制本专业的监理实施细则；2）负责本专业监理工作的具体实施；3）组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议；4）审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告；5）负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收；6）定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；7）根据本专业监理工作实施情况做好监理日记；8）负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报；9）核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；10）负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。四、监理工作细则1、土石方开挖工程1)施工单位应在施工放样前，根据设计文件要求及施工条件，完成放样测量措施计划，并报监理部批准。2)在任一开挖分项工程开工前，施工单位应进行开挖区地形的实测和开挖面的实地放样，并将成果报监理部审批，得到肯定批复后，即可向监理部申请开工许可证或开工批复文件。3)土石方开挖后的断面必须满足设计图要求，开挖完成后施工单位进行自检，自检合格后请监理工程师检查验收。4)任一土（石）方开挖工程开工前，施工单位应进行开挖区地形的实测和开挖地面实地放样，并将成果报监理部审批。5)土（石）方开挖或土方填筑施工过程中，为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可要求施工单位在测量工程师直接监督下进行对照检查和校测。但监理工程师所进行的任何对照检查和校测，并不意味着可以减轻承建单位对保证放样质量所应负的合同责任。6)土（石）方开挖或土方填筑施工过程中，施工单位应坚持“质量第一”的方针，键全质量保证体系，加强质量管理。施工过程中，坚持三级自检制度，确保工程质量。7)开挖施工过程中发现工程地质、水文地质条件变化或其它实际条件与设计条件不符时，施工单位应及时将有关资料报送监理部，由监理部核转设计单位，供变更或修改设计参考。8)当开挖过程中发生边坡滑坡，或观测资料表明边坡处于危险状况态时，施工单位应采取以下措施：（1）及时向监理工程师报告并采取相应防范措施，防止事故和事态范围的扩大和延伸；（2）记录事故或事态的发生、发展过程处理经过，并及时报监理部；（3）会同业主、设计、地质、监理工程师查明原因，及时提出处理措施报监理部审批后执行。9)在土（石）方开挖或土方填筑施工过程中，施工单位若出现以下情况时，监理部有权采取相应措施予以制止：（1）不按批准的施工措施计划施工；（2）违反国家有关技术规范、规程和劳动保护条例施工；（3）不按规定的路线、区域出碴、弃碴；（4）出现重大安全、质量事故等情况；（5）其它违反工程承建合同文件的情况；监理工程师有权利用口头警告、书面违规警告、直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切经济损失和合同责任、均由施工单位承担。10)土（石）方开挖轮廓位置和开挖断面的放样，除非有监理工程师的书面指令，应满足相关设计文件的技术要求。11)收方断面及竣工断面，其中桩、纵、横向误差、高程误差，应满足设计文件的技术要求。否则，监理工程师将提出处理意见，施工承建方必须遵照实施，由此引起的工程费用增加及工期的延误，由施工承建方承担合同责任。2．土（石）方开挖验收时，施工单位应提供以下资料：（1）基础竣工地形图（图上应标明建筑物实际基面的平面位置、重要的系基础埋件位置）；（2）与施工详图同位置、同比例的基础竣工纵、横剖面图，在开挖中有变化的部位，应增测剖面图；（3）基础竣工地质报告，基础施工测量技术报告（包括：建筑物实测坐标、高程与设计坐标、高程比较表等有关资料说明）；（4）基础竣工报告（主要反映与施工质量有关的质量评价）。3．施工单位应按国家相关规程、规范、以及合同文件、设计文件进行自检，并应在上一工序完成并报监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。必要时监理工程师将进行抽检，抽检不合格时，监理工程师将根据抽检结果提出处理意见，内容包括：（1）扩大抽检范围；（2）对不合格部位进行返工处理；（3）对抽检范围内的填筑工程全部返工；（4）监理工程师认为的其它处理措施。施工单位必须按监理工程师的指令组织实施，并承担相应的合同责任，监理工程师的抽检均在承建单位三级自检合格基础上进行，且不减轻承建单位应承担的合同责任。4．本细则未列入施工技术要求，质量检验标准，按合同文件技术规范、有关施工技术规程和质量评定标准执行。5．工程计量支付按“工程计量支付”有关规定执行。2、混凝土工程监理细则：1）进罐的水泥、应有厂家品质试验报告，施工单位应进行验收检测。不同品种、标号及厂家的水泥、罐中存放的胶凝材料一旦确定不应随意更换，确因生产需要改变，应有监理单位的书面通知，并应使罐中胶凝材料用空，认真清罐后才能重新进料。2）砂石骨料的质量严格按规范控制，在冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量和混筛配合比，调整好冲洗水压和用水量，以保证各级骨料成品质量符合要求。3）外加剂入库应有出厂合格证，当贮存时间过长对其质量有怀疑时，应取样进行质量检验；当贮存时间超过6个月，一般禁止使用，除非有试验证明其有效性。4）承包人应将每批次进场的钢筋、水泥、砼外加剂、止水材料等外购材料产品合格证、出厂检验报告报送监理部备查。并按规范要求的频率进行检查，监理按施工单位相应样次的1/3左右进行抽检。5）其他各类材料按设计图纸及该材料国家规范标准执行。6）不合格材料不得使用，并予以退货，其检测结果应立即报告监理部。㈠砼拌和质量的检控1）在拌和楼试生产和正式生产前，施工单位应会同业主、监理工程师对拌和设备的各种称量装置进行检查，然后用经计量监督局鉴定的法码逐一校秤，以保证衡量精度，并填写“校秤记录”。2）严格按照试验室开具并经监理工程师审核的混凝土配料单进行定秤、配料，拌和楼操作人员、质检员、调度员实行“三检制”制度，并接受检查，严禁擅自更改配料单。配料称量误差应控制在规范要求范围内。3）砼拌和时间应通过试验确定，拌和时间的调整必须经监理工程师批准，在砼生产过程中应经常检查拌和时间是否符合规定。4）为保证砼质量，在出机口对砼拌和物要进行随机抽样检测，取样地点应尽可能在距试验地点较近的地方。取样应交叉进行，以保持每种标号都有试验资料。取样应具有典型代表性，质量检测项目与检测频率严格按砼施工有关规范执行。5）砼拌和质量标准及等级评定：按规范评定表进行评定。㈡混凝土运输过程控制1）砼运输设备应不吸水、不漏浆，运输过程中混凝土拌和物不分离，不严重泌水及过多降低塌落度。2）运输道路应平坦，避免拌和物振荡、离析、分层，在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。尽量缩短运输时间，减少转运次数，因故停歇过久，混凝土产生初凝时或失去塑性，应作废料处理。3）不论采用何种运输入仓设备，混凝土都应贴近浇筑仓面下料，自由下落高度应不大于2m，超过此界限时应采取缓降措施。4）采用砼泵或泵车运输砼时，砼塌落度一般宜在8～18cm之间。为满足泵送要求，砼中水泥与掺和料的总和不应小于310Kg/m3。砼最大骨料粒径应不大于泵管管径的1/3，并不应有超径骨料入砼泵（车）。5）应保证泵送砼工作的连续性，如因故中断且间隙时间超过45min，应将存留在泵管内的砼排出，并加以清洗。在泵送过程中，严禁向进料斗加水。㈢混凝土浇筑的质量控制1）砼入仓前，一切进入仓内的机具、设施、工具、材料由浇筑队冲洗干净。不允许任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响浇筑质量。2）浇筑过程中，各方面专职人必须认真坚守岗位；仓内排水应选派专人，及时排除砼泌水（或其它外来水）；模板，钢筋，预埋件仓面平料人员应在浇筑过程中经常巡视，不断进行维护和校正，切实避免浇筑中跑模，钢筋变形和预埋件损坏等发生。