精益管理改善总结报告

精益管理改善总结报告精益管理的核心内容是：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式，它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。精益改善遵从以下基本原则：1、打破固有观念以前正确的，现在未必正确；现在正确的，未来未必正确。所谓“当局者迷，旁观者清”，从原有的工作观念中跳出来，用旁观者的眼光、站在高处审视自己的工作理念和工作流程，也许就会发现不合理之处，也就有了改善的切入点。2、寻找可行的方法有了改善的切入点后，接下来就是如何开展改善活动。在自己面前也许有多种方法和理念，但是通过全面分析以后要选择一条可行的路径，开展改善。3、不要分辨，要否定现状“吾日三省吾身”，没有人提建议，也要每日自省。如果有他人给自己提出了改善的建议，更要尽量接受，不要去分辨，要先审视自身工作理念、方法、流程，找出问题所在，即使没有问题，对自己做一次全面检查也无害。4、不要力求完美，50分也好，立即实施想到了对自身工作有利的改善点后就要立即实施，哪怕实施后效果并不那么完美，但是只有实施了，才知道方法是否可行，才知道向何方改善。5、错了马上改善如果确实是自身工作理念、方法、流程出现了问题和错误，那就要马上改善，耽误一秒钟就要产生一秒钟的浪费。6、先从不花钱的改善做起改善的最终目的是减少浪费、提升企业竞争力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“够节俭”，尽量不花钱，否则改善获得的成果就会被改善方法的浪费无情地削减。7、穷则变，变则通“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”，当我们面前只有两条路：死亡或者改变，无疑，聪明的人会毫无迟疑地选择改变，因为改变了才有生存下去的希望和可能。当我们在谷底时，无论往哪一个方向走，只要走，我们的高度都比谷底要高，只要改变了，往往就会获得意想不到的收益，8、最求根源，反复五次为什么改善要立即实施，也要追求问题的根本原因，正所谓“有的放矢”，排除假因获得真因，才能够以最高的效率获得改善预期的效果。那如何获得真因呢？答案就是反复问自己五次为什么，每问一次，就向真因靠近一点。9、十个人的智慧比一个人的智慧高明“三个臭皮匠，顶个诸葛亮。”改善是一个团体活动，改善点的发现、改善方法的发掘与实施，都需要多人配合，也包括领导与员工的配合。10、改善是无限的有一句著名的广告语道“没有最好，只有更好”。在生产过程中，我们需要随时关注顾客，满足甚至超越顾客的需求，而顾客的需求是在不断增长的，因此，对自身工作的改善也是无限的，我们需要持续不断地“打破固有观念”，“寻找可行的方法”，改善下去。通过近一段时间运行，得到了至上而下领导及员工对精益管理的共同推进，取得了一定的成效。一、水管路工位建设及改善水管路工位主要进行水管路模块组装工作，包括下料、套丝、弯管、组装、包防寒材、安装管卡工序。1、针对水管路工位流程，我们设计专门的管理看板，对现场工艺、工装设备、安全、“5S”管理、改善、异常等呈现在看板，现场管理更加有效、明确。

