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文档简介

液态金属的充型能力三、不同合金及造型方法对金属充型能力的影响

铸造方法

最小壁厚/mm金属种类砂型金属型熔模壳型压铸灰铸铁3>40.4~0.80.5~1.5---铸钢48~100.5~12.5---铝合金33~4------0.6~0.8不同金属和不同合金铸造方法铸造的铸件最小壁厚四、液态金属流动性测试方法测试方法浇注螺旋流动性试样真空流动性试样§2-2液态金属的停止流动机理及充型能力的计算一、液态金属的停止流动机理液态金属的停止流动机理1.窄结晶合金停止流动机理末端之前的某个部位从型壁向中心生长的柱状晶相接触，金属的流通道被堵塞。2.宽结晶合金停止流动机理液态金属的温度是沿程下降的，液流前端冷却最快，首先结晶，当晶体达到一定数量时，变结成了一个连续的网状，发生堵塞，停止流动。液态金属的停止流动机理二、液态金属充型能力的计算假设条件：1.自进入型腔直至停止流动的时间内，型腔与液态金属的接触表面温度不变；2.液态金属在型腔中以等速流动；3.流体横断面上各点温度是均匀分布的；4.热量只按垂直于型壁的方向传导，表面无辐射，沿液流方向无对流。宽结晶合金液态金属充型能力纯金属与共晶停止流动两个时间阶段：1.从开始温度到液相线温度所需的时间，即过热热量散失时间t’2.从液相线温度到凝固停止时间，即凝固开始到停止流动时间t’’总的时间：t＝t’＋t’’第一阶段液态金属的流动时间t‘的求解：距液流端部△x的dx元段，在dt时间内通过表面积dA所散发的量，等于该时间内液态金属温度下降dT放出的热量第二阶段t’’，金属液继续向前流动时开始析出固相，热平衡方程式：边界条件:液态金属的充型能力：相对而言很小，可以忽略§2-3影响充型能力的因素影响充型能力的因素1.合金性质合金成分结晶潜热合金的比热容、密度和换热系数液态金属的粘度表面张力2.铸型性质铸型的蓄热系数铸型的温度铸型中的气体影响充型能力的因素3.浇注条件浇注温度充型压头浇注系统的结构4.铸件结构方面折算厚度（模数）铸件的复杂程度合金成分纯金属和共晶成分的合金，由于是在恒温下进行结晶，液态合金从表层逐渐向中心凝固，固液界面比较光滑，对液态合金的流动阻力较小，同时，共晶成分合金的凝固温度最低，可获得较大的过热度，推迟了合金的凝固，故流动性最好；其它成分的合金是在一定温度范围内结晶的，由于初生树枝状晶体与液体金属两相共存，粗糙的固液界面使合金的流动阻力加大，合金的流动性大大下降，合金的结晶温度区间越宽，流动性越差。

提高充型金属方面可采取的措施:1.不影响性能的情况下，将合金尽量调整到共晶成分附近2.高温出炉，低温浇注Fe－C合金流动性与含C量的关系§2-4本章小结1.基本概念2.充型能力对铸件的影响3.充型能力的计算4.影响充型能力的因素充型能力、浇不足、冷隔合

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