3）仓面平料人员一旦发现有大骨料分离和集中，应及时进行处理，确保浇筑质量。4）在浇筑过程中，若砼料供应不上或运输设备故障，时间过长，造成大面积初凝，已难以恢复浇筑时，应及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指令处理；当仓面出现跑模，钢筋变形，预埋件损坏时，应在恢复或更换后浇筑；当仓面出现平仓振捣不及或振捣设备故障时，应暂缓进料；当浇筑遇大雨、暴雨时，应及时全面覆盖仓面，并将已入仓的砼振捣完，以免雨后挖仓。5）浇筑时监理实行旁站，并做好浇筑过程记录，内容包括手段、顺序、方法、浇筑温度、异常情况处理、各工种专业的责任单位和责任人等。㈣混凝土养护控制混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面及所有侧面应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。养护宜在混凝土浇筑完毕后6～18小时内进行。要含度进过拌种压据求验准碾序缘行碾不以基床符求范查浆起积施好排施用验回应要层实不粗3、厂区道路工程监监理细则：不泥有水要层找合和规要含度进过拌种压据求验准碾序缘行碾不以基床符求范查浆起积施好排施用验回应要层实不粗等石应整得或一土土于不的不0应色石含颗机轮得得脱现度宽高坡度计工须不漏面齐大石浮印现伸垂有缩部缝合证强性及求制应要规水采酸普水用做应用当时加作采坚模砂地匀多净径的状不用含或填符求水的整中横压抗符求范道路附属工程石须应顺顶无石密得石土面合人必定饱有；层筑不现检人路的平邻横缝框差设施4水池及池类类工程监理细细则1)测量放线。设设置水池四角角桩和控制桩桩；水池变形形缝轴线控制制桩；二到四四个临时水准准点；每个控控制桩用混凝凝土加固，并并加高保护围围栏。水池各各部位的投点点及线均用钢钢尺复测校对对。2)垫层。垫层的的施工方法需需强调的是：：变形缝要按按设计要求预预留；垫层模模板高程用水水准仪测定，表表面用杠尺找找平、抹子压压实、浇后的的混凝土表面面，用水准仪仪复测高程并并标注误差值值。3)水池底板。水水池底板的基基本要求为柱柱、池壁轴线线的偏差不超超过5mm；高程偏偏差；平整度度允许≤10mm；止水带带与变形缝位位置±5mm；钢筋保保护层及预埋埋筋位置的允允许偏差、混混凝土密实、抗抗渗及抗压强强度应符合标标准要求，表表面平整光洁洁。4)变形缝止水水带。变形缝止水水带。止水带带是设缝水池池防水的关键键，止水带原原材料、现场场安装、接头头硫化粘接、施施工保护与检检验是至关重重要的。①选用新型的橡胶止止水带②止水带的加工定制制。应根据水水池设缝的位位置、平面尺尺寸、池壁高高度及顶板的的布局一并考考虑，止水带带的接头不应应设在转弯处处，应设在每每单元的1/2底边处。③止水带在使用前按按标准认真检检查验收，止止水带接头采采用现场电热热硫化粘接，所所用接头生胶胶与硫化温度度、时间应符符合要求，严严禁搭接和粘粘接。止水带带的中心应对对正变形缝中中心，嵌固在在底板混凝土土中的止水带带翼缘应稍高高于中心孔位位置，以利于于排除气泡。④缝板安装。变形缝缝宽30mm，用聚苯苯乙烯板作为为缝板材料。5)底板钢筋。底底板筋的关键键是使钢筋各各部位的保护护层与其它质质量指标符合合标准要求。采采取如下措施施：①从垫层混凝土的表表面高程和平平整度的控制制开始；②控制水泥砂浆垫块块的加工厚度度和强度；③复测侧模顶高不超超过±5mm；④上下钢筋网间的钢钢筋排架高度度偏差不超过过±5mm，排架间间距不超过880cm；⑤预埋柱筋位置按缝缝板轴线的投投点位置逐根根量测，并用用斜向拉筋固固定，以防变变位；⑥池壁埋筋按轴线控控制，拉通线线量测；⑦钢筋工序完成后应应进行全面的的量测验收；；6)底板混凝土土浇筑对止水水带的技术要要求。底板混混凝土浇筑对对止水带的技技术要求：底底板混凝土浇浇筑前，应检检查：侧模板板的轴线位置置、侧模顶面面高程；钢筋筋预埋筋的位位置；止水带带的固定情况况；底板混凝凝土浇筑应从从底板的一侧侧开始，每侧侧混凝土的厚厚度，不宜超超过25cmm，应分层浇浇捣。止水带带部分第一次次浇筑的厚度度，应略高于于止水带，以以利于排出止止水带下部的的气泡与捣固固密实。上层层混凝土应作作二次振捣，底底板变形缝的的角部要用木木抹、铁抹加加强表面成活活，其它大部部分的混凝土土表面的初步步整平，抹平平后，用电动动抹光机压实实抹光。浇筑筑后的混凝土土应及时养护护洒水，第二二天在底板边边缘上堆砂坎坎蓄水养护。7)池内柱①池内柱检验质量要要求模板装拆的稳定性性与操作安全全；轴线位置置偏差小于88mm；垂直直度偏差小于于8mm；柱截截面尺寸偏差差±5mm；柱平整整度偏差小于于8mm；柱帽帽顶标高偏差差+5mm、-10mm。外外观质量：柱柱八字，棱角角清晰，接缝缝严密，不漏漏桨，表面光光洁，无裂缝缝，强度达到到要求②柱筋4个侧面的钢钢筋保护层厚厚度均匀，且且误差不超过过±5；mm，在柱筋筋每一侧面绑绑扎双排砂浆浆垫块，以防防钢筋骨架扭扭曲变位。③柱基与柱根模板按按柱网轴线支支搭固定。为为防止模板移移动与上浮，用用底板预埋柱柱筋固定模板板。④柱基混凝土的浇筑筑坍落度不应应大于5—7cm，振捣捣时分层与二二次振捣，以以养活锥台表表面上的气孔孔。柱根混凝凝土的施工缝缝仍应预先湿湿润，刷抹同同标号的水泥泥砂浆，并用用振捣器振捣捣与抹平施工工缝表面。⑤柱身连同柱帽模板板采用整体柱柱模一次支齐齐。为使柱顶顶高程达到+5mm、-10mm的要要求。8)水池模板安装装①池壁与顶板连续施施工时，池壁壁内模立柱不不得同时作为为顶板模板立立柱。顶板支支架的斜杆或或横向连杆不不得与池壁模模扳的杆件相相连接。②池壁模板可先安装装一侧，绑完完钢筋后，分分层安装另一一侧模板，或或采用一次安安装到顶，但但分层预留操操作窗口的施施工方法。③在安装池壁最下一一层模板时，应应在适当的位位置预留清扫扫杂物用的窗窗口。在浇筑筑混凝土前，应应将模板内部部清扫干净，经经检验合格后后，再将窗口口封闭。④池壁整体式内模施施工。当木模模板为竖向木木纹使用时，除除应在浇筑前前将模板充分分湿润外，尚尚应在模板适适当的位置设设置八字缝板板，拆摸时，先先拆内模。⑤模板应平整，且拼拼缝严密不漏漏桨，固定模模板的螺栓不不宜穿过水池池混凝土结构构，以避免沿沿穿孔缝隙渗渗水的后患。⑥当必须采用对拉螺螺栓固定模板板时，应在螺螺栓上加焊止止水环，止水水环直径一般般为8—10cm。9)水池钢筋绑绑扎监控要点点①钢筋绑扎牢固，以以防浇捣混凝凝土时绑扣松松散、钢筋移移位，造成露露筋。②留设保护层，应以以相同配比的的细石混凝土土或水泥砂浆浆制成垫块垫垫起钢筋，严严禁以钢筋垫垫钢筋或将用用铁丝直接固固定在模板上上。③若采用铁马凳架设设钢筋时，在在不能取掉的的情况下，应应在铁马凳上上加焊止水环环，防止水沿沿铁马凳渗入入混凝土结构构。④当钢筋排列稠密，以以致影响混凝凝土正常浇筑筑时，应与设设计人员及有有关监理人员员商量采用适适当措施保证证浇筑质量。10)水池混混凝土浇筑监监控要点①筑前应清理模扳内内杂物，并以以水湿润模板板。②浇筑混凝土的自落落高度不得超超过1.5mm，否则应使使用溜槽、串串筒等工具进进行浇筑。③浇筑应连续进行，分分层浇筑，每每层厚度不宜宜超过30—40cm，相相邻两层浇筑筑时间不得超超过2h，如超过过时应留置施施工缝。④混凝土底板和顶板板，应连续浇浇筑不得留施施工缝，当设设计有变形缝缝时，宜按变变形缝分仓浇浇筑。⑤浇筑倒锥壳体底板板或拱顶混凝凝土时，应由由低向高、分分层交圈，连连续浇筑。⑥振捣延续时间，应应使混凝土表表面呈现浮浆浆和不再沉落落为度。⑦插入式振捣器振捣捣时的移动间间距不宜大于于作用半径的的1.5倍，振振捣器距离模模板不宜大于于作用半径的的l／2，并尽量避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋管件等。振振捣器应插入入下层混凝土土5cm左右。⑧在结构中若有密集集的管道、预预埋件或钢筋筋稠密处，不不易使混凝土土捣实时，应应改用相同抗抗渗标号的细细石混凝土进进行浇筑和辅辅以人工插捣捣。⑨遇到预埋大管径套套管或大面积积金属板时，可可能在管底或或金属板上预预先留浇筑振振捣孔，以利利浇捣和排气气，浇筑后进进行补焊。