水管路工位管理看板口号：精益从心开始改善从我做起目标：计划兑现L口口N看板管理人：♦一结构工位安全日历一位•.三本威梭表安全与与5点检表工位作业指导书工位山根图选善提案点导常情况统计表工位安全日历工位安全异常记录_工田三也上女仝工ItK4向工工立鼻鼻如口,吴箭用工，瞑刑k砧典检Ar世员任A工.—.悟电班分汁可更址建1212343二64789101112513114,1516171819202112232462526-72728B393031Jt**密祈总石鼎■网鼻口：口■9一K旺一***.=X木青婷M.香二:二口二此阳历：嗡**：D”十就JL色H.f不灵忒：下①汨■■号一隶,E契；评出日若上也好喝N；+寰曰鸟怨他一》；棋本小二LOILL2年月工日工亘长卷时昌H也上月时立上日苜.丰叵去上M芸各H2氏/R取天生日所：不且F日去技峦至三同去上品£犍耳上月为立受日历并汇总if所-3月■定一工*Irk--£*1蛇土dElHi&UH*"THT-k.fA.4i也"rrRrlC_心心必4t.£w异常情况统计表日期异常1句题指由发生时值1拴出人髀决指施解决人t史所在单位）解决时间备注2、对25T新造硬卧水管路进行流程梳理，并进行重新设计、优化原工艺流程布置，为工艺流程顺畅执行提供了外部条件。3、在实际操作中，由于工艺文件输入为CAD图纸，对加工过程中员工的识图能力要求较高。为便于员工直观、准确进行操作，工艺人员通过对图纸消化，将各个相关水管路模块进行图示化编号，形成图册与编号相对应的关系。如硬座车水管路按模块Y-KY-2…的顺序依次编号，并将编号粘贴在水管路模块上，通过这种方式提高了员工模块组装工作效率，同时对检查人员检查复检提供了便利。编号将各组装模块管路的规格、各种连接弯头、短接等一一表示出来，形成直观、易辨识的图示化格式，如下所示：注水管组成PCCI801W1-512-010100+'4、精益改善前水管路工位物料管理混乱，货架上摆放的管路型号长短不一，给下工序组装带来了极大的时间浪费，从而影响整个模块平均组装时间。通过精益管理的学习，对各工序时间统计分析，找出影响模块组装时间关系的山积图，从而通过精益改善来找到提高劳动效率的关键因素。

改善前：摆放杂乱，型号尺寸不一,改善后：制作专用货架，按型号及尺组装找料时间浪费严重。寸分类摆放，并做有标识，找料方便改善前：摆放杂乱，型号尺寸不一,改善后：制作专用货架，按型号及尺组装找料时间浪费严重。寸分类摆放，并做有标识，找料方便快捷。改善前：短接、弯头等一起摆放在工改善后按型号及尺寸分类整齐摆放具箱内，找料翻箱倒柜。在工具箱内，标识清晰明确。具箱内，找料翻箱倒柜。在工具箱内，标识清晰明确。二、油漆工位油漆工位主要进行转向架及上体零部件油漆作业，包含打砂、清洗、防护、调漆、油漆喷涂、流平、烘干、冷却、防护处理、储存工序。1、公司改善前对油漆等原材料的控制方式是作业人员任意开票，随意领取,调漆不按定额进行准确调配，导致过多剩余，浪费严重。为了有效地控制公司原材料成本，减少生产过程中的不必要的浪费，公司决定对油漆调配实行集中管理,在专用调漆间内，专人进行调配。在推行过程中按定额领用发料制度，对节约的原材料按一定比例发放原材料节约奖，提高了员工参与的积极性，也降低了原材料的消耗成本，给公司整体成本的控制管理，提供了积极有效地举措。2、由于上工序来料杂乱繁多，给物料储存及生产场地带来了许多问题，场地不够，不按定置管理乱堆乱放。为了解决此类问题，对工艺装备提出了更高的要求，对一些体积大，来料多，占地广的配件专门设计了存储工装，从而解决了此类问题，为公司的仓储管理及现场管理带来了方便。改善前：轴箱随地摆放，占用场地大，改善后：按轴箱外型尺寸，设计专用且未做有效地防碰、防滑措施。储存工装1辆/个）解决了占地问题,同时也解决了防碰、防滑问题。3、针对以往的质量问题，采用专用看板进行图示化管理。这对员工质量意识的提高，对后期同类质量问题的再次发生起到了警示和杜绝作用。警示内容：桔黄色、油漆与灰色油漆边界未做有效防护。三、全员参与“5S”管理2014年12月25日，由公司副总经理带队，总经办、生产、工艺、设备、安全、质量等部门共同参加生产现场、办公场所“5S”点检，生产相场点检细则共分为十三大项、七十个小项、办公场所点检细则分为七大项、点检点及评价标准非常细致和全面，从本次点检情况