11)现浇钢钢筋混凝土水水池施工允许许偏差控制项目允许偏差(mm))轴线位置底板15池壁、柱、梁8高程垫层、底板、池壁壁、柱、梁±10平面尺寸(底板和和池体的长、宽宽或直径)L＜20m±2020m＜L＜500m±L／100050m＜L＜2005m±50截面尺寸池壁、柱、梁、顶顶板+10-5洞、槽、沟净空±10垂直度H＜5m85m＜K＜20mm1.5H／10000表面平整度(用22m直尺检查查)10中心位置预埋件、预埋管5预留洞1012)施工缝处处理施工缝是水池易产产生渗漏的薄薄弱环节，必必须按《给水水排水构筑物物施工及验收收规范》有关关规定施工。壁底水平施工缝宜宜留在底板面面以上500毫米处。壁顶水平施工缝宜宜留在腋角以以下100毫米处。①对缝隙表面进行凿凿毛处理，清清除浮粒。②继续浇筑前用水冲冲洗并保持湿湿润，先铺净净浆，再铺30㎜厚的1：1水泥砂浆或或涂刷砼界面面处理剂。③及时浇筑砼。13)穿池壁管管、件的防水水处理①预埋铁件应按图施施工。②施工时注意将铁件件及止水钢板板周围的混凝凝土浇捣密实实，保证质量量。③预埋铁件较多较密密时，可采用用多个预埋件件共用一块止止水钢板的作作法。④埋套管应加止水环环，钢套管外外的止水环应应满焊严密。⑤池壁混凝土浇灌到到距套管下面面20—30mm时，将将套管下混凝凝土捣实，振振实。⑥对套管两侧呈三角角形均匀、对对称的浇灌混混凝土，此时时振捣棒要倾倾斜，并辅以以人工插捣，此此处一定要捣捣密实。预埋埋件⑦将混凝土继续填平平至套管上皮皮30—50mm，不得在在套管穿越池池壁处停工或或接头。14﹚预埋件及预留洞预埋件及预留洞均均按设计图纸纸，不得事后后打洞。所有预埋件表面待待设备安装后后除锈防腐或或水泥砂浆抹抹面覆盖。相关设备的预埋件件，按设备厂厂家的要求进进行预埋。用振捣器捣实预埋埋件周边混凝凝土时，应尽尽量避免碰撞撞预埋件，并并应辅以人工工振捣，确保保预埋件周边边混凝土振捣捣密实。15)水池满水水试验①准备工作。池体的的混凝土已达达到设计强度度。现浇钢筋筋混凝土水池池的防水层、防防腐层施工及及回填土以前前。②试验前的准备工作作。将池内清清理干净，修修补池内外的的缺陷，临时时封堵预留孔孔洞、预埋管管口及进出水水口等。并检检查进水及排排水阀门，不不得渗漏。设设置水位观测测标尺，标定定水位测计。准准备现场测定定蒸发量的设设备。充水的的水源应采用用清水且做好好充水和放水水系统设施的的准备工作。③水池满水试验要点点。向水池内充水宜分分三次进行：：第一次充水水高度为设计计水深的1／3，第二次充充水为设计水水深的2／3，第三次充充水至设计水水深。每次充水时的水位位上升速度不不宜超过2mm／d，相邻两次次充水的间隔隔不应少于24小时，且宜宜在水池的平平均沉降速率率小于5㎜／d以后再进行行下一级充水水。④检测标准：不得有有漏水现象及及大面积浸湿湿现象，渗水水量按池内壁壁和池底的浸浸湿面积计算算，不得超过过2L／㎡d。⑤试验方法：按《给给水排水构筑筑物施工及验验收规范》GBJ1441-90附录一的规规定执行。15)满水试验合合格后，方可可进行池体抹抹面，应尽快快进行池外覆覆土，回填土土施工应分层层压实，压实实系数应大于于0.94，基坑应采采用粘性土回回填。5、工艺及管道安装监监理细则给排水专业监理人人员进驻施工工现场后，须须参加对施工工单位开工许许可等方面技技术资料的审审查。1、施工承包单位应应报送总包和和分包单位的的资质，包括括以下内容：：1）本项工程属分包包的分包合同同；2）分包范围与其企企业资质等级级是否相符，了了解相关工程程实绩，特殊殊专业是否有有专用施工证证件，如顶管管施工许可证证，压力容器器专业施工许许可证，消防防系统专业施施工与调试许许可证等；3）主要管理人员的的资质与业绩绩，特殊工种种操作人员上上岗证，如焊焊工等。2、施工单位应提交交的施工技术术方案，包括括以下内容：：1）施工方案中对现现场施工的人人力和物力，技技术和组织，时时间和空间，环环境和场地等等各方面，是是否做出了相相对的合理安安排，是否能能达到指导现现场施工的作作用。2）施工方案中对有有关施工的流流向和顺序的的安排是否正正确，有无正正确的主要施施工过程中的的施工方法。3）施工方案中有无无应用流水作作业原理和网网络计划技术术编制的施工工进度计划安安排，以及合合理的人力、物物力的配备计计划安排。4）对重要的分项工工程，应编制制有相应的单单独的施工方方案，如滤池池工艺施工调调试，加矾系系统加氯系统统工艺施工调调试，场区生生产管线给水水管线制安、防防腐试压，水水泵等设备安安装调试，顶顶管施工工艺艺。5）施工方案中的主主要施工技术术及组织措施施。6）施工方案中对保保证工程质量量是否建有相相应和有效的的质量保证体体系。7）对施工中可能遇遇到的常见工工程质量通病病，如：管道道渗漏或堵塞塞、阀门失灵灵、排水管倒倒坡等，是否否有相应和有有效的技术与与质量予控措措施。三、材料、设备进进场监理㈠、对施工单位提提交的有关材材料、设备供供应计划进行行审核，包括括规格、型号号、及技术要要求是否与设设计相符，进进场时间与工工程进度计划划是否相符。㈡、凡进场的主要要材料、设备备必须在进场场核验时，向向监理提交符符合要求的有有关质保书、合合格证、生产产许可证以及及有关安装调调试和使用说说明书等技术术资料。程序序是先由施工工单位检验合合格后，填写写报验申请单单，报监理核核验。㈢、监理接到设备备进场、有关关材料报验单单后，先核对对质保文件是是否符合要求求，规格、参参数是否与设设计相符，并并按如下方法法核验：⒈设备设备主要是检查外外观是否完好好无损，辅助助设备，附件件是否与开箱箱单相符。⒉所有阀门进场后须须由施工单位位按规范规定定做耐压强度度试验和严密密性试验。≥DN100，阀门每只只都做，＜DN100阀门取20％抽样试验验，一种规格格的同一批量量中如有不合合格者，则该该批阀门须每每只都做试验验。⒊所有消防器材除检检查质量是否否符合要求外外，还应核查查其是否是消消防部门认可可的产品。⒋主要材料常规性检检查：⑴、钢管对大口径场外制作作防腐钢管，在在其内外防腐腐之前，必须须报监理核验验，核验后方方进行内外防防腐制作好后后，进场再报报监理复验。制作质量要求：a：材料选用Q2335A镇静钢钢，选用T422焊条。b：钢管外圆周长允允许公差不应应超过±5MM。c：钢管制作的椭圆圆度（最大与与最小外径之之差）应小于于0.0033D。d：钢管端部垂直度度偏差不得大大于2MM，并应应切割30℃之坡口。e：每根卷管应保证证准直，其偏偏差每米不应应超过1MMM。f：所有钢管焊缝均均应进行外观观检查，应无无裂纹，烧穿穿及未熔合等等焊接缺陷，允允许局部咬边边不大于0..5MM，其其长度总和不不大于焊疑缝缝总长的10％。g：焊缝外观检查合合格后，都需需进行煤油透透油试验，涂涂抹煤油应在在焊接完全。冷冷却后及白粉粉干燥后进行行，检查持续续时间一般不不小于15－30分钟，以白白粉上没有油油渍为合格。h：每小节卷管允许许有二道纵向向焊缝，相邻邻纵缝沿壁弧弧长的间距应应不小于5000mm环缝缝对接时，相相邻二管段的的纵缝应互相相错开，其间间距应不小于于中100mmm。Ⅰ钢管焊缝采用双面面焊透，除进进行煤油透油油试验外，还还应对1％管道纵缝缝与环缝分别别进行无损探探伤试验，探探伤标准按GB33228－87焊缝射线探探伤质量标准准或JB11552－81超声波探伤伤质量标准执执行，如未焊焊透或密集性性气孔需处理理。防腐质量要求：内防腐技术质量要要求：①：管道除尘要求。Ⅰ：管内壁上不允许有有锈皮，电焊焊渣、油漆、油油类及过多水水滴，污物全全部清除，只只允许留有点点状或条纹痕痕迹；Ⅱ如有铆钉、电焊接接缝、铁块等等物，其高出出部分应小于于5mm，②：涂料技术要求———Ⅰ：水泥采用符合国家家标准的425＃普通硅酸酸盐水泥或500＃波特兰水水泥，并附有有产品合格证证Ⅱ：砂粒应洁净、坚坚硬、耐久，不不含泥土、垃垃圾、杂物片片或块状颗粒粒，云母、油油、碱或其他他有害物质，砂砂粒可选用40－70或50－100目的工业用用砂，能全部部通过16目，但通过100目应小于5％。使用前应经以下筛筛网筛选：管径（毫米）＜600700－9001000－14000＞1500筛网规格（目/寸寸）8545iii、水质：应应符合国家〔生生活饮用水卫卫生标准（GB57449－85）〕。③、涂层质量要求：：

涂层厚度度要均匀，质质量要稳定，表表面光洁平整整，不允许有有涂层剥落，缺缺陷，挂浆，流流淌，明显接接缝，较高螺螺纹线与较大大麻点存在。Ⅰ：涂层厚度与允许许偏差的范围围管径（mm）100－900100－140001500－20000＞2100厚度（mm）8121416偏差（mm）±2±2±3±3Ⅱ：裂纹及裂缝的规规定。裂纹是是一种表面现现象，通水后后均会自动闭闭合，对此类类裂纹，不加加任何限制。

裂缝宽度度在1.6mm以内则不需需修复，通水水后也有自然然闭合，如超超过1.6mm，可考虑采采用加强养护护的方法，若若能持续浸泡泡在水里，仍能自动动闭合，也属属合格，否则则应另行修补补。Ⅲ：螺纹线与光滑度度的要求：

由于喷涂涂的工艺特性性，涂层表面面允许有浅的的螺纹线存在在，其标准为为定距测10处，若9处间距小于于1mm则为为合格。

光滑度的的测定可用手手触摸，以无无明显粗糙砂砂粒感为符合合要求。

摩阻系数数N值应小于0.012。Ⅳ：养护日期与要求求：

喷涂完成成后，应立即即进行养护，具具体时间应根根据气温决定定，涂层已至至终凝即需向向管壁浇水或或充分养护，一一般养护期5－7天后，方可可起吊运至工工地排管或通通水，

外防腐技技术质量要求求①、管道除锈要求

钢管经酸酸洗，中和、钝钝化后，所有有氧化皮，锈锈体及污物全全部除清，使使钢管表面露露出金属本色色，只允许留留有点状痕迹迹，焊缝处要要求清除飞溅溅，焊瘤等，并并用砂轮打磨磨至露出金属属光泽。

②、涂料技术要求Ⅰ：非埋地钢管，外防防腐采用底漆漆二道，防锈锈面漆二道。Ⅱ：埋地钢管涂料采用用环氧煤沥青青漆，选用二二底，一嵌、二二布油的工艺艺方法，其结结构为，底漆漆－填嵌－底底漆－面漆－－玻璃布－面面漆－玻璃布布－面漆。③、涂层质量要求：：Ⅰ：漆膜饱满，玻璃璃布网眼均匀匀、牢固、为为面漆所填满满，玻璃布要要求包紧，不不翘不皱，不不漏色，涂料料不流淌。Ⅱ：涂料固化后，用用小刀划一舌舌形或方形，三三角形切口，用用力撕、玻璃璃布只产生断断裂而不能被被大面积撕开开而剥落，撕撕开处要保持持底漆和部分分面漆与金属属表面粘洁，使使表面仍处于于底漆和面漆漆良好的覆盖盖状态，不允允许有金属表表面出现。Ⅲ：包布涂层总厚度度要求0.55mm以上.Ⅳ：焊缝处填嵌结实实、平整、不不得有露网或或空鼓。Ⅴ：电火花检测电压压为2500V，每平方米米只允许有三三个电火花为为合格。⑵、pvc、钢丝骨架架复合管、玻玻璃钢夹砂管管

质量要求①、管材和管件外观观质量，Ⅰ：管材和管件颜色色一致，无色色泽不均。Ⅱ：管材管件内外壁壁应光滑、平平整、无气泡泡、裂口、裂裂纹、脱皮和和严重的冷斑斑及明显的痕痕纹、凹陷。Ⅲ：管材轴向不得有有弯曲，其直直线度偏差应应小于1％，管材端端口必须平整整，垂直于轴轴线。Ⅳ：管件应完整、无无缺损、变形形、合模缝、浇浇口应平整，无无开裂。②、管材和管件、物物理力学性能能应符合CECS441：92规定。③、一截面的壁厚偏偏差不得超过过14％，管材的的外径、壁厚厚及其公差应应符合CECS441：92。④、管件的壁厚不得得小于相应管管材的壁厚。⑤、胶粘剂Ⅰ：必须有生产厂名名称、出厂日日期、有效使使用期限，出出厂合格证和和使用说明书书。Ⅱ：胶粘剂应呈自由由流动状态，不不得为凝胶体体，在未搅拌拌情况下，不不得有分层现现象和析出物物出现。不宜宜稀释。Ⅲ：胶粘剂中不得有有团块，不溶溶颗粒和其他他影响胶粘剂剂粘接强度的的杂质。Ⅳ：胶粘剂中不得含含有毒和利于于微生物生长长的物质，不不得对饮用水水的味、嗅及及水质有任何何影响。Ⅴ：胶粘剂的性能必必须符合下列列规定：

管径≤663mm，粘粘度≥0.09ppa.s(223℃)

管径≥755mm，粘粘度≥0.5ppa.s(223℃)

剪切强度度≥6.1Mppa(23℃，固化72h后）

最低静压压水密性强度度、4.2+00.20P压力下保证15min不漏水。⑥、pvc等管应放在在通风良好，温温度不越过440℃库房或间易易棚内，不得得露天存放，距距热源＞1mm。

㈣、核验验后，监理方方与甲、乙双双方在核验申申请单或开箱箱单上共同签签字认可，三三方保存归档档。

四、予留留、予埋验收收

1、钢筋筋砼中的有关关给排水预留留孔洞及预埋埋管件等在隐隐蔽之前（壁壁柱为合模前前，梁板为浇浇砼前）均须须办理隐蔽工工程验收手续续。

2、验收收程序为先施施工班组自检检，施工员中中检，质检员员终检，合格格后报监理工工程师核验，并并附自检记录录，监理核验验合格签字认认可后方可封封模。

3、监理理工程师核验验主要核对规规格尺寸、轴轴线及标高是是否符合设计计与规范要求求，预留、预预埋验收时还还须注意以下下几点：

1)施工工一般以工艺艺图为准，当当遇有与土建建矛盾或不一一致时，应与与设计院协调调处理；

2)预留留预埋时应尽尽量不断或少少断钢筋，并并在予留予埋埋完成后按规规定设置加强强筋，予留予予埋时不得切切断梁、柱主主筋，如发生生矛盾应提请请设计院协调调；

3)预埋埋管的固定须须稳固可靠，且且不影响土建建支模和砼浇浇筑；

4)穿越越有防水要求求的构筑物时时应用防水钢钢套管(在钢套管外外壁焊接防水水翼环)，防水套管管在予埋前应应检查其加工工予制是否符符合设计要求求或施工安装装图册要求；；

5)对于于排水等有严严格坡度要求求的管线套管管予埋时，应应严格控制标标高，满足设设计坡度要求求；

6)凡由由土建分工予予留孔洞、予予埋件，应由由土建与安装装人员互相交交验后方许进进入下道工序序。

7)对于于大口径管道道预埋套管应应先在侧面模模板上画出定定位线，报监监理初验，套套管安装定位位后报监理复复核。

4、《隐隐蔽工程验收收单》经有关关单位签字后后，由监理与与施工单位分分别留档保存存。

五、管道道安装检查及及验收

1、管道道安装过程中中，监理应经经常到安装现现场巡视检查查，了解工程程进度，检查查安装质量情情况，在巡视视中重点检查查以下几方面面内容：

1)管道道的材质、接接口型式以及及各种附件，是是否均符合设设计与规范要要求；

2)管道道的支、吊架架的型式、间间距、数量、材材质及制作安安装质量固定定方式、外观观是否符合设设计的规范要要求；3)管道安装时不得乱乱敲乱凿，破破坏土建结构构，如必须在在钢筋砼上开开槽、凿洞，须须与土建专业业协商，必要要时请设计院院解决；

4)施工工中应有防止止杂物落入管管内的相应措措施；

5)各种种管道配件使使用应符合设设计及施工规规范的规定（如如：排水系统统中45°弯头与90°门弯及顺水水三通的使用用，水泵吸水水管偏心大小小头的使用等等）；

6)室外外管道的沟槽槽地基及管道道基础、垫层层等应符合设设计与施工规规范要求。

7)安装装技术要求Ⅰ：钢管组装对接时时，须将管端端20mm内油油污、泥土、浮浮锈等清除干干净。Ⅱ：对接管段的纵向焊焊缝不得设在在管子水平直直径和垂直直直径的四个端端点处，同时时纵缝错开布布置距离不小小于100mm，焊缝宜设设在顶管上侧侧，便于养护护检修。Ⅲ：钢管安装后，管管口椭圆度应应不大于0.0055D。Ⅳ：现场组装焊接后后，除煤油透透油试验外，再再进行环缝探探伤抽检。

2、室外外陆地埋管安安装

1)管施施工工艺流程程：

测量定位位、打桩放线线→开挖沟槽与与工作坑及排排水管道基础础施工→下管、下管管管道对口→校直、稳管管，排水管校校坡→接口安装施施工→管道试压、试试水→回填管沟→给水管冲洗洗消毒

2)督促促施工单位按按上述工艺流流程有序进行行施工和管理理，并监督施施工方建立严严格的材料进进场质量验收收制度，凡用用于工程的器器材和辅助材材料必须符合合设计要求和和有关产品质质量标准；

3)开挖挖沟槽应确保保槽底土层自自然结构不被被破坏、严禁禁超挖，如沟沟底土质松散散或遇有块石石障碍，应按按施工规范要要求进行适当当处理，经监监理认可后，方方可继续施工工；

4)在地地下水位较高高、雨季安装装管道，应根根据实际情况况采取降水、排排水等措施；；

5)有防防腐要求的管管道，下管前前应对防腐层层进行检查验验收，合格后后方能下管。下下管前，施工工方应先自检检管道基础尺尺寸、坡度标标高和中心线线位置是否符符合设计要求求，合格后，报报监理检查验验收；6)各种形式的接口，其其材料与结构构应符设计要要求和施工规规范规定，接接口安装完毕毕后，应采取取措施加强养养护，排水承承插管道的承承口应与水流流方向相反；；

7)给水管道水水压试验前，施施工方应编写写试压方案，试试压所用压力力表应经校验验，水压试验验经监理认可可后，应及时时回填管沟，并并按施工规范范要求分层夯夯实；

8)排水水管道闭水试试验收合格后后，应及时回回填管沟，严严禁晾沟，管管顶上部5000mm以以内不得加填填直径大于1100mmm的块石，回回填土应按施施工规范要求求分层夯实；；

9)进口口标高应与地地坪或路面施施工配合，符符合施工规范范要求，排水水检查井需按按规范要求做做流槽。

10)技技术要求：Ⅰ：沟槽内焊接钢管管应采用人工工金属电弧焊焊，并应符合合GBJ2336－82，GBJ2335－82要求。Ⅱ：管道安装应平直直、无突起，无无弯曲现象，沿沿直线安装时时，承接口间间的纵向间隙隙，不小于55.0mmm，沿曲线安安装时相对转转角不小于1°。Ⅲ：管道安装质量允允许偏差：平平面座标±50mmm，管道内底底高程±20mmm，相邻管节节内底槽口为为±3mm，水平管道道直线度155mm//10m，垂垂直管道垂直直度2/10000，且不大于于10mmm。Ⅳ：埋地钢管接口的的外防腐层采采用防腐胶粘粘带层，保护护胶带一层做做法。

3、室内内工艺管道安安装

1)管道道安装施工工工艺流程：

配合土土建予留予埋埋→管位确定→管道连接→干、支管安安装→阀件安装管管道试压→防腐、刷漆漆和保温→系统冲洗和和消毒

2)督促促施工单位按按上述工艺流流程有序进行行施工和管理理，并监督施施工方建立严严格的器材、阀阀门等器材进进场质量验收收制度，防止止劣质器材用用于工程；

3)对管管线比校复杂杂的工程,应在图纸会会审时,注意解决图图纸上的矛盾盾,并督促施工工单位各工种种之间加强协协调配合,及时解决施施工中出现的的有关问题;

4)对给给水管道安装装过程中易出出现的套丝、填填料、垫片、焊焊接等方面的的质量通病，应应督促施工单单位及时采取取必要预防措措施。

5)安装装质量要求：：项次项目允许偏差mm1平面座标±102标高±53水平管道直线度10/10m4立管垂直度2.2/m、100.0/全长

4、室内内排水管道安安装：

1)管道道施工工艺流流程:

±0.000以下排水管管道施工工艺艺流程：

配合土建建予留予埋→管道定位→开挖管沟→沟槽外理→管道对口、校校直、校坡→接口施工→灌水试验→加填管沟

±0.000以上排水管管道施工工艺艺流程：

配合土建建予留予埋→管道定位、放放样→预制管段→立管安装→横、支管安安装→通球、通水水试验（隐蔽蔽管作灌水试试验）→系统通水试试验→管道刷漆

2)督督促施工单位位按上述工艺艺流程有序进进行施工和管管理，并监督督施工方建立立严格的器材材进场质量验验收制度，核核对质保文件件和作外观检检查；

3)埋地地和暗装道的的坡度检查和和灌水试验，必必须在隐蔽前前进行，并办办理验收手续续；

4)排水水横管施工时时坡度不得小小于最小坡度度要求，管件件应尽可能先先用阻力小，水水流条件好的的顺水三通、四四通45°弯等；

5)雨水水管道不得与与生活污水管管道相连接，雨雨水漏斗连接接管应固定在在屋面承重结结构上。

5、管道道安装完毕后后，应分系统统、分区段进进行分项工程程的验收，其其内容按施工工验收规范及及质量检验标标准进行，其其程序应为施施工单位三检检合格后，方方可报监理工工程师核验，并并附自检记录录，监理核验验时重点注意意以下几方面面：

1)各种种管道试验应应在管道安装装已经检查验验收符合要求求后再进行；；

2)各种种管道的水压压、灌水、通通水、通球等等试验应按设设计要求进行行，设计无明明确要求按施施工规范进行行；

3)所有有隐蔽管道（如如墙内、吊顶顶内、埋地、防防腐、保温等等）的水压、灌灌水试验和验验收须在隐蔽蔽之前进行，未未经验收不得得隐蔽；

4)管道道试验时，要要有相应的防防止漏水污损损各种成品的的有关措施。

4、管道道的水压试验验

1)管道道试压一般分分单项试压和和系统试压两两种，单项试试压是在干管管敷设完后或或隐蔽部位的的管道安装完完毕后，按设设计和规范要要求进行水压压试验，系统统试压是在全全部干、立、支支位管安装完完毕后，按设设计或规范要要求进行水压压试验。

2)系统统试压前，应应作好试压前前的有关各项项准备工作，对对系统作一次次检查，暂拆拆与试压无关关的阀件、仪仪表，用堵件件严各予留口口和隔离与试试压无关的设设备，调整好好管路中各处处阀门开关状状态及考虑好好系统排气和和泄水需要。

3)联接接试泵宜放在在管道系统最最低点，或室室外管道入口口处。系统试试压时，压力力表应设两个个，一在泵桶桶出水阀后作作测定试验压压力用，另一一安装于系统统未端或顶部部，作核对试试验压力用，压压力表应经校校验合格，精精度不低于1.5级，刻度值值适宜。

4)管道道试压时，当当压力计到试试验压力时，停停止加压，检检查全部系统统，渗漏处作作好标记，并并进行修理后后重新进水试试压和复查，如如管道不漏，并并持续到规定定时间，压力力降在允许范范围内，视为为试验合格，施施工方试验时时应及时填写写试压记录，并并报监理验收收和办理验收收记录。

5)各种种管道的试验验压力（P）规定如下下：

水厂生产产管道的试验验压力为0.5Mppa

给水管道道的试验压力力为0.8MMpa

加药管道道的试验压力力为0.5MMpa。

6)压力力管道试验标标准

任何情况况不允许发生生可见渗漏，但但对于各种管管道连接形式式，以下数据据是允许管道类型允许损失率

钢管公称内径每10MMM管子，每每100米及每30米水压下，每24小时的渗漏漏为“X”升，这里“X”为：对焊接接管段0.1，具有10％以上法兰兰接头机械联联轴节或其他他柔性接头的的管段为0.2。球墨铸铁管QL＜（N、d、p）这里：QL＝每每小时渗漏升升数N＝试验段的的接头数，d＝管径（米米），P＝试验压力力（千巴）

7)管道道试压合格结结束后，应对对系统作妥善善恢复，拆除除试压泵和水水源及无关临临时管件，应应把系统内存存水泄净。

5、灌水水试验

1)室外外重力管道的的试验压力为为管道最高点点加2M，每24小时，每1000米公称内径每每毫米的渗漏漏量不得超过过0.4升。

2)室内内排水管道埋埋地及吊顶、管管井内隐蔽工工程在封闭，回回填土前，都都应进行灌水水试验，内排排水、雨水管管安装完毕亦亦应作灌水试试验。

3)灌水水试验前应将将各予留口采采取措施堵严严，在系统最最高点留出灌灌水口，楼层层吊顶内管道道灌水试验时时应在下一层层立管检查口口处用橡皮球球塞或胶囊充充气堵严，由由本予留口处处灌水试验。

4)试验验时，由灌水水口将水灌满满，按设计或或规范要求的的规定时间对对管道系统的的管材及接口口进行检查，如如有渗漏现象象应及时修理理后，重新进进行灌水试验验，直至无渗渗漏现象后，视视为试验合格格，施工方试试验时应及时时填写试验记记录，并报监监理验收和办办理验收记录录。

6、管道道系统冲冼和和清毒

1)管道道系统冲洗应应在管道试压压合格后，调调试运行前进进行，冲洗前前应做好相关关准备工作和和检查，并暂暂时拆去阻碍碍水流通过的的相关阀件仪仪表等。

2)管道道冲洗进出水水口位置应选选择适当，确确保管道系统统内杂物冲洗洗干净，排水水应接至排水水井或沟内。

3)冲洗洗时，以系统统内可能达到到最大压力和和流量进行，直直到出口处水水色与透明度度与入口处目目测一致为合合格，各种管管道经冲洗合合格后，应恢恢复至管道系系统原状态。

4)冲洗洗后，管线中中应注满水，并并投入一定数数量的消毒剂剂，使24小时后中游游离氯含量在在30mg//l以上，24小时后排空空管道，重新新注入饮用水水冲洗，直至至余氯含量小小于1mg//l为止。

六、各种种管道附件，堰堰门、插板及及卫生器具安安装检查与验验收

1、管道道系统中的各各种阀门，流流量计、伸缩缩节、消火栓栓管道附件安安装完毕后，应应按班组初检检，施工员中中检、质检员员终验，报监监理验收的顺顺序进行。监监理重点检查查型号，规格格、安装方式式是否设计及及规范要求，操操作是否方便便，外观是否否整治平正，附附件严密性应应在管道系统统试验之前，检检验是否符合合要求。

技术要求求：

（1）管管件在安装前前必须按要求求清除内部杂杂物，阀门应应作解体检查查，清洗。

（2）连连接不同直径径的管道应采采用异径管或或渐缩管。垂垂直管道变径径时，宜采用用同心渐缩管管；

（3）成成排管道的排排列，管子，管管件和阀门应应排列整齐，横横平、竖直间间距均匀；

（4）阀阀门应在关闭闭状态下，按按正确方向安安装紧固，严严密、阀杆应应与管道中心心线垂直。

（5）阀阀门安装后，应应检查密封填填充料，其压压盖螺栓应留留有足够的调调整余量

（6）阀阀门的传动装装置和操作机机构应进行调调整开度指示示准确，限位位开关动作正正确、及时。

（7）水平方向安装的的管件，应在在其底部砌墩墩支撑，不得得以管道承重重。

2、双吊吊点调节堰门门安装：Ⅰ.堰门框水平度允差差＜2/10000，垂直度允允差＜2/10000。Ⅱ.堰门出水堰口在全全行程范围内内水平度允差差＜2/10000。Ⅲ.堰门的中心标高与与设计允差＜＜10MM。Ⅳ.启闭机与堰门吊耳耳中心线垂直直度允差＜1/10000。Ⅴ.堰门应按正水压方方向安装；座座处的间隙不不大于0.11MM.Ⅵ.门框定位后，要进进行二次灌浆浆；要求砂浆浆密实，无渗渗漏现象。

3、插板板安装：Ⅰ.插板整体装配后，就就位浇捣砼。Ⅱ.插板垂直度允差＜＜1/10000；Ⅲ.插板中心的转向偏偏差＜2/10000。

4、卫生生器具安装：：

1)高级级卫生器具正正式安装前应应由施工单位位土建与安装装工种配合先先做成样板间间，经监理与与甲方及设计计单位认可后后方能全面安安装；

2)卫生生器具安装施施工工艺流程程：

予埋支架架（予埋木砖砖）→器具定位→安装支架→安装器具→安装上下水水连接管道及及五金配件→盛水试验→配件调整、调调试

3)督促促施工单位按按上述工艺流流程有序进行行施工和管理理，并监督施施工方对卫生生器具进场时时应加强质量量验收，核对对规格型号和和质保文件，作作外观检查；；

4)卫生生器具安装时时应安装与土土建装饰施工工紧密配合，除除蹲式大便器器和浴盆及地地漏外，其余余卫生器具均均应待土建抹抹灰、喷白、镶镶贴瓷砖等作作业完毕后，再再进行安装；；

5)卫生生器具的安装装，宜采用予予埋螺栓或膨膨胀螺栓固定定。如用木螺螺丝固定，予予埋的木砖须须作防腐处理理，并应深入入净墙面100MM，器具具支托安装须须平整、牢固固：

6)瓷质质器具安装时时，应防止损损伤瓷面，用用螺栓固定时时，应用软垫垫片，拧紧时时不得用力过过猛；

7)卫生生器排水排出出口与排水管管连接须严密密不漏，器具具的排水管径径最小坡度，须须符合设计和和规范要求。

卫生器具具经安装完毕毕后须经班组组自检，施工工员中检，质质检员终检，合合格后报监理理核验的程序序进行，监理理重点核查安安装的位置及及安装方式是是否符合有关关设计与规范范要求，安装装是否平整、稳稳固、美观，有有无污损，启启闭是否灵活活，进排水是是否畅通，无无渗漏现象等等。

七、设备备的安装检查查与验收

1、设备备的安装：

1)水泵泵、气压罐等等设备安装施施工工艺流程程：

基础验收收→设备验收→水泵、气压压罐等设备解解体清洗→水泵、电机机、气压罐等等设备就位找找正→水泵联轴调调整→灌浆固定、校校正→单机试运转→系统支转。

2)督促促施工单位按按上述工艺流流程有序进行行施工和管理理，并监督施施工方对水泵泵、气压罐进进场应加强质质量验收，重重点核查型号号、规格及质质保书和安装装使用说明书书；

3)设备备砼基础施工工时应加强与与土建专业的的配合，进行行中间交接检检查，主要复复核设备基础础的标高、位位置及予埋孔孔洞、数量与与大小是否与与设计图纸相相符，基础砼砼强度是否符符合要求；

4)设备备的就位吊装装应有施工方方案，并交监监理审查其方方案的可行性性及安全性；；

5)设备备安装完毕后后应填写设备备安装记录；；

2、水泵泵、气压罐待待设备安装完完毕并经施工工单位班组自自检，施工员员中检，质检检员终检合格格后，报监理理核验，并附附安装记录，监监理核验的重重点定轴线，标标高、水平与与垂直度，底底脚螺栓与垫垫块，二次灌灌浆各种附件件的连接安装装以及水泵联联轴器间隙，同同心度等符合合设计与施工工规范要求。

3、各种种设备在安装装验收通过后后方可进行单单机试车，单单机试车由施施工单位负责责进行（由厂厂家负责安装装的由厂家进进行），并应应通知监理和和甲方代表参参加，试车前前应做好各项项检查和准备备工作，试车车按施工规范范要求进行，试试车结束后；；由施工单位位填写试车记记录，报监理理认可。

技术要求求：⑴、水泵安装一般规规定：Ⅰ.水泵就位前应作下下列复查：

a、基础础的尺寸，位位置、标高应应符合设计要要求。

b、设备备不应有缺件件，损坏和锈锈蚀等情况，管管口保护物和和堵盖应完好好。

c、盘车车应灵活，无无阻滞、卡住住现象，无异异常声音。Ⅱ.出厂时已装配调试试完善的部分分不应随意拆拆卸。确需拆拆卸时，应会会同有关部门门研究后进行行，拆卸和复复装应按设备备技术文件规规定进行。Ⅲ.泵的找平应符合下下列要求：

a、卧式式和立式泵的的纵、横向不不同水平度不不应超过0.1/11000；测量时，应应以加工面为为基准；

b、小型型整体安装的的泵，不应有有明显的偏斜斜。Ⅳ.泵的找正应符合下下列要求：

a、主动动轴与从动轴轴以联轴节连连接时，两轴轴的不同轴度度、两半联轴轴节端面间的的间隙应符合合设备技术文文件的规定；；

b、原动动机与泵（或或变速器）连连接前，应先先单独试验原原动机的转向向，确认无误误后再连接；；

c、主动动轴与从动轴轴找正、连接接后，应盘车车检查是否灵灵活；

d、泵与与管路连接后后，应复校找找正，如由于于与管路连接接而不正常时时，应调整管管路。Ⅴ.水泵与电动机水平平度允差＜00.1MM//M，垂直度允允差＜0.11MM/M。Ⅵ.泵体出水口法兰与与出水管中心心线允差＜55MM。Ⅶ.泵体进水口法兰与与进水管中心心线允差＜55MM。Ⅷ.泵轴与传动轴同心心度允差＜00.03MMM/M。Ⅸ.电动机机座与泵轴轴（或传动轴轴）同心度允允差＜0.11MM/M。Ⅹ.叶片外缘与壳体径径向间隙允差差为半径方向向＜规定的40％，侧间隙隙之和〈规定定最大值〉。ⅩⅠ.泵座、进水口、导导叶座、出水水口、弯管和和过墙管等法法兰联接部件件的相互联接接应紧密无隙隙。ⅩⅡ.填料箱与泵轴间隙隙在圆周方向向应均匀，并并压入按样本本规定其类型型和尺寸的填填充料。

ⅩⅢ.油箱内应注入按规规定的润滑油油到标定油位位。⑵、离心泵安装Ⅰ.离心泵的安装除应应按水泵安装装的一般规定定执行外，尚尚应符合本节节的要求。Ⅱ.找平应以水平中开开面、轴的外外伸部分、底底座的水平加加工面为基准准进行测量。Ⅲ.密封环处的轴向间间隙应大于泵泵的轴向窜动动量，并不小小于0.5～1.0MMM（小泵取小小值）。Ⅳ.泵和电机直接联接接的联轴器同同轴度允许偏偏差径向位移移为0.1MMM，两半联联轴节端面一一周最大和最最小间隙差不不得大于0..3MM.Ⅴ.中间传动轴应用百百分表进行测测量调整，同同轴度允许偏偏差应小于0.0311/10000.(L为中间传动动轴长度)。Ⅵ.与泵分层安装的电电机座水平度度允许偏差为为0.1/11000.Ⅶ.泵与管道的各联接接处应保持良良好的气密性性，进水管必必须封堵，不不得漏气，法法兰间的纸垫垫两面必须涂涂黄油。

八、系统统联动试车：：

1、系统统联动试车应应在系统内所所有设备安装装验收和单机机试车合格，以以及系统内所所有管线安装装、试验验收收合格后进行行。

2、系统统联动试车由由建设单位组组织，施工单单位和监理参参加，并视情情况通知设备备生产厂家和和设计单位参参加。

3、系统统联动试车前前应编制试车车验收大纲，明明确试车要求求，检测项目目以及时间、步步骤、人员分分工等，试车车结束后，应应整理出试车车记录，同参参加单位代表表签字。

九、竣工工及竣工图纸纸审查

1、单位位工程的竣工工验收应在分分项、分部工工程验收合格格的基础进行行，由主管单单位组织施工工设计、监理理、建设和有有关单位联合合验收，并应应做好记录、签签署文件、立立卷归档。

2、工程程竣工验收时时，应具有下下列有关资料料：

1)施工工图、竣工图图及设计变更更文件；

2)设备备、制品和主主要材料的合合格证或试验验记录；

3)隐蔽蔽工程验收记记录和中间试试验记录及工工程质量事故故处理报告；；

4)设备备试运转记录录；

5)系统统试压、冲洗洗、调试和联联动试验记录录；

6)分项项、分部和单单位工程质量量检验记录；；

7)系统统调试报告。

3、工程程竣工后，监监理按施工验验收规范规定定和有关城建建档案管理要要求，对施工工单位提交的的竣工图和上上述竣工资料料进行审查。6、仪表及自动控制制系统工程监监理细则⒈工艺检测仪表、传传感器的安装装。在自动控制过程中中，用于水处处理工艺调节节系统的仪表表的传感器安安装位置、可可根据图纸设设计要求，当当图纸无标示示时，应尽可可能装设在取取样点附近。一一般取样点处处的水体应保保持流动。压压力测压点的的选取、除有有代表性外、还还应设在压力力比较稳定的的地方，取样样泵建议采用用非金属或不不锈钢材料的的产品、出输输样管口径尽尽可能选择较较小口径，以以缩短滞后时时间。输样管管应采用PVVC、ABS管等。一一般，传感器器应垂直安装装。与变送器器之间的距离离应按要求设设置。显示器器安装高度应应方便观测和和维护。⒉各种仪表的安装1）液位计插入式液位计传感感器应用镀锌锌管加以保护护。保护管内内与水池相通通。传感器保护管应距距池底50—100mmm，防止池底底杂物堵塞传传感器。变送器应设在最高高水位以上，防防止被水淹没没。2）压力计测压管进传感器以以前应设有阻阻尼装置，以以利测到稳定定的压力数值值。应注意传感器安装装高度对测量量数值的影响响，并在显示示数值上加上上传感器到测测压点的高差差转换成的压压力值。⒊自动控制硬件的安安装和调试1）自动控制硬件的的安装环境要要求环境要求温度要求在0—50℃℃之间．要排排除温度急剧剧变化可能引引起设备收缩缩的因素相对湿度要求在O—85％％之间空间安装场所不能出现现有腐蚀性或或易燃气体；；不得有严重重粉尘；亦不不得有盐类或或金属的微粒粒其它安装场所应避免阳阳光直接照射射；亦不应受受异常振动和和冲击。要清清除受到水、油油或化学物质质溅射的可能能性2）自动控制硬件安安装注意事项项湿度较大时，硬件件可能带有静静电。在触摸摸硬件前，先先用接地的金金属线静电放放掉。自动控制系统接地地要求项目要求独立性应独立接地、不能能与零线或其其它接地线共共接接地线长度≯20m接地电阻＜100Ω其它与系统联接的测量量仪表的模拟拟信号屏蔽应应接地3）执行器件的安装装执行器件应选定可可靠器件。执行器件应适应安安装地点的环环境要求。执行器件安装位置置既应保证运运行要求，又又便于维修。4）自动控制硬件的的调试步骤如如下：检查各控制点至控控制单元的接接线是否正确确。检查电源接线是否否正确。通电进行测试。独立检查控制单元元：模拟各控控制点、测量量点输入